Обоснование технологических параметров разделения закарстованных известняков в карьерах

В связи с переходом горных предприятий на новые условия землепользования и платежей за недра особую актуальность приобретает решение проблемы рационального использования запасов минерального сырья, применение техники и технологий, позволяющих более полно извлекать и эффективно перерабатывать полезные ископаемые при соблюдении норм и требований качества продукции, техники безопасности.

В соответствии с Законом Российской Федерации «О недрах» (статьи 22 и 23) [1] пользователь недр обязан обеспечить: соблюдение требований законодательства, а также утвержденных норм и правил по технологии ведения работ, связанных с пользованием недрами и первичной переработке минерального сырьясоблюдение требований технических проектов развития горных работ, недопущение сверхнормативных потерь и разубоживания полезных ископаемыхпредставление достоверных данных о разведанных, извлекаемых и оставляемых в недрах запасах полезных ископаемых.

Развитие сырьевых баз карбонатного сырья сталкиваются с серьезными проблемами при добыче и первичной переработке. Среди множества технологических и организационных проблем к числу острейших относятся проблемы, связанные с рациональным использованием недр и добытого минерального сырья, продление срока службы месторождения известняков, снижение потерь полезного ископаемого на всех стадиях технологического процесса. Источниками этих проблем являются следующие основные причины: дефицит информации о структуре, геологических особенностях залегания и о свойствах добываемого сырья на стадии проектирования карьеранеэффективная технология добычи и переработки сырья, недостаточно обоснованные проектные решениянерациональные управленческие решения и др.

Нерациональное использование недр приводит к существенному ухудшению технико-экономических показателей предприятия через дополнительные платежи за пользование недрами, за сверхнормативные потери в процессе производства. Значительные потери сырья в отрасли это результат проявления, в той или иной степени, перечисленных выше факторов. Поиск путей разрешения проблемной ситуации требует системного подхода к анализу существующей технологической схемы добычи и переработки сырья. Основой является моделирование процессов, позволяющее при ограниченных ресурсах найти наиболее эффективные направления совершенствования технологии разработки минерального сырья. Моделирование и эксперимент позволяют описать сочетания технологии выемки, транспортирования, разделения и складирования грузопотоков.

Разрешение проблемы нерационального использования недр при разработке месторождения карбонатного сырья требует коренного переосмысления технологии добычных и отвальных работ в карьере.

В диссертации впервые сделана попытка на основе качественного информационного обеспечения, моделирования и эксперимента, введения дополнительных технологий дать рекомендации по повышению эффективности добычи карбонатного сырья.

В ходе разработки месторождений карбонатного сырья возникает ряд проблем, среди которых выделяется основная: дефицит информации о горногеологических условиях отработки на стадии проектирования карьеров. Зачастую за основу принимается характеристика только полезного ископаемого, а не всего горного массива.

Практика освоения Чаньвинского месторождения показала, что в горном массиве известняков имеются многочисленные глинистые тела и зоны дробления с различным содержанием глины, и закарстованности, которые в большинстве случаев не имеют четких границ и не геометризированы. Такая структура месторождений при ведении горных работ обуславливает изменение их планов и невозможность вести селективную отработку горизонтов, а также к значительным потерям запасов, неэффективному использованию недр и сокращению сроков службы месторождений. Выемка осуществляется валовым способом. В результате взрыва, в отрабатываемом блоке известняки перемешиваются с глиной и не могут быть использованы в производстве карбонатного сырья на дробильно-сортировочной фабрике.

На некоторых месторождениях, для уменьшения потерь, вводятся дополнительные операции по очистке сырья. На карьерах подобных Чаньвинскому, использовать существующие способы очистки нерационально.

Сложившаяся ситуация поставила перед автором задачу качественного анализа проблемы и определения путей ее решения.

Анализ отечественного и зарубежного опыта отработки месторождений карбонатного сырья и способов разделения горной массы позволил сформулировать автору цели и задачи настоящей работы.

