Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Усовершенствование процесса сернокислотного алкилирования изоалканов олефинами

Диссертация: Усовершенствование процесса сернокислотного алкилирования изоалканов олефинами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследованиями углеводородного состава алкилатов, получаемых в трубчатых и объемных контакторах установлена идентичность химических реакций, протекающих в них. При обеспечении турбулентного режима течения и высокой дисперсности реагирующей эмульсии «серная кислота-углеводороды» потока применение струйных контакторов позволяет уменьшить время реакции до 30−60 сек. Впервые исследованы особенности… Читать ещё >

Усовершенствование процесса сернокислотного алкилирования изоалканов олефинами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА СЕРНОКИСЛОТНОГО АЛКИЛИРОВАНИЯ
    • 1. 1. Механизм реакции сернокислотного алкилирования
    • 1. 2. Расширение ресурсов сырья процесса сернокислотного алкилирования изоалканов олефинами
    • 1. 3. Сопоставительный анализ эффективности технологического оборудования процесса сернокислотного алкилирования изоалканов олефинами
      • 1. 3. 1. Объемные контакторы
        • 1. 3. 1. 1. Вертикальные контакторы с внешним охлаждением
        • 1. 3. 1. 2. Горизонтальные контакторы с внутренним охлаждением
        • 1. 3. 1. 3. Каскадные контакторы с внутренним охлаждением
      • 1. 3. 2. Струйные турбулентные контакторы
  • ГЛАВА II. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Объекты исследований
    • 2. 2. Методики эксперимента
      • 2. 2. 1. Методика проведения эксперимента с использованием модельных соединений
      • 2. 2. 2. Конструкция опытного контактора
      • 2. 2. 3. Методика проведения эксперимента на опытном узле промышленной установки
    • 2. 3. Методы анализа
  • ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕРНОКИСЛОТНОГО АЛКИЛИРОВАНИЯ ИЗОАЛКАНОВ ОЛЕФИНАМИ В СТРУЙНОМ ТУРБУЛЕНТНОМ КОНТАКТОРЕ
    • 3. Анализ результатов сернокислотного алкилирования изоалканов олефинами в струйном контакторе
  • ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ БЕНЗИНОВ ТЕРМОДЕСТРУКТИВНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ СЕРНОКИСЛОТНОГО АЛКИЛИРОВАНИЯ
    • 4. 1. Исследование состава бензинов термодеструктивного происхождения
    • 4. 2. Исследование возможности алкилирования изобутана олефинами бензина термического крекинга в турбулентном контакторе
      • 4. 2. 1. Подготовка бензина термического крекинга для процесса сернокислотного алкилирования
  • ГЛАВА V. ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТРУЙНОГО ТУРБУЛЕНТНОГО КОНТАКТОРА
    • 5. 1. Особенности смешения жидких потоков в режиме турбулентного течения
    • 5. 2. Гидродинамический режим
    • 5. 3. Тепловой режим

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. Алкилбензин является одним из важнейших продуктов нефтепереработки. Так, в США, например, порядка 11% бензинов в настоящее время производится алкилированием изобутана алкенами Сз — С5, в России — значительно меньше.

Увеличение выработки алкилбензина и улучшение его качества во многом зависят от совершенства технологического процесса алкилирования.

Некоторые бензиновые фракции не могут быть использованы непосредственно в качестве товарного бензина из-за малого содержания в них компонентов с высоким октановым числом. Добавление бензиновых фракций процесса сернокислотного алкилирования (04 90−92 пункта по моторному методу) к бензинам с низким октановым числом позволяет обеспечить требуемый фракционный состав и высокое качество конечного продукта. Применение в качестве компонентов товарных бензинов алкилата в сочетании с метилтретбутиловым эфиром позволяет значительно уменьшить содержание бензола, азота и серы и сократить выбросы в атмосферу токсичных веществ.

В связи с вышеизложенным, совершенствование и модернизация процесса сернокислотного алкилирования с точки зрения совершенствования технологии процесса, условий его проведения — несомненно актуальная проблема.

