Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технические средства и технология безопасного разлива токсичных химических реактивов

Диссертация: Технические средства и технология безопасного разлива токсичных химических реактивов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время химическая промышленность выпускает продукцию в крупной таре (60 л.), которая неудобна для потребителя и не всегда находит сбыт при реализации. Успехи химии и химической технологии исключительно велики, и не менее значителен технический прогресс и области получения чистых веществ. В корне изменилось понятие о чистом веществе (в частности, о «химически чистом) и значительно… Читать ещё >

Технические средства и технология безопасного разлива токсичных химических реактивов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЭКОЛОГО — ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПО РАЗЛИВУ ЖИДКИХ ТОКСИЧНЫХ РЕАКТИВОВ
    • 1. 1. Экологическое нормирование
    • 1. 2. Оценка токсичности летучих органических веществ
    • 1. 3. Токсикологические и термодинамические свойства и характеристики химических жидкостей
    • 1. 4. Эколого-технические способы дозирования токсичных жидкостей
      • 1. 4. 1. Эколого-техническая характеристика дозирующих устройств
      • 1. 4. 2. Эколого-математическая модель движения химических жидкостей при разливе
      • 1. 4. 3. Гидродинамические основы дозирования токсичных сред и кристаллизующихся жидкостей
    • 1. 5. Выводы по первой главе
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА РАЗЛИВА АГРЕССИВНЫХ ЖИДКОСТЕЙ
    • 2. 1. Степень чистоты вещества
    • 2. 2. Плоскостная диаграмма фазового состояния токсичной уксусной и соляной кислоты
    • 2. 3. Теоретические основы процесса разлива агрессивных жидких химических реактивов
    • 2. 4. Гидродинамические основы безопасного разлива токсичных химических жидкостей с использованием сифонного устройства
    • 2. 5. Выводы по второй главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗЛИВА, А ТОКСИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ
    • 3. 1. Гидродинамические характеристики течения токсичных жидкостей
      • 3. 3. 1. Плотность токсичных химических растворов,
      • 3. 3. 2. Вязкость токсичных химических растворов,
    • 3. 2. физикс-химические свойства токсичных химических жидкостей
      • 3. 1. 1. Соляная кислота
      • 3. 1. 2. Уксусная кислота
      • 3. 1. 3. Диаграмма состояния двухкомпонентной системы Н2О— СН3СООН
    • 3. 3. Схема экспериментальной установки по разливу агрессивных сред
    • 3. 4. Результаты экспериментальных лабораторных исследований
      • 3. 4. 1. Исследование влияния объемного расхода и скоростей истечения жидкостей от их плотности и вязкости
      • 3. 4. 2. Исследование влияния объемного расхода (V) и скорости истечения жидкости (со) от разряжения в системе (Р)
      • 3. 4. 3. Устройство и работа бесконтактного измерения уровня и расхода токсичной жидкости
      • 3. 4. 4. Математическая формула для расчет работы сифонной системы при разливе токсичной жидкостей
    • 3. 4. Выводы по третьей главе
  • 4. РАЗРАБОТКА БЕЗОТХОДНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА ЭКОЛОГИЧЕСКИ
  • V. БЕЗОПАСНОГО РАЗЛИВА ТОКСИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ
    • 4. 1. эколого-технологический модуль
    • 4. 2. Разливочный модуль установки
    • 4. 3. Перекачивающий модуль
    • 4. 4. Модуль промывки и получения микроудобрений
    • 4. 5. Модуль основного и вспомогательного оборудования установки

В настоящее время химическая промышленность выпускает продукцию в крупной таре (60 л.), которая неудобна для потребителя и не всегда находит сбыт при реализации. Успехи химии и химической технологии исключительно велики, и не менее значителен технический прогресс и области получения чистых веществ. В корне изменилось понятие о чистом веществе (в частности, о «химически чистом) и значительно выросли требования к реактивам лабораторного назначения. Заново создана новая отрасль химии, химической технологии — получение особо чистых и сверхчистых веществ.

Если 30 лет тому назад лучшие образцы жидкостей содержали не менее.

2 3.

1−10″ .1−10″ % примесей многих элементов, то теперь выпускаются отечественные сверхчистые материалы, содержание отдельных примесей в которых не превышает М0″ 8.1−10'10%.

При работе с реактивами надо всегда помнить, что снижение содержания примесей даже на один порядок приводит к очень резкому возрастанию (в геометрической прогрессии) цены реактива. Поэтому не следует использовать для малоответственных работ препараты высокой чистоты.

