Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Ресурсосберегающие, малоотходные технологии получения термостабилизаторов хлорсодержащих полимеров и углеводородов

Диссертация: Ресурсосберегающие, малоотходные технологии получения термостабилизаторов хлорсодержащих полимеров и углеводородов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана новая комплексная каталитическая система для хлорирования а-олефинов фракции Cig — С28, состоящей из (0,08−0,15)% л-нитрофенола и (2,0-гЗ, 0)% масс, цеолита СаХ. Использование катализатора позволяет увеличить конверсию хлора до 99,9% масс, и сократить время реакции в 1,5 раза. Термостабильность хлорпарафина без стабилизации соответствует техническим условиям. Установлено, что цеолит… Читать ещё >

Ресурсосберегающие, малоотходные технологии получения термостабилизаторов хлорсодержащих полимеров и углеводородов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Термостабилизаторы полимерных материалов
      • 1. 1. 1. Общая характеристика
      • 1. 1. 2. Классификация стабилизаторов
      • 1. 1. 3. Промышленные металлорганические термостабилизаторы полимеров
        • 1. 1. 3. 1. Кальций/цинксодержащие стабилизаторы
        • 1. 1. 3. 2. Свинцовые стабилизаторы
        • 1. 1. 3. 3. Оловоорганические стабилизаторы
        • 1. 1. 3. 4. Барий/цинксодержащие стабилизаторы
        • 1. 1. 3. 5. Металлические мыла
    • 1. 2. Мировой рынок добавок к полимерам
    • 1. 3. Оценка ситуации на российском рынке термостабилизаторов для ПВХ
    • 1. 4. Способы получения карбоксилатов двухвалентных металлов
    • 1. 5. Получение и термостабилизация хлорпарафинов
      • 1. 5. 1. Общие сведения
      • 1. 5. 2. Основные области применения хлор парафинов
      • 1. 5. 3. Термическая стабильность хлорпарафинов
      • 1. 5. 4. Методы получения хлорпарафинов
      • 1. 5. 5. Стабилизация хлорпарафинов

      ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТАБИЛИЗАТОРОВ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ И УГЛЕВОДОРОДОВ 42 2.1 Разработка технологии получения стеаратов Са, Ва, Cd, Zn в одну стадию в твердой фазе 42 2.1.1 Кинетические исследования взаимодействия стеариновой кислоты с оксидом кальция в псевдоожиженном слое и их обсуждение

      2.1.2 Кинетика и механизм нейтрализации стеариновой кислоты порошкообразным гидроксидом кальция стадию в псевдоожиженном слое

      2.1.3 Синтез карбоксилатов двухвалентных металлов в твердой фазе в одну стадию в псевдоожиженном слое

      2.1.4 Разработка технологии синтеза стеаратов Са, Ва, Cd, Zn в твердой фазе в псевдоожиженном слое реагентов

      2.2 Разработка технологии получения модифицированного стеарата кальция

      2.3 Разработка технологии получения стабильных хлорпарафинов из а-олефинов

      2.3.1 Выбор конструкции реактора

      2.3.2 Подбор стабилизаторов хлорпарафинов, полученных хлорированием а-олефинов

Стеараты кальция, бария, кадмия, свинца, цинка (карбоксилаты двухвалентных металлов) являются эффективными термостабилизаторами полимеров, например поливинилхлорида (ПВХ), являющегося одним из наименее стабильных карбоцепных полимеров. В 2003 г. в мире было произведено около 27 млн т ПВХ и при переработке ПВХ-композиций, хранении и эксплуатации материалов и изделий на его основе использовано примерно 500 тыс. т термостабилизаторов [1,2,3].

Среди вышеуказанных термостабилизаторов стеарат кальция является наиболее многотоннажным продуктом, менее эффективным, чем другие стеараты, но по своей доступности, нетоксичности и хорошим смазывающим свойствам превосходит их.

В промышленности стеарат кальция производят двумя методами. Наиболее распространенный — метод осаждения. Процесс двухстадийный. На первой стадии получают стеарат натрия взаимодействием стеариновой кислоты с едким натром, на второй — проводят обменную реакцию стеарата натрия с хлоридом кальция. Технология сложная, энергоемкая, экологически опасная и характеризуется образованием минерализованных сточных вод (на 1 т готового продукта образуется 120 м водных сбросов) [4,5].

Второй промышленный процесс одностадийный. Особенность способа заключается в проведении процесса в присутствии растворителя — ацетона или водно-ацетоновой смеси (с содержанием ацетона не менее 25% (масс.)) — взятого в 4−6 кратном избытке по отношению к массе стеариновой кислоты при эк-вимольном соотношении стеариновой кислоты и гидроксида кальция при температуре 40−50°С.

Несмотря на то, что синтез осуществляется в одну стадию, технология производства многостадийная и энергоемкая (растворение реагентов, синтез, фильтрация и сушка реакционной массы, регенерация растворителя) [6].

Актуальность исследования определяются необходимостью создания безотходной, одностадийной, ресурсоберегающей и экологически чистой технологии получения термостабилизаторов на основе стеаратов двухвалентных металлов.

Жидкие хлорпарафины содержат от 40 до 49% хлора и применяются в качестве пластификаторов (особенно для поливинилхлорида) и добавок к смазочным маслам.

В промышленности для получения жидких хлорпарафинов используются методы хлорирования жидких парафинов, выделяемых из нефти различными способами. Используют хлорирование в расплаве газообразным хлором при нагревании, либо при инициировании реакции УФили у-облучением, а также хлорирование в растворе четыреххлористого углерода газообразным хлором при инициировании реакции химическими инициаторами [64].

Вышеперечисленные способы хлорирования характеризуются сложностью технологии, недостаточной активностью катализаторов, а также ограниченной сырьевой базой.

В круг исследований, представляемых в качестве актуальных входит также создание технологии получения хлорсодержащих углеводородов, базирующихся на новых подходах и методах. В частности, особое внимание уделяется изучению реакций заместительного и присоединительного хлорирования в присутствии катализаторов, одновременно являющимися стабилизаторами получаемых хлорпродуктов и расширению сырьевой базы.

Работа выполнена в соответствии с тематическим планом Министерства образования РФ «Исследование фундаментальных закономерностей синтеза многофункциональных стабилизаторов для галоидсодержащих полимеров. Поиск новых эффективных способов модификации и стабилизации полимеров» (№ per. 2.4.01Ф. КодГРНТИ-31.25.17- 31.25.19).

Целью работы является разработка безотходной, ресурсосберегающей, экологически чистой технологии получения карбоксилатов двухвалентных металлов в одну стадию в твердой фазе, усовершенствование технологии получения хлорпарафинов с использованием новых эффективных катализаторов, одновременно являющихся стабилизаторами полученного продукта.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи.

