Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Ультразвуковые виброударные системы в процессах формирования заданных свойств металлических и композиционных материалов в машиностроении

Диссертация: Ультразвуковые виброударные системы в процессах формирования заданных свойств металлических и композиционных материалов в машиностроении
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях (НТК): Международной НТК «Современные проблемы машиностроения», г. Гомель, ГПИ, 1999; Международной НТК «Использование ультразвуковой обработки для снижения остаточных напряжений в сварных швах», г. Севастополь, 2004; Международной НТК «Машиностроение и техносфера… Читать ещё >

Ультразвуковые виброударные системы в процессах формирования заданных свойств металлических и композиционных материалов в машиностроении (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Объект и область исследования. Обзор литературы. Цель и задачи исследований
    • 1. 1. Методы поверхностного пластического деформирования
    • 1. 2. Упрочнение ППД с применением ультразвуковых колебаний
    • 1. 3. Математическое моделирование процесса УУЗУ
    • 1. 4. Применение ультразвукового ППД для снижения сварочных напряжений и деформаций
    • 1. 5. Влияние ППД на коррозионные свойства сталей и сплавов
    • 1. 6. Улучшение прочностных свойств полимерных композиционных материалов применением УУЗО
    • 1. 7. Оборудование для УУЗО
    • 1. 8. Выводы по главе 1
    • 1. 9. Цель и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. Динамика ультразвуковых виброударных систем с двумя степенями свободы
    • 2. 1. Динамика ультразвуковой виброударной обработки металла в зазоре между ультразвуковым преобразователем и волноводом -отражателем
      • 2. 1. 1. Динамика взаимодействия УЗ преобразователя с резонансной опорой
      • 2. 1. 2. Гармоническая линеаризация
      • 2. 1. 3. Динамический отклик под нагрузкой
      • 2. 1. 4. Сравнение экспериментальных данных и обсуждение результатов
      • 2. 1. 5. Выводы по разделу
    • 2. 2. Динамика ультразвукового виброударного инструмента с промежуточным бойком
      • 2. 2. 1. Уравнения динамики виброударной системы с двумя ударными стыками
      • 2. 2. 2. Расчет АЧХ и ФЧХ
  • ГЛАВА 3. Теоретико-экспериментальное исследование динамики и ударно-силового воздействия промежуточного бойка на обрабатываемый материал в процессе ультразвуковой виброударной обработки
    • 3. 1. Математическое моделирование динамики ультразвукового ударного инструмента с промежуточным бойком с применением метода припасовывания
    • 3. 2. Экспериментальное исследование силы удара бойка по изделию в ~ зависимости от режимов виброударной обработки
  • ГЛАВА 4. Технологические применения ультразвуковой ударной обработки для формирования свойств сталей
    • 4. 1. Пластическое деформационное упрочнение и микроковка сталей с применением ультразвуковой ударной обработки
      • 4. 1. 1. Микротвердость и структура сталей после УУЗО
        • 4. 1. 1. 1. Металлографические исследования на образцах
        • 4. 1. 1. 2. Исследования микротвердости кромок лезвий ножей
      • 4. 1. 2. Статистический анализ зависимости параметров деформационного упрочнения от характеристик исходного состояния обрабатываемой заготовки
    • 4. 2. Ультразвуковая ударная обработка сварных швов
      • 4. 2. 1. Влияние ультразвуковой ударной обработки на остаточные напряжения в сварной заготовке
      • 4. 2. 2. Разработка метода мониторинга параметров интенсивности воздействия инструмента на поверхность обрабатываемого изделия в процессе УУЗО
      • 4. 2. 3. Внедрение ультразвуковой ударной обработки сварных швов изделий на производстве
    • 4. 3. Влияние ультразвуковой ударной обработки на коррозионную стойкость стали
    • 4. 4. Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. Влияние ультразвуковой ударной обработки на вязкость и смачивающую способность эпоксидных олигомеров и композиций на их основе. Новый способ обработки
    • 5. 1. Влияние режимов ультразвуковой обработки на вязкость эпоксидного олигомера ЭД
    • 5. 2. Ультразвуковое воздействие на вязкость олигомеров различной молекулярной массы
    • 5. 3. Влияние ультразвуковой обработки на вязкость и скорость отверждения эпоксидных композиций
    • 5. 4. Зависимость смачивающей способности эпоксидной смолы ЭДот режимов ультразвуковой обработки
    • 5. 5. Влияние ультразвуковой обработки на смачивающую способность эпоксидных смол с различной молекулярной массой
    • 5. 6. О влиянии УУЗО на поверхностную энергию металлических подложек
    • 5. 7. Интенсификация процессов пропитки пластиков применением ультразвуковой обработки
    • 5. 8. Способ ультразвуковой обработки эпоксидных олигомеров
    • 5. 9. Выводы по главе 5
  • ГЛАВА 6. Повышение физико-механических свойств клеевых соединений и покрытий на основе эпоксидных композиций, обработанных ультразвуком
    • 6. 1. Влияние ультразвукового воздействия на прочность композиционных пластиков
    • 6. 2. Воздействие ультразвуковой обработки на физико-механические свойства клеевых соединений на основе эпоксидных композиций
    • 6. 3. Эксплуатационные характеристики покрытий на основе эпоксидных композиций, обработанных ультразвуком
    • 6. 4. Влияние ультразвуковой обработки на специальные свойства полимерных материалов
      • 6. 4. 1. Влияние ультразвука на свойства структурно-окрашенного эпоксидного полимера
      • 6. 4. 2. Ультразвуковое воздействие при получении полимерных материалов с градиентом показателя преломления для светофокусирующих элементов
      • 6. 4. 3. Особенности воздействия ультразвука на электроизоляционный компаунд
    • 6. 5. Выводы по главе 6
  • Основные научные результаты и
  • выводы

Актуальность темы

В машиностроении одним из эффективных способов повышения эксплуатационных свойств деталей машин является холодное поверхностное пластическое деформирование (ППД), при котором улучшается микрогеометрия поверхности, повышается поверхностная твердость, в поверхностном слое образуются напряжения сжатия, в результате чего повышаются эксплуатационные свойства деталей: усталостная и контактная прочность, износостойкость, коррозионная прочность и стойкость.

Одним из эффективных и перспективных методов упрочнения посредством ППД является ударная ультразвуковая обработка (УУЗО), осуществляемая жестко закрепленным или полусвободным металлическим инструментом. По сравнению с другими способами ППД УУЗО пластически деформирует поверхностный слой импульсно с большой частотой, скоростью, интенсивностью при незначительном нагреве, обеспечивая многократное увеличение долговечности деталей и конструкций.

Необходимым условием высокоамплитудной устойчивой обработки является настройка ультразвуковой колебательной системы в резонанс. Ударный, т. е. существенно нелинейный, характер взаимодействия колебательной системы с металлической заготовкой вызывает проявление ряда нелинейных эффектов, таких как смещение резонансной частоты при изменении нагрузки (силы прижима инструмента, контактной жесткости обрабатываемого материала), двузначность амплитудно-частотной характеристики, наличие неустойчивых диапазонов частот возбуждения и др. Эти явления затрудняют резонансную настройку ультразвуковой системы, приводят к потере устойчивости и срыву колебаний.

В ходе развития ультразвуковой техники получили распространение более сложные колебательные системы, состоящие из двух и более соударяющихся элементов. Применение таких систем позволяет уменьшать потери и концентрировать УЗ энергию в обрабатываемом материале, обеспечивать эффективную виброизоляцию станка или ручного инструмента, проводить виброударную обработку в труднодоступных местах и др. В то же время с введением дополнительных ударных пар увеличивается число степеней свободы, что еще более усложняет поведение колебательной системы. Поэтому динамический анализ составных колебательных систем с двумя степенями свободы, исследование их резонансных свойств с учетом ударного взаимодействия с обрабатываемым изделием является актуальной и первостепенной задачей.

Высокая концентрация энергии ультразвука в зоне обработки в значительной мере влияет на физико-механические свойства материалов и протекание технологических процессов в ходе обработки материалов как в твердой, так и в жидкой фазе. Деформационное упрочнение металла из-за увеличения степени пластической деформации, интенсификация пропитки композита в результате уменьшения вязкости и улучшения смачиваемости связующего позволяют улучшать структуру и повышать прочностные характеристики готовых изделий наложением ультразвуковых колебаний. Поэтому исследование изменения свойств материалов под воздействием мощного ультразвука является актуальной задачей для создания металлических и композитных материалов с заданными свойствами.

Важными являются вопросы совершенствования ультразвукового ударного инструмента с целью достижения лучших технологических показателей.