Бензины термодеструктивного происхождения (в частности, бензины термического крекинга и замедленного коксования) содержат порядка 25−30% непредельных углеводородов, вследствие этого, исследование возможности их использования в качестве олефинового источника сырья для процесса сернокислотного алкилирования является достаточно интересным.

ЦЕЛЬЮ РАБОТЫ явились разработка технологии процесса сернокислотного алкилирования изоалканов олефинами с применением струйных турбулентных аппаратов-контакторов, а также изучение возможности использования бензинов термодеструктивного происхождения в качестве дополнительного источника сырья для процесса сернокислотного алкилирования.

Для этого необходимо было решить следующие задачи:

1) разработать конструкцию аппарата — струйного турбулентного контактора, схему и регламент опытного узла промышленной установки сернокислотного алкилирования;

2) исследовать закономерности протекания процесса сернокислотного алкилирования изобутана олефинами в струйном турбулентном контакторе, включая определение индивидуального углеводородного состава промышленного и опытного алкилатовизучить влияние технологических параметров процесса на глубину превращения олефинов;

3) изучить возможность использования бензинов термодеструктивного происхождения (бензин термического крекинга) в качестве дополнительного источника сырья для процесса сернокислотного алкилированиядля этого:

— исследовать качественные характеристики бензинов термодеструкции в зависимости от перерабатываемой нефтехимическим комплексом сырья;

— изучить особенности протекания реакции алкилирования с участием бензина термического крекингаопределить степень вовлечения непредельных углеводородов, входящих в состав бензина термического крекинга, в реакцию алкилированияисследовать индивидуальный углеводородный состав полученного из него алкилата.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Впервые систематически исследованы закономерности протекания процесса сернокислотного алкилирования изоалканов олефинами в струйном турбулентном контакторе. Определены характер протекания и параметры процесса, а также их влияние на качество продукта. Установлена идентичность протекания химических реакций в трубчатых и объемных контакторах. Определена зависимость йодного числа алкилата от суммарного расхода реагентов.

Впервые исследованы особенности превращения бензинов термо деструктивного происхождения в процессе сернокислотного алкилирова-ния изобутана олефинами в струйном турбулентном контакторе. Показана принципиальная возможность вовлечения бензина термического крекинга в процесс сернокислотного алкилирования с улучшением качественного углеводородоного состава.

На основе результатов хромато-масс-спектрометрии получена сравнительная характеристика индивидуального углеводородного состава промышленного и опытного алкилатов, бензина термического крекинга и алкилата, полученного из него. Установлено, что димеры и тримеры бутилена, образующиеся в процессе сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, а также высшие олефины бензина термического крекинга, проходя через стадию расщепления соответствующих карбониевых ионов, преимущественно вступают в реакцию алкилирования с образованием характерных для алкилбензина продуктов в составе фракций С7-С9.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Разработана технология сернокислотного алкилирования, позволяющая проводить процесс в турбулентном режиме перемешивания в струйном контакторе новой конструкции без механических перемешивающих устройств и аммиачного охлажденияс отводом тепла за счёт испарения продуктов реакции в реакционном объеме. 7.

Разработан технологический регламент опытного узла промышленной установки сернокислотного алкилирования со струйным контактором для Открытого Акционерного общества «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод».

ВЫВОДЫ.

1. Разработаны научно-технические основы процесса сернокислотного алкилирования изобутана олефинами в струйных турбулентных контакторах. Испытаниями в струйном турбулентном контакторе доказана возможность получения алкилбензинов, соответствующих по качеству требуемым нормативам.

2. Исследованием углеводородного состава алкилатов методом хромато-масс-спектрометрии установлено, что опытные образцы в сравнении с серийными характеризуются существенно меньшим (0,60−2,60% против 11,00−12,00%) содержанием легкой С5-С7 фракции. Октановая и нонановая фракции представлены более широким набором изомеров, но основную долю составляют 2,3,3- и 2,3,4-триметилпентаны и изооктан. В опытных алкилатах несколько выше (7,50−8,50% против 5,20−5,90%) содержание изоалканов С9 при сравнимом содержании изоалканов >Сю.