— исследование методов получения стеаратов двухвалентных металлов в твердой фазе в различных реакционных устройствах в одну технологическую стадию;

— изучение кинетики взаимодействия стеариновой кислоты с оксидами и гидроксидами кальция, бария, цинка, кадмия, свинца в твердой фазе;

— исследование процесса хлорирования а-олефинов в присутствии новых эффективных катализаторов, являющихся одновременно стабилизаторами полученных хлорпарафинов.

Научная новизна.

Разработаны основы безотходной, ресурсосберегающей технологии получения карбоксилатов двухвалентных металлов в твердой фазе в одну стадию с количественными выходами (99,0−99,5%) в обычных условиях (20−25°С, атм. давление). При производстве 1 т готового продукта расход электроэнергии снижается на 102 кВт по сравнению с промышленным методом осаждения.

Впервые проведен синтез карбоксилатов двухвалентных металлов в псев-доожиженном слое при эквимольном соотношении взаимодействующих реагентов с количественными выходами. Псевдоожиженный слой создается двумя лопастными смесителями в герметичном реакционном устройстве при частоте вращения перемешивающего устройства 800−1200 об/мин.

Впервые синтезирован модифицированный стеарат кальция для термостабилизации поливинилхлорида. Синтез проведен в присутствии (6,7-т-16)% масс, цеолита СаХ с количественным выходом. Установлено термо-стабилизирующее действие цеолита СаХ при переработке поливинилхлорида. Термостабильность ПВХ при температуре 170 °C в различных рецептурах повышается в 1,2−1,4 раза.

Разработана новая комплексная каталитическая система для хлорирования а-олефинов фракции Ci8 — С28, состоящей из (0,08-^-0,15)% масс, п-нитрофенола и (2,0-гЗ, 0)% масс, цеолита СаА. Использование катализатора позволяет увеличить конверсию хлора с 94% до 99,9% масс, и сократить время реакции в 1,5 раза по сравнению с действующей в этом производстве технологией. Катализатор одновременно является термостабилизатором. Термостабильность хлорпарафина повышается с 0,92% масс, до 0,019% масс, в пересчете на отщепленный НС1.

Практическая ценность. На основе проведенных исследований разработана безотходная ресурсосберегающая технология синтеза стеаратов кальция, бария, цинка, кадмия, свинца. Выпущена опытная промышленная партия стеа-рата кальция и модифицированного стеарата кальция в количестве 100 кг. Опытная партия стеарата кальция на основе оксида кальция использована для выпуска 78 тонн кабельного пластиката марки И-40−13А в цехе № 8 ЗАО «Каустик». Показатели качества пластиката соответствуют ГОСТу 5960−72. Технология получения стеарата кальция в твердой фазе в псевдоожиженном слое в одну стадию используется в ООО «Полихимсинтез», г. Стерлитамак.

Опытная партия модифицированного стеарата кальция полученного на основе гидроксида кальция в присутствии цеолита СаХ использована для выпуска 12,2 т кабельного пластиката марки 0−40 в цехе № 8 ЗАО «Каустик». Показатели качества пластиката соответствуют ГОСТу 5960−72. Разработанная технология получения термостабилизаторов ПВХ передана для использования в ЗАО «Каустик».

Технология получения хлорпарафинов с одновременной термостабилизацией с использованием новой каталитической системы передана в ЗАО «Каустик» и принято решение о внедрении.

Разработанная методика синтеза стеарата кальция используется при выполнении лабораторных работ студентами специальности 320 700 — «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов» по предмету «Основы безотходных производств».

Апробация работы.

Результаты работы публиковались, докладывались и обсуждались на Международной научно-технической конференции «Перспективы разработки и реализации региональных программ перехода к устойчивому развитию для промышленных регионов России» г. Стерлитамак, 1999; II Международной научной конференции «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела» Уфа, 2001; Всероссийской научно-практической конференции «Промышленная экология. Проблемы и перспективы» Уфа, 2001; Научно-практической конференции «Нефтепереработка и нефтехимия» Уфа, 2002; 56-ой межвузовской научной студенческой конференции «Нефть и газ», Москва, 2002; II Международной научной конференции «История науки и техники — 2001» Уфа, 2002; XVI Международной научно-технической конференции «Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии» Москва, 2003; научно-практической конференции «Нефтепереработка и нефтехимия», Уфа, 2003; научно-практической конференции «Современные проблемы химии, химической технологии и экологической безопасности», Стерлитамак, 2004; международной конференции «Нефть. Газ», Уфа, 2004; IX международной конференции «Окружающая среда для нас и будущих поколений», Самара, 2004.

Публикации.

По результатам выполненных исследований опубликовано 15 печатных работ, в том числе 3 статьи и 12 тезисов, получено положительное решение о выдаче патента Российской Федерации, поданы 2 заявки на изобретение.

Структура и объем диссертации

.

Работа изложена на 110 страницах машинописного текста и включает разделы: введение, литературный обзор, разработка технологии получения термостабилизаторов хлорсодержащих полимеров и углеводородов, описание эксперимента, основные результаты и выводы. Работа содержит 24 таблицы и 18 рисунков. Библиография включает 232 наименования. В приложениях представлены документы, подтверждающие использование в промышленности выданных рекомендаций и разработок.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1 Синтезированы термостабилизаторы композиций поливинилхлорида стеараты Са, Ва, Cd, Zn с количественными выходами (99,0−99,5%) в твердой фазе, в одну стадию по безотходной, экологически чистой и ресурсосберегающей технологии взаимодействием стеариновой кислоты с оксидами Са, Ва, Cd в нормальных условиях (20−25°С, атм. давление) при низком расходе энергетических ресурсов (на производство 1 т готовой продукции расходуется 10 кВт электрической энергии).

2 Впервые проведен синтез карбоксилатов двухвалентных металлов в псевдоожиженном слое взаимодействующих реагентов. Кипящий слой создается двумя лопастными смесителями в герметичном реакционном устройстве. Исследована кинетика реакции стеариновой кислоты с СаО в твердой фазе в псевдоожиженном слое взаимодействующих реагентов. Установлено, что скорость реакции лимитируется диффузией реагентов. Энергия активации процесса 16,9 Дж/моль" 1. Определен вид кинетического уравнения.

3 Впервые синтезирован модифицированный стеарат кальция для термостабилизации поливинилхлорида. Синтез проведен в твердой фазе в одну стадию взаимодействием гидроксида кальция и стеариновой кислоты в присутствии 6,7 — 16% масс, цеолита СаХ. Установлено, что цеолит СаХ является дополнительным термостабилизатором ПВХ композиций.

4 Полученные партии стеарата кальция по разработанной технологии использованы в промышленных условиях для выпуска опытных партий кабельных пластикатов марок 0−40 (12,2 т) и И-40−13А (78 т), показатели качества соответствуют ГОСТ 5960–72.