Реактивы квалификации «чистый» могут с успехом применяться в самых разнообразных лабораторных работах как учебного, так и производственного характера1.

Реактивы «чистые для анализа», как показывает само название, предназначены для аналитических работ, выполняемых с большой точностью. Содержание примесей в препаратах ч. д. а. настолько мало, что обычно не вносит заметных погрешностей в результаты анализа. Эти реактивы вполне могут быть использованы в научно-исследовательских работах.

Реактивы квалификации «химически чистый» предназначены для ответственных научных исследований, они используются также в аналитических лабораториях в качестве веществ, по которым устанавливаются титры рабочих растворов.

Продукция химических производств весьма разнообразна как по виду и свойствам, так и по величине упаковываемых доз или количеству готовых штучных изделий, находящихся в одной упаковочной единице. В общем случае продукция находится в больших объемах в транспортной таре, и лишь в случае необходимости может быть расфасована в мелкую тару у потребителя (например, горюче-смазочные нефтепродукты, заполняющие цистерны и бочки). В других случаях готовую продукцию расфасовывают в тару определенного вида дозами до 35−40 кг (например, минеральные удобрения упаковывают в мешки, лаки и.

1 Корякин Ю. В. Ангелов И.И. Чистые химические вещества М.Химия. 1974. 408 с. краски — во фляги, барабаны, бочки и т. д.). Значительную долю упакованной продукции в средней дозе (0,2−1,0 кг) составляют материалы бытовой химии: стиральные и моющие средства, лаки и краски и т. д. Наконец, выпускается большое количество продукции, упакованной в мелкой дозе (менее 0,2 кг) — это разнообразные химико-фармацевтические препараты, химические реактивы и парфюмерные изделия.

Упаковыванию подвергаются жидкие, пастообразные, сыпучие материалы, штучные и крупноблочные изделия. В связи с непрерывным ростом объема выпускаемой продукции увеличиваются затраты на ее упаковку. Оптимизация та-ро-упаковочного хозяйства имеет существенное значение в любом производстве, в том числе в выпуске химической продукции [1].

Актуальность работы. Основной опасностью загрязнения атмосферы вредными веществами при разливе химических реактивов — токсичных жидкостей (НС1, HNO3, СН3СООН и т. д.) является давление токсилогических паров.

Рыночные экономические отношения в России существенно изменили отношения между химическими промышленными предприятиями и потребителями ее продукции. В настоящее время химическая промышленность выпускает продукцию в крупнотоннажной таре, которая неудобна для потребителя и не всегда находит сбыт. Например, кислоту уксусную (синтетическая) ГОСТ 19 814–74, выпускаемую ОАО «Невинномыский азот» в промышленном масштабе до потребителя транспортируют в чистых железнодорожных цистернах с внутренней поверхностью из нержавеющей стали с верхним сливом, в бочках из нержавеющей стали вместимостью до 200 дм³, в стеклянных бутылях вместимостью до 20 дм³, а также в алюминиевых бочках емкостью до 275 дм³.

В дальнейшем бочки и бутыли с уксусной кислотой транспортируют железнодорожным, автомобильным или водным транспортом, в соответствии с правилами перевозок опасных токсичных грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.

Несмотря на большое разнообразие разливаемой химической продукции и массовость её производства, вопросам разработки, внедрения и быстрого распространения современных способов разлива и разливочного оборудования не уделяется должного внимания.

Сегодня не существует малотоннажных установок, которые бы работали в режиме разлива токсичных неорганических и органических жидкостей. Сложность поставленной задачи заключается в разливе на одной установке кислот, различных по своей токсичности. Отсюда следует важность исследований, связанных с разработкой эколого-химических основ и технического оформления малотоннажных установок безопасного разлива токсичных жидкостей с утилизацией отходов и попутном выпуске продукции.

Теоретические и научные исследования, а также технические разработки осуществлялись автором в период 1998 — 2004 гг. в соответствии с: тематическим планом научно-технических исследований Северо-Западного государственного заочного технического университетадоговором № PC -100 от 11. 11. 2003 г на создание модельной установки безопасного разлива токсичных жидкостей «Взлет PJIC», включающего ультразвуковой расходомер-счетчик.

Цель работы — создание экологотехнических основ технологии ликвидации негативных воздействий жидких отходов на окружающую среду за счет создания малотоннажной установки по разливу токсичных жидкостей с получением новых технических продуктов (жидких минеральных удобрений).