Работы, направленные на решение перечисленных проблем, являются актуальными и представляют научный и практический интерес.

Областями исследований в данной работе являются: нелинейные колебания ультразвукового ударного механизма, математическое моделирование динамики работы ультразвукового виброударного инструмента, изыскание путей повышения эффективности работы ультразвукового ударного инструмента, применения ультрозвуковых ударных систем для формирования свойтв металлических и полимерных материалов.

На защиту выносятся:

1. Математическая модель работы виброударной ультразвуковой технологической системы с двумя степенями свободы с одним активным и одним пассивным вибраторами-интрументами, учитывающая нелинейность технологической нагрузки при деформировании металла.

2. Математическая модель динамики работы виброударного ультразвукового инструмента с промежуточным бойком и учетом процесса поверхностного пластического деформирования металла.

3. Комплексные программы расчета математических моделей виброударных ультразвуковых технологических систем.

4. Результаты экспериментальных исследований рассматриваемых виброударных ультразвуковых технологических систем.

5. Метод мониторинга работы виброударной ультразвуковой системы с промежуточным бойком.

6. Результаты применения виброударных ультразвуковых технологических систем для повышения эксплуатационных характеристик изделий машиностроения из металлических и композиционных материалов.

Достоверность и обоснованность результатов исследований, научных выводов и рекомендаций подтверждается:

— применением современных точных приборов, аппаратуры, тарировочных методик;

— хорошей сходимостью теоретических и экспериментальных результатов;

— положительными результатами лабораторных испытаний и производственного внедрения.

Научная новизна результатов исследований:

1. Математические модели работы виброударных ультразвуковых технологических систем с одним активным и одним пассивным вибраторами, а также с промежуточными бойками учитывают нелинейность технологической нагрузки и процесс пластического деформирования металла, что позволило повысить точность расчетов оптимальных параметров систем.

2. Теоретически установлено и экспериментально подтверждено, что толщиной продеформированного слоя металла можно управлять в процессе работы ультразвукового механизма путем измерения динамического увода.

3. Применение в математических моделях метода гармонической линеаризации позволило выявить резонансные свойства виброударных ультразвуковых систем, а использование метода припасовывания — рассчитать ударные напряжения в деформируемом металле.

4. Разработана новая подтвержденная патентом конструкция виброударного многобойкового ультразвукового инструмента.

5. Разработан метод мониторинга работы виброударной системы по интенсивности ультразвукового воздействия на обрабатываемый материал.

6. Получено в технологических применениях виброударных ультразвуковых систем: а) ультразвуковая виброковка сталей аустенитного класса может обеспечивать одновременное формообразование и упрочнение до твердости мартенситных сталей после закалкиб) при снятии сварочных напряжений время ультразвукового воздействия имеет пороговое значениев) возможно одновременное повышение коррозионной стойкости и прочности трубной сталиг) ультразвуковая обработка связующих композиций повышает прочность композиционных полимерных материалов, покрытий и клеевых соединений.

Практическая значимость результатов исследований:

1. Разработанные математические модели позволяют определять оптимальные режимы работы ультразвукового виброударного механизма и параметры режима обработки, обеспечивающие наибольшую эффективность его применения.

2. Полученные резонансные зависимости вибратора позволяют установить наиболее интенсивные и устойчивые режимы ППД.

3. Новая конструкция виброударного ультразвукового механизма с промежуточными бойками обеспечивает повышение эффективности его работы.

4. Разработанный метод мониторинга работы виброударной ультразвуковой технологической системы позволяет управлять процессом ультразвукового воздействия на материал.

5. Показаны области эффективного применения виброударных ультразвуковых систем для формирования эксплуатационных свойств металлических и композиционных материалов изделий машиностроения. Получен экономический эффект от внедрения результатов в объеме 974 тыс. рублей.

Реализация результатов исследований.

Результаты исследований применены в ОАО «Казанское моторостроительное производственное объединение», ОАО «Казанский вертолетный завод», ООО «Менделеевсказот» г. Менделеевск, ОАО «Производственное объединение ЕлАЗ» г. Елабуга, ЗАО «МЕЛИТА-К» г. Казань, ОАО «СеверНИПИгаз» г. Северодвинск.

В ОАО «Казанское моторостроительное производственное объединение» технология УУЗО и оборудование внедрены для релаксационно-упрочняющей обработки сварных соединений при изготовлении корпусных деталей и узлов газотурбинных двигателей и крупногабаритных сварных конструкций.

В ОАО «Казанский вертолетный завод» результаты исследований приняты к использованию в технологических процессах изготовления лонжерона и торсиона лопасти несущего винта вертолета.

В ООО «Менделеевсказот» оборудование и технологический процесс УУЗО использованы для уменьшения остаточных сварочных напряжений сварных швов при врезке штуцеров в шаровой резервуар газгольдера.

В ОАО «Производственное объединение ЕлАЗ» внедрены разработанные оборудование и технологический процесс УУЗО сварных швов барабана лебедки подъемных агрегатов для ремонта скважин.

В ЗАО «МЕЛИТА-К» результаты исследований использованы в целях оптимизации и совершенствования технологии и оборудования для заточки лезвий методом ультразвуковой виброковки при изготовлении режущего инструмента медицинского и технического назначения.

Предприятием «СеверНИПИгаз» проводились полигонные испытания оборудования и технологии УУЗО при ремонте участков газопровода с коррозионными дефектами.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях (НТК): Международной НТК «Современные проблемы машиностроения», г. Гомель, ГПИ, 1999; Международной НТК «Использование ультразвуковой обработки для снижения остаточных напряжений в сварных швах», г. Севастополь, 2004; Международной НТК «Машиностроение и техносфера», г. Севастополь, 2005; Международной НТК «Машиностроение и техносфера XXI века», г. Севастополь, 2007; Всероссийской НТК «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения», г. Орел, 2003; Всероссийской НТК «Технологическое обеспечение создания и развития воздушно-транспортных средств. Экраноплан-94», г. Казань, 1997; Всероссийской НТК «Тепловые двигатели в XXI веке», г. Казань, 1999; Всероссийской НТК «Физикохимия процессов переработки полимеров», г. Иваново, 2002; Международной научно-практической конференции «Машиностроение — техносфера XXI века», г. Севастополь, 2008; Всероссийской НТК «Нелинейные колебания механических систем», г. Нижний Новгород, 2008 и др.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в одной монографии, 17 научных статьях (10 статей «из перечня ВАК), 12 тезисах докладов, 6 патентах на изобретения, 2 учебных пособиях, 2 зарегистрированных в реестре программах расчета.

Вклад автора в проведенное исследование заключается в проработке состояния вопроса, постановке цели и задач исследований, разработке математических моделей и расчетных программ, постановке экспериментальных исследований, в ведущем участии в проведении экспериментальных исследований, расчетов, внедрении результатов исследований.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, выводов, списка литературы из 318 наименований, приложений и содержит 330 страниц, 77 рисунков, 30 таблиц, 3 приложения.

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Разработаны теоретико-экспериментальные основы работы виброударных ультразвуковых технологических систем и их применения для формирования эксплуатационных свойств металлических и композиционных материалов изделий машиностроения, включающие:

— математические модели работы виброударных ультразвуковых систем;

— комплексные программы расчета математических моделей виброударных ультразвуковых систем;

— виброударный ультразвуковой инструмент;

— метод мониторинга и управления работой виброударного ультразвукового механизма;

— технологические применения виброударных ультразвуковых систем.

2. Разработаны математические модели динамики работы виброударных ультразвуковых систем, выполненных по схемам с одним активным и одним пассивным вибраторами и с промежуточными бойками, рассматривающие в комплексе резонансные свойства ультразвуковых технологических систем с двумя степенями свободы с учетом нелинейности технологической нагрузки и процесс поверхностного пластического деформирования материала. Это позволило значительно повысить эффективность работы виброударных ультразвуковых систем.

3. Предложена новая, подтвержденная патентом конструкция ультразвукового виброударного инструмента с многобойковой насадкой.

4. Разработан метод мониторинга работы виброударного ультразвукового механизма с промежуточными бойками по интенсивности воздействия инструмента на поверхность обрабатываемого изделия, позволяющий управлять процессом.

5. Виброударная ультразвуковая система с одним активным и одним пассивным инструментом-волноводом применена для микроковки и упрочнения лезвий ножей. Определены зависимости микротвердости, степени наклепа, структуры материала вдоль формируемого клина и на острие лезвия.

Установлено, что УУЗО увеличивает твердость кромки лезвия на 15−40% по сравнению с традиционной заточкой абразивным инструментом. Наибольший эффект применения УУЗО получен для нержавеющей стали аустентыого класса, не упрочняемой термообработкой. Микротвердость поверхности после УУЗО достигала значений микротвердости мартенситых сталей после закалки.