5 Разработана новая комплексная каталитическая система для хлорирования а-олефинов фракции Cig — С28, состоящей из (0,08−0,15)% л-нитрофенола и (2,0-гЗ, 0)% масс, цеолита СаХ. Использование катализатора позволяет увеличить конверсию хлора до 99,9% масс, и сократить время реакции в 1,5 раза. Термостабильность хлорпарафина без стабилизации соответствует техническим условиям. Установлено, что цеолит СаХ одновременно является катализатором заместительного хлорирования и термостабилизатором полученного хлорпарафина. Предложенная технология передана для использования на ЗАО «Каустик», г. Стерлитамак.

ГЛАВА 3 ОПИСАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА.

3.1. Характеристика сырья.

Стеариновая кислота, эмпирическая формула С^НзбОг.

Качество стеариновой кислоты соответствует ГОСТУ 6484−96 и имеет следующие показатели: внешний вид — белый порошок, прозрачность при температуре 70 °C — прозрачная, йодное число, г J2/100 г — 3, массовая доля неомы-лямых веществ — 0,5% масс., температура застывания — 69 °C, кислотное число -204 мг КОН/г, число омыления — 201 мг КОН/г, массовая доля влаги — 0,1% масс.

Кислоты жирные синтетические (СЖК) фракции Сц — С20.

Качество СЖК соответствует ГОСТ 23 239–89 и имеет следующие показатели качества: внешний вид — белый порошок, эфирное число, мг КОН/г — 6,2- массовая доля неомылямых веществ — 4,3% масс., температура застывания -51°С, кислотное число — 202 мг КОН/г, карбонильное число — 14,0 мг КОН/г, массовая доля влаги — 0,1% масс.

Окись кальция, СаО.

Качество окиси кальция соответствует ГОСТу 8677−76 (квалификация ч") и имеет следующие показатели: массовая доля основного вещества не ме нее (н.м.) 96,0% масс., массовая доля железа не более (н.б.) 0,02% масс., массовая доля хлоридов н.б. 0,01% масс., массовая доля углекислого кальция н.б. 2,5% масс., массовая доля сульфатов н.б. 0,05% масс. Температура плавления 262ТС.

Гидроокись кальция Са (ОН)2.

Качество гидроокиси кальция соответствует ГОСТу 9262−77 (квалификация «ч») и имеет следующие показатели: массовая доля основного вещества не менее 95,0% масс., массовая доля железа н.б. 0,02% масс., массовая доля хлоридов н.б. 0,01% масс., массовая доля углекислого кальция н.б. 3,0% масс., массовая доля сульфатов н.б. 0,02% масс.

Бария гидрат окиси технический, химическая формула Ва (0Н)2−8Н20.

Качество гидрата окиси бария соответствует ГОСТу 108 848−79 и имеет следующие показатели: массовая доля основного вещества не менее 95,0% масс., массовая доля железа н.б. 0,01% масс., массовая доля кальция в пересчете на гидрат окиси кальция н.б. 0,1% масс., массовая доля углекислого бария н.б. 1,0% масс., массовая доля сульфатов н.б. 0,003% масс., массовая доля натрия н.б. 0,03% масс.

Барий окись, ВаО, ГОСТ 10 203–78. Содержание основного вещества более 97% масс.

Цинк окись, ZnO, ГОСТ 10 262–73. Содержание основного вещества более 99,5% масс.

Цинк гидроокись, Zn (OH)2, ТУ 6−09−03−449−77. Содержание основного вещества более 99,5% масс.

Кадмий окись, CdO, ГОСТ 11 120–75. Содержание основного вещества более 99,5% масс.

Кадмий гидроксид, Cd (OH)2, ТУ 6−09−2 187−86. Содержание основного вещества 98,5% масс. а-олефины.

Для синтеза хлорпарафинов использовали линейные а-олефины фракции С20 — С26 по ТУ-38.402−69−72−89. Внешний вид — бесцветная жидкость без видимых примесей. Температура плавления — 38−40°С, массовая доля влаги — 0,01% масс., массовая доля углеводородов: Cig — 5% масс., С20 — С2б — 85,0% масс., С28 — 10% масс. Указанная фракция образуется в качестве отходов на АО «Нижне-камскнефтехим».

Хлор жидкий.

Хлор использовали из ЗАО «Каустик» в баллонах со следующими показателями качества по ГОСТ 6718–93, 1 сорт: объемная доля хлора — не менее 99,6% масс., массовая доля воды — не более 0,04% масс., массовая доля трех-хлористого азота — не более 0,004% масс., массовая доля нелетучего остаткане более 0,010% масс. Внешний вид — жидкость янтарного цвета, обладающая раздражающим и удушающим действием, молекулярная масса — 70,91.

Цеолиты СаА, СаХ, NaA, NaX.