Объектами исследований и научного анализа являются технические и промышленные химические жидкости в виде органических и неорганических кислот, получаемые на промышленных химических предприятиях, а также методы, системы и технологии комплексной переработки газообразных и жидких отходов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. На основе обобщения литературных данных, выполненных термодинамические расчетов и научных исследований построена плоскостная однокомпонент-ная диаграмма Р (давление) — Т (температура) состояния уксусной кислоты, которая представляет собой графическое изображение зависимости между величинами, характеризующими состояние системы, и фазовыми превращениями (переход из жидкого состояния в газообразное и т. д.).

2. Впервые предложено в основу экологических и гидродинамических расчетов безопасного разлива принять значение ламинарной (критической) скорости движения жидкости в трубопроводе (со), которая может быть рассчитана исходя из математического критерия Рейнольдса Re < 2300;

3. Изучено влияние различных факторов на скорость процесса разлива токсичных жидкостей (соляной и уксусной кислоты). В результате экспериментов получены математические зависимости: потери напора от объемного расхода, плотности и вязкости жидкостей (для воды и кислот) — объемного расхода и скорости потока от разряжения.

4. Разработана эколого-техническая и гидродинамическая модель безопасного перелива токсичных жидкостей, основанная на расчете движущей силы сифонного процесса как разности атмосферного давления в емкостной таре и пониженного давления, создаваемого в промежуточной стеклянной бутыли. Выведено гидродинамическое уравнение для расчета максимальной величины вакуума (Ьвак)макс в сифоне для осуществления технологического процесса разлива токсичных жидкостей.

На защиту выносятся следующие научные положения: экологическое обоснование и нормируемые показатели для безопасной технологии разлива токсичных жидкостей, основанное на теории разлива токсичных жидкостей, в основу которой положены эколого-технологические и термодинамические положения, описывающие поведение жидкостей в однокомпо-нентных диаграммах Р (давление) — Т (температура) — эколого — техническое решение системы безопасного разлива токсичных жидкостей на основе использования гидродинамического математического критерия Рейнольдса (безразмерного комплекса ю d р/ |я), позволяющего выбрать безопасный режим разлива токсичной жидкости (ламинарный режим движения жидкости) — научно-обоснованные технические решения, используемые при создании малотоннажной установки, основанные на модели сифонного разлива. Движение токсичной жидкости обусловлено разностью атмосферного давления в емкостной таре и пониженного давления в промежуточном ректоре. технические средства и технология утилизации промышленных отходов с получением жидких микроудобрений.

Практическая значимость. Разработанная малотоннажная безопасная установка для разлива токсичных жидкостей позволяет без значительного экологического ущерба разливать химические жидкости с высоким давлением паров и обеспечить достижение нормируемых экологических показателей. Предложенная технология безопасного разлива позволяет улучшить экологическую ситуацию на предприятиях химической промышленности и уменьшить вред, наносимый окружающей среде.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих научно-технических конференциях: 4-я Санкт-Петербургская ассамблея молодых ученых и специалистов (СПб, 1999) — юбилейная научно-техническая конференция студентов, аспирантов и сотрудников СЗПИ (СПб, 2000) Общероссийская научно-техническая конференция «Новые технологии в азотной промышленности. Секция Современные технологии подготовки инженеров химико-технологического профиля. НТИ СЕВКАВГТУ». Невинномыский технологический институт (Невинномысск 2003).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 5 учебных пособий, 4 стати.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения, списка использованной литературы. Диссертация изложена на 142 страницах, содержит 28 таблиц, 43 рисунка, 137 ссылки на печатные работы.

6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В диссертационной работе выполнен геоэкологический анализ влияния, которое оказывают технологические системы при разливе токсичных жидкостей на основные элементы окружающей среды — атмосферу, гидросферу и литосферу. Произведено обобщение и анализ существующих производственных схем по разливу агрессивных жидких химических реактивов. Показано, что наиболее часто используемой характеристикой опасности химического соединения является количественная характеристика его токсичности.

2. Построена плоскостная однокомпонентная диаграмма Р (давление) — Т (температура) состояния уксусной кислоты, которая представляет собой графическое изображение зависимости между величинами, характеризующими состояние системы, и фазовыми превращениями в системе (переход из твердого состояния в жидкое, из жидкого в газообразное и т. д.). При построении диаграммы используются термодинамические величины уксусной кислоты, такие как теплота образования, испарения и возгонки.

3. На основании термодинамических и гидродинамических расчетов и выполненных научных исследований однокомпонентной системы уксусной кислоты разработан и создан технологический цикл разлива уксусной кислоты и предложена аппаратурно-технологическая схема ее безопасного разлива.