6. Виброударный ультразвуковой инструмент с промежуточными бойками применен для снятия остаточных сварочных напряжений в стальных заготовках. Проведены комплексные исследования остаточных напряжений стальной сварной конструкции методами «полного освобождения» и «замеров прогибов». Установлено, что после УУЗО растягивающие напряжения на глубине 10−30 мкм преобразуется в сжимающие 40−70 МПа. Время эффективного действия УУЗО имеет пороговое значение.

Методом магнитной памяти установлено уменьшение внутренних напряжений в 1,5 раза после УУЗО в сварном шве длиной 1,5 м штуцера шарового резервуара газгольдера.

7. Установлено, что применение виброударного ультразвукового инструмента при обработке трубной стали 17ГТС обеспечивает повышение коррозионной стойкости стали на 5 — 10%. При ремонте коррозионных участков газовых трубопроводов УУЗО оказывает двойное действие: повышение коррозионной стойкости и упрочнение стали. В результате этого утонченные из-за коррозии стенки трубы после УУЗО восстанавливали свою прочность.

8. Исследованиями установлено, что применение виброударного ультразвукового инструмента для обработки полимерного связующего обеспечивает повышение прочностных характеристик компазиционных материалов, покрытий, клеевых соединений и формирование специальных свойств полимерных материалов. Новизна способов подтверждена патентами на изобретения.