Таким образом, объектом научных исследований являются технологические параметры и условия разделения закарстованных известняков в карьерах, а взаимосвязи между структурой месторождения (степенью закарстованности) и технологическими параметрами транспортно-перегрузочной системы, с комплексом по очистке горной массы от глины предметом научных исследований.

Цель диссертационной работы — разработка технологии и транспортно-перегрузочной системы на основе сухого способа разделения закарстованных известняков на грохотильных установках в карьерах, в совокупности направленных на повышение выхода кондиционных известняков и продление сроков эксплуатации месторождений.

Идея работы заключается в возможности организации и технической реализации на основе вибопроцессов сухого способа разделения взорванной горной массы, на классы кондиционные некондиционные относительно требований ДСК.

Основные задачи работы:

• выполнить анализ фракционного состава и оценку потерь полезного ископаемого при добычных и транспортных работах;

• на основе достоверной информации, о составе взорванной горной массы, разработать схему разделения, транспортирования и складирования горной массы с учетом ее качественных характеристик;

• разработать схему и способ разделения закарстованной горной массы в условиях карьера и определить критерий оценки схем, увязывающий качественное состояние горного массива и разделительные свойства технологии;

• выполнить моделирование транспортно-перегрузочной системы, включающей комплекс по очистке известняков от глины, как системы массового обслуживания и на основе вероятностных моделей;

• выполнить моделирование баланса грузопотоков технологической схемы при введении разделительных процессов и установить рациональное месторасположение комплекса по очистке известняков от глины в транспортно-перегрузочной системе карьера;

• выполнить теоретические и экспериментальные исследования вибропроцессов при разделении закарстованной горной массы;

• дать технические решения и подготовить техническое задание на проектирование комплекса по очистке известняков;

• установить технико-экономические показатели новой технологии и выполнить внедрение разработанных рекомендаций при проектировании комплекса по очистке известняков от глины.

Методы исследований. Поставленные задачи предопределили необходимость применения современных методов теоретических и экспериментальных исследований. При определении параметров перегрузочных систем и транспортно-перегрузочных систем использован метод научного обобщения и анализа, системный подход, моделирование системы на основе теории вероятностей массового обслуживания. Для выявления особенностей вибропроцессов заглиненой горной массы используются методы физического моделирования. Научные положения, выносимые на защиту:

• повышение выхода карбонатного сырья и продление сроков службы месторождений обеспечивается за счет дополнительной технологии сухого способа разделения закарстованной взорванной ГМ (засоренной глиной) в карьере, на классы, содержащие глину и кондиционные, с использованием тяжелых вибрационных машин с совмещенными функциями;

• для характеристики технологического процесса добычи на закарстованных месторождениях предложен комплексный показатель, оценивающий состояние (степень закарстованности) горного массива и сепарационные характеристики предлагаемой технологии;

• состояние транспортно-перегрузочной системы при сопряжении цикличных видов транспорта, включающей комплекс для очистки известняков от глины, адекватно оценивается рабочей вероятностью и полностью зависит от аккумулирующей способности системы, реализуемой на передвижных установок;

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций диссертации подтверждается:

• сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований по разделению горной массы;

• результатами моделирования транспортно-перегрузочных систем с практическими показателями Чаньвинского карьера.

Научная новизна работы заключается:

• в формировании концепции метода сухой очистки горной массы от глины на грохотильных установках в карьерах с использованием тяжелых вибрационных машин с совмещенными функциями;

• в разработке вероятностных моделей транспортно-перегрузочной системы при сопряжении цикличных видов транспорта;

• в разработке структурной модели комплекса по очистке горной массы от глины;

• в разработке модели рационального размещения комплекса очистки в границах горного отвода;

• для оценки схем подготовки карбонатного сырья, введен комплексный показатель, связывающий степень закарстованности месторождения и разделительную способность технологии;

• на уровне изобретений разработаны устройства по сухой очистке горной массы от глины.

