Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология электроформования волокнистых материалов на основе полисульфона и полидифениленфталида

Диссертация: Технология электроформования волокнистых материалов на основе полисульфона и полидифениленфталида
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были представлены на следующих конференциях и выставках: ХХИ-ой научной конференции стран СНГ «Дисперсные системы» (Одесса, 2006), международной конференции «6-е Петряновские чтения» (Москва, 2007), «7-е Петряновские чтения» (Москва 2009), XI и XII международной научно-технической конференции «Наукоемкие химические технологии» (Москва… Читать ещё >

Технология электроформования волокнистых материалов на основе полисульфона и полидифениленфталида (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. Ю
    • 1. 1. Термостойкие полимеры, применяемые в представленной работе
      • 1. 1. 1. Полидифениленфталид (ПДФ, полиарилид)
      • 1. 1. 2. Полисульфон (ПСФ)
      • 1. 1. 3. Современное состояние рынка термостойких полимеров
    • 1. 2. Физико-химические основы растворения полимеров и реология растворов полимеров
      • 1. 2. 1. Факторы, определяющие растворение полимеров
      • 1. 2. 2. Реология растворов полимеров
    • 1. 3. Электроформование волокнистых материалов
      • 1. 3. 1. Принципиальная схема и основные стадии процесса электроформования
      • 1. 3. 3. Параметры, определяющие процесс электроформования
      • 1. 3. 4. Свободная струя слабопроводящей жидкости в электростатическом поле
      • 1. 3. 5. Сферы применения и ассортимент продукции ЭФВ-процесса
    • 1. 4. Высокоэффективная очистка газов от аэрозолей
      • 1. 4. 1. Закономерности улавливания аэрозолей волокнистыми фильтрами
      • 1. 4. 2. Оптимизация структуры волокнистых фильтрующих материалов
    • 1. 5. Обзор теплостойких волокнистых фильтрующих материалов, полученных способом электроформования
  • 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Компоненты прядильного раствора
      • 2. 1. 1. Полимеры
      • 2. 1. 2. Растворители
      • 2. 1. 3. Электролитическая добавка
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Измерение динамической вязкости полимерных растворов
      • 2. 2. 2. Определение энергии активации вязкого течения
      • 2. 2. 3. Исследование реологических свойств полимерных растворов
      • 2. 2. 4. Измерение электропроводности полимерных растворов
      • 2. 2. 5. Метод визуализации струи полимерного раствора в электростатическом поле
      • 2. 2. 6. Электростатическое формование волокнистых материалов

      2.2.7. Определение диаметра и распределения по размерам волокон методом оптической, сканирующей электронной и атомно-силовой микроскопии. 2.2.8. Измерение физико-механических свойств волокнистых материалов.

      2.2.9. Измерение аэродинамического сопротивления волокнистых материалов.

      2.2.10. Расчет гидродинамического диаметра волокон.

      2.2.11. Метод измерения коэффициента проскока волокнистого материала по атмосферному аэрозолю.

      3. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РАСТВОРОВ ПОЛИСУЛЬФОНА И ПОЛИДИФЕНИЛЕНФТАЛИДА И РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ РАСТВОРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРО- И НАНОВОЛОКОН.

      3.1. Анализ растворимости полисульфона и полидифениленфталида.

      3.2. Исследование реологических свойств растворов полисульфона и полидифениленфталида.

      3.3. Выводы по 3-ей главе.

      4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОФОРМОВАНИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ПОЛИСУЛЬФОНА И ПОЛИДИФЕНИЛЕНФТАЛИДА.

      4.1. Влияние параметров процесса электроформования на динамические характеристики струи.

      4.1.1. Определения кратности вытяжки струи на основных стадиях процесса электроформования.

      4.1.2. Влияние напряженности электростатического поля на динамические характеристики струи.

      4.1.3. Влияние вязкости раствора на динамические характеристики струи.