9. Результаты исследований с экономическим эффектом в объеме 974 тыс. рублей внедрены в ОАО «Казанское моторостроительное производственное объединение», ООО «Менделеевсказот» г. Менделеевск, ОАО «Производственное объединение ЕлАЗ» г. Елабуга, ЗАО «Мелита-К» г. Казань, ОАО «СеверНИПИгаз» г. Северодвинскприняты к внедрению в ОАО «Казанский вертолетный завод». Результаты работы применяются так же в учебном процессе КГТУ им. А. Н. Туполева и Елабужского филиала КГТУ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. Физическая химия поверхностей / Пер. с англ.- Под ред. З. М. Зорина. М.: Мир, 1979. 568 с.
  2. Е.В., Соколинский В. Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969. 199 с.
  3. JI.M. Элементорганические и металл координированные эпоксидные полимерные материалы: синтез, свойства и применение. Казань: ЗАО «Новое знание», 2003. 244 с.
  4. JI.M., Галимов Э. Р., Ганиев М. М., Сахабиева Э. В. Физико-химия поверхностей: учебное пособие. Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та им. А. Н. Туполева, 1999. 82 с.
  5. JI.M., Ганиев М. М., Сахабиева Э. В., и др. Физико-химия поверхностей: учебное пособие. Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 1999. 46 с.
  6. JI.M., Ганиев М. М., Амиров P.P. Композиционные материалы на основе эпоксидных олигомеров: учеб. пособие. Казань: Новое знание, 2002. 167 с.
  7. JI.M., Сайфутдинов Р. Х., Магсумова А. Ф., Амиров P.P. Модификация эпоксидных связующих для армированных стекло- и базальтопластиков // Журнал прикладной химии. 2001. Т. 74. № 11. С.1881−1884.
  8. Г. Д. Высокопрочные ориентированные стекло-пластики. М.: Наука, 1966. 370 с.
  9. К.А. Градиентные полимерные материалы на основе эпоксидных олигомеров: автореф. дис. канд.техн.наук. Казань, 2004. 16 с.
  10. A.A., Витт A.A., Хайкин С. Э. Теория Колебаний. М.: Наука, 1981.568 с.
  11. П.Андронов A.A., Майер А. Г. Простейшие линейные системы с запаздыванием // Автоматика и теле механика. 1946. Т. 7. № 2−3.
  12. Армированные пластики: справочное пособие- под ред. Г. С. Головкина. М.: МАИ, 1997. 404 с.
  13. В.В., Клубович В. В., Сакевич В. Н. Ультразвуковые виброударные процессы. Мн.: БНТУ, 2004. 258 с.
  14. A.c. 759 536 СССР, МКИ3 С 08 G 59/04. Структурно-окрашенный эпоксидный олигомер для получения лаковых покрытий / В. З. Маслош и др.
  15. A.c. 1 810 150 СССР. Способ изготовления тонкой проволоки из коррозионно-стойких сталей мартенситного класса / Б. З. Богуславский, и др.
  16. A.c. 1 140 941 СССР. Ультразвуковая головка для деформационного упрочнения и релаксационной обработки / В. Н. Сакевич, В. В. Клубович, И. К. Вагапов.
  17. A.c. 1 729 672 СССР, МКИ В 21 J 5/00. Ультразвуковое устройство для обработки металлов / Б. З. Богуславский, и др.
  18. A.c. 1 729 572 СССР, МКИ В 21 J 5/00. Ультразвуковое устройство для обработки металлов / Б. З. Богуславский, и др.
  19. A.c. 1 827 904 СССР. Устройство для изготовления лезвий на кромках плоских заготовок / В. А. Булавин и др.
  20. A.c. 1 487 275 СССР. Способ ультразвуковой штамповки прецизионных микроизделий из цилиндрических заготовок / В. В. Клубович, и др.
  21. A.c. 1 720 779 СССР. Способ изготовления плоских изделий / Б. З. Богуславский, и др.
  22. В.К., Бабицкий В. И. Резонансные колебания вязко-упругого стержня с ограничителем // Изв. АН СССР. Механика твердого тела. 1972. № 4. С. 176−182.
  23. В.К., Бабицкий В. И. Эффективность резанансной настройки систем для ультразвуковой обработки // Машиноведение. 1981. № 6. С. 3−9.
  24. В.К., Бабицкий В. И. Виброударное взаимодействие вязкоупругих стержней//Машиноведение. 1974. № 5. С. 55−58.
  25. В.К., Бабицкий В. И., Герц М. Е. К синтезу авторе-зонансных систем // Вибротехника. 1973. Вып. 3 (20). С. 253−259.
  26. В.К., Герц М. Е. Возбуждение и стабилизация резонансных колебаний ультразвуковых стержневых систем // Акустический журнал. 1976. Т. 22. № 2. С. 192−200.
  27. В.К. О влиянии высокочастотной вибрации на процессы пластического деформировании. // Машиноведение. 1977. № 3. С. 91−95.
  28. В.К. О влиянии высокочастотной вибрации на процессы пластического деформировании // Машиноведение. 1983. № 2. С. 3−11.
  29. В.К. Расчет стержневых концентраторов с нелинейной нагрузкой // Акустический журнал. 1981. Т. 27. № 6. С. 821−828.
  30. В.К. О согласовании колебательной системы с приводом и нелинейной нагрузки // Машиноведение. 1978. № 3. С. 9−16.
  31. В.К., Тресвятский А. Н. Об изгибно-угловых колебаниях виброударной системы с распределенными параметрами // Машиностроение. 1980. № 5. С. 10−19.
  32. В.К., Крупенин B.JI. Волны в распределенных и дискретных виброударных системах и сильно нелинейных средах // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1998. № 5. С. 13−30.
  33. В.К. Нелинейная динамика ультразвуковых технологических машин: Автореф. дис. .докт. техн. наук. М., 2000. 34 с.
  34. И.М. Теория колебаний. М.: Наука, 1968. 628 с.
  35. Ю.И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. Киев: Наукова думка, 1987. 238 с.
  36. А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974. 136 с.
  37. В.И. Теория виброударных систем. М.: Наука, 1978. 352 с.
  38. В.И., Крупенин B.JI. Колебания в сильно нелинейных системах. М.: Наука, 1985. 320 с.
  39. Механизм ультразвуковой ударной обработки сварных соединений / В. Г. Бадалян и др. // Вестник машиностроения. 1979. № 8. С. 56−58.
  40. Механизм ультразвуковой ударной обработки сварных соединений /
  41. B.Г. Бадалян и др. // Вестник машиностроения. 1980. № 5. С. 10−19.
  42. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978. 184 с.
  43. О высокократных установившихся колебаниях виброударных систем / A.B. Бачинскас и др. // Вибротехника. 1973. № 2. С. 289−294.
  44. Г. А., Алешин В. А., Миюсский P.A. Применение новых физических методов для интенсификации металлургических процессов. М., 1974. С. 231−234.
  45. A.B., Карпенко Г. Д., Мышкин Н. К. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. М.: Машиностроение, 1991.208 с.
  46. A.A., Вольфсон С. А., Ошмян В. Г. Принципы создания композиционных материалов. М.: Химия, 1990. 240 с.
  47. В.Л., Малюкова Р. П. Усилия и деформации при продольном ударе // Расчеты на прочность. М.: Машиностроение, 1964. Вып. 10.1. C. 261−306.
  48. B.JI. Прикладная теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1972. 416 с.
  49. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. 205 с.
  50. Д.Л., Поляков З. И. Выбор оптимальных размеров концентраторов для ультразвуковых станков малой мощности 11 Акустический журнал, 1973. Т. 19. № 1. С. 9−15.
  51. H.H., Митропольский Ю. А. Асимптотические методы в теории нелинейных колебаний. М.: Физматгиз, 1963. 410 с.
  52. С.И., Гребенюк В. Ф., Проскурин А. Д. Обработка упрочненных поверхностей в машиностроении и ремонтном производстве. М.: Машиностроение, 2005. 256 с.
  53. Д. Современное решение: обозрение // Авиатранспорт. 2003. № 49. С. 54−55.
  54. Г. М. Самонастраивающийся ультразвуковой генератор // Ультразвуковая техника. 1963. № 4. С. 37−39.
  55. А.Г., Ромашин А. Г. Полимерные композиционные материалы в авиационной технике // Полет. 1999. № 9. С. 9−16.
  56. Фокусирующие оптические элементы с регулярным распределением показателя преломления / Ф. Б. Бронфин, и др. //Ж. прикл. спектр. 1973. Т. 18. Вып. 3. С. 523−549.
  57. Л.Д. Технология и обеспечение ресурса самолетов. М.: Машиностроение, 1986. 184 с.
  58. Л.Д. Упрочнение пластическим деформированием высокопрочных сталей с обезуглероженной поверхностью // Вестник машиностроения. 1977. № 7. С. 62−65.
  59. В.А., Клубович В. В., Сакевич В. Н. Экспериментальное исследование динамики виброударного взаимодействия двух магнитострик-ционных преобразователей // Докл. АН БССР. 1991. Т. 35. № 5. С. 434−436.
  60. В.А., Клубович В. В., Сакевич В. Н. Экспериментальное исследование динамики виброударного взаимодействия двух магнито-стрикционных преобразователей // Изв. АН БССР. Серия физ.-техн. наук. 1992. № 1.С. 53−55.
  61. Оптимизация процесса повышения износостойкости деталей машин /
  62. B.А. Булавин // Докл. АН БССР. 1994. № 3. С. 70−72.
  63. В.А., Клубович В. В., Сакевич В.Н.. Повышение износостойкости шеек коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания // Трение и износ. 1995. Т. 16. № 2. С. 371−374.
  64. Н.В., Лунц Я. Л., Меркин Д. Р. Курс теоретической механики. Т.2. Динамика. М.: Наука, 1985. 456 с.
  65. И.Х., Семенов И. М., Яшин C.B. Автоматизация поддержания резонанса колебательной системы ультразвуковых технологических установок // Автоматизация и комплексная механизация в машиностроении. Тр. ЛПИ. 1978. № 360. С. 91−94.