4. Установлено, что при работе с токсичными веществами необходимо иметь математическое представление о режиме движения жидкости. В основу экологических и гидродинамических расчетов безопасного разлива положена ламинарная (критическая) скорость движения жидкости в трубопроводе (со), которая может быть рассчитана исходя из значения критерия Рейнольдса Re < 2300 — движения, при котором все частицы жидкости движутся по параллельным траекториям.

5. Экспериментально изучено влияние различных факторов на скорость процесса разлива токсичных жидкостей (соляная и уксусная кислоты). В результате экспериментов получены математические зависимости: потери напора от объемного расхода, плотности и вязкости жидкостей (для воды и кислот) — объемного расхода и скорости потока от разрежения в системе.

6. Рассмотрена эколого-техническая и гидродинамическая модель безопасного перелива токсичных жидкостей, основанная на расчете движущей силы сифонного процесса как разности атмосферного давления в емкостной таре и пониженного давления, создаваемого в промежуточной стеклянной бутыли. Выведено гидродинамическое уравнение для расчета максимальной величины вакуума (Ьвак)макс в сифоне для осуществления технологического процесса разлива токсичных жидкостей.

7. Разработан эколого-гигиенический паспорт токсичной жидкости, который составляется на основе технологической и санитарно-гигиенической документации: в нем предложены современные аналитические методы расчета токсичности (вероятная смертельная концентрация) органического вещества при их воздействии на человека и различных животных.