3. Исследованиями углеводородного состава алкилатов, получаемых в трубчатых и объемных контакторах установлена идентичность химических реакций, протекающих в них. При обеспечении турбулентного режима течения и высокой дисперсности реагирующей эмульсии «серная кислота-углеводороды» потока применение струйных контакторов позволяет уменьшить время реакции до 30−60 сек.

4. Показана возможность использования бензинов термодеструктивных процессов, в частности бензина термического крекинга, в качестве олефинового сырья для процесса сернокислотного алкилирования. Методом хромато-масс-спектрометрии установлено существенное увеличение в продуктах (на 30,49%) содержания изоалканов, уменьшение содержания непредельных соединений на 20,96% и соединений серы до 0,02%, что выразилось в существенной стабилизации качества алкилированного продукта.

Показать весь текст

Список литературы

  1. P.M. Каталитическое алкилирование парафинов с олефинами. — В кн.: Катализ в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Кн. П / Под ред. Проф. Эммета/ пер. с англ. — М.: Гостоптехиздат, 1961 — С. 7−47.
  2. А.З., Лютер A.B., Вольпова Е. Г. Сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами. М.: Химия, 1970 — 216 с.
  3. Ч. Промышленные каталитические процессы и эффективные катализаторы. М.: Мир, 1973 — С. 138−147.
  4. Р.З. Алкилирование изопарафинов олефинами. В кн.: Теоретические основы химических процессов переработки нефти. — М.: Химия, 1976 — С.174−188.
  5. Thomas C.L. Catalytic Processes and Proven Catalysts. N.Y.: Asad. Press, 1970, Chapter 9, p. 87.
  6. Л. Алкилирование предельных углеводородов. В кн.: Химия углеводородов нефти: Т.З. / Пер. с англ. М.: Гостоптехиздат, 1959. — С. 323−327.
  7. Ола Г. А. Карбкатионы и электрофильные реакции // Успехи химии. 1975. -Т. 17, № 5.-С. 812−852.
  8. Р. Механизмы химических реакций. / Пер. с англ. М.: Мир, 1968.- С. 67, 240.
  9. Л.Ф. Механизм алкилирования изобутана низшими олефинами. -В кн.: Алкилирование. Исследования и промышленное оформление процесса. / Под ред. Олбрайта Л. Ф. и Голдсби А. Р. Пер. с англ. — М.: Химия, 1982.-С. 114−131.
  10. Хек P.M., Макклунг Р.Дж. Использование фракции С4 при производстве высокооктанового бензина // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1980.- № 4. С. 78−80.
  11. Hutson, Т., Jr. And Logan, R. S., «Estimate alky yield and quality,» Hydrocarbon Processing, Vol.54, No 9, Sept. 1975, pp. 107−110.
  12. Albright, L.F. and Li, K.W., «Alkylation of isobutane with Light Olefins using Asid,» Ind.Eng.Chem., Proc. Design and Devel., Vol. 9, No. 3, July 1970, pp. 447−454.
  13. Li, K.W., Eckert, R.E. and Albright, L.F., «Alkylation of isobutane with Light Olefins using Asid,» Ind.Eng.Chem., Proc. Design and Devel., Vol. 9, No. 3, July 1970, pp. 434−440.
  14. Hutson, Т., Jr., «HF Alkylation in the 1980s: The Role of Isobutane/Olefin Ratio.» Am. Chem. Soc. Meeting, Miami Berch, Sept. 11−17, 1978.
  15. , C.L., «Hydro-isomerization,» The Oil and Gas Journal, Vol. 69, No. 45, Nov. 8,1971, pp. 60−61.
  16. Grosse and Linn, «Alkylation of Isoparaffins,» Advances in Catalysis, Vol. 1, 1948, p. 37.
  17. Shlegeris and Albright, L.F., «Alkylation of Isobutane with Various Olefins in the Presence of Sulfuric Asid,» Ind. Eng/ Chem., Proc. Design and Devel., Vol. 8, No. 1, Jan. 1969.