  66. И.К. Нелинейные эффекты в ультразвуковой обработке. Минск: Наука и техника, 1987. 160 с.
  67. И.К., Ганиев М. М., Шинкарев A.C. Исследование влияния ультразвуковой ударной обработки на значение и распределение остаточных напряжений в сварной заготовке // Изв. вузов. Авиационная техника. 2005. № 2. С. 56−59.
  68. И.К., Ганиев М. М., Шинкарев A.C. Теоретическое и экспериментальное исследование динамики ультразвуковой виброударной системы с промежуточным бойком // Изв. вузов. Машиностроение. 2008. № 5. С. 3−24.
  69. И. К., Шинкарев А. С. Пластичность и структура металла в процессе ультразвуковой микроковки // Технология металлов. № 9 1999.1. C. 8−10.
  70. И.К., Ганиев М. М. Динамическая модель виброударной обработки сварных соединений ультразвуковым инструментом спромежуточным бойком // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2007. № 2. С. 69−76.
  71. И.К., Клубович В. В. Теоретическое и экспериментальное исследование ультразвуковой микроковки //- Физика и химия обработки материалов. 1995. № 3. С. 100−107.
  72. И.К., Клубович В. В., Сакевич В. Н. Влияние акустических и технологических параметров колебательной системы на процесс волочения через разъемную волоку // Изв. АН БССР. Сер. физ.-мат. наук. 1981. № 2. С. 97−103.
  73. И.К., Клубович B.B., Сакевич В. Н. Теоретическое исследование ультразвуковых разъемных колебательных систем для волочения проволоки // IV Mezinarodni tazirenska, konference: Sbornik prednasek. Ostrava: Dum techniky CSVTS, 1982. Pp. 86−90.
  74. И.К., Сакевич В. Н. Исследование условий возбуждения и стабилизации ударных колебаний в авторезазонансной ультразвуковой системе с полуволновым отражателем//Машиноведение. 1985. № 1. С. 26−31.
  75. P.A., Ефанова В. В., Петухов И. П. Исследование физико-химических, термодинамических и механических свойств граничных слоев сетчатых полимеров на поверхности базальта // Механика композитных материалов. 1994. Т. 30. № 1. С. 3−11.
  76. B.B. Полимер-полимерные композитные покрытия // Лакокрасочные материалы. 1998. № 2−3. С. 12—16.
  77. Вибрации в технике: справочник в 6 т. Т.6. Защита от вибрации и ударов. / Под ред. К. В. Фролова. М. 1981. 456 с.
  78. Вибрации в технике: Справочник в 6-ти т. Т.1. Колебания линейных систем./ Под ред. В. В. Болотина. М.: 1978. 362 с.
  79. Вибрации в технике: Справочник в 6-ти т. Т.2. Колебания нелинейных систем./ Под ред. В. В. Болотина. М.: 1978. 265 с.
  80. Я.Д., Пискарев В. Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1989. 254 с.
  81. В.М., Моргунов Б. И. Метод осреднения в теории нелинейных колебательных систем. М.: Изд-во МГУ, 1971. 273 с.
  82. O.A., Лукин Л. В. Пановко Г. Я. Моделирование процесса снижения остаточных напряжений в зоне сварного стыка при вибрационной обработке // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2002. № 3. С. 72−78.
  83. М.М., Магсумова А. Ф., Амирова Л. М. Влияние ультразвуковой обработки на технологические свойства эпоксидного олигомера // Вестник КГТУ им. А. Н. Туполева. 2005. № 2. С. 8−10.
  84. М.М., Вагапов И. К., Шинкарев A.C. Исследование влияния ультразвуковой ударной обработки на значение и распределение остаточных напряжений в сварной заготовке // Изв. вузов. Авиационная техника. 2005. № 2. С. 56−59.
  85. М.М. Исследование технологических свойств эпоксидных композиций, обработанных ультразвуком // Материаловедение. 2006. № 8. С. 41−44.
  86. М.М., Шестаков С. Д., Лисин В. Н. Влияние ультразвуковой ударной обработки на коррозионную стойкость стали // Вестник КГТУ им. А. Н. Туполева. 2007. № 3. С. 12−14.
  87. М.М., Вагапов И. К. Динамическая модель виброударной обработки сварных соединений ультразвуковым инструментом с промежуточным бойком // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2007. № 2. С. 69−76.
  88. М.М. Повышение прочностных свойств композиционных полимерных материалов применением ультразвуковой обработки эпоксидного связующего // Известия вузов. Авиационная техника. 2007. № 4. С. 73−75.
  89. М.М. Динамика ультразвукового ударного инструмента с промежуточным бойком // Известия вузов. Авиационная техника. 2008. № 1. С. 56−62.
  90. М.М. Влияние ультразвуковой обработки на физико-механические свойства клеевых соединений и эпоксидных композиций // Известия вузов. Авиационная техника. 2008. № 2. С. 78—79.
  91. М.М., Вагапов И. К., Шинкарев А. С. Экспериментальное исследование ударной обработки ультразвуковым инструментом с промежуточном бойком. Известия вузов. Авиационная техника. 2008. № 4. С. 41−44.
  92. М.М. Повышение эксплуатационных характеристик полимерных композиционных материалов ультразвуковой обработкой. — Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та им. А. Н. Туполева, 2007. 83 с.
  93. М.М., Вагапов И. К., Шинкарев А. С. Исследование изменения остаточных напряжений после ультразвуковой обработки в сварочных швах // Межвузовский сборник научных статей «Вопросы вибрационной технологии». Ростов-на-Дону. 2003. С. 138−139.
  94. М.М., Гильманов JI.P., Амирова JI.M. Градиентные покрытия на основе эпоксидных олигомеров и глицидиловых эфиров кислот фосфора // Тепловые двигатели в XXI веке: тез. докл. Всерос. науч. конф. Казань, 1999. С. 58−67.
  95. М.М., Магсумова А. Ф., Андрианова К. А. Использование ультразвука для получения полимеров на основе ограниченно совместимых полимеров // Физиохимия процессов переработки полимеров: тез. докл. II Всерос. науч. конф. Иваново, 2002. С. 88−89.
  96. М.М., Вагапов И. К. Моделирование виброударной обработки ультразвуковым инструментом с промежуточным бойком // Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Донецк: ДонНТУ, 2005. Выпуск 32. С. 55−64.
  97. Д.А., Фридман В. М. Ультразвуковая технологическая аппаратура. М.: Энергия, 1976. 320 с.
  98. С.Н., Кузнецова Л. И., Осипова Т. С. Новые конструкционные виброударопрочные клеи // Авиакосм. техн. и технол. 2003. № 4. С. 7−14.
  99. Ю.Г. Адгезионная прочность в системах полимер-волокно. М.:Химия, 1987. 192 с.
  100. A.C., Живецкий A.C., Левченко А.И и др. Измерение амплитуды ультразвуковых колебаний с помощью рычажно-зубчатых головок // Электрофизические и электорхимические методы обработки. 1973. Вып.10. С. 25−29.
  101. М.С., Матлин М. Н., Сидякин Ю. Н. Инженерные расчеты упругопластической деформации. М.: Машиностроение, 1986. 244 с.
  102. П. А., Марков А. И. Способ управления процессом ультразвукового резания // Электрофизические и элетрохимические методы обработки. 1982. № 6. С. 1−2.
  103. ПЗ.Ефанов В. Н. Вопросов больше, чем ответов? Мир авионики. 2002. № 3. С. 54−59.
  104. В.В. ИК-спектроскопическое исследование взаимодействия полимерной матрицы с поверхностью активированной базальтовой чешуи // Укр. хим. ж. 2000. Т. 66. № 3−4. С. 59−62.
  105. А.Д., Кондратов Э. К. Противокоррозионная защита материалов и элементов конструкций пассажирских самолетов // Сб.: Авиационные материалы. Избранные труды ВИАМ 1932−2002. 2002. С. 137−150.
  106. В.Ф. Метод анализа виброударных систем при помощи специальных функций // МТТ. 1976. № 2. С. 30−34.
  107. М.В. Колебания существенно-нелинейных механических систем. Рига- Зинатне, 1980. 190 с.
  108. Ю.А., Тяпунина H.A. Влияние ультразвука на концентрацию точечных дефектов в кристаллах КВЧ // Кристаллография. 1982. Т.27. № 5. С. 1007−1009.
  109. E.H. Авиационное материаловедение: итоги и перспективы Вестник РАН. 2002. Т. 72. № 1. С. 3−12.
  110. Ю.А., Васильева О. Г., Артеменко С. Е., и др. Сравнительные характеристики базальтостекло и углепластиков, сформованных методом поликонденсационного наполнения // Пласт, массы.2003. № 5. С. 37−38.
  111. В.Ф. Ультразвуковое резание // Физические основы ультразвуковой технологии. Под ред. Л. Д. Розенберга. М.: Наука, 1970. С. 9−70.
  112. .А., Чепа П. А. Повышение долговечности деталей поверхностным деформированием. Минск: Наука и техника, 1974. 232 с.
  113. A.A., Колосов А. Е., Хозин В. Г., и др. Пропитка волокнистых наполнителей полимерными связующими. Влияние параметров УЗО на прочностные характеристики эпоксидных связующих // Механика композитных материалов. 1989. № 1. С. 96−102.
  114. Г. В., Бабей Ю. Н., Гутман Э. М. Упрочнение стали механической обработкой. Киев: Наукова думка, 1966. 201 с.
  115. Г. В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. Киев: Наукова думка, 1976. 125 с.
  116. В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов. М.: Химия, 1980. 224 с.
  117. Е. Ультразвуковые преобразователи. М.: Мир, 1972. 267 с.
  118. A.B., Соловьев Д. Л., Лазуткин А. Г. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2004. 288 с.