Качество цеолитов СаА, СаХ, NaA, NaX соответствует ТУ 38.10 281−88 и имеет показатели, представленные в таблице 3.1.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Н., Гуткович А. Д., Шебырев В. В. Современные тенденции развития производства ПВХ // Пластикс, 2004. — № 1. — С. 15−20.
  2. В.Д., Азизов Э. Э. ПВХ в мире и в России: мифы, факты, перспективы // Пластикс, 2004. — № 1−4. — С.31−39.
  3. А., Громова А. Запас пластмассовой прочности // Chemical Journal, 2004. — № 2. — С.67−70.
  4. И.П., Золотарева К. А., Глазунова Н. А. и др. Химические добавки к полимерам (справочник) М.: «Химия», 1973. С.125−134.
  5. М.Ф., Шодэ Л. Г., Кочнова З. А. Химия и технология пленкообразующих веществ. М.: Химия, 1981. — С.397−400.
  6. Инструкция по обслуживанию установки получения Ba-Cd, Са стеарата в цехе № 23. Стерлитамакское ЗАО «Каустик», утверждено 2000 г.
  7. Г. А., Троицкая Л. С., Мяков В. Н., Троицкий Б. Б. О влиянии хлористого водорода на термический распад поливинилхлорида// Доклады АН СССР. 1966. — Т. 170, № 6. — С.1342−1343.
  8. Л.С., Мяков В. Н., Троицкий Б. Б., Разуваев Г. А. Об автокаталитическом характере распада поливинилхлорида// Высокомолекулярное соединение А. 1967., Т.9. — № 10. — С.2119−2126.
  9. К.С., Малинская В. П., Панасенко А. А. О кинетике реакции автокаталитического дегидрохлорирования поливинилхлорида/ Высокомолекулярное соединение А. 1970., Т.12, -№ 5. -С.1151−1155.
  10. Carenza М., Moiseev Yu.V., Palma G. Degradation of poly (Vinyl Chloride): Ш Kinetics of Thermal Dehydrochlorination catalyzed by slow-diffusion HC1 //J. Appl. Polym. Sci. 1973. V.17. — № 9. — P.2685−2694.
  11. K.C., Малинская В. П., Арцис М. И., Разумовский С. Д., Заи-ков Г.Е. Влияние хлористого водорода на дегидрохлорирование поливинилхлорида // Доклады АН СССР. 1975. Т.223, № 1. — С.138−141.
  12. Р.А., Пудов B.C. Растворимость хлористого водорода и кинетикадеструкции поливинилхлорида// Высокомолекулярное соед. Б. 1976. -Т. 18, — № 11. — С.864−866.
  13. Ашег A.R., Shapiro J.S. Hydrogen halide-katalized thermal decomposition of poly (vinyl chloride)// J. Macromol. Sci. 1980., AV.14 — № 2 — P.185−200.
  14. Svetly J., Lukas R., Michalcova J., Kolinsky M. Structure and stability of polyvinyl chloride). Rapid Commun. 1980.V.l-№ 4.P.247−252.
  15. Troitskii B.B., Troitskaya L.S. Mathematical models of the initial stage of the thermal degradation of poly (vinyl chloride). 3. The thermal degradation of poly (vinyl chloride) in the presence of HC1 // Europ. Polym. J. 1995. V. 31. — № 6. -P. 533−539.
  16. Minsker K.S. Chemistry of Chlorine-Containing Polymers: Synthesis Degradation, Stabilization. Nova Sci.Publ., Hintington, N.Y., 2000.- 198 p.
  17. К.С., Федосеева Г. Т. Деструкция и стабилизация поливинилхлорида. 1-е изд. 424 С.- - 1979. — 2-е изд. — М.: Химия, 1972. 272 с.
  18. Degradation and stabilization of PVC. Ed. Owen. E.D.L.-NY. Elsivier Publ. 1984. 320 P.
  19. Minsker K.S., Kolesov S.V., Zaikov G.E. Degradation and stabilization of vinyl chloride base polymer. Pergamon Press Publ., 1988. 508 P.
  20. K.C., Заиков Г. Е. Достижения и задачи исследований в области старения и стабилизации поливинилхлорида// Пласт. Массы.- 2001. № 4. -С.27−35.
  21. Г. Я. Стабилизация синтетических полимеров. М: Госхимиздат, 1963,300 с.
  22. Химические добавки к полимерам (справочник). М.: Химия, 1981. -С. 264.
  23. .Н., Гурвич Я. М., Маслова И. П. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов. М.: Химия, 1984. 367 С.
  24. Minsker K.S. The latest achievements in the field of degradation and stabilization of vinyl chloride (co)polymer// Macromol. Chem., Macromolec. Symposia. -1989.-V. 29.-№ 6.-P. 41−57.
  25. Minsker K.S. Characteristic effects in processes of halogen-containing polymers degradation and stabilization // Polym. Yearbook -11. Ed. A. Pethrick. Harwood AcadPubl.-1994 .-P. 229−241.
  26. Гумергалиева K.3., Иванов В. Б., Заиков Г. Е., Моисеев Ю. В., Похолок Т. В. Проблемы старения и поиски путей стабилизации ПВХ// Химическая физика. 1995. — Т.14, № 7. — С.53−63.
  27. Директивы по химикатам для полимерной промышленности ЕС, 1998.
  28. К.С., Бубис Л. Д. Эффективность свинецсодержащих термостабилизаторов поливинилхлорида // Пласт, массы. 1967. — № 8. — С. 17−19.
  29. JI.H., Карпачева Л. И., Федосеева Г. Т., Минскер К. С. Эффективность действия свинцовых стабилизаторов и некоторых лубрикантов в ПВХ-композициях // Пласт. Массы. 1972. — № 1. — С. 52−53.
  30. С.В., Малинская В. П., Савельев А. П., Минскер К. С. О стабилизирующем эффекте солей свинца // Физико-химические основы синтеза и переработки полимеров. Горький-1976. -Вып. 1(47). С.62−64.
  31. Prosad S., Ranganathachaz Т.&bdquo- Krisanan V. J. Indian chem. Soc. -1958. V.35. № 4,-P. 267−268.
  32. Патент США- № 2 809 121- заявл. 1957- Опубл. 1959, РЖ Хим., № 21, 76 888.
  33. Патент США-№ 2 849 427- заявл. 1958- опубл. 1960, РЖ Хим. № 6, 24 760.
  34. Патент США-№ 2 945 051- Заявл. 1960- опубл. 1962, РЖ Хим., № 1972.
  35. Патент РФ № 2 088 570- Заявл. 1995- опубл. 1997, Бюл. № 24.
  36. Патент Япония № 29 018, заявл. — 1972, опубл., РЖ Хим. 9С488.
  37. Патент СССР № 55 965, Опубл. 1975, РЖ Хим. 8П146.
  38. М.А., Тархова Т. Г., Дегтярева Е. Ю., Скрипко JI.A. Тез. докладов VIII Всесоюзной научно-технической конференции. Тамбов. Изд. НИИ Химполимер. 1986. — С.51−52.
  39. Рысаев У. ИХ, Рысаев Д. У., Гильмутдинов А. Безотходная технология получения стеарата кальция. Тез. докладов международной научно-технической конференции. Стерлитамак. Изд. СФ АН РБ. 1999. — С.211.