Практическая ценность работы заключается в разработке, на примере Чаньвинского карьера, методики разделения и сухого способа очистки закарстованных известняков от глины на основе вводимого комплексного показателя процессов, направленной на повышение выхода карбонатного сырья и продление сроков службы месторождений.

Личный вклад автора состоит:

• в разработке усовершенствованной технологии добычи известняков с различным содержанием глины и введением комплексного показателя для оценки процессов;

• в разработке модели транспортно-перегрузочной системы при сопряжении цикличных видов транспорта и моделировании виброустановок с целью сухой очистки горной массы от глины;

• в получении и обработке экспериментальных данных;

• в оценке результатов исследований и практическом их внедрении в технологию подготовки карбонатного сырья.

• в разработке технических заданий на проектирование установки очистки известняков и комплекса в целом.

Реализация результатов работы. Разработанная новая схема, связывающая процессы добычи, транспортирования, разделения и складирования сырья, использованы при проектировании и строительстве комплекса сухой очистки известняков на Чаньвинском карьере. По заданию автора разработаны конструкции передвижной и стационарной разделительных виброустановок с использованием сверхмощного вибропитателя грохота тяжелого типа (ГПТ — 2).

Основные научные положения диссертационной работы могут быть использованы при эксплуатации месторождений карбонатного сырья и других нерудных полезных ископаемых.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на технических советах ОАО «Сода», института Уралмеханобрсоветах территориальной комиссии по запасам при Пермьгеолкоме и Западно-Уральского округа Госгортехнадзора Россиина 2 научно-технических конференциях.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 статей, подано две заявки на патенты.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы из 144 наименований, содержит 165 страниц, 32 таблицы, 39 рисунков.

Выводы по разделу.

1 .Сравнительная оценка различных питателей и грохотов тяжелого типа показала, что по основным параметрам и техническому уровню вибрационные питатели-грохоты наиболее полно удовлетворяют требованиям карьерных установок. Установлено, что структура комплекса для разделения закарстованной ГМ должна быть создана на основе вибропроцессов с применением сверхтяжелого вибропитателя-грохота ГПТ, с совмещенными функциями.

2. Экспериментальными исследованиями установлено: скорость вибротранспортирования заглиненной ГМ на колосниковой грохотильной секции снижается на 10−30% по сравнению с перемещением на плоскостис увеличением частоты колебаний в зарезонансной области наблюдается рост скорости вибротранспортирования, однако этот рост на 10−15% меньше, чем при транспортировании сухой скальной ГМпри изменении угла наклона РО от 0 до 10° скорость вибротранспортирования растет от 0,21 до 0,306 м/с.

3. При изменении режима колебаний, выход подколосниковых фракций заглиненной ГМ на 3−4% ниже, чем при разделении сухих скальных пород, эффективность разделения при этом снижается на 2,2%- вероятность извлечения ГМ тесно связана с параметрами грохотильной секции, для заданного расстояния между колосниками Т существует свое значение среднего размера куска d0 при извлечении которого вероятность разделения резко падаетпри разделении заглиненной ГМ вероятность извлечения изменяется в сторону снижения d0- для расчета параметров грохотильной секции определен поправочный показатель Я' = 1,1, учитывающий влияние разделения заглиненой ГМ.

4. Установлена закономерность для расчета вместительности бункера передвижной грохотильной установки, отличающаяся тем, что составляющая вместимости W2, характеризуется амплитудами колебаний времени поступления ГМ на разгрузку и определена с учетом вероятностных состояний прибытия автосамосвалов, интенсивность прибытия которых распределена по закону Пуассона.

5. Практическая реализация результатов исследований.

5.1. Разработка комплекса для разделения горной массы на Чаньвинском карьере.