  119. М.Г., Минченя В. Т., Ибрагимов В. А. Ультразвук вповерхностной обработке материалов. Мн.: Тесей, 2001. 344 с.
  120. М.Г., Савицкий С. С. Исследование режимов работы технологической акустической системы с подвижным инструментом // Приборостроение. 1989. № И. С. 93−98.
  121. Ю.И. Экономичность ультразвуковой аппаратуры //Ультразвуковаятехника. 1963. № 1. С. 25−26.
  122. В.В., Булавин В. А., Сакевич В. Н., Степаненко A.B. Товпенец И. А. Исследование и разработка ультразвукового метода изготовления хирургических микроигл // Докл. АН Беларуси. 2002. Т.46. № 5. С. 106−109.
  123. B.B. Влияние ультразвука на процесс пластической деформации: Автореф. дис. канд. техн. наук. Минск, 1963. 16 с.
  124. В.В., Степаненко A.B. Ультразвуковая обработка материалов. Минск: Наука и техника, 1981. 295 с.
  125. В.В., Вагапов И. К., Жиквевич В. И. Определение оптимального режима волочения проволоки с наложением продольных ультразвуковых колебаний на инструмент //Докл. АН БССР. 1989. Т. 33, № 10. С. 895−898.
  126. В.В., Вагапов И. К. Модель пластического деформирования упрочняющегося материала с наложением ультразвука II Докл. АН БССР. 1991. Т. 35. № 4. С. 338−341. «
  127. В.В., Булавин В. А., Товпенец И. А. Исследование влияния типа и формы режущего клина хирургических скальпелей на морфологию раневого процесса после операций // Докл. АН Беларуси. 2003. № 3. С. 48—51.
  128. В.В., Вагапов И. К., Сакевич В. Н. Возбуждение резонансных ударных колебаний двух магнитострикционных ультразвуквых преобразователей, расположенных навстречу друг другу // Докл. АН БССР. 1984. Т.28. № 1.С. 25−27.
  129. В.В., Вагапов И. К., Сакевич В. Н. Исследование виброударных режимов тела, движущегося между неподвижным и колеблющимся ограничителями // Докл. АН БССР. 1986. Т. ЗО, № 8. С. 717−719.
  130. В.В., Сакевич В. Н. Виброударное взаимодействие стрежневых систем// Проблемы машиностроения и надежности машин. 1992. № 6. С. 17−24.
  131. В.В., Сакевич В. Н. Некоторые особенности передачи колебаний от электроакустического преобразователя к инструменту в ультразвуковых стержневых системах технологического назначения // Докл. АН Беларуси. 2001. Т.45, № 6. С.126−128.
  132. В.В., Сакевич В. Н. Некоторые особенности резонансно настройки ступечатого концентратора// Материалы, технологии, инструменты. 1999. Т.4. № 2. С. 99−102.
  133. В.В., Вагапов И. К., Рубаник В. В. Волочение тонкой проволоки через разъемную волоку с наложением ультразвука // Докл. АН БССР. 1979. № 5. С. 448−451.
  134. В.В., Вагапов И. К., Рубаник В. В. Волочение тонкой проволоки через разъемную волоку с наложением ультразвука //Докл. АН БССР. 1980. Т. 24. № 5. С. 426−430.
  135. В.В., Кулак М. М., Сакевич В. Н. Механизм разгрузки ультразвуковой колебательной системы от действия статической силы поджатая// Докл. АН БССР. 1989. Т. 33, № 11. С. 997−1000.
  136. В.В., Булавин В. А., Пищенко В. Н. Формообразование режущих кромок медицинских скальпелей с помощью ультразвуковой технологии // Докл. АН Беларуси. Серия физ-техн. наук. 2002. № 3. С. 23−25.
  137. A.A., Кобринский А. Е. Виброударные системы. М.: Наука, 1973. 592 с.
  138. В.М. Ультразвуковая микросварка. Мн.: Наука и техника, 1977. 328 с.
  139. М.З. Нелинейная теория виброзащитных систем. М.: Наука, 1966.318 с.
  140. А.Е., Каримов A.A., Хозин В. Г., и др. Пропитка волокнистых наполнителей полимерными связующими. Ультразвуковая интенсификация пропитки // Механика композитных материалов. 1988. № 4. С. 651−659.
  141. А.Е., Каримов A.A., Репелис И. А. Пропитка волокнистых наполнителей полимерными связующими. Влияние параметров УЗО на прочностные свойства намоточных волокнистых композитов // Механика композитных материалов. 1989. № 4. С. 724−731.
  142. Комплексная программа для расчета амплитудно-частотных характеристик при виброударной обработке. Свид. № 2 006 611 421. Дата поступл. 13 марта 2006 г. Зарегистр. в реестре 26 апреля 2006 г.
  143. Композиционные материалы: справочник / В. В. Васильев, и др.- [под общ. ред. В. В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского]. М.: Машиностроение, 1990. 512 с.
  144. Э.К. Лакокрасочные покрытия со специальными свойствам //Сб.: «Авиационные материалы» Избранные труды «ВИАМ» 1932— 2002. 2002. С. 137−150.
  145. Конструкционная прочность материалов и деталей газотурбинных двигателей./ И. А. Биргер, и др. М.: Машиностроение, 1981. 222 с.
  146. Е.Р., Галимов Э. Р., Корнилов A.B. Базальтоволокнис-тые материалы. Сырье, технология получения, свойства и области примене-ния: учебное пособие. Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2006. 50 с.
  147. A.A. О вибрационном способе линеаризации некоторых нелинейных систем // Автоматика и телемеханика. 1948. Т.9. № 1. С.20−29.
  148. Г. Н. Ка-226 легкий вертолет XXI века // Крылья Родины. 2003. № 5, С. 9−14.
  149. A.B., Мартынов Е. П., Кононов В. В. Поверхностное упрочнение изделий с помощью ультразвука // Основные направления развития ультразвуковой техники и технологии на период 1981—1990 гг. Суздаль, 1982. С. 25−27
  150. A.B. Ультразвук и диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. 197 с.
  151. Д. Вибрационное резание / пер. с япон. С. Л. Масленникова- под ред. И. И. Портнова, В. В. Белова. М.: Машиностроение, 1985. 424 с.
  152. А.Ф., Амирова Л. М., Ганиев М. М. Влияние ультразвуковой обработки на технологические свойства эпоксидного олигомера // Вестник КГТУ им. А. Н. Туполева. 2005. № 2. С.8−10.
  153. А.Ф., Анваров А. Д., Коновалов М. И. Исследование поверхностных свойств титановых и алюминиевых сплавов различных марок // Материаловедение. 2004. № 11. С. 11−15.
  154. Г. Ю. Разработка методов размерной стабилизации сварных соединений, основанных на контактной ультразвуковой обработке: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М. 1977. 20 с.
  155. А.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980. 237 с.
  156. А.И. Ультразвуковое резание трунообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1968. 365 с.
  157. В.З., Иванов В. Н., Могнонов Д. М. и др. Структурно-окрашенные эпоксидные олигомеры // Лакокрасочные материалы. 1982. № 4. С. 58−59.
  158. A.A. Технологические методы повышения далговечности деталей машин. Киев: Техника, 1971.
  159. A.A. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985.496 с.
  160. В. Поверхностная энергия раздела фаз в металлах. М.: Машиностроение, 1978. 176 с.
  161. В.И., Романов В. В. Влияние упрочняющей обработки на коррозионную усталость Армико-железа // Физика и химия обработки материалов. 1972. № 3. С. 135−137.
  162. В.М., Николаевский А. Н. Оптические полимеры специального назначения // Вопросы химии и химических технологий. 2002. № 3. С. 95−99.
  163. C.B., Строганов Г. Б., Ромашин А. Г. Керамические и композиционные материалы в авиационной технике. М.: Альтекс, 2002. 276 с.
  164. Моделирование резонансных режимов при ультразвуковой обработке материалов двухсторонними ударными инструментами. Свид. № 2 006 611 616. Дата поступления 28 марта 2006 г. Зарегистрировано в реестре 12 мая 2006 г.
  165. Е. В. Вишневецкая Л.П., Тризно М. С. Опыт ультразвукового склеивания при использовании эпоксидных адгезивов Л.: ЛДНТП, 1983. 16 с.
  166. H.H., Голубев Ю. М. Упрочнение стальных деталей шариком, вибрирующим с ультразвуковой частотой // Вестник машиностроения. 1966. № 11. С. 52−53.
  167. Наполнители для полимерных композиционных материалов: справочное пособие /Пер. с англ. под ред. П. Г. Бабаевского. М.: Химия, 1981. 736 с.
  168. Ю.И. Метод точечных отображений в теории нелинейных колебаний. М.- Наука, 1972. 472 с.
  169. Ю.И. Динамические системы и управляемые процессы. М.: Наука, 1978. 336 с.
  170. Новые материалы и технологии получения изделий для авиационной техники: учебное пособие / Под ред. А. Г. Братухина. М.: ЦИППК, 1996. 168 с.
  171. В.В., Рымша О. М. Снижение тяговых усилий и определение технологических параметров процесса волочения труб с использованием ультразвуковых колебаний волоки // Сталь. 1966. № 2. С. 10−13.
  172. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: справочник. М.: Машиностроение, 1987. 327 с.
  173. Н.В., Кычин В. П., Луговской А. Л. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин. Киев: Техника, 1984. 151 с.
  174. Опыт промышленного применения ультразвуковой техники и технологии // Под ред. А. И. Маркова. М.: НТО МАШПРОМ, 1976. 232 с.
  175. Обработка металлов давлением / И. М. Павлов и др. М.: Металлургиздат, 1955. 222 с.
  176. Я.Г. Основы прикладной теории упругих колебаний. М.: Машгиз, 1957. 336 с.
  177. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. 151 с.