8. Разработаны основные экологические модули (технологический, экологический, перекачивающий, утилизационный и промывочный), которые позволяют улучшить экологическую ситуацию в зоне промышленных предприятий за счет разработанной системы утилизации жидких отходов с получением новых технических продуктов (жидких минеральных удобрений).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Расфасовочно-упаковочное оборудование для жидких продуктов. — Таш-кент, 1971.8 с.
  2. Н.Н. Механизация расфасовочно-упаковочных работ на предприятиях хим. промышленности. —М.: НИИТЭХим, 1971. 56 с.
  3. А.Л., Соколов М. В. Импульсивные системы автоматического дозирования агрессивных жидкостей. — М.: Энергия, 1973. 111с.
  4. Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование жидкостей. —1. М.: Энергия, 1967. 112с.
  5. .Г., Мусин И. А. Современные методы и средства точных измерений и дозирований объема жидкости. — М.: ВНИИКЛ, 1987. 59 с.
  6. М.В., Гуревич А. Л. Автоматическое дозирование жидких сред. —1. Л.: Химия, 1987. 397с.
  7. М.Н. Разработка и исследование систем автоматического дозирования жидкостей для управления химико-технологическими процессами. Ав-тореф. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. — Л., 1979. 19с.
  8. Моечно-сушильные дозирующие и укупорочные устройства. Альбом-каталог. Вып. 1. — М.: НИИТЭХим, 1972. 232 с.
  9. А.Г. Автоматические микродозаторы для жидкостей. — М.: Энергия, 1976. 63 с.
  10. Дозировочные насосы и агрегаты. Каталог. — М.: Энергия, 1975. 63 с.
  11. П. Высоковакуумная аппаратура в химических исследованиях. —1. М.:Мир, 1994. 207с.
  12. В.Г., Баширова Н. М. Электролитические дозаторы жидкости. —1. М. :ВНИОЭНГ, 1986.41с.
  13. Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. — М.: Энергия, 1978.182с.
  14. В.И., Соколов М. В., Логинов А. Д. и др. Дозаторы с пневматическим управлением для малых расходов жидкости. Деп. в ВИНИТИ 05.11.83, № 5977−83.
  15. Е.В. Средства автоматизации для измерения и дозирования массы.
  16. М.: Машиностроение, 1971. 469 с.
  17. В.П. Автоматический анализ газов и жидкостей на химических предприятиях. — М.: Химия, 1976. 270 с.
  18. Н. Измерение расхода и удельного веса агрессивных жидкостей пьезометрическим методом. Автореф. дисс. на соиск. ученой степени канд. техн. аук. —М.: 1964. 16 с.
  19. Н.А. Приборы для дозировки жидкостей. — М.: Тип. Упр. делами1. М-вы, 1947.43 с.
  20. В.Н., Крохалев А. А. Новые конструкции дозаторов объемного типа//Хим. и нефт. машиностроение. 1992. № 1. С. 29−31.
  21. Л.М., Смирнов B.C., Парахина Н. Н., Соловьев А. В. Нестандартные средства автоматического дозирования малых количеств жидких продуктов // Пласт, массы. 1991. № 7. С. 52−53.
  22. Ю.Н. Упаковывание химической продукции. — Л.: Химия, 1983. 128с.
  23. В.П., Василюк П. М., Марковский Е. А. Дозирующие устройстваиз легированных железохлористых сплавов // Стекло и керамика. 1983. № 4. С. 13−14.
  24. Применение экспоненциального сглаживания для оценки расхода растворапо измерению уровня (Андронов В.Г., Ахметшин P.M., Жуковский ЮМ. и др.) // Завод, лаб., 1985. Т. 51, № 7. С. 51−53.
  25. Л.С., Колпаков Л. Г. Гидравлика. Истечение жидкостей через отверстия и насадки. Гидравлические струи. Динамическое воздействие струи на преграду. Кавитация. — Уфа: У НИ, 1981. 88 с.
  26. В.И., Галъкевич Е. П. Расчет термодинамических свойств газов ижидкостей методом идеальных кривых. — Киев: Наук, думка, 1986. 193 с.
  27. А.Е., Крупеник А. Л. Гидравлика. — М.: Недра, 1993. 220 с.
  28. В. Е. Гидравлика нормальной и аномальной жидкости и дисперсных систем. — М.: МТИПП, 1991. 128 с.
  29. А. Д. Техническая механика жидкости и газа.— Л.: ЛГТУ, 1990.79с.
  30. Л.С., Короткое Л. И. Гидравлика: Гидростатика. Режимы теченийжидкостей в трубах. Пособие и физ. моделирование явлений в гидравлике. Ламинарное течение жидкости. — Уфа: УНИ, 1978. 96 с.
  31. А.Д., Киселев П. Г. Гидравлика и аэродинамика. Основы механики жидкости. — М.: Стройиздат, 1975. 327 с.
  32. Т.П. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы. — М.: Машиностроение, 1970. 217с.
  33. B.C., Денисов А. А., Телетаев М. М., Воеводин Б. П. АСУ процессами дозирования. —М.: Машиностроение, Ленинградское отд., 1985. 223 с.
  34. А.С., Клавен А. Б., Лопухов Р. И. Программный регулятор расхода жидкости // Тр. гос. гидрол. ин-та, 1983, вып. 306. С. 88−93.
  35. П.П. Работы и измерений расходов газов и жидкостей // Измерит, техника. 1984. № 2. С. 14−16.