  40. Патент США № 3 002 935,1961., Опубл.1963, РЖ Хим. 6Н45.
  41. Salvatore С. Process for the production of metal salts of organic acids. Патент Великобритании № 1 573 367- заявл. 1977, опубл. 1980.
  42. С.З., Акопова Т. А. Модификация полисахаридов в условиях сдвиговых деформаций//Высокомолек. соед. 1994. — Т.36. — № 4. — С.593−600.
  43. Патент СССР № 1 496 215. Заявл. 1987 (непубликуемое).
  44. P.M., Кармилов А. Ю., Волков В. П., Колесов С. В., Мин-скер К.С. Твердофазный синтез карбоксилатов металлов // Башк. хим. ж. -1998. Т.5. — № 2. — С.12−13.
  45. Патент РФ № 2 029 759. Способ получения солей ненасыщенных карбоно-вых кислот и их смесей. 1995.
  46. Патент Франции № 1 143 139. Заявл. 1957, Опубл. РЖ Хим., 1960. № 8, 31 483.
  47. А.С. СССР № 174 615. Заявл. 1965- Опубл. 1965, Бюл. № 13.
  48. Патент Великобритании № 1 136 884. Кл. С07С51/52. Заявл. 1968.
  49. Патент Японии -№ 13 302. Кл. С08С 65/30. 1982.
  50. АС СССР № 979 326, МКИ С07С51/41- Заявл. 1982- опубл. 1982, Бюл.№ 4. С^?
  51. АС СССР № 487 872, МКИ С07С51/52- Заявл. 1973- опубл. 1975, Бюл .№ 38.
  52. АС СССР № 413 854, МКИ С08С27/08- Заявл. 1978 (непубликуемое).
  53. АС СССР № 601 276, МКИ С07С51/52- Заявл. 1975- опубл. 1978, Бюл.№ 13.
  54. Патент России № 2 087 460. МКИ С07 с 51/41. Способ получения стабилизаторов «СИНСТАД» для полимеров и его варианты., Заявл. 1995- Опубл. 1997, Бюл.№ 23.
  55. Но Б.И., Зотов Ю. Л., Климов С. А., Шаталин Ю. В., Шишкин Е. В. Многофункциональные композиции «СИНСТАД» для полимеров // Пластические массы. 2000.-№ 6.-С.34−35.
  56. АС СССР № 404 345, МКИ С07С51/42- Заявл. 1980 (непубликуемое)
  57. Патент Японии № 4 272 418, Кл. С07 с 53/126. Заявл. 1979.
  58. Патент РФ -№ 2 124 495, МКИ С07С51/41. Заявл. 1997- опубл. 1999,.Бюл. № 1.
  59. Патент РФ -№ 2 156 758, МКИ С07С51/41. Заявл. 1999- опубл. 2000,.Бюл. № 27.
  60. Г. Я. Химическая стойкость полимерных материалов. М.: Химия, 1981. — 296 с.
  61. В.В., Кутепов Д. Ф., Цейтлин Г. М. и др. Технология пластических масс. М., Химия, 1976., 608 с.
  62. Ф. Химия и технология моноолефинов. М.: Гостоптехиздат, 1960 -740 с.
  63. Методы элементо-органической химии. Хлор. Алифатические соединения. М., «Наука», 1973. 750 с.
  64. Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1981. — 608 с.
  65. Термостабилизаторы ПВХ // НИИТЭХИМ, 2004. С.78
  66. А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе, М.: Химия, 1966. — С.768
  67. Lead-free technology is for wire and cable // Mod. Plast. Int. 1995 V.25. — № 10.-P. 57.
  68. C.B., Берлин Ал.Ал., Минскер К. С. Стабилизация поливинилхло-рида средними карбоксилатами координационно-ненасыщенных металлов //Высокомолек. соед. А. 1977. — Т.19. — № 2. — С. 381−384.
  69. К.С., Бубис Л. Д. Кинетический анализ реакции дегидрохлориро-вания поливинилхлорида в присутствии стабилизаторов, связывающих НС1 // Высокомолек. соед. А. 1967. — Т.9. — № 1. — С. 52−57.
  70. К.С., Малинская В. П. Влияние хлоридов некоторых металлов на термическое дегидрохлорирование ПВХ // Пласт. Массы. 1972. — № 3. -С. 42−43.
  71. К.С., Малинская В. П., Саяпина В. В. О некотрых кинетических закономерностях реакции дегидрохлорирования поливинилхлорида в присутствии первичных стабилизаторов на основе Ме1+ // Высокомолек. сосд. А. 1972. — Т.14.-№ 3.-С. 560−572.
  72. К.С., Малинская В. П. Кинетические закономерности реакции дегидрохлорирования поливинилхлорида в присутствии некоторых стабилизаторов // Высокомолек. соед. А. 1973. — Т.15. — № 1. — С. 200−212.
  73. В.Н., Троицкий Б. Б. О влиянии некотрых хлоридов металлов на термический распад поливинилхлорида и поливинилиденхлорида // Труды по химии и химической технологии (Горький). 1973. — Вып. 1(32). — С. 124 125.
  74. В.П., Минскер К. С. Влияние природы металлосодержащих соединений на термическую стабильность композиций на основе поливинилхлорида // Пластические массы. 1975. — № 4. — С. 51−53.
  75. Manzoor W., Yousaf S.M., Ahmad Z. Degradation of PVC: effect of zinc chloride on the concentration of polyenes. Polym. Degradat. and Stability. -1996%. -V.51. -№ 3.-P, 295−299.
  76. Hoang T.V., Michel A., Pichot G., Quyot A. Etude de la stabilization du poly-chlorure de vinyl avecdes molecules models. 1. Degradation thermiquedu chloro-4-hexen-2 // Europ. Polym. J. -1975. № 11. — № 7. — P. 469−474.
  77. K.C., Федосеева Г. Т., Заварова Т. Б. О стабилизации поливинилхлорида производными ди- и моноалкилолова // Высокомолек. соед. Б. -1969. Т.11. — № 8. — С.603−605.
  78. Т.Б., Окладнов Н. А., Федосеева Г. Т., Минскер К. С. О некоторых физических и химических процессах, происходящих при стабилизации поливинилхлорида оловоорганическими соединениями // Высокомолек. соед. А. 1971. — Т.13. — № 5. — С.1003−1008.
  79. К.С., Федосеева Г. Т., Заварова Т. Б., Крац Э. О. Стабилизация поливинилхлорида оловоорганическими соединениями // Высокомолек. соед. А. -1971. Т.13. — № 10. — С. 2265−2278.
  80. К.С., Колесов С. В., Коценко JI.M. Стабилизация поливинилхлорида оловоорганическими соединениями // Высокомолек. соед. А. 1980. -Т.22. -№ 10. — С. 2253−2258.
  81. Miller И.A. The fate of organotin stabilisers in poly (vinyl chloride) (PVC) under processing conditions and during thermal degradation // Macromolec. Chem., Macromolec. Symposia. -1989. V.29. — № 6. — P. 197−207.
  82. A.H., Несмеянов H.A. Начала органической химии. М.: Химия, -1969. — С.664
  83. А., Физер М. Органическая химия. Углубленный курс. Т. 1−2.-М.: Химия, — 1980. — С.688