      4.1.4. Влияние объемного расхода раствора на динамические характеристики струи 98 4.2. Влияние основных параметров процесса электроформования на диаметр волокон

      4.2.1. Измерение среднего диаметра полученных волокон и построение распределения волокон по размерам.

      4.2.2. Оптимизация вязкости и объемного расхода раствора для получения полисульфоновых и полидифениленфталидных волокон требуемого диаметра.

      4.2.3. Исследование влияния электрофизических параметров на стабильность процесса и диаметр получаемых волокон.

      4.3. Выводы по 4-ой главе.

      5. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ И ФИЛЬТРУЮЩИХ СВОЙСТВ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПОЛИСУЛЬФОНА И

      ПОЛИДИФЕНИЛЕНФТАЛИДА.

      5.1. Исследование физико-механических свойств волокнистых материалов из полисульфона и полидифениленфталида.

      5.1.1. Физико-механические свойства микро- и нановолокнистых материалов из полисульфона.

      5.1.2. Физико-механические свойства нановолокнистых материалов из полидифениленфталида.

      5.2. Исследование фильтрующих свойств волокнистых материалов из полисульфона и полидифениленфталида.N.

      5.2.1. Фильтрующие свойства микроволокнистых материалов из полисульфона.

      5.2.2. Фильтрующие свойства нановолокнистого материала из полисульфона.

      5.2.3. Фильтрующие свойства нановолокнистого материала из полидифениленфталида.

      5.3. Выводы по 5-ой главе.

      6. РАЗРАБОТКА КОМПОЗИЦИОННОГО ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО ТЕПЛОСТОЙКОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА И ЕГО СВОЙСТВА.

      6.1. Обоснование целесообразности разработки двухкомпонентного высокоэффективного теплостойкого фильтрующего материала.

      6.2. Технологические параметры процесса получения материала ФПАД/ФПСФ-5/15−6,0 методом электроформования.

      6.3. Физико-механические и фильтрующие свойства композиционного материала ФПАД/ФПСФ-5/15−6,0.

      6.4. Выводы по 6-й главе.

      ВЫВОДЫ.

Актуальность проблемы: Перспективными областями применения теплостойких волокнистых фильтрующих материалов являются очистка вентиляционных выбросов на АЭС, фильтрация горячих газов на предприятиях цветной и черной металлургии, бактериальная фильтрация. Потребность атомной промышленности в высокоэффективных фильтрах, снаряженных теплостойким фильтрующим материалом связана с тем, что при возникновении аварийных ситуаций возможен выброс горячего воздуха, насыщенного парами воды, загрязненного радиоактивными высокодисперсными аэрозолями. В связи с этим Госатомнадзор разработал требования НП-036−05 [1], по которым аэрозольный фильтр должен выдерживать температуру до 150 °C и иметь эффективность фильтрации по частицам наиболее проникающего диаметра не ниже 99,95% (фильтр высокой эффективности класса Н 13 по ГОСТ Р 51 251−99 [2]).

Выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью аэрозольные фильтры, снаряжающиеся фильтрующим материалом, выполненным из перхлорвинила, не удовлетворяют требованию по теплостойкости фильтрующего материала и эффективности фильтрации [3]. Последнему требованию не удовлетворяют и теплостойкие микроволокнистые фильтрующие материалы [4].

Среди известных промышленных методов получения полимерных волокон и волокнистых структур на их основе электроформование (ЭФВ-процесс) нетканых волокнистых материалов ФП (фильтры Петрянова®-) является одной из наиболее динамично развивающихся технологий благодаря сочетанию относительной простоты аппаратурного оформления и возможности получать микрои нановолокна практически из любых растворимых полимеров [5, 25, 26].