  36. Е.А. Высокоточный комплекс аппаратуры для аттестации и поверки дозаторов. Измер. техника. 1994. № 9. С. 66−68.
  37. А.В. Радиоизотопный контроль объемной массы материалов. —
  38. М.: Энергоатомиздат. 1983. 56 с.
  39. П.А., Урусов И. И. Автоматизированная система техническойподготовки производства комплексов упаковки изделий // Хим. и нефт. машиностроение. 1986. № 8. С. 20.
  40. В.А. Дозатор двухплунжерный // Хим. технология. 1991. № 3. С. 112.
  41. .К., Григоровский Б. К., Ерицев В. Н. Пневмопульсационныйметод измерения количества вещества в сосудах // Приборы и системы управления. 1983. № 5. С. 21−22.
  42. Д.А. Аппараты оптимальной системы управления дозированием четырехкомпонентной смеси на ЭВМ // Алгоритмы. АН УзССР. 1983. Вып. 52. С. 74−79.
  43. КН. Парциальное гидростатическое давление растворенного вещества — новый параметр для дозирования вещества в виде его раствора. // Изд. вузов цв. металлургия, 1994. №З.С. 110−113.
  44. С.Г. К вопросу о построении автоматизированной системы распределения и учета жидких продуктов в резервуарах // Изд. АН Армении, сер. техн. наук. 1990. Т. 43, № 6. С. 273−277.
  45. Исследование химических равновесий (методы, расчеты, алгоритмы и программы). Под ред. акад. А. В. Николаева. — Новосибирск: Наука, 1974. 312с.
  46. Г. С. Равновесие жидкость-пар.— JI: Химия, 1987. 339 с.
  47. С. Фазовые равновесия в химической технологии. В 2-х ч. Пер. сангл. М.: Мир, 1989. 4.1 — 304 е.- Ч. 2 — 360 с.
  48. Л.П. Методы расчета и прогнозирования жидкостей и газов наоснове теории термодинамического равновесия. 141 с. (Обзоры по тепло-фи-зическим свойствам веществ). Ин-т высоких температур. № 1.
  49. Н.И. Интегральные уравнения термомеханической системы длятвердых тел, жидкостей и реальных газов. Автореф. дисс. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. — Д., 1982. 21 с.
  50. Л.Ф. Структурный анализ жидкостей. — М.: Высш. шк., 1971.256с.
  51. Ю. А., Гурбанов С. Г., Азизов С. Г., Алескеров В. Г. Гидравликаразношютностного потока.— М.: Стройиздат, 1982. 294 с.
  52. Е.Д. Гидравлика однородных и неоднородных жидкостей. —М, 1972. 189с.
  53. В.В. Неустановившееся движение жидкости. — М.: Наука, 1970.56с.
  54. А.А. Алексеев, И. Л. Евсеева, С. К. Цветков. Аппараты химических производств. Учебное пособие. СПб.: СЗТУ, 2004. — 68 с.
  55. Г. Д., Бондарев Э. А., Воеводин А. Ф, Каниболотский М.А. Идентификация моделей гидравлики. — Н.: Наука, 1980. 160 с.
  56. Справочник химика. T.I. М.-Л. Госхимиздат, 1962. 1072 с. T.V. М.-Л.: Химия. 1966. 972 с.
  57. А. Исследования устойчивости и кинематической структурытечений разноплотностных жидкостей. Автореф. дисс. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. — Л., 1969. 20 с.
  58. А.А. Алексеев, В. И. Левина, О. В. Кулинич и др. Дипломное проектирование (химические специальности). СПб.: СЗТУ, 2003. — 183 с.
  59. Е. А. Метрологические аспекты измерения объектов сменных дозкранов-дозаторов // Измер. техника. 1992. № 5. С. 58−59.
  60. Я.И. Кинетическая теория жидкостей. — Л.: Наука. 1975.
  61. И.В. Исследование термодинамических свойств газовых и жидких смесей и разработка методов их расчета. Автореф. дисс. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. — Одесса, 1982. 19с.
  62. Краткий справочник физико-химических величин. 8-е изд. / Под ред. А.А.
  63. Равделя и А. М. Пономаревой. — Л.: Химия, 1983. 232 с.
  64. Е.А., Орлова Н. Г. Расчет физико-химических свойств жидкостей.1. Л.: Химия, 1976. 112 с.
  65. А.А., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. — Л.: Машиностроение, 1970. 752 с.
  66. А.К., Поплавский К. Л., Зайченко Н. Д. Сборник номограмм дляхимико-технологических расчетов. —Л.: Химия, 1969. 279 с.
  67. Нормативные данные по предельно-допустимым уровням загрязнениявредными веществами объектов окружающей среды — Справочный материал. С.-Петербург: АМЕКОС, 1993. 233 с.
  68. В.Г. Гидравлические расчеты энергообразования.— Л.: СЗПИ, 1991. 90с
  69. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. 3-е изд.:
  70. Пер. с англ. — Л.: Химия, 1982. 592 с.
  71. Вредные вещества в промышленности: Справочник 41, II, III и дополнение
  72. Под ред. Н. В. Лазарева. — Л.: Химия, 1977. 608 с.
  73. ГОСТ 17.2.3.02−78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установлениядопустимых выбросов вредных веществ промышленности предприятиями. —М.: Издательство стандартов, 1979. 14с.