  84. Н.В. Лазарев, И. В. Левина и др. Вредные вещества в промышленности// Справочник для химиков, инженеров, врачей в 3 томах. Л.: Химия, 1976. — С.786
  85. Г. М., Минаев Э. С., Морозова Н. Е. Некоторые аспекты развития производства стабилизаторов ПВХ на ОАО «Люминофор» // Сб. науч. тр. «Исследования, синтез и технология люминофоров"/ ОАО «Люминофор». Ставрополь, 1997. — Вып. 42. — С. 155−157.
  86. Hiramtsu. Свинцовые стабилизаторы и их производство. // JKI: Japan Energy and technology Intelligence. 1991. Т. 39.
  87. В.И., Морозова Н. Е., Минаев Э. С. Современное состояние экономики ОАО «Люминофор» и потенциальные шаги по ее оздоровлению // Сб. науч. тр. «Исследования, синтез и технология люминофоров» / ОАО «Люминофор». Ставрополь, 1997. Вып. 42 С. 162−169.
  88. Л.Л., Морозова Н. К., Минаев Э. С. Маркетинговые исследования продукции ОАО «Люминофор» на рынках России и стран СНГ // Сб. науч. тр. «исследования, синтез и технология, люминофоров» /ОАО «Люминофор». Ставрополь,
  89. С.А., Козловский В. В., Замащиков В. В., Маслош В. З. Об эффективности бариевых и кальциевых термостабилизаторов поливинилхлорида//Ж. прикл. химии. 1993. Т. 66, N 7. — С.1599−1604.
  90. С.А., Козловский В. В., Замащиков В. В., Тихонов В. Н., Маслош В. З. Получение термостабилизаторов поливинилхлоридана основе полиметиленмочевины и аминокислот // Ж. прикл. химии.-1996. Т. 69, N 1. — С.132−134
  91. Кондратов С.О. HoBi пщходи до стабипзацн пол1впйлхлориду /1Х.т. про-мисловють Украши, 1998, № 3
  92. Трегер Ю.А., JI.M. Карташов Л. М. Кришталь Н.Ф. Основные хлороргани-ческие растворители. М.: Химия, 1984. — С. 224
  93. JI.A. Промышленные хлорорганические продукты //Справочник -М.: Химия, — 1978.-С.656.
  94. Ю.А. Справочник по физико-химическим свойствам хлорсоедине-ний С1-С5. Л., Химия, 1973, 184 с.
  95. Ф.Ф., Ю.А. Трегер, М. М. Люшин. Химия и технология га-логенорганических соединений. М.: Химия, 1991. С. 272
  96. Ю.А., Гужновская Т. Д. Интенсификация хлорорганических производств. Высокоэффективные каталитические системы. М.: Химия, 1989. -С.80
  97. Ю.А., Розанов В. Н., Флид М. Р., Карташов Л. М. Окислительное хлорирование алифатических углеводородов и их хлорпроизводных// Успехи химии, 1988. Т.57. — С.577−594.
  98. Научные труды НИИ «Синтез». М.: Московская типография № 11, 1996. — С.534
  99. D.H. Wadsworth. Chem. And Ind., № 6, 1975. P.265
  100. И. Стабилизация синтетических полимеров против действия света и тепла. Л., Химия, 1972.
  101. Н.М., Бучаченко А. П. Химическая физика старения и стабилизация полимеров. М.: Наука, 1982. С.168
  102. К.Б., Тарасова З. Н. Старение и стабилизация синтетических каучуков и вулканизатов. М.: Химия, 1982. С.250
  103. В.Т., Братолюбов А. С., Цыбульская B.C. Химическая промышленность за рубежом, № 5,12. 1969. — С.465
  104. Е., Дунов А. Хлорирование парафинов в пленочном реакторе. Chem. Prum., 34, 141. 1984. -С.35
  105. Л.И. Обзор производства хлорированных парафинов в России. Стерлитамак, 2003
  106. Chem. Market. Reporter, 205, № 1, 39 (2003).
  107. Chem. Week, 113, Buyers' Guide Issue (2003).
  108. Chem. Ind., 20, № 10, 750 (1999).
  109. Oil, Paint and Drug Reporter, 194, № 10, 9 (1999).
  110. Chem. Market. Reporter, 202, № 16, 5 (2002).
  111. Chem. Engng, 80, № 22, 73 (2003).
  112. Chem. Market. Reporter, 203, № 1, 3 (2003).
  113. Chem. Engng, 77, № 7, 128 (2000).
  114. Chem. Market. Reporter, 207, № 7, 3, 24 (2002).
  115. Chem. Market. Reporter, 206, № 22, 3 (1974).
  116. Chem. Market. Reporter, 202, № 14, 3, 14 (1972).
  117. Europ. Chem. News, 26, № 660, 24 (1974).
  118. Ind. Chim. Beige, 35, № 2, 147 (1970).
  119. Chem. Age, 97, № 2520, 23 (1967).
  120. Inform. Chimie, № 139, 140, 180 (1974).
  121. Chem. Week, 109, № 22,43 (1971).
  122. Hydrocarbon Process., № 11,113 (1973).
  123. Japan Chem. Week, 15, № 744, 2 (1974).
  124. Reamer Т.Е., Talley S.K. Verfahren zur Herstelung eines paraffins halogenierten// Патент ФРГ № 967 342, опубл. 1957.
  125. Reni С., Lugo L. Method of chlorinating paraffins. Патент Франции № 1 508 460, опубл. 1967.
  126. Republique Federale d’Allemagne. Procede de fabrication en continu d’hydrocarbures chlores. Патент Франции № 1 371 034, опубл. 1964.
  127. Hoechst A.G. Process for the manufacture of chlorinated hydrocarbons. Патент Англии № 1 114 612, опубл. 1968.
  128. Sievers Т. Verfahren zur kontinuirlichen herstellung von chlorierten Kohlenwasserstoffen//Патент ФРГ № 1 197 069 опубл. 1962.
  129. Е.С. и др. Способ хлорирования парафиновых углеводородов. Патент РФ № 2 153 487, заявл. 1998, опубл. 2000.
  130. Jubin John C.Jr., Becker Matthew L. Method for chlorinating paraffins. Патент Бельгии № 729 429, опубл. 1969.
  131. Hydrocarbon Process and Petroleum Refiner, 44, № 2,149 (1965).
  132. Nat Distillers chem. Corp. Hydrocarbon chlorination process. Патент Англии № 864 165, опубл. 1961.
  133. Hudson T.Jr. Photochemical halogenation of hydrocarbons.// Патент США № 3 402 114. Опубл. 1968.
  134. Gulf research development со. Procede pour ne remplacer sensibilement qu’un hydrogene par du chlore sur une paraffine normale. Патент Франции № 1 490 862, опубл. 1967.
  135. Kresge A.N., Rosenthal R.W., Hudley D.J. Production of alkyl monochlo-rides. Патент США№ 3 437 573, опубл. 1969.
  136. Chem. Engng Progress 68, № 5, 76 (1972).
  137. Konecke H.G., Schuhler C., Hahn P., Schmidt E. Verfahren zur kontinuierli-chen thermischen Chlorierung aliphatischer Kohlenwasserstoffe mit dem Ziel der Gewinnung von Monochlorparaffinen. Патент ФРГ № 1 252 192, опубл. 1967.