  18. Li, K.W., Eckert R.E., and Albright, L.F., «Alkylation of Isobutane with Light Olefins using Sulfuric Acid,» Ind. Eng. Chem., Proc. Design and Devel., Vol. 9, No. 3, July 1970, pp. 441−446.
  19. Schmerling L., J. Am. Chem. Soc., 68, 275 (1946).
  20. Schmerling L., J. Am. Chem. Soc., 66, 1422 (1944).
  21. Schmerling L., J. Am. Chem. Soc., 67, 1152 (1945).
  22. Schmerling L., J. Am. Chem. Soc., 67, 1778 (1945).
  23. Schmerling L., Ind. Eng. Chem., 40, 1072 (1948).
  24. Химия углеводородов нефти / Под ред. Б. Г. Брукса и др. Гостоптехиздат, 1959. Т. 3.-С. 304.
  25. Schmerling L., J. Am. Chem. Soc., 67, 1438 (1945).
  26. Дж.О., Шмерлинг JI. Алкилирование изопарафиновых углеводородов // Новейшие достижения нефтепереработки и нефтехимии // Под ред. К. А. Кобе и др. М.: ГТТИ, 1960. — С. 173.
  27. Е.С., Миначев Х. М. и др. Алкилирование изобутаНа этиленом на цеолитных катализаторах. // Нефтехимия. 1975. — № 4. — С. 521−523.
  28. Х.И., Чхеидзе Г. С., Мортиков Е. С. и др. Оптимальные условия алкилирования изобутана пропиленом на полифункциональном катализаторе // Нефтехимия. 1981. — Т. XXI, № 5. — С. 669−673.
  29. А.с. 653 242 (СССР). Способ получения алкилбензина. Миначев Х. М., Мортиков Е. С., Зеньковский С. М. и др.- Откр., изобр., пром. обр. и тов. знаки, 1979. -№ 11.- С. 78.
  30. B.J.Hofmann, A.Schriesheim. Alkylation of isobutane with butenes. J.Am.Chem.Soc., 84, 953 (1962).
  31. B.J.Hofmann, A.Schriesheim. Alkylation of isobutane with C14-Labeled butenes. J.Am.Chem.Soc., 84, 957 (1962).
  32. А.И., Суйков С. Ю. О возможности отрыва гидрид-иона от олефинов в процессе сернокислотного алкилирования изобутана // Нефтехимия. 1995. — № 5. — С. 431−433.
  33. В.Т., Тагавов И. Т., Саралидзе В. А. Новые представления о механизме реакции сернокислотного алкилирования. Перспективные процессы и катализаторы нефтепереработки и нефтехимии / Сб. науч. тр. ГрозНИИ/М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1990. С. 32.
  34. Е.С., Тищенко Н. А. и др. Кинетика и селективность окисления насыщенных углеводородов в сернокислотных средах, содержащих антрацен и олигомеры циклогексана // Кинетика и катализ. 1983. Т.23, № 1. — С. 90.
  35. Albright, L.F., Houle, L., Sumutka, A.M. and Eckert, R.E., «Alkylation of Isobutene with Butens: Effect of Sulfuric Asid Compositions,» Ind. Eng. Chem., Proc. Design and Devel., Vol. 11, No. 3, July 1972, pp. 446−450.
  36. Л.Ю., Рассказовская И. В., Черевойко В. Л. Сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами в присутствии октадециламина // Нефтепереботка и нефтехимия. 1973. — № 8. — С. 26−28.
  37. Пат. 3 829 525 (США). Catalyst composition and isoparaffm-olefin alkylation utilizing strong asid with a sulfonamide. Cole E.L., Coy F.C. РЖХим, 1975, 13П138П.
  38. Jernigan E.C., Gwyn I.E., Glaridge E.H. Chem. Eng. Progr., 61, № 11, 94−98 (1965).39. Пат. США 2 369 691 (1944).40. Пат. США 2 842 605 (1968).
  39. B.C., Никитин В. В., Бортков А. А. и др. Технико-экономические проблемы химмотологии дизельных топлив и бензинов // Химия и технология топлив и масел. 1978. — № 4. — С. 8−10.
  40. С.Н., Байбурский В. Л., Лютер А. В. и др. Состояние и перспективы развития производства алкилбензина. В кн.: Производство высокооктановых бензинов / Труды ГрозНИИ, вып.ЗО. Грозный. 1976. -С.3−9.