  74. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД-86 Госкомгидромет. —Л.:
  75. Гид-рометеоиздат, 1987. 93 с.
  76. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. 2-е изд. —М.: Наука, 1972. 720 с.
  77. Ст. Свойства газов и жидкостей. Инженерные методы расчета: Пер. с польск. / Под ред. П. Г. Романова. — М.: Медицина, 1976. 416с.
  78. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: Справочное издание в 4-х т. 3-е изд., перераб. и доп.— М.: Наука, 1978.
  79. Расчеты химико-технологических процессов / Под ред. Мухленова И. П. 2-еизд. —JL: Химия, 1982. 248 с.
  80. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. —1. М.: Химия, 1971.784 с.
  81. А. А., Евсеева И. Л. Термодинамический анализ химических реакций в технологии неорганических веществ. — СПб.: СЗПИ, 2004. 139 с.
  82. А.А., Балъян Х. В., Трощенко А. Т. Органическая химия: Учебникдля вузов /Под ред. Петрова А. А. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1981.592с.
  83. Ю.В. Максимов, А. А. Алексеев. Основы токсикологии. Научно-методическое издание. Рабочая программа, задания на контрольную работу и примеры их решения. СПб.: СЗТУ, 2004. — 148 с.
  84. Безопасность и гигиена труда: Сборник научных работ институтов охранытруда ВЦСПС. — М.: Профиздат, 1985. 144 с.
  85. П.П. Лабораторная техника химического анализа. Под ред.докт. хим. наук А. И. Бусева. — М.: Химия, 1981. 312 с.
  86. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств:
  87. Учебное пособие (М.Ф. Михалев, Н. П. Третьяков, А. И. Милъченко, В.В. Зоб-нин). — Л.: Машиностроение, 1984. 301 с.
  88. ОСТ 26.1046−74. Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методырасчета на прочность. Введен 01.07.75. 113 с.
  89. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. — М.:
  90. Машиностроение, 1975. 559 с.
  91. Гидродинамика и теплообмен (Труды Отд. физ-техн. проблем энергетики.
  92. Отв. ред. В. П. Скрипов и А.Г. Шейнкман). — Свердловск: УНЦ, 1974. 109 с.
  93. А.С., Скобло В. А. Расчеты химических равновесий. Сборникпримеров и задач. Под ред. Г. М. Панченкова. Учебное пособие для вузов. — М.: Высшая школа, 1974. 288 с.
  94. Вуд В. Физика простых жидкостей: экспериментальные исследования. —1. М. Мир, 1973.396с.
  95. В.П. Кризис кипения и термодинамическая устойчивость жидкости.— Минск, 1961. 11 с.
  96. В.П. Метастабильная жидкость. — М.: Наука, 1972. 312с.
  97. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Учебникдля вузов. — М.: Химия, 1992. Ч. I — 416 с, ч. 2 — 384 с.
  98. Г. Ф. Печковский В.В. Основы теории химико-технологических процессов. — Минск: Вышейш. ш., 1973, 334 с.
  99. Основы химической технологии: Учебник для вузов / Мухленов И. П., Горштейн А. Е., Тумаркина Е. С. и др.- 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1991. 463 с.
  100. М.Е., Зинюк Р. Ю. Физико-химические основы неорганической технологии: Учебн. пособие для вузов. 2-е изд., перераб. — СПб: Химия, 1993. 440 с.
  101. А. И., Черноусова М. К. Малотоннажная установка по разливуагрессивных жидкостей. — СПб.: СЗПИ, 1998. 11 с. — Деп. в ВИНИТИ 30.03.98, № 1080—В98.
  102. А.И., Андреев Н. Х. Конструкционные материалы химической аппаратуры. — М.: Химия, 1978. 224 с.
  103. Алъперт JI.3. Основы проектирования химических установок. — М.: Высшая школа, 1982. 304 с.
  104. Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредныхвеществ и их распределение в воздухе. Справ, изд.— М.: Химия, 1991. 368 с.
  105. В.В. Основы промышленной вентиляции. — М.: Профиздат, 1965.608с.
  106. ГОСТ 12.1.005−76. Государственный стандарт Союза ССР. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. —М.: Издательство стандартов, 1976. 32 с.
  107. ЕМ. Вентиляция химических производств. — М.: Химия, 1980.300с.
  108. И.Н. Рассеивание вентиляционных выбросов химических предприятий. — М.: Химия, 1982. 224 с.
  109. И.А. Аэродинамика воздушных потоков в помещении. — М.: Стройиздат, 1978. 144 с.
  110. B.C., Майрановский Ф. Г. Аэрогидродинамика систем вентиляции и кондиционирования воздуха. — М.: Стройиздат, 1978. 120 с.
  111. И.Л., Сосна М. Х., Семенов В. П. Теория и практика химической энерготехнологии. — М.: Химия, 1988. 280 с.
  112. Основы автоматизации химических производств / Под ред. Обновленного П. А., Гуревича А. Л. — Л.: Химия, 1975. 527 с.
  113. В.Н. Аэродинамика вентиляции. — М.: Стройиздат, 1979. 295 с.
  114. В.Н. Расчет местных отсосов от тепло- и газовыделяющего оборудования. — М.: Машиностроение, 1984. 160 с.