Выполненные автором исследования послужили основанием при разработке новой технологии и комплекса очистки известняков для Чаньвинского карьера. Практическое внедрение результатов работы выражено в определении структуры и эксплуатационных параметров комплекса, разработке обоснования и технического задания при проектировании 1-ой очереди комплекса, при разработке технических решений и устройств, повышающих эксплуатационные свойства новой технологии.

5.1.1. Технические требования, предъявляемые к комплексу.

При разработке комплекса сформулированы следующие требования:

— годовая производительность комплекса 2,5 млн.т. Техническая производительность по исходной ГМ 1000 т/ч, по очищенному известняку 1-ой очереди — 700 т/ч, 2-ой очереди — 100 т/ч;

— исходная ГМ: закарстованные известняки, показатель закарстованности <0.4, наибольший размер загружаемого куска 1,2 м, влажность ГМ — естественнаяизвестняки, поставляемые на ДСК, после очистки соответствуют требованиям кондиций, а < 4%;

— граница разделения ГМ: на установке первичной очистки (УПО) ± 0,3 м, на УВО — ±0,1 м. Эффективность разделения ГМ: на УПО у'02 =0.85 -0.95- на усттановке вторичной очистки (УВО) у" 02 = 0.8 — 0.85;

— загрузка комплекса — автосамосвалами грузоподъемностью 30 и 40 т, средний промежуток времени прибытия автосамосвалов 1,8−2,4 мин, при интенсивности 33−25 1/мин, среднее время занятия автосамосвалом верхней площадки -1,5 мин;

— технологическая вместимость бункера — 75−100 т, технологическая вместимость штабеля очищенного известняка на нижней площадке — до 800 т;

— установка первичной очистки — передвижная, ходовое устройство рельсового типа, расстояние перемещения — не менее 30 м;

— для отгрузки очищенного известняка на нижней площадке предусмотрено два способа: непосредственная загрузка автосамосвалов через УПОзагрузка автосамосвалов из штабеля при помощи экскаватора или колесного погрузчика;

— управление комплексом — дистанционное с пульта оператора;

— расположение комплекса на площадке, примыкающей к отвалу на отметкакх 250, 240 мработа комплекса — сезонная.

5.1.2. Разработка структуры и описание комплекса. Проектные и конструкторские решения.

Обоснование структуры и схема размещения оборудования комплекса разработана совместно ОАО «Сода» и УГГГА при участии автора диссертации и под руководством проф. А. В. Юдина [2, 74]. Схема комплекса приведена на рис. 5.1.

Комплекс включает верхнюю площадку (1) для маневров автосамосвалов (3). Площадка ограничена подпорной стенкой (2), на ней располагаются: пункт управления (4). Вдоль подпорной стенки по рельсовым путям (6) перемещается УПО (5), при помощи тяговых лебедок (7). Ширина верхней площадки 30 мдлина обеспечивает ход УПО до 35 м. Между рельсами располагается ленточный конвейер (8) с лентой шириной 1,2 м. Головная часть которого располагается на наклонной эстакаде. Конвейер (8) взаимодействует с установкой вторичной очистки (УВО) известняков (13), которая в свою очередь, оборудована конвейером (14), подающим известняки в круговой штабель (15) и конвейером (16), передающим горную массу (ГМ) на отвалообразователь (17) и далее в конвейерный отвал (18). На нижней площадке (9), кроме кругового штабеля (15) располагаются: продольный штабель очищенных известняков (10), фронтальный погрузчик (11) (экскаватор), автосамосвал (3) и бульдозер (19). КОИ в 2-х уровнях с перепадом высот 12 м. Ввод комплекса запланирован в 2 очереди. В пусковом комплексе предусматривается очистка известняков в УПО, неочищенные известняки перемещается в отвал при помощи бульдозера.

Опытно-промышленная установка, построенная на Чаньвинском карьере приведена на рис. 5.4.