Эффективность фильтрации волокнистыми материалами зависит преимущественно от диаметра волокон и плотности упаковки волокнистого слоя [6]. Высокоэффективную очистку газов от аэрозолей с помощью волокнистых фильтрующих материалов проводят при скоростях фильтрации порядка нескольких см/с, и в этом случае, согласно теории фильтрации, суммарный коэффициент захвата при снижении диаметра волокон существенно возрастает [7].

Теплостойкость волокнистых материалов определяется главным образом стойкостью исходных полимеров из которых они получены [8]. При уменьшении диаметра волокон теплостойкость волокнистого материала снижается [9]. Таким образом, при разработке высокоэффективного теплостойкого фильтрующего материала необходимо решить задачу оптимизации его фильтрующих свойств и теплостойкости. Ранее проведенные исследования показали, что микроволокнистые материалы на основе политрифторстирола, полисульфона, полидиметилфениленоксида и полидифениленфталида выдерживают действие температуры 150 °C [10, 11]. Однако научно-исследовательской работы по разработке рецептур и отработке ЭФВ-процесса для получения нановолокнистых материалов из термостойких полимеров, а также исследования физико-механических и фильтрующих свойств полученных нановолокнистых материалов при 150 °C не проводилось.

В связи с этим создание нового поколения высокоэффективных фильтрующих материалов с использованием нановолокон, выполненных из термостойких полимеров, является актуальной задачей.

Представленная работа посвящена исследованию влияния параметров процесса электроформования и свойств системы полимер-растворитель на свойства теплостойких волокнистых материалов с целью разработки высокоэффективного фильтрующего материала, что представляет актуальную проблему как с научной, так и с практической точек зрения.

Цель работы: Целью представленной работы является разработка технологии получения высокоэффективного композиционного теплостойкого волокнистого фильтрующего материала методом электроформования из растворов полисульфона и полидифениленфталида.

Для достижения этой цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Исследовать реологические свойства растворов полисульфона и полидифениленфталида и разработать составы растворов для получения полисульфоновых и полидифениленфталидных нановолокон.

2. Исследовать влияние параметров процесса электроформования на динамические характеристики струи на стадии её формирования и на структуру и свойства полученных теплостойких волокнистых материалов.

3. Провести оптимизацию параметров процесса для получения однородных бездефектных волокон диаметром 500 нм из растворов полисульфона и полидифениленфталида.

4. Исследовать физико-механические и фильтрующие свойства композиционного теплостойкого фильтрующего нетканого материала на основе полисульфоновых и полидифениленфталидных волокон.

Научная новизна:

1. Установлены диапазоны концентрации и вязкости растворов полисульфона и полидифениленфталида, в пределах которых методом электроформования могут быть получены бездефектные нановолокна.

2. Впервые для растворов полисульфона и полидифениленфталида определены значения кратности вытяжки струи на основных стадиях процесса электроформования и установлено, что для растворов жесткоцепных полимеров в высококипящих растворителях диаметр струи уменьшается в 40−50 раз на стадии формирования струи и в 4−6 раз на стадии её дрейфа. Таким образом, определяющий вклад в величину диаметра волокон вносит вытяжка струи на стадии её формирования.

3. Методом измерения динамических характеристик струи установлено, что для получения нановолокон из растворов полисульфона и полидифениленфталида градиент скорости должен достигать максимума на расстоянии не превышающим 1 мм от выхода струи из капилляра и составлять не менее 104 с" 1.

4. На основании современных методов математической статистики проведена оптимизация основных параметров процесса электроформования и определены их диапазоны, обеспечивающие устойчивое протекание процесса электроформования и получение нановолокон полидифениленфталида и полисульфона.

Практическая значимость: Разработаны составы растворов полисульфона и полидифениленфталида и определены оптимальные параметры процесса, которые обеспечивают получение волокон требуемого диаметра и нетканого материала с заданной микроструктурой методом электроформования.

На основании исследования физико-механических и фильтрующих свойств материала из нановолокон полидифениленфталида установлена целесообразность применения полидифениленфталидных нановолокон для создания теплостойкого высокоэффективного фильтрующего материала.