  115. Охрана труда и техника безопасности. Очистка сточных вод и отходящих газов в химической промышленности. Материалы всесоюзного совещания по технике безопасности в химической промышленности.— М.: НИИТЭХИМ, вып. 2. 1970. 71 с.
  116. В.П. Равновесие и метастабильность фаз: Лекция на IV Всесо-юзн. шк. молодых ученых и специалистов «Современные проблемы теп-лофизи-ки», Новосибирск, март 1986 г. — Новосибирск: Ин-т теплофизики, 1986. 37 с.
  117. Теплофизические свойства жидкостей в метастабильном состоянии. Справочник (Скрипов В.П., Синицын Е. Н., Павлов П. А. и др.).— М.: Атомиз-дат, 1980.208с.
  118. В.П. Теплоемкость жидких двойных смесей в критической области расслаивания. Автореферат дисс. на соис. учен. ст. к. физ.-мат. н. — М.: Унив. Ломоносова, 1953. 7 с.
  119. В.П., Коверда В. П. Спонтанная кристаллизация переохлажденных жидкостей. Зарождение кристаллов в жидкостях и аморфных твердых телах. — М.: Наука, 1984. 230 с.
  120. Е. Экология: Пер. с англ. — М.: Просвещение. 1968. 168 с.
  121. Н.Г., ОзеровГ.М. Упаковка-89 (по материалам междунар. выст., Москва, 1989) // Пласт, массы. 1990. № 3. С. 89−95.
  122. Общая токсикология. /Под ред. Курляндского Б. А., Филова В. А. М.: Медицина, 2002. — 608 с.
  123. Методы определения токсичности и опасности химических веществ (токсикометрия). /Под ред. Саноцкого И. В. М.: Медицина, 1970.
  124. С.Н., Саноцкий И. В., Тиунов Л. А. Общие механизмы токсического действия. Л.: Медицина, 1986. — 276 с.
  125. С.Д., Кочанов М. М., Лойт А. О., Ставчанский И. И. Экспрессные методы определения токсичности и опасности химических веществ. М.: Медицина, 1978. — 184 с.
  126. Токсикологическая оценка новых химических веществ /Под ред. Барышникова И. И., Колесникова С. И. Иркутск: Изд-во Иркут. Ун-та, 1992. — Ч.1.-160 с.
  127. Токсикологическая оценка новых химических веществ /Под ред. Барышникова И. И., Колесникова С. И. Иркутск: Изд-во Иркут. Ун-та, 1992. — Ч.2.- 144 с.
  128. И.М., Сова Р. Е., Шефтель В. О., Оникиенко Ф. А. Проблема нормы в токсикологии (современные представления и методические подходы, основные параметры и константы).- М.: Медицина, 1991. 208 с.
  129. М.Д. Токсикологическая химия. М.: Медицина, 1975. -376 с.
  130. Е.В., Лейкин Ю. А. Химическая токсикология. М.: МХТИ, 1989.
  131. Вредные вещества в промышленности /Под ред. Н. В. Лазарева, ч. I, -Л.: Химия, 1971. -832 с.
  132. Вредные вещества в промышленности /Под ред. Н. В. Лазарева, ч. И, -Л.: Химия, 1971.-621 с.
  133. Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник. Л.: Химия, 1985. -528 с.
  134. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов I -IV групп: Справ. изд./Под ред. В. А. Филова. Л.: Химия, 1988. -512 с.
  135. В.В. Канцерогены: характеристики, закономерности, механизм действия. Санкт-Петербург, 1999.
  136. В.В., Мизгирев И. В. Экологически опасные факторы. СПб, 1996.- 175 с.
  137. В.В. Канцерогены: характеристики, закономерности, механизмы действия. СПб., 1999.
  138. Г. Н., Кулагина Н. К. Экспрессные методы установления предельно допустимых концентраций. /В кн. Принципы и методы установления предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе производственных помещений. -М.: Медицина, 1970.
  139. Методы определения вредных веществ в воде водоемов. /Под ред. Шиц-ковой А.П. -М.: Медицина, 1981,-376 с.
  140. Г. Н., Егорова Н. А. Методика прогнозирования и расчета са-нитарно-токсикологических параметров для целей гигиенического нормирования.- В кн.: Новое в диагностике, лечении, профилактике заболеваний. Труды I ММИ. М.: 1971. — 304 с.
  141. Ю.С., Сасинович Л. Н., Овсеенко Г. И. В кн.: Применение математических методов для оценки и прогнозирования реальной опасности пестицидов. Киев: ВНИИГИНТОКС, 1971. — 40 с.
  142. А.И. Алексеев, А. А. Алексеев, А. Б. Титов и др. Теория формирования инновационных комплексов. СПб.: СЗТУ, 2003. — 79 с.
  143. А.А. Алексеев, И. Л. Евсеева И.Л., В. И. Левина. Теоретические основы разлива токсичных химических реактивов. Проблемы машиноведения и машиностроения. Межвузовский сборник. Выпуск 30. СПб.: СЗТУ, 2004- С. 166- 169.
  144. А.А. Алексеев, И. Л. Евсеева И.Л., В. И. Левина. Плоскостная диаграмма фазового состояния уксусной кислоты. Про блемы машиноведения и машиностроения. Межвузовский сборник. Выпуск 30. СПб.: СЗТУ, 2004 -С. 166- 169.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!