Работа комплекса 1-ой очереди. Автосамосвалы из карьера доставляют ГМ на верхнюю площадку (1). По разрешающему сигналу светофора известняки фракции 0,0−1,2 м вместе с глинистыми включениями, из автосамосвалов загружаются в приемный бункер УПО (5). Основным исполнительным органом УПО является сверхтяжелый вибропитатель-грохот нового поколения ГПТ. На грохотильной секции ГМ разделяется на классы ±0,3 м. Фракции + 0,3 м очищенные от глиняных включений поступают в штабель на нижней площадке (9). Штабель размещается вдоль эстакады (6). УПО работает на одном месте и по мере заполнения объема приямка смещается вдоль эстакады при помощи тяговых лебедок (7). Таким образом, обеспечивается достаточная гибкость процесса и независимость работы комплекса. Фракции +0,3 м из штабеля (10) при помощи колесного погрузчика (11) загружаются в автосамосвалы, следующие на ДСК. Автосамосвалы на нижнюю площадку поступают после завершения разгрузки на верхней площадке. Таким образом, исключается холостой пробег автосамосвалов. Фракции -0,3 м после грохочения в УПО поступают.

1 очередь.

Рис. 5.1. План размещения оборудования комплекса для разделения ГМ на Чаньвинском карьере обозначения в тексте) на конвейер (8), транспортируются по наклонной эстакаде и разгружаются в открытый конус на нижней площадке или в специальный котлован (котлован на рис. 5.1. не показан). Далее бульдозером (19) не очищенная ГМ перемещается в отвал. Все управление комплексом осуществляется оператором с пункта управления (4) дистанционно.

Проектирование комплекса выполнено специалистами институтов Уралмеханобр, Уралгипроруда по техническому заданию УГГГА и ОАО «Сода» [135]. Чертеж комплекса № 1421-ТХ института Механобр находится в фондах УГГГА. Характеристика комплекса приведена в табл. 5.1. Годовая производительность комплекса определена из условия выхода очищенного известняка ориентировочно 1,9 млн. т. фракций размером 0,3−1,2 м при режиме работы 210 дней в году и трехсменной работе.

По предложению автора в проект организации работ комплекса внесено предложение о целесообразности устройства на нижней площадке двух мест загрузки автосамосвалов: непосредственно через загрузочный лоток УПО в кузов автосамосвалас загрузкой из штабеля при помощи погрузчика. При параллельной отгрузке обеспечивается заданная производительность комплекса по выходу очищенного известняка 700 т/ч.

Разработка установки первичной очистки. Основным исполнительным органом КОИ является установка первичной очистки известняка (УПО). Проект установки выполнен институтом Уралмеханобр по техническому заданию, разработанному при участии автора. Установка изготовлена Пермским заводом ГШО. Чертежи находятся в фондах института Механобр и УГГГА и ОАО «Сода». Установка предназначена: для приема ГМ из автосамосвалов грузоподъемностью 30−40 т, разделения её на фракции ± 0,3 м, передачи засоренных глиной фракций -0,3 м на ленточный конвейер, укладки очищенных фракций +0,3 м в штабель на нижней площадке или загрузки непосредственно в кузов автосамосвала. Боковая проекция УПО приведена на рис. 5.2. Краткая характеристика УПО: производительность 1000 т/чнасыпная плотность ГМ — до 1.8 т/м — наибольший размер загружаемого куска 1,2 мэффективность разделения 90о.

95%- геометрическая вместимость бункера до 50 м — тип установкипередвижной на рельсовом ходу, база — 6,0 м, колея — 7,0 м, количество осей — 8- механизм передвижения — тяговая лебедкамасса установки (без ГМ) -140 т, с учетом ГМ — 240 т -300 ттип рельсовР65- установленная мощность приводов — 100 кВтгабаритные размеры: ширина по фронту — 9,95 м, длина с лотком — 11,0 м, высота (без укрытия) — 9,5 м, с укрытием — 15,35 м.