  41. Г. В. Получение моторных алкилатов на основе парафинов и ациклических олефиновых углеводородов / Тематический обзор, сер. «Переработка нефти"/М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979. С. 3−72.
  42. Мс Allister S., Ballard S., Ross W., I. Org. Chem., 6, 647 (1941).
  43. Birch S., Dunstan A.S., Filder F.A. Ind. Eng. Chem., 31, 884 (1939). Oil and Gas I., 37, № 49 (1938).
  44. Birch S. F., Dunstan A. S., Trans. Faraday Soc., 35, 1013 (1939).
  45. A.B., С.Н.Хаджиев C.H., Филиппов Ф. И. и др. Опытно-промышленный пробег установки сернокислотного алкилирования на пропилен-бутиленовом сырье // Нефтехимия и нефтепереработка. 1978. -№ 5. — С. 4−5.
  46. Е.С., Миначев Х. М., Зеньковский С.М и др. Алкилирование изобутана этиленом на цеолитных катализаторах // Нефтехимия. 1975. -Т. XV, № 4.-С. 521−524.
  47. Ю.И., Лисин В. И. Алкилирование изобутана этиленом на А1203, модифицированной BF3 // Нефтехимия. 1977. — Т. XVII, № 3. — С. 396−400.
  48. М.А., Байбурский В. Л., Хаджиев С. Н. и др. Алкилирование изобутана этиленом на цеолитных катализаторах // Нефтепереработка и нефтехимия. 1974. — № 6. — С. 25.
  49. М.А., Тимурзиева Мариям А., Хаджиев С. Н. и др. Алкилирование изобутана этеном на металлсодержащих цеолитных катализаторах //Нефтехимия. 1989. — Т. XXIX, № 1. — С. 57−61.
  50. В.И., Логвайнюк А. К. Выбор оптимальных процессов получения высококтановых компонентов автомобильного бензина // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1983. — № 9. — С. 70−72.
  51. Hydrocarbon Proces. 1969. № 9, 107.
  52. В.Ф. Сернокислотное алклирование с внутренним охлаждением, фирма „Стретфорд Грэхэм Инжиниринг“ // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1980. — № 9. — С. 112.
  53. Ч. Расширение мощностей алкилирования в США // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1990. — № 9. — С. 69.
  54. С., Макклунг Р. Г. Улучшение процесса алкилирования путём гидрооблагораживания сырья // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. -1989. № 9. — С. 64−65.
  55. В.Л., Саралидзе В. Л., Агабалян Л. Г. и др. Селективная гидроизомеризация олефинового сырья сернокислотного алкилирования // Нефтепереработка и нефтехимия. 1984. — № 6. — С. 18−20.
  56. Ю.М., Мамаева К. Н., Бережной И. И. и др. Опыт эксплуатации установки гидрирования бутадиена, содержащегося в бутанбутиленовой фракции // Нефтепереработка и нефтехимия. 1986. — № 4. -С. 13−14.
  57. Ю.М. Интенсификация процесса сернокислотного алкилирования. Дисс.. .канд.техн. наук. — Уфа, 1997.
  58. Ч. Практический курс гетерогенного катализа. М.: Химия. -1984. — 520 с.
  59. A.c. 1 519 161, кл. С 07 С 2/62, 1986.
  60. L.E. „HF vs H2S04 Alkylation“, presented at STRATCO Alkylation Seminar, September 1983, available upon request.
  61. Л.И., Лайолайос Г. К., Робертсон Т. М. Процессы фтористоводородного и сернокислотного алкилирования // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1985. — № 9. — С. 61−66.
  62. В.Ф. Метилтретбутиловый эфир (МТБЭ) // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1986. — № 9. — С. 104−105.
  63. Petroleum Refiner, Vol. 38, No 9, September 1959, pp. 166−168.
  64. В.Ф. Сернокислотное алкилирование с внутренним охлаждением. Фирма „Стретфорд Грехем Инжиниринг“ // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1988. — № 8. — С.121.