  138. Vives V.C., Kruse C.W. Production and/or recovery of primary haloalkanes. Патент США № 3 413 359, заявл. 1963, опубл. 1968.
  139. Italiana Resine S.P.A. Method of chlorinating Paraffins in a Liquid Phase. Патент Англии № 1 164 022, опубл. 1969.
  140. Itaya Kenji and others. Production of chlorinated paraffin. Патент Японии № 6 239 774, Publication date 30.08.1994.
  141. Erlenbach L., Hermann R., Conrad C. Apparatus for continuous production of stable chloroparafflns. Патент Бельгии № 770 945, опубл. 1971.
  142. Erlenbach L., Conrad C., Hermann R. Verfahren zur kontinuerlichen Herstellung von stabilen Chlorparaffinen. Патент ФРГ № 1 962 894, опубл. 1971.
  143. Chern. Engng, 78, № 28, 44 (1971).
  144. Europ. Chem. News, 20, № 508, 38 (1971).
  145. Australian Plastics and Rubber J., 26, № 317, 9 (1971).
  146. Oil and Gas J., 70,. № 5, 104 (1972).
  147. Chem. Ind., 24, № 2, 91 (1972).
  148. Pakistan J. Sci. and Ind. Res., 13, № 4, 461 (1970).
  149. Daniel Le Besnerais, Regeaud J-P. Plastiflants pour resins thermoplastiques. Патент Франции № 1 584 895, опубл. 1970.
  150. Klug H., Jochinke H., Bollinger R. Verfahren zum Weichmachen von chlorhaltigen polymeren Kunststoffen. Патент ФРГ № 1 202 485, опубл. 1970.
  151. Kumasaka Sadao and others. Production of jelly-like composition mainly composed of chlorinated paraffin. Патент Японии № 60 173 053, опубл. 1985.
  152. Watanabe Naotoshi and others. Chlorinated ethylene/propylene copolymer composition. Патент Японии № 1 215 842, опубл. 1989.
  153. Bray U.B., Fainman M.Z. Power transmission hydrocarbon oil. Патент США № 3 544 472, опубл. 1970.
  154. Fushiki Yasuo, Abe Masaharu, Oizumi Masayuki. Flame-retarded curable resins. Патент Японии № 557 034 162, опубл. 1982.
  155. Юкагаку, J. Japan Oil Chem. Soc., 20, 6 (1971).
  156. Сэккию гаккайси, J. Japan Petrol. Inst., 15, 12 (1972).
  157. Progil corp. Chlorinated hydrocarbon additives for lubricants. Патент Великобритании № 1 080 931, опубл. 1967.
  158. Pakistan J. Sci. and Ind. Res., 15, № 1, 122 (1972).
  159. Plast. Design and Process., 10, № 7,13 (1970).
  160. Walker, Gordon A., Chalfont S.P. Impragnierungsmittel zur Gewinnung von wasserdichten und feuerbestandigen textilen Geweben. Патент ФРГ № 2 022 241, опубл. 1970.
  161. Brit. Polymer J., 2, № 3, 104 (1970).
  162. Chem. and Engng News, 49, № 43, 16 (1971).
  163. Chemie en Techniek, 26, № 24, 731 (1971).
  164. Kimura Itsuo and others. Chlorinated rubber aqueous dispersion and its production. Патент Японии № 6 234 884, опубл. 1994.
  165. Porter J.F., Hindersin R.R. Fire retardant polymer compositions. Патент США№ 3 598 733, опубл. 1971.
  166. Dipietro J., Mich A., Brinegar W.C. Flame retardant cellulose acetate articles. Патент США № 3 597 242, опубл. 1971.
  167. Moore R.C., Druge C.T. Bituminised felt. Патент Англии № 1 232 791, опубл. 1971.
  168. Кобунси како, Resin Finishing and Application, 20, № 9, 548 (1971).
  169. Досися даигаку, рикогаку кенюо хококу, Sci. and Engng Rev. Doshisha Univ., 11,№ 4,211 (1971)
  170. McAdam B.W. Flame-resistant polyester compositions. Патент Англии № 1 241 808, опубл. 1971.
  171. Watanabe Naotoshi. Liquid chlorinated polyethylene mixture. Патент Японии № 59 172 538, опубл. 1984.
  172. Regeaud J-P., Trebillon E. Compositions bitumineuses ignifuges, leur mode de preparation et leurs applications. Патент Франции № 2 127 139, опубл. 1972.
  173. Lee P., Charles T. Polyurethane foams. Патент Англии № 1 273 626, опубл. 1972.
  174. Treadwell К. Flame retardant compositions compiling on inert filler, a halogen source and a phosphorous-containing compound and methods for their preparation. Патент США№ 3 635 821, опубл. 1972.
  175. Praetzel H.E., Jenkner H. Selbstverloschende Formmasse auf Basis von Polyolefinen II Патент ФРГ № 1 544 694, опубл. 1973.
  176. Burns A.J., Snow G.F., Vandersall H.L. Fire retardant conting composition. Патент США № 3 733 289, опубл. 1973.
  177. Кобунси, High Polymers, Japan, 22,253 (1973).
  178. Plast. Technol., 16, № 7, 39 (1973).
  179. Hayami Hiroshi. Flame-retardant resin composition and molding therefrom. Патент Японии № 6 329 847, опубл. 1994.
  180. Hiyoshi Kazuyasu. Flame-retardant cross-linkable polyolefin composition and flame-retardant electric wire. Патент Японии № 9 095 562, опубл. 1997.
  181. Revista Plasticos Modernos, 24, № 203, 765 (1973).
  182. Chemistry and Industry, № 8, 349 (1973).
  183. Chem. Age India, 24, № 1, 36 (1973).
  184. Duncenson В J., Shaw Т.К. Flame-resistant polyacrylonitrile fibres. Патент Англии № 1 310 341, опубл. 1973.
  185. Okamoto Hiroshi. Method for molding fire-retardant rubber composition and release agent for molding. Патент Японии № 1 058 515, опубл. 1989.
  186. Chem. Process., 20, № 3,20 (1973).
  187. Rubber Age, 105, № 4, 25 (1973).
  188. Seine peintures, Cauwenberche Christi Van. Peinture susceptible d’etre util-isee en milieu humide, notamment sur une surface immerge dans l’eau. Патент Франции № 2 071 413, опубл. 1971.
  189. Saito Susumi. Preparation of flame-retardant coating compound. Патент Японии № 54 078 734, опубл. 1979.
  190. Levine D. Fire retardant intumescent paint. Патент США № 3 654 190, опубл. 1972.
  191. Iwahashi Toshiyuki and others. Flame-ratardant resin composition. Патент Японии № 54 050 552, опубл. 1979.
  192. Industria vernice, 26, № 7, 12 (1972).
  193. Denissenko S. Composition de brillantage, en particulier pour parquets. Патент Франции № 2 081 983, опубл. 1971.
  194. Kleinberger J., Herman H. Insecticide. Патент Франции № 1 568 198, опубл. 1969.