Описание конструкции УПО. Установка включает: вибрационный питатель-грохот ГПТ (1), содержащий свою раму, упругие опоры и рабочий орган (РО) с грохотильной секциейходовую тележку (2), установленную на колесном ходу (3) с балансирной подвеской (4) — на ходовой тележке установлена опорная конструкция (5), на которой, при помощи кронштейнов, закреплен полубункер (6), включающий приемную и две боковые стенкив передней части ходовой тележки шарнирно закреплен наклонный лоток (7),.

1 Лг.

Рис. 5.2 Общий вид установки первичной очистки известняка (обозначения в тексте) изменяющий свое высотное положение при помощи лебедкина поперечных балках верхнего пояса конструкции закреплены: предохранительная завеса (8), цепное устройство (9) для очистки межколосникового пространства грохотильной секции вибропитателя-грохота и бак (10), для хранения профилактической жидкости от налипания ГМ к стенкам бункераснизу ходовой тележки закреплена переходная воронка (11), которая сопрягается с ленточным конвейеромперемещение УПО вдоль эстакады (12) осуществляется по рельсовым путям (13) при помощи канатов (14), закрепленных на ходовой тележке через уравнительную подвескуустановка имеет три уровня обслуживания, связанных лестницами и площадками (15) — для ориентации автосамосвалов при маневрировании по краям бункера УПО предусмотрены ограничительные светофоры и маркированные стойкидля предохранения оборудования от осадков над установкой предусматривается легкое укрытие и боковые стенки.

Разработка установки вторичной очистки. Для второй очереди комплекса при участии автора разработана установка вторичной очистки (УВО). Патентный поиск и обобщение опыта разделения глинистых смесей позволяют сделать заключение, что вибрационные грохоты со специально выполненным рабочим органом обеспечиваютнаибольшую эффективность процесса. Высокая эффективность достигается за счет интенсивных встряхиваний материала в процессе движения. В конструкции рабочего органа целесообразно использовать грохотильные секции с открытой расширяющейся щелью, а колосники должны иметь возможность самоочищаться от налипшей ГМ за счет их взаимного движения относительно друг друга. Установка может быть выполнена и на основе вращающихся рабочих органов [136].

На основании проведенного анализа были разработаны два варианта УВО. Эскизные проекты УВО находятся в фондах УГГГА. Основным исполнительным механизмом для очистки ГМ является вибрационный грохот. Его рабочий орган включает приемную плиту и два каскада грохотильных секций по 2,0 м каждая. Грохоти л ьная поверхность состоит из серии Т-образных колосников с расширяющейся открытой щелью. Расстояние между колосниками принято из условия разеделения ГМ на фракции +0,1 м. Для повышения эффективности разделения смеси в конструкции предусмотрена упругая установка колосников на продольных стойках, обеспечивающая достаточную податливость колосников в вертикальном направлении и ограничение их податливости в горизонтальной плоскости. Таким образом, колосники осуществляют сложное колебательное движение, что снижает забиваемость грохотильной секции глинистыми фракциями. Для снижения степени забиваемости в межколосниковых пространствах размещены свободно висящие цепи.

Фракции +0,1 м подаются в загрузочное устройство конвейера и транспортируются в штабель очищенных известняков на нижней площадке, заглиненные фракции -0,1 м транспортируются конвейером в отвал.

4Д2.

Краткая характеристика УВО: производительность наибольший размер принимаемого куска 0,4 мразмеры.

300 т/чгрохотильнои секции 2×4 мвысота каскада 0,35 мплощадь щелей грохота в свету 4 м — расчетная эффективность разделения на границе 0,1 м — 95%- угол наклона рабочего органа 5°- амплитуда колебаний 4−5 ммугол вибрации 30°- частота вынужденных колебаний 60−90 1/сколичество приводных двигателей 2- мощность двигателя 20 кВтмасса рабочего органа 10 т.

