Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обеспечение работоспособности и безопасности трубопроводных систем газоснабжения

Диссертация: Обеспечение работоспособности и безопасности трубопроводных систем газоснабжения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Примесные атомы кремния, углерода, азота и др. скапливаются на границах зерен, в результате чего уменьшается прочность связи между зернами. При дальнейшей эксплуатации в определенной степени происходит наводораживание металла труб. Атомы водорода легко диффундируют в деформированную область у вершины трещины и охрупчивают эту область. Этим самым они ускоряют рост усталостных трещин. Другим… Читать ещё >

Обеспечение работоспособности и безопасности трубопроводных систем газоснабжения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ И БЕЗО ПАС1ЮСТИ ТРУБОПРОВОД11ЫХ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕ11ИЯ
    • 1. 1. Условия эксплуатации и параметры технического состояния газопроводов
    • 1. 2. Обеспечение работоспособности и безопасности газопроводов
    • 1. 3. Методы локального диагностирования газопроводов
    • 1. 4. Современные подходы к оценке остаточного ресурса газопроводов
  • Выводы по разделу
  • 2. РОЛЬ ЛОКАЛЬНЫХ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ В МЕТАЛЛЕ ТРУБ В ФОРМИРОВАНИИ ХАРАКТЕРИСТИК РАБОТОСПОСОБ
  • 1. ЮСТИ И БЕЗОПАСНОСТИ ГАЗОПРОВОДОВ
    • 2. 1. Микро- и макроскопические перенапряжения в газопроводных трубах
    • 2. 2. Новый подход к решению задач линейной механики разрушения
    • 2. 3. Теоретическая оценка максимально разрешенного давления газопроводов
  • Выводы по разделу
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ ГАЗО, ПРОВОДОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
    • 3. 1. Временные факторы повреждаемости труб
    • 3. 2. Локальные критерии разрушения труб
    • 3. 3. Кинетика изменения структуры металла газопроводных труб при эксплуатации
    • 3. 4. Исследование кинетики развития и торможения усталостных трещин в трубах
    • 3. 5. Корреляция характеристик трещиностойкости с параметрами тонкой структуры
    • 3. 6. Обобщенное кинетическое уравнение механохимической повреждаемости труб газопроводов
  • Выводы по разделу
  • 4. ОЦЕНКА ОСТАТОЧ1ЮГО РЕСУРСА ТРУБ ГАЗОПРОВОДОВ
    • 4. 1. Общая схема оценки остаточного ресурса труб
    • 4. 2. Оценка параметров технического состояния по критериям статической и циклической трещиностойкости
    • 4. 3. Расчетная оценка остаточного ресурса труб с учетом коррозии
    • 4. 4. Определение остаточного ресурса газопроводов по отношению испытательного давления к рабочему
    • 4. 5. Оценка ресурса труб с учетом старения металла
  • Выводы по разделу
  • 5. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ С11ИЖЕНИЯ ОПАС1ЮСТИ К0РР03И01II1ЫХ РАЗРУШЕ11ИЙ ГАЗОПРОВОДОВ ОТ ДЕЙСТВИЯ БЛУЖДАЮЩИХ И ПАВЕДЕ1II1ЫХ ТОКОВ
  • Ф
    • 5. 1. Влияние блуждающих токов на газопровод и мероприятия по их ограничению
    • 5. 2. Моделирование электрических характеристик изолирующего сгона
    • 5. 3. Влияние изолирующих сгонов на ограничение блуждающих токов промышленной частоты
    • 5. 4. Влияние изолирующих сгонов на ограничение токов, наведенных в газопроводе разрядами молний
  • Выводы по разделу
  • ОСНОВ11ЫЕ
  • ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Основным объектом трубопроводных систем газоснабжения являются подземные газопроводы, которые проложены в черте городов и населенных пунктов для обеспечения природными газами.

Несмотря на то, что подземные газопроводы находятся под редуцированным давлением, в них реализуются множество факторов, способствую-Ф щих возникновению преждевременных отказов, и даже катастрофических аварий. Зачастую подземные газопроводы проходят рядом с железными дорогами, трамвайными путями, подземными трубопроводами иного назначения, высоковольтными кабелями, надземными линиями электропередач, могут пересекаться автомобильными и железнодорожными дорогами. Все это создает интенсивное поле блуждающих токов, колебания грунта, приводящие к коррозионному воздействию и циклическому нагружению. Из года в год растет доля «дряхлых» (эксплуатируемых более 40 лет) газопроводов. Вывести из эксплуатации этих объектов не представляется возможным, а продолжение дальнейшей эксплуатации связано с решением научно-технических задач с учетом изменений комплекса характеристик работоспособности металла за время длительной работы, определяющих качественное функционирование системы газоснабжения.

В настоящее время нормативные документы по безопасности надзорной и разрешительной деятельности в газовом хозяйстве, в частности, Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов (РД-12−411−01) при определении остаточного срока службы базируются на фактических количественных значениях физико-механических свойств металла, параметров напряженно-деформированного состояния и механохимической коррозии. Для получения таких сведений необходимо установление закономерностей деградационных изменений состояния (возникновение и развитие микрои макродефектов), тонкой структуры и комплекса характеристики работоспособности металла, определяющих эксплуатационную надежность и безопасность трубопроводных систем газоснабжения.