  195. Tyran Leo W., Klein Isabel M. Adhesive compositions comprising ethyl-ene/vinyl acetate, chlorinated paraffin, and rosin. Патент Бельгии № 618 149, опубл. 1962.
  196. Saito Eisuke and others. Manufacture of flame-retardant cross-linked molded article of polyolefin resin composition. Патент Японии № 54 144 475, опубл. 1979.
  197. Rimnosuke Susuki, Hiroshi Hoshi, Jiro Saito, Minoru Okada. Hot -melt adhesive. Патент США № 3 691 120, опубл. 1972.
  198. Dermody W.J. Method of bending metal to polymers with melt adhesive. Патент США № 3 689 334, опубл. 1972.
  199. Buell H.W. Oversized abrasive coated products. Патент США № 3 676 092, опубл. 1972.
  200. Sasaike Tsuneo, Abe Hiroyuki. Soundproof conveyor. Патент Японии № 2 004 175 523, опубл. 2004.
  201. Sawara Takashi. Sound insulator for external wall of building. Патент Японии № 2 003 268 895, опубл. 2003.
  202. Brach К. Cross-linkable polymer compositions comprising ethylenically unsaturated polymer. Патент США № 3 706 685, опубл. 1972.
  203. Malthe L., Ceintrey M. Materiau d’isolation phonique, et application. Патент Франции № 2 125 747, опубл. 1972.
  204. Horvath R.J., Parsons C.G. Coated chlorine-generating materials for treating fluids. Патент США № 3 647 523, опубл. 1972.
  205. Cochran W.H. Antistatic textile product. Патент США № 3 702 797, опубл. 1972.
  206. Edwards R.M., Tierney P.J. Thermoplastic sheet material. Патент Англии № 1 271 233, опубл. 1972.
  207. Hayashi Masayuki. Easily peelable vinyl insulating vinyl sheat cable. Патент Японии № 2 002 203 433, опубл. 2002.
  208. Togami Hiroshi, Koshiba Junichi. Flame-retardant extrusion rubber composition and sealing material. Патент Японии № 2 003 073 513, опубл. 2003.
  209. Kondo Shichiro, Higa Nobutaka. Aqueous lubricating agent for plastic working of metal. Патент Японии № 2 002 226 884, опубл. 2002.
  210. Jo Byung-Wook and others. Flame-retardant polyolefln foam composition and method for production the same. Патент Японии № 2 002 265 654, опубл. 2002.
  211. Defazet-Aktuell, 27, № 3, 127 (1973).
  212. Whittaker В., Corish P.J. Improvements relating to bonding a substrate to polymeric material. Патент Англии № 1 321 605, опубл. 1973.
  213. Statsny F., Gaeth R., Haardt U., Schmitt B. Production of insulating materials having low specific gravity. Патент ФРГ № 1 571 313, опубл. 1971.214 Ber., 72, 1919(1939).
  214. Когё кагаку дзасси, 63, № 7, 1228 (1960).
  215. Ind. and Engng Chem., Prod. Res. and Devel., 4, № 2, 99 (1965).
  216. Sbornik Vysoke skoly chem.-technol. Praze, D13, 125 (1967).
  217. Redmon B.C., Mottern H.O. Stabilization of chlorinated paraffin wax. Патент США № 3 284 519, опубл. 1966.
  218. Leistner W.E., Hecker A.C., Knoepke O.H. Stabilisieren von Polymerisaten oder Misch-polymerisaten halogenhaltiger Vinylverbindungen oder von chlorierten Paraffinen// Патент ФРГ № 1 232 736, опубл. 1967.
  219. Hecker A.C., Leistner W.E. Stabilized polyvinyl chloride resins. Патент ФРГ № 1 232 737, опубл. 1967.
  220. Leistner W.E., Hecker A.C. Vinyl chloride stabilized with tetravalent tin xanthate compound. Патент ФРГ № 1 232 738, опубл. 1967.
  221. Leistner W.E., Hecker A.C. Organic derivatives of tetravalent tin. Патент ФРГ № 1 232 740, опубл. 1967.
  222. Leistner W.E., Setzler W.E. Stabilisieren von Polymerisaten oder Mischpolymerisaten halogenhaltiger Vinylverbindungen oder von chlorierten Paraffinen. Патент ФРГ № 1 233 589, опубл. 1967.
  223. Chem. Prum., 22, № 7. 341 (1972).
  224. Church J.M., Johnson E.W. Stabilized chlorinated paraffins. Патент США № 2 580 730, заявл. 1948, опубл. 1952.
  225. Minagawa Motonobu and others. Stabilized chlorine compound. Патент Японии № 56 122 320, опубл. 1981.
  226. Dr Wolfram Ohme. Verfahren zur Herstellung praktisch nicht korrodierender, chlorierter, aliphatischer Kohlenwasserstoffole. Патент ФРГ № 936 625, опубл. 1955.
  227. Tanaka Yousaburou and others. Stabilized aliphatic chlorinated hydrocarbon and olefinic resin containing the same. Патент Японии № 57 109 838, опубл. 1982.
  228. Ю.М. Термодинамика химических процессов. Нефтехимический синтез, переработка нефти, угля и природного газа. — М.: Химия, 1985.-С. 464
  229. Ю.М. Кинетика промышленных органических реакций// Справочник М.: Химия, 1989. — С.384
  230. Ю.М. Моделирование физико-химических процессов нефтепереработки и нефтехимии. -М.: Химия, 1978. С.376
  231. А.Г. Активированный комплекс и катализ. Уфа: УГНТУ, 2004.-С.150
  232. ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
  233. Ябьгк акщюнерзар йамриэте «Каустик»
  234. Башкортостан РеспубликаЬы, 453 110, Стэрлетамах тсалаЬи, Техник урамы, 32, ИНН 268 008 010 «ТУис. 40 702 810 342 000 001 024 ОАО"УРАЛСИБ» Стэрлетаматс халаЬы, БИК 48 073 754 кУис. 30 101 810 600 000 000 000 ОКПО 203 312, OKOHX 13 130 ОГРН 102 020 207 9479ihaycmuk
  235. Закрытое акционерное общество «Каустик»
  236. Республика Башкортостан, 453 110, г. Стерлитамак, ул. Техническая, 32.
  237. ИНН 268 008 010, Р/с 40 702 810 342 000 001 024 в ф-ле ОАО «УРАЛСИБ» г. Стерлитамак, БИК 48 073 754, к/счет 30 101 810 600 000 000 000 ОКПО 203 312, OKOHX 13 130 ОГРН 1 020 202 079 479
  238. Телефакс: (3473) 25−42−03 25−41−20,25−20−431. Исх.№от1. Телетайп: Телекс:200 г.
  239. Хлор 662 312 214 233 HLOR SU
  240. Телеграф: Стерлитамак 10 Хлор E-MAIL: info@kaus.ru- market@kaus.ru WWW: http://kaustSk.bashnet.ru1. СПРАВКАf)
  241. Ожидаемый экономический эффект от внедрения мероприятий составит 6,3 млн руб.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!