  178. Д.Д. Эффективность методов отделочно-упрочняюгцей обработки//Вестник машиностроения. 1983. № 7. С. 42-А4.
  179. Пат. 2 259 912 Рос. Федерация, МПК7 В25Д 9/14, В06 В 1/08, 1/12, В24 В 39/04. Ультразвуковой виброударный инструмент / С. Д. Шестаков, М. М Ганиев. № 2 004 105 537/02- заявл. 26.02.2004- опубл. 10.09.2005, Бюл. № 25.
  180. Пат. 2 194 731 Рос. Федерация, МКИ7 С 09 D 5/08, 163/02. Состав для получения градиентных покрытий / JI.M. Амирова, М. М. Ганиев и др. № 99 122 926/04- заявл. 01.11.99- опубл. 20.12.2002, Бюл. № 35.
  181. Пат. 2 171 268 Рос. Федерация, МКИ7 С 08 L 63/00. Структурно-окрашенный эпоксидный полимер / JI.M.Амирова, М. М. Ганиев и др. № 99 116 898/04- заявл. 03.08.1999- опубл. 27.07.2001, Бюл № 21.
  182. Пат. 2 283 695 Рос. Федерация, МПК В1 719/10, в05Д 24/00, C08G 59/00. Способ ультразвуковой обработки эпоксидных олигомеров / JI.M. Амирова, А. Ф. Магсумова, М. М. Ганиев. № 2 004 126 831/15- заявл. 06.09.2004- опубл. 20.09.2006, Бюл. № 7.
  183. Пат. 2 025 189 Рос. Федерация. Способ изготовления лезвий скальпелей / Б. З. Богуславский, В.А. и др.
  184. Пат. 2 247 752 Рос. Федерация С1 С 08 G 59/14, Н 01 В 3/40, С 09 D 163/02, С 09 J 163/02, С 09 К 21/12. Способ получения электроизоляционного компаунда / JI.M. Амирова и др. Заявл. 6.10.2003.
  185. П.А. Автоколебания в генераторе с западанием // Радиотехника и электроника. 1961. Т.6. № 10. С. 572−577.
  186. С.Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение машиностроительных материалов: справочник. М.: Машиностроение, 1994. 496 с.
  187. И.Г., Белицкий В. М., Прокопенко Г. Н. и др. Упрочнение титанового сплава с помощью ультразвука // Вестник машиностроения. 1977. № 4. С. 74−75.
  188. И.Г., Недосека, А .Я., Прокопенко Г. Н. и др. Снижение остаточных сварных напряжений ультразвуковой обработкой // Автоматическая сварка. 1974. № 5. С. 74−75.
  189. М.С. Технология упрочнения. Т.2. М.: Л.В.М. скрипт, Машиностроение, 1995. 688 с.
  190. Е.П., Пальтов И. П. Приближенные методы исследования нелинейных автоматических систем. М.: Физматгиз, 1960. 337 с.
  191. В.Н. Об эффективности применения поверхностного наклепа для повышения усталостной и коррозионно-усталостной прочности некоторых нержавеющих сталей // Физико-химическая механика материалов. 1966. № 6. С.40−43.
  192. Практикум по полимерному материаловедению / Под ред. П. Г. Бабаевского. М.: Химия, 1980. 256 с.
  193. Г. Н., Лятун Т. А. Исследование режимов поверхностного упрочнения с помощью ультразвука // Физика и химия обработки материалов. 1977. № 3. С. 91−95.
  194. В.Л. Виброударные системы. Вильнюс: Минтис, 1974. 320 с.
  195. Х.А., Демьянов Ю. А. Прочность при интесивных кратковременных нагрузках. М.: ФМ, 1961. 140 с.
  196. В.П. Колебания квазилинейных систем с запазданием. М.: Наука, 1969. 287 с.
  197. Б. П. Смирнов В.А., Щетинин Г. М. Местное упроч-нение деталей поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1985. 151 с.
  198. В.М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1974. 248 с.
  199. В.Н., Вагапов И. К., Клубович В. В. и др. Исследование областей притяжения стационарных режимов в виброударной системе с натягом при гармоническом движении ограничителя // Докл. АН БССР. 1981. Т 25. № 10. С. 903−906.
  200. В.Н., Вагапов И. К., Клубович В. В. Теоретическое исследование динамики процесса волочения проволоки через разъемную волоку с наложением ультразвука // Тез. докл. Всесоюз. конф. по вибрационной технике. Тбилиси, 1984.С. 246.
  201. В.Н. Виброударный генератор стохастических механических колебаний// Сб. трудов XIV Симпозиума «Динамика виброударных (сильно нелинейных) систем». Москва-3венигород-2003 г. С. 118−120.
  202. В.Н. Исследование устойчивости основного режима в колебательной системе с упругой билинейной характеристикой. М., 1985. Деп. в ВИНИТИ 15.10.85. № 7252-В, 13 с.
  203. В.Н. К теории процесса волочения через разъемную волоку // Прогрессивные методы упрочняющей обработки деталей машин и инструмента: тез. докл. науч.-техн. конф. Витебск, 1981. 8 с.
  204. В.Н., Вагапов И. К., Клубович В. В. Динамические особенности виброударного взаимодействия в двухмассовой системе // Тез. докл. Всесоюз. конф. по вибрационной технике. Тбилиси, 1981. 181 с.
  205. А.Т. Физико-механические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1978. 184 с.
  206. В.П., Клубович В. В. Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника, 1964. 50 с.
  207. В.П., Горев К. В., Коновалов Е. Г. и др. Ультразвуковая обработка металлов. Минск: Наука и техника, 1966. 72 с.
  208. В.П., Клубович В. В. Применение ультразвука в промышленности. Минск: Наука и техника, 1967. 90 с.
  209. В.П., Клубович В. В., Степаненко A.B. Прокатка и волочение с ультразвуком. Минск: Наука и техника, 1970. 280 с.
  210. В.П., Клубович В. В., Степаненко A.B. Ультразвук и пластичность. Минск: Наука и техника, 1976. 448 с.
  211. В.П., Клубович В. В., Харитонович М. В. Пластичность и обработка металлов давлением / Минск: Наука и техника, 1966. С. 179−185- 186−190.
  212. В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным платическим деформированием. М: Машиностроение, 2002. 300 с.
  213. Снижение остаточных напряжений в сварных швах трубопроводов и металлоконструкций //http://www.utinlab.ru/itemlO.html.
  214. Современные технологии авиастроения / Под ред. А.Г. Брату-хина, Ю. Л. Иванова. М.: Машиностроение, 1999. 832 с.
  215. С. С. Розененкова В.А., Исаева Н. В. и др. Применение стеклокерамических материалов и покрытий в авиакосмической технике / В сб.: Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932−2002. 2002. С. 137−150.
  216. З.И., Коньев A.B., Рыжков В. Г. и др. Стан для плющения тончайшей пружинной ленты из вольфрама с использованием ультразвука и электропластического эффекта // Докл. АН СССР. 1985. Т. 236, № 4. С. 861−662.
  217. Справочник по композиционным материалам / Под ред. Дж. Любина- пер. с англ.- под ред. Б. Э. Геллера. М.: Машиностроение, 1988. 446 с.
  218. Е.Ш., Корестель В. Я., Корольков О. В. и др. Ультразвуковая ударная обработка. Механизм, техника и результаты использования ультразвукового удара: материалы XV Междунар. науч.-техн. конф. «Труды-2007». Северодвинск, 2007. 22 с.
  219. И.А., Хасбибуллин P.P., Стоянов О. В., и др. Кислотно-основные взаимодействия в адгезионных соединениях модифицированного полиэтилена с металлом // Журнал прикладной химии. 2001. Т. 74. № Ц. С. 1859−1862.
  220. И.М., Евтюков Н. З., Куцевалова Г. А. Применение ультразвука в технологии нанесения полимерных порошковых покрытий. Л.: ЛНДТП, 1981.24 с.
  221. .Н., Морозов Б. В., Асанов В. Б. Аналитический расчет сил удара при упрочняюще-чистовой обработке деталей машин ультразвуковым инструментом // Электрофизические и электромеханические методы обработки. М.: НИИМАШ. 1971. № 9. С. 6−8.
  222. Технология производства изделий и интегральных конструкций из композиционных материалов в машиностроении / Науч. ред. А. Г. Братухин, B.C. Боголютов, О. С. Сироткин. М.: Готика, 2003. 515 с.
  223. Ю.М., Кинцис Т. Я. Методы статических испытаний армированных пластиков. М.: Химия, 1981. 272 с.
  224. И .Я., Поздеев A.A., Ганако O.A. и др. Теория обработки металлов под давлением. М.- Металлургиздат, 1963. 672 с.
  225. Теоретические основы процессов поверхностного пластического деформирования /Под ред. В. И. Беляева. Минск: Наука и техника, 1988. 184 с.
  226. Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов 21 век // Тр. междунар. конф. 30 янв. 2 фев. 2001 г. Москва МГУ. М., 2001.
  227. Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов // Тр. междунар. конф. 27−30 авг. 2003 г. Москва. М., 2003.
  228. И.И. Ультразвуковые колебательные системы. М.: Машгиз, 1959. 331 с.
  229. Технология самолетостроения: учебник для авиационных вузов / A. JL Абибов, и др. [Под ред. A.JI. Абибова]. М. Машиностроение, 1982. 551 с.
  230. С.П., Дж. Гудьер. Теория упругости. М.: Наука, 1979. 560 с.
  231. Трение, изнашивание и смазка: ссправочник. 2 кн. / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М., 1979.
  232. М.Д., Кундас С. П. Исследование кинематики ультразвукового плющения двумя активными деформирующими инструментами, работающими в синфазном режиме // Извес. АН БССР. Сер.физ.-тех. наук. 1964. № 1. С. 56−61.
  233. М.Д., Кундас С.П.. Кинематика ультразвукового плющения при различных амплитудах колебаний деформирующих инструментов // Изв. АН БССР. Сер. физ.-тех. наук. М., 1984. С. 59−63.
  234. Ультразвуковая технология / Под ред. Б. А. Аграната. М.: Металлургия, 1978. 56 с.
  235. Е.Э. Моделирование колебательных процессов в зоне резания при точении// Материалы, технологии, инструменты. 2002. Т. 7, № 4. С. 42−47.