Перспектива дальнейшей эксплуатации длительно проработавших городских газопроводов возможно лишь на основе использования научных достижений технической механики разрушения и механохимии металлов, закономерности напряженного и структурного состояния металла, определяющих надежность и безопасность трубопроводных систем.

Весомый вклад в этой области внесли ученые отраслевых институтов ВПИИГаз, ВПИИСТ, ИМАШ им. A.A. Благонравова, ИМЕТ им. A.A. Байко-ва, ИПТЭР, ГИПРОТРУБОПРОВОД, лабораторий и кафедр ВУЗов (РГУ11Г им. И. М. Губкина, МГТУ им. Э. А. Баумана, УГНТУ) и других научных центров страны.

Теоретические основы проблем трубопроводного транспорта отражены в трудах B.JI. Березина, О. М. Иванцова, О. И. Стеклова, В. Я. Кершенбаума, А. Г. Мазеля, В. В. Притулы, А. Г. Гумерова, P.C. Гумерова, P.C. Зайнуллипа, Х. А. Азметова, И. Г. Абдуллина и многих других.

В процессе эксплуатации имеют место случаи повреждений объектов систем газоснабжения наведненными токами на газопровод от удара молнии. Предотвращение подобных аварий связано с разработкой технических устройств с расчетно-теоретическим обоснованием.

Совокупность вышеперечисленных задач составляет сущность проблемы, решаемой в данной работе, направленной на повышение безопасности эксплуатации и продлению срока службы трубопроводов систем газораспределения.

Обеспечение промышленной безопасности объектов систем газоснабжения, как пожаровзрывоопасных, в настоящее время возведено па уровень государственной политики, реализуемой Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [195].

Цель диссертационной работы заключается в решении сформулированной проблемы путем:

— установления закономерностей изменений деградациопных эксплуатационных и структурных характеристик металла труб в условиях длительной работы газопроводов под воздействием различных факторов;

— определение функциональных зависимостей между характеристиками, определяющими работоспособность и параметрами технического состояния городских газопроводов с учетом воздействия процессов подземной лихимической коррозии и накопленных повреждений в металле;

— разработки изолирующих технических устройств для ограничения блуждающих токов промышленной частоты и устранения импульсных токов, наведенных разрядами молнии.

Для реализации сформулированной проблемы и поставленных целей в работе решались нижеследующие задачи.

Выполнен анализ современных методов и нормативно-технической документации по прогнозированию остаточного ресурса безопасной эксплуатацни подземных газопроводов. Описаны подходы, которые реализуются в зависимости от условий эксплуатации газопровода, наличием данных технического диагностирования, имеющихся экспериментальных методов, и теоретической базы расчета для прогноза остаточного ресурса.

Круг решаемых задач по прогнозированию остаточного ресурса определен с учетом постепенного накапливания повреждений в металле, интенсивность которого связана со свойствами металла, напряженно-деформированным состоянием и воздействием рабочей среды внешних фак-9 торов.

Установлены характерные для исследуемого объекта источники и механизмы повреждаемости металла труб.

Исследованиями топкой структуры металла труб определены виды и особенности микродефектов, эволюция дислокационных структур, которая является предпосылкой для образования усталостных микротрещин. Для эксплуатационных режимов газопроводов микродефекты (вакансия, дислокация и их скопление) имеют определяющие значение. Но более опасными являются границы кристаллических зерен и двойникновение в зернах, способные привести к охрупчиванию и созданию благоприятных условий к протеканию коррозионных процессов.

Множество макродефектов неизбежно возникают при металлургических процессах, изготовления труб, строительстве и эксплуатации газопроводов. Значительная часть работы посвящена оценке роли макродефектов в определении жизненного цикла трубопроводов.

Рассматривались в основном и трещиноподобные дефекты, оказывающие влияние на характер напряженно-деформированного состояния, поскольку именно этот признак ориентирован на консервативную оценку прочности и долговечности.

Установлена динамика изменения дефектов различного происхождения. В процессе эксплуатации могут преимущественно расти только дефекты коррозионно-механического происхождения и дефекты типа трещин и расслоений. Дефекты механические, технологические и металлургические остаются без изменения, играя роль концентраторов напряжений и инициирующая образование трещин. Следовательно разрушение металла труб происходит через образование трещин, а дефекты (в том числе микродефекты) служат факторами ускоряющими начальный стадии образования трещин. Дальнейшее развитие этих трещин зависит от состояния металла труб, степени его старения, усталости, интенсивности циклического нагружепия и механо-химического воздействия.

К дефектам с максимальной возможностью зарождать усталостные трещины относятся трещиноподобные дефекты (коррозионные питтинги, царапины, риски, подрезы, т. е. У-образные концентраторы напряжений) с минимальным радиусом при вершине.

Изучены механизмы зарождения и распространения трещин. Экспериментально полученный график роста усталостных трещин в стали 17ГС, является типичным для всех исследованных сталей.

Вся эволюция роста субмикротрещины развивается, но механизму микроскола, т. е. разрывом кристалла, но плоскости с наименьшей плотностью упаковки атомов, с низкой энергией. В момент зарождения трещины в исследованных сталях имеют длину порядка 10~4 мм. Зарождение трещины является результатом локальной концентрации напряжений в структурно неоднородных областях, таких, как у дислокационных конфигураций, неметаллических включений, у зародышей карбидных частиц, у поры и полосы скольжения и т. п.

Для металла труб характерны хрупкое, усталостное разрушение. Трещина при разрушении