  65. K.P., Прохазка И. А. Комбинирование процессов получения МТБЭ и алкилирования // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1988. -№ 8.-С. 102−105.
  66. В.Ф. Каскадное алкилирование // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1986. — № 9. — С. 100.
  67. A.c. СССР № 685 655, кл. С 07С 2/62, 1976.
  68. A.c. СССР № 1 459 186, кл. С 07С 2/62,1986.
  69. A.c. СССР № 1 452 071, кл. С 07С 2/62,1986 (не публ.).
  70. Патент США № 9 504 019, кл. С 07С 2/62,1994.
  71. Патент СССР № 361 576, кл. С 07С 2/62, 1970.
  72. Патент СССР № 361 574, кл. С 07С 2/62, 1970.
  73. Ал.Ал., Минекер К. С., Дюмаев K.M. Новые унифицированные энерго- и ресурсосберегающие технологии повышенной экологической чистоты на основе трубчатых турбулентных реакторов. М.: ОАО „НИИТЭХИМ“, 1996.
  74. К.С., Сангалов Ю. А. Изобутилен и его полимеры. М.: Химия, 1986.
  75. Ал.Ал., Компаниец В. В., Коноплёв A.A. и др. Влияние геометрии течения и способа ввода реагентов на характеристики смешения в проточных реакторах // Доклады АН СССР, 1989. Т. 305, № 5. — С. 11 431 146.
  76. М.Г., Минекер С. К., Прочухан Ю. А. и др. Влияние турбулентности на эффективность смешения потоков разной плотности // Теоретические основы химической технологии. 1994. Т. 28, № 3. — С. 271−273.
  77. С.К., Коноплёв A.A., Минекер К. С. и др. Организация фронта реакции в турбулентном потоке // Теоретические основы химической технологии. 1992. Т. 26, № 5. — С. 686−691.
  78. Ю.А., Минекер К. С., Карпасас М. М. и др. Влияние способов смешения на характер протекания сверхбыстрых полимеризационных процессов // Высокомолекулярные соединения. 1988. Т. 30, № 6. — С. 1259−1262.
  79. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз. — 1963. — 708 е.
  80. А.Г. Производство серной кислоты. М.: Химия, 1967.
  81. М.Г., Минскер К. С., Минскер С. К. Влияние вязкости несмешивающихся жидкостей на формирование эмульсий из растворов каучуков // Теоретические основы химической технологии. 1995. — Т. 29, № 5. — С. 496−499.
  82. Cupit С.Р., Gwyn J.E., Jernigan Е.С. Petroleum Management, 1961, V. 33, № 13, pp. 43−52, 54−55.
  83. Cupit C.P., Gwyn J.E., Jernigan E.C. Petroleum Management, 1962, V. 34, № l, pp. 49−55,58−59.
  84. Jernigan E.C., Cupit C.P., Gwyn J.E. Chem.Eng.Progr., 1965, V. 61, № 11, p. 94.
  85. Справочник. Свойства органических соединений. / Под ред. Потехина А. А. Л.: Химия, 1984. — 520 с.
  86. Р.Д. Физические константы жидких топлив и масел. М.: Гостоптехиздат, 1953. — 446 с.
  87. Справочник сернокислотчика. / Под ред. Малинина К. М. М.: Химия, 1971.-744 с.
  88. .М. Анализ нефти и нефтепродуктов. М.: Гостоптехиздат, 1962. -888 с.
  89. К.И., Рябина Л. В., Новик Е. Ю. и др. Технический анализ. М.: Высшая школа, 1967. — 414 с.
  90. К.В., Котов С. В., Федотов Ю. И. Экологически безопасные высокооктановые компоненты автомобильных бензинов // Химия и технология топлив и масел. 1998. — № 1. — С. 3−6.
  91. Патент № 2 129 042 от 10 апреля 1997 г. Устройство для получения высокооктанового компонента моторных топлив и блок подачи серной кислоты.
  92. А.И. Бензиновые фракции термических процессов -потенциальные ресурсы моторных топлив // Химия и технология топлив и масел. 1991. — № 5. — С. 34−35.
  93. В.А., Козлов И. Т. Освоение процесса гидрокрекинга бензино-керосиновых дистиллятов на установке гидроочистки // Химия и технология топлив и масел. 1988. — № 6. — С. 13.
  94. A.C., Алиева P.P. Особенности применения цоелитсодер-жащих катализаторов в процессах гидрооблагораживания нефтяных фракций // Химия и технология топлив и масел. 1994. — № 7−8. — С. 13−15.
  95. A.C., Каменский Э. Ф., Хавкин В. А. Селективный гидрокрекинг способ повышения октанового числа бензинов // Химия и технология топлив и масел. 1996. — № 1. — С. 18.
  96. В.А., Гуляева A.A. Гидроочистка бензинов термического крекинга в смеси с прямогонным дизельным топливом // Химия и технология топлив и масел. 1998. — № 5. — С. 15.
  97. A.C., Хавкин В. А. Совершенствование производства высокооктановых автомобильных бензинов в ОАО „Уфимский НПЗ“ // Химия и технология топлив и масел. 1998. — № 4. — С. 40.
  98. Р.Н., Глозштейн, А .Я. Расширение сырьевой базы каталитического риформинга. М.: ЦНИИТЭ, 1988. С. 52.
  99. А.З., Каракашев В. Г., Широкова Н. В. Бензины замедленного коксования сырье для получения газообразных углеводородов // Химия и технология топлив и масел. — 1991. — № 9. — С. 2−3.
  100. М.А., Иванова С. Р., Колесов C.B. Каталитический пиролиз низкооктановых бензиновых фракций // Химия и технология топлив и масел. 1988.-№ 2.-С. 8.
  101. К.Ф., Романков П. Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1970. — 624 с.
  102. Я. Основы проектирования каталитических реакторов. -М.: Химия, 1972.-376 с.
  103. Дж.Перри. Справочник инженера-химика. Л.: Химия, 1969. — 640 с. дитея контрольное одредсл-зн^е ияии» тиоаупи. партрг fia месте производства или у потребителя (сортность определяется та предприятии, имэюще.-.:. для работы машина 1ГГ9−1 и-КГЭ-2).
  104. Для|%|киябёнзйна", используемого в качестве• — -'сырья':дяя. .эталонных топ лив, давление насыщенных паров не" определяется- показатель родного числа. устанавливается не более 0,1 г йода на 100 г' •'цродукта---'>
  105. С басон о', организацией по ото ндирт: — зацгл1. С заказчиком1. АЛШБ2ИЗКН ' --¦ • ' .1. Тс: н:чооото уолозияту зз. 10−13 Т2 ¦ ¿-¿-р-, У’З
  106. Срок докатим. С 0-{. 01.83−1 :сотллсошю
  107. Госкомне^телродукт СССР, письмо от 14.05.64 г. й 02−07/1−1-131
  108. ЦК профсоюзов рабочих химической и нефтехимической цромишленности, письмо от I6.09.8−3r. й0бЪС-932
  109. Бюро .экспертизы стандартов Гла)-!ного грузового управле-¦нхя :.ШС СССР, письмо от. 14.07.63 г. Й2233/237
  110. ВШИ НП, письмо от 25.10.84 г.29/14−5-10 153до, а /. • о/О
  111. АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «НОВО НЕССГГЕПЕРЕРАБАтаВАКШ! ЗАВО1. СОВАНО"РосунийбТл^итета АМщР. Н. Гимаев 0?"0?1996 г.-ьженер Нор$-Уфимский НПЗ"1. М. М. Катшуллин9А"/1996 г.
  112. ТЕХНО ЛОГ1/1ЧЕСК1/1И РЫ’ЛАМЕШопытно-промышленной установки сернокислотного анкетирования в составе цеха N 7 АО «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод»
  113. Р Башгосуниверситета Ю. А. Прочухан Профессор Башгосуниверситета
  114. X. Кудашева Доцент/)5ашгосуниверситета
  115. Срок действия регламента до 31 декабря 1999 г. Уфа 1996
  116. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ РЕАГЕНТОВ, КАТАЛИЗАТОРОВ, ПРОДУКТОВ.
  117. Характеристика применяемого сырья, материалов, реагентов, катализатора и получаемых продуктов в процессе сернокислотного алкилирования представлена в таблице 1.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!