На основании оптимизации физико-механических и фильтрующих свойств теплостойких волокнистых материалов предложена структура волокнистого материала, обеспечивающая увеличение физико-механических показателей и сохранение на требуемом уровне фильтрующих характеристик.

Решена научно-техническая задача создания фильтрующего материала, сочетающего теплостойкость до 150 °C и эффективность фильтрации по частицам наиболее проникающего диаметра не ниже 99,95%. По разработанному технологическому регламенту в НИФХИ им. JL Я. Карпова на пилотной установке выпущена опытная партия композиционного материала в количестве 100 кв. метров. Акт о выпуске опытной партии материала ФПАД/ФПСФ-5/15−6,0 прилагается в диссертации.

В ЗАО «Прогресс-экология» передана опытная партия разработанного материала для снаряжения им аэрозольных фильтров и последующего их испытания на Калининской АЭС. Выпущенные фильтры отвечают правилам устройства и эксплуатации систем вентиляции, важных для безопасности атомных станций НП-036−05. Акт о выпуске опытных образцов термостойких аэрозольных фильтров по ОСТ 95 4−80 прилагается в диссертации.

По результатам работы подана заявка на патент РФ [12].

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были представлены на следующих конференциях и выставках: ХХИ-ой научной конференции стран СНГ «Дисперсные системы» (Одесса, 2006), международной конференции «6-е Петряновские чтения» (Москва, 2007), «7-е Петряновские чтения» (Москва 2009), XI и XII международной научно-технической конференции «Наукоемкие химические технологии» (Москва, 2007 и Волгоград, 2008), III международной научно-технической конференции «Полимеры-2008» (Ярославль, 2008), III Специализированной выставке нанотехнологий и материалов «NTMEX-2006» (Москва, УВЗ здания Правительства Москвы, 2006), VII Московском международном салоне инноваций и инвестиций (Москва, ВВЦ, 2007).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 5 печатных работ, в том числе 2 статьи в журналах, рекомендованных ВАК для публикации результатов научных работ, заявка на патент РФ.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, литературного обзора, главы «объекты и методы исследования», экспериментальной части, заключения, выводов, списка цитируемой литературы.

ВЫВОДЫ.

1. На основании результатов исследования реологических свойств растворов полисульфона и полидифениленфталида и отработки процесса электроформования установлены диапазоны вязкости и концентрации растворов, в пределах которых могут быть получены бездефектные нановолокна.

2. Показано, что фактором, определяющим диаметр волокон полисульфона и полидифениленфталида в процессе электроформования, является вытяжка струи на стадии ее формирования, причем для получения нановолокон необходимо поддерживать режим, обеспечивающий значение градиента скорости не менее 104 с" 1 на расстоянии не менее 1 мм от конца капилляра по продольной координате.

3. На основании экспериментальных данных по зависимости диаметра волокон от основных параметров процесса электроформования проведена его оптимизация, и установлен диапазон параметров процесса, обеспечивающий получение полисульфоновых и полидифениленфталидных нановолокон.

4. Разработана технология получения нановолокнистых материалов методом электроформования из растворов полисульфона и полидифениленфталида.

5. На основании исследования фильтрующих свойств материалов из полисульфоновых и полидифениленфталидных нановолокон показано, что только на основе полидифениленфталида могут быть получены волокнистые фильтрующие материалы с диаметром волокон 500 нм и менее, пригодные для длительной эксплуатации при температуре 150 °C.

6. Предложена структура двухкомпонентного волокнистого материала на основе микроволокон полисульфона и нановолокон полидифениленфталида. Разработана технология получения композиционного волокнистого фильтрующего материала, сочетающего требуемые физико-механические свойства, эффективность фильтрации по частицам наиболее проникающего диаметра не ниже 99,95% и возможность эксплуатации при температурах до 150 °C.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Правила устройства и эксплуатации систем вентиляции, важных для безопасности, атомных станций: НП-036−05: Федеральные нормы и правила в области атомной энергии: утв. ГАН РФ 07.11.05, введ. с 01.05.06. -М.: Госатомнадзор России, 2005. 8 с.
  2. ГОСТ Р 51 251−99. Фильтры очистки воздуха. Классификация. Маркировка. Введ. 2000−01−01. — М.: ИПК Издательство стандартов, 1999.-8 с.
  3. Фильтры аэрозольные: каталог / разработчик и изготовитель ПО «Двигатель». М. — 20 с.
  4. , Ю.Н. Электроформование волокнистых материалов (ЭФВ-процесс) / Ю. Н. Филатов. М.: Нефть и Газ, 1997 г. — 297 с.
  5. , И.В. Волокнистые фильтрующие материалы ФП / И. В. Петрянов, В. И. Козлов, П. И. Басманов, Б. И. Огородников М.: Знание, 1968.-78 с.
  6. , П.И. Высокоэффективная очистка газов от аэрозолей фильтрами Петрянова / П. И. Басманов, В. Н. Кириченко, Ю. Н. Филатов, Ю. Л. Юров. М.: Наука, 2003 г. — 271 с.
  7. , К.Е. Физико-химические основы процессов формования химических волокон / К. Е. Перепелкин. М.: Химия, 1976 г. — 320 с.
  8. , А.А. Новые термостойкие фильтрующие материалы / А. А. Кузнецов, Ю. Н. Филатов, А. Д. Шепелев, В. А. Рыкунов // Материалы Российской аэрозольной конференции. М., 1993 г. — С. 306
  9. , Ю.Н. Физико-химические основы получения материалов ФП из термостойких полимеров и их исследование: дисс. канд. хим. наук: 01.04.19 / Филатов Юрий Николаевич. М., 1980. — 187 с. -Библиогр.: с. 181−187
  10. , М.С. Разработка термо-хемостойкого волокнистого фильтрующего материала ФПАД и исследование его свойств: дис. канд. тех. наук: 05.17.15 / Якушкин Михаил Сергеевич. М., 1983. — 165 с. -Библиогр.: с. 160−165
  11. Заявка на патент. 2 009 140 688 РФ, МПК7 B01D 39/16, B01D 53/02 Фильтрующий материал для тонкой очистки газов и способ его получения / Филатов Ю. Н., Якушкин М. С., Гуляев А. И.
  12. Ли, Г., Стоффи Д., Невил К. Новые линейные полимеры / Г. Ли, Д. Стоффи, К. Невил. М.: Химия, 1972 г. — 280 с.
  13. , Е.А. Ароматические полисульфоны, полиэфир(эфир)кетоны, полифениленоксиды и полисульфиды / Е. А. Милицкова, С. В. Артемов. — М.: НИИТЭХИМ, 1990 г.
  14. , С.Н. Ароматические полимеры на основе псевдохлорангидридов / С. Н. Салазкин // Высокомолекулярные соединения. 2004. — Т. 46, № 7 — С. 1244−1269
  15. , В.А. Термические превращения полиариленфталидов и их производных: автореферат дисс. док. хим. наук: 02.00.06 / Крайкин Владимир Александрович. Уфа, 2008 — 50 с.
  16. , А.А. Структура и свойства теплостойких полимеров / А. А. Аскадский. -М.: Химия, 1981 г. -320 с.
  17. , Е.Б. Теплостойкие линейные полимеры / Е. Б. Тростянская, М. И. Степанова, Г. И. Рассохин. Ростов-на-Дону, 2002 г. — 132 с.
  18. , Л.М. Развитие исследований в области химии и технологии ароматических полисульфонов / Л. М. Болотина, В. П. Чеботарев // Пластические массы. — 2003. № 11
  19. Solvay Advanced Polymers. URL: http://www.solvayadvancedpolymers.com. Дата обращения: 15.11.09.
  20. , С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров / С. П. Папков. М: Химия, 1971 г. — 364 с.
  21. , А.А. Физикохимия полимеров / А. А. Тагер. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Научный мир, 2007 г. — 576 с.
  22. , Г. В. Реология полимеров / Г. В. Виноградов, А. Я. Малкин. — М.: Химия, 1977 г. 438 с.
  23. , А.Я. Реология: концепции, методы, приложения / А .Я. Малкин., А. И. Исаев. СПб.: Профессия, 2007 г. — 560 с.
  24. , А. Теоретические основы формования волокон / А. Забицкий. М.: Химия, 1979 г. — 503 стр. '
  25. US Patent 705,691 / Morton W.J., 1902.
  26. US Patent 2,048,651 / Norton C.L., 1936.
  27. US Patent 2,077,373. Production of artificial fibers / Formals A., patented11304.1937.
  28. US Patent 2,109,333. Artificial fiber construction / Formals A., patented2202.1938.
  29. US Patent 2,116,942. Method and apparatus for the production of fibers / Formals A., patented 10.05.1938.
  30. , Э.А. Производство и свойства фильтрующих материалов Петрянова из ультратонких полимерных волокон / Э. А. Дружинин. — М.: ИздАТ, 2007 г. 280 с.
  31. Ramakrishna, S. Electrospun nanofibers: solving global issues / S. Ramakrishna, K. Fujihara, W. Teo, T. Yong, Z. Ma, R. Ramaseshan // Materials today. 2006. — V. 9, № 3 -P. 40−50
  32. Reneker, D.H. Electrospinning jets and polymer nanofibers / D.H. Reneker, A.L. Yarin // Polymer. 2008. — № 49 — P. 2387−2425
  33. Feng, J.J. Stretching of a straight electrically charged viscoelastic jet / J.J. Feng // J. Non-Newtonian Fluid Mech. 2003. — № 116 — P. 55−70
  34. , В.Н. Поперечное расщепление жидкой струи в сильном электрическом поле / В. Н. Кириченко, А. Д. Михайлова, В. Н. По левов, И.В. Петрянов-Соколов // ДАН СССР. 1988. — Т. 302, № 2 — С. 284−287
  35. Yarin, A.L. Branching in electrospinning nanofibers / A.L. Yarin, W. Kataphinan, D.H. Reneker // Journal of Applied Physics. 2005. — № 98, 64 501 — P. 1−12
  36. Nanospider. — URL: http://www.elmarco.com/nano/nanospider. Дата обращения: 15.11.09.
  37. , А.Д. Физико-химические основы получения волокнистых материалов из эластомеров для фильтрации жидкостей: дисс. канд. хим. наук: 02.00.06 / Шепелев Алексей Дмитриевич. М., 1985. — 176 с. -Библиогр.: с. 166−176
  38. Thompson, С .J. Effects of parameters on nanofiber diameter determined from electrospinning model / C.J. Thompson, G.G. Chase, A.L. Yarin, D.H. Reneker // Polymer. 2007. — № 48 — P. 6913−6922
  39. Jian, H. Yu. The role of elasticity in the formation of electrospun fibers / H. Yu. Jian, S. V. Fridrikh, G. C. Rutledge // Polymer. 2006. — № 47 — P. 4789−4797
  40. Chase, G.G. Nanofibers in filter media / G.G. Chase, D.H. Reneker // Fluid/Particle Separation Journal. 2004. — № 16 — P. 105−117
  41. , В.Н. Ускорение свободной струи слабопроводящий жидкости в электростатическом поле / В. Н. Кириченко, В. А. Рыкунов, В. Н. Полевов, И. М. Ефимов, И. Н. Голомуз, Ю. Л. Юров, И.В. Петрянов-Соколов // ДАН СССР. 1990. — Т. 315, № 5 — С. 1066−1071
  42. Hohman, M.M. Electrospinning and electrically forced jets. I. Stability theory. II. Applications / M.M. Hohman, M. Shin, G. Rutledge, M.P. Brenner // Phys. Fluids. 2001. -№ 13 — P. 2201−2236
  43. Spivak, A.F. Asymptotic decay of radius of a weakly conductive viscous jet in an external electric field / A.F. Spivak, Y.A. Dzenis // Appl. Phys. Lett. -1998. № 73 — P. 3067−3069
  44. Reneker, D.H. Bending instability of electrically charged liquid jets of polymer solutions in electrospinning / D.H. Reneker, A.L. Yarin, H. Fong, S. Koombhongse // Journal of Applied Physics. 2000. — № 87 — P. 4531−4547
  45. Feng, J.J. The stretching of an electrified non-Newtonian jet: a model for electrospinning / J.J. Feng // Phys. Fluids. 2002. — № 14 — P. 3912−3926
  46. Taylor, G. Electrically driven jets / G. Taylor // Proc. Roy. Soc. Lond. 1969. -№ 313 A-P. 453−475
  47. , B.H. Области существования свободных стационарных жидких струй в сильном внешнем электрическом поле / В. Н. Кириченко, Н. Н. Супрун, И.В. Петрянов-Соколов // ДАН СССР. 1987. — Т. 295, № 2 -С. 308−311
  48. , В.Н. Асимптотический радиус слабопроводящей жидкой струи в электрическом поле / В. Н. Кириченко, И.В. Петрянов-Соколов, Н. Н. Супрун, А. А. Шутов // ДАН СССР. 1986. — Т. 289, № 4 — С. 817 820
  49. , А.А. Формирование и зарядка струй, капель и пленок слабопроводящих жидкостей в электрическом поле: автореферат дисс. док. физ.-мат. наук: 02.00.04 / Шутов Александр Алексеевич. — Москва, 2008 46 с.
  50. Robinette, E.J. Synthesis of polymer-polymer nanocomposites using radiation grafting techniques / E.J. Robinette, G.R. Palmese // Nuclear Instruments and Methods in Physics Research. 2005. — № 236 — P. 216−222
  51. Gopal, R. Electrospun nanofibrous polysulfone membranes as pre-filters: Particulate removal / R. Gopal, S. Kaur, C. Y. Feng, C. Chan, S.
  52. Ramakrishna, S. Tabe, T. Matsuura // Journal of Membrane Science. 2007. -№ 289-P. 210−219
  53. Wang, Z. Immobilization of lipase from Candida rugosa on electrospun polysulfone nanofibrous membranes by adsorption / Z. Wang, J. Wang, Z. Xu // Journal of Molecular Catalysis: Enzymatic. 2006. — № 42 В — P. 45−51
  54. Ma, Z. Surface modified nonwoven polysulphone fiber mesh by electrospinning: A novel affinity membrane / Z. Ma, M. Kotaki, S. Ramakrishna // Journal of Membrane Science. 2006. — № 272 — P. 179−187
  55. Filatov, Yu.N. Electrospinning of micro- and nanofibers and their application in filtration and separation processes / Yu.N. Filatov, A.K. Budyka, V.N. Kirichenko. N. Y.: Begell House Publ., 2007 — 488 pp
  56. , H.A. Механика аэрозолей. / H.A. Фукс. M.: изд-во АН СССР, 1955 г.-352 с.
  57. , Э.А. Структурные модификации волокнистых материалов ФП: дисс. канд. хим. наук: 02.00.04 / Дружинин Эрнест Августович. -М., 1974. 141 с. — Библиогр.: с. 134−141
  58. , Э.А. Структурные модификации волокнистых материалов ФП / Э. А. Дружинин // Шестые Петряновские чтения: сборник трудов международной конференции. М., 19 — 21 июня 2007. — М., 2009 — С. 190−202
  59. Химическая энциклопедия. в 5-ти томах. — М.: Большая Российская энциклопедия, 1998 г.
  60. , С.А. Растворители для лакокрасочных материалов / С. А. Дринберг, Э. Ф. Ицко. 2-е изд., перераб. и доп. — JL: Химия, 1986 г. -208 с.
  61. , Н.В. Вредные вещества в промышленности / Н. В. Лазарев, Э. М. Левина. 7-е изд., перераб. и доп., справ. — Л.: Химия, 1976 г. — 624 с.
  62. , А. Спутник химика / А. Гордон, Р. Форд. М.: Мир, 1976 г. -541 с.
  63. , Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров / Б. Э. Геллер, А. А. Геллер, В. Г. Чиртулов. М.: Химия, 1996 г. — 432 с.
  64. , Д.Х. Реология в процессах переработки полимеров / Д. Х. Чанг. -М.: Химия, 1979 г.-368 с.
  65. , Н. А. К теории волокнистых фильтров / Н. А. Фукс, И. Б. Стечкина //ДАН СССР.-1962.-Т.147,№ 5
  66. , С.П. Оптико-электронные методы изучения аэрозолей / С. П. Беляев, В. В. Смирнов. М.: Энергоиздат, 1981 г. — 231 с.
  67. , А.А. Компьютерное материаловедение полимеров, т.1. Атомно-молекулярный уровень / А. А. Аскадский, В. И. Кондращенко. -М.: Научный мир, 1999 г. 544 с.
  68. Ван Кревелен, Д. В. Свойства и химическое строение полимеров / Д. В. Ван Кревелен. — пер. с англ. М.: Химия, 1976 г. — 416 с.
  69. , А.И. Исследование электроформованного волокнистого материала из полисульфона / А. И. Гуляев, Ю. Н. Филатов, А. К. Будыка // Вестник МИТХТ. 2008. — Т. 3, № 3 — С. 23−30
  70. , А.И. Исследование электроформования ультратонких волокон из полидифениленфталида / А. И. Гуляев, Ю. Н. Филатов, Т. Х. Тенчурин // Вестник МИТХТ. 2009. — Т. 4, № 5 — С. 80−84
  71. Bueche, F. Physical properties of polymers / F. Bueche. N.Y.: International Publishers, 1962.
  72. , С.И. /С.И. Попов, B.A. Губенский // Лакокрасочные материалы и их применение. 1967. — № 1 — С. 27−30
  73. Baumgarten, Р.К. Electrostatic spinning of acrylic microfibers / P.K. Baumgarten // Journal of Colloid and Interface Science. 1971. — V. 36, № 1 — P. 71−79
  74. , П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов / П. А. Коузов. 3-е изд. перераб. -Л.: Химия, 1987.-264 с.
  75. , И.М. Обработка экспериментальных данных / И. М. Агаянц. -М.: МИТХТ им. М. В. Ломоносова, 2006. 48 с.
  76. , И.М. Справочник статистических решений: в 3 ч. / И. М. Агаянц. -М.: МИТХТ им. М. В. Ломоносова, 2007.
  77. , А.А. Получение высокопрочных материалов ФП и исследование их свойств: дисс. канд. тех. наук: 05.17.15 / Захарьян Арам Арташесович. -М., 1983. 152 с. -Библиогр.: с. 146 -152
  78. Тестер фильтров TSI модель 3160. URL: http://dustmonitors.ni/d/68 562/d/tester 3160.pdf. Дата обращения: 15.11.09
  79. , Б.И. Улавливание радиоактивных аэрозолей волокнистыми фильтрующими материалами / Б. И. Огородников. М.: ЦНИИатоминформ, 1973 г. — 114 с.
  80. , В.А. Системы очистки воздуха от аэрозольных частиц на АЭС / В. А. Двухименный, Б. М. Столяров, С. С. Черный. М.: Энергоатомиздат, 1987 г. — 88 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!