  236. В.И., Шапаев И. И. Технология производства композитных изделий: учебное пособие. Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2004. 332 с.
  237. А. Техника напыления. М.: Машиностроение, 1975.
  238. А.Ш. Оценка качества плоских ножей по динамической и статической микротвердости // СТИН. 2007. № 3. С. 19−21.
  239. В.Г., Каримов A.A., Дементьева И. Н. Изменение структуры эпоксидных олигомеров при виброобработке // Высокомолекулярные соединения. 1983. Т. 2, № 11. С. 819−821.
  240. Ю.В. Обработка сварных соединений металлов ультразвуком с целью снятия остаточных напряжений // Сварочное производство. 1973, № 12. С. 20−21.
  241. П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием. Минск: Наука и техника, 1981. 128 с.
  242. В.Н., Титов Н. П. Пропитка обмоточных узлов микромашин с применением ультразвука. Д.: ЛДНТП, 1970. 12 с.
  243. Ю.Г. Технология финитной обработки давлением: справочник. СПб.: Политехника, 1998. 414 с.
  244. .А. Формирование и регулирование свойств эпоксидных композитов. Л.: Химия, 1979. 112 с.
  245. В.В., Тентлер А. В., Подольский В. Е. Управление уровнем концентраторов механических напряжений деформированного состояния в стальных конструкциях//Контроль. Диагностика. 2003. № 7. С. 61−64.
  246. Эпоксидные смолы и материалы на их основе: каталог. Черкассы: НИИТЭХим, 1985. 45 с.
  247. Ю.А., Завалишин Н. Н., Савельев В. Ф., Румянцев Е. А. Предел текучести материала при контактной ультразвуковой обработке // Изв. вузов. Машиностроение, 1981. № 7. С. 112−114.
  248. Ю.А., Сагалевич В. М. Влияние ультразвуковой обработки на снижение остаточных напряжений и деформаций сварных соединений из высокопрочных сталей // Вестник машиностроения. 1978. № 1. С. 60−63.
  249. А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учебник для вузов. JL: Химия, 1989. 384 с.
  250. Ando Т., Kimura T. Perspectives in sonochemistry // Journal. J. Appl. Phys. Pt. l 2003. Vol. 42. № 5B. Pp. 2897−2900.
  251. Astashev V.K., Babitsky V.I. Ultrasonic cutting as a nonlinear (vibro-impact)// Ultrasonics. 1998. Vol. 36. № 6. Pp. 89−96.
  252. Babitsky V. I., Theory of Vibro-Impact Systems, Springer, New York, 1998.
  253. Baker C.F. High temperature composites for SSTO rocket motors? // AIAA Pap. 1995.№ 2949. Pp. 1−4.
  254. Baker A.A., Rose L.R.F., Jones R. Advances in the bonded composite repair of metallic aircraft structure. Amsterdam: Elsevier, 2002. 530 p.
  255. Barraza H.J., Hwa M.J. Wetting of elastomer-modified glass fibers // Langmuir. 2001. Vol. 17. Pp. 5288−5296.
  256. Berger E.J. A method of determining the surface acidity of polymeric and metallic materials and its application to lap shear adhesion // Journal Adhesion Sci. Technol. 1990. Vol. 4. № 5. Pp.373−391.
  257. Blaha F., Langeneecker B. Plastitatsuntersuchungen von Metalllcristallen in Ultraschallfeld // Acta Met. 1959. Vol. 7. № 2. Pp. 93−100.
  258. Blaha F., Langeneecker B., Oelschlagel D. Zum plastischen Verhalten von Metallen unter Schalleinwirkung // Z. fur Metallkunde. 1960. b. 51. № 11. Pp. 635−640.
  259. Fowkes F.M. Role of acid-base interfacial bonding in adhesion J. Adhesion Sci. // Technol. 1987. Vol. 1. № 1. Pp. 7−27.
  260. Fowkes F.M. Quantitative characterization of the acid-base properties of solvents, polymers, and inorganic surfaces J. Adhesion Sci. // Technol. 1990. Vol. 4, № 8. Pp. 669−691.
  261. H. Frosch, H. Btittner. Two coupled impact oscillators // Zeitschrift fur Physik B Condensed Matter 58 (4) (1985). Pp. 323−328.
  262. Graff K.F. Ultrasonic comminution // Ultrasonics Intern. 1981: Conf. Proc., Brighton. Guildford: IPC Sci. and Technol. Press. Ltd. 1981. Pp. 171−175.
  263. Good R.J., van Oss CJ. The modern theory of contact angles and the hydrogen bond components of surface energies // In «Modern Approaches to Wettability: Theory and Applications/ N.Y.: Plenum, 1992. Pp. 1−27.
  264. Huang Y.D., Liu L., Qiu J.H., Shao L. Influence of ultrasonic treatment on the characteristics of epoxy resin and the interfacial property of its carbon fiber composites // Compos. Sci. Techn. 2002. Vol. 62. Pp. 2153−2159.
  265. Z. Huang, M. Lucas, M.J. Adams, Influence of ultrasonics on upsetting of a model paste // Ultrasonics 40 (1−8) (2002). Pp. 438.
  266. Kadioglu F. Some considerations on the adhesively-bonded joints under environmental conditions // Journal. Adv. Mater. 2003. Vol. 35, № 2. Pp. 61−65.
  267. A. Cardoni, F.C.N. Lim, M. Lucas, M.P. Cartmell, Characterising madal interaction in an ultrasonic cutting system // Forum Acusticum, Seville, Spain, Sept.2002, Pp. ULT-02−003-IP.
  268. L. Cveticanin, The motion of a two-mass system with non-linear connection // Journal of Sound and Vibration 252 (2) (2002). Pp. 361 369.
  269. Langeneecker B. and al. Effekt of ultrasound on deformation characteristics of structural metals // NAVWEPS Report 8482, NOTSTP 3447 Naval Ordanance Test Stat. China Lake Cal. 1964.
  270. Lehfeldt E., Polman R. Drahtziehen mit uberlagerten Ultraschallschwingungen // Draht. 1968. b. 19. № 10. Pp. 757−765.
  271. Leighton T.G. Bubble population phenomena in acoustic cavitation // Ultrason.Sonochem. 1995. Vol. 2, № 2. Pp. 5123−5136.
  272. Liu L., Huang Y.D., Zhang Z.Q. Ultrasonic modification of aramid fiber-epoxy interface // Journal Appl. Polym. Sci. 2001. Vol. 81, № 11. Pp. 2764−2768.
  273. M. Lucas, Vibration sensitivity in the design of ultrasonic forming dies // Ultrasonics 34 (1) (1996). Pp. 35−41.
  274. Magsumova A., Amirova L., Ganiev M. Investigation of surface and interfacial properties of modified epoxy films formed in different conditions // Macromolecular symposia. 2004. Vol. 210. № 1. Pp. 321−328.
  275. R. E. Mickens, O. Oyedeji, Dual periodic modes for two linearly coupled identical singular oscillators // Journal of Sound and Vibration 153 (3) (1992). Pp, 548−551.
  276. Newill J.F. Brotzen F.R. The effect of vibrations on the static yield strength of low-carbon steel // Proc. Amer. Soc. Testing materials. 1957. Vol. 57. Pp. 751−758.
  277. Owens D.K., Wendt R.C. Estimation of the surface free energy of polymers // Journal Appl. Polymer Sci. 1969. Vol. 13. Pp. 1741−1747.
  278. Pinzari F., Ascarelli P., Cappelli E., Giorgi R., Turtu S. On the surface acid-base properties of titanium sheets. // Journal Appl. Surf. Sci. 2000. Vol. 156. P. 1−8.
  279. E. Pavloaskaia, M Wiercigroch, Periodic solution finder for an impact oscillator with a drift // Journal of Sound and Vibration 267 (4) (2003) Pp. 893−911.
  280. Schneider R.P. Conditioning film-induced modification of substratum physico-chemistry-analysis by contact angles // Journal Colloid. Interf. Sci. 1996. Vol. 182. Pp. 204−213.
  281. Soderkvist J. An equivalent circuit description of two coupled vibrations. Journal of the Acoustical Society of America 90 (2) (1991). Pp. 693 699.
  282. Sun C., Berg J.C. A review of the different techniques for solid surface acid-base characterization//Adv. Coll. Interf. Sci. 2003. Vol. 105. Pp. 157−175.
  283. Tsujino J., Ueoka T., Aoki S., Atsumi Y. Studies o the ultrasonic vibration press of powder on the vibration press with a vibration die // Journal. Appl. Phys. 1982. Vol. 21. № 3. Pp. 199−201.
  284. Tsujino J., Studies on ultrasonic plastic welding with two longitudinal vibration systems // Japanese Journal of Applied Physics 24 (1) (1985). Pp. 172−174.
  285. Vagapov I.K., Ganiev M.M., Shinkarev A.S. Forced vibrations of two nonlinearly connected solid waveguides under static load // Journal of Sound and Vibration. 2007. № 302. Pp. 425141.
  286. Vagapov I.K., Klubovich V.V., Sakevich V. N., Excitation and stabilization of autoresonance impacting oscillations in ultrasonic technological systems. //Acustica 70(1) (1990). Pp. 127−134.
  287. Van de Velde K., Oss C.J., Chaudhury M.K., Good R.J. Interfacial Lifshitz van der Waals and polar interactions in macroscopic systems. // Chem. Rev. 1988. Vol. 88. Pp. 927−941.
  288. Vicker K. Surface preparation and cleanliness inspection in the aerospace industry // Journal Prot. Coat, and Linings. 1995. Vol. 12. № 8. Pp. 57−61.
  289. Van de Velde K. Wettability and surface analysis of glass fibres // Indian Journal Fibre and Text. Research. 2000. Vol. 25. Pp. 8−13.
  290. Wiercigroch M., Wojewoda J., Krivtsov A.M. Dynamics of ultrasonic percussive drilling of hard rocks // Journal of Sound and Vibration. 280 (3−5) (2005). Pp. 739−757.
  291. C.E., Sansome D.H. // Journal of the Inst, of Metals. 1968. № 96. Pp. 274−281.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!