Выполненные поисковые исследования, эскизные и проектные проработки позволили разработать новое техническое решение на уровне изобретений. УГГГА и ОАО «Сода» при участии автора диссертации поданы заявки на изобретение [32, 33].

Заключение

.

В диссертации содержится решение актуальной научно — практической задачи повышения выхода карбонатного сырья и продления срока эксплуатации месторождений за счет обоснования технологии разделения закарстованных известняков в карьере с использованием тяжелых вибрационных машин с совмещенными функциями.

Основные научные и практические результаты.

1. Установлено, что на месторождениях со сложными карстовыми проявлениями и интенсивной трещиноватостью, осуществить эффективную селективную отработку рабочих горизонтов не представляется возможным. Чаньвинское месторождение известняков отрабатывается валовым способом, фактическая закарстованность превышает проектную в 2 — 3 раза, потери известняков при подготовке сырья составили 38 — 55%, на одну тонну товарной продукции требуется извлечь из недр 2,57 т запасов, срок эксплуатации месторождения, при принятой технологии, может снизиться в 2 раза.

2. Разработана технология, отличающаяся тем, что предусматривается изменить требования к исходному сырью, подаваемому на переработку в сторону повышения содержания глины (а > 4%) — вводится раздельная технология БВР и добычных работ блоков с различным содержанием глины, разделение площади отвала на зоны с выделением склада известняков с содержанием глины до 15%- предусматривается часть технологической схемы ДСК, связанной с предварительным разделением ГМ, перенести в карьер, то есть ввести дополнительную технологию разделения известняков с содержанием глины от 4 до 15% на грохотильных установках с высокой эффективностью разделения и на основе сверхтяжелого вибропитателягрохота ГПТ.

3. Для оценки технологии добычи закарстованных месторождений предложен комплексный показатель Z = (уогУог), связывающий структурное состояние массива и сепарационные характеристики принятой технологии, оценивающий в итоге общее количество ГМ, размещаемой в отвале. При существующей технологии на Чаньвинском карьере показатель Z в среднем составляет 0,32 — 0,4, при рекомендуемой технологиии Z = 0,1 — 0,12. Чем меньше значение показателя, тем выше свойства технологии и эффективность использования недр.

4. Вероятностные состояния ТПС при сопряжении цикличных видов транспорта моделируются как двухфазная система массового обслуживания и нелинейно зависят от аккумулирующей способности системы. С увеличением вместимости от 120 до 480 т рабочая вероятность возрастает от 0,6 до 0,85. Зона активного прироста рабочей вероятности ограничивается вместимостью 400 т.

5. С целью поддержания высокой рабочей вероятности системы, а также с целью снижения габаритных параметров грохотильных установок, предложено оптимальный аккумулирующий запас системы распределять в соотношении 1: 4 (80 и 320 т) соответственно в бункере установки и на нижней площадке комплекса. Такой принцип обеспечивается, если грохотильная установка выполнена передвижной, а на нижней площадке оборудовано не менее двух каналов обслуживания.

6. При разделении закарстованных известняков на грохотильных установках эффективность вибропроцессов снижается: скорость вибротранспортирования на 10 — 15%- выход подколосниковых фракцийна 3 — 4%,.

7. Результаты теоретических и экспериментальных работ послужили основой при определении параметров грохотильной установки и комплекса сухой очистки известняка от глины. Задания на проектирование систем составлены с участием автора. Разработка выполнена институтами «Уралмеханобр» и «Уралгипроруда».

Сравнительный анализ подготовки сырья на Чаньвинском карьере показал, что при введении в карьере новой технологии с КОИ объемы ГМ, размещаемые в отвал, снижаются на 80%- общие объемы ГМ, добываемые из недр, снижаются на 60%, ожидаемый экономический эффект составит 5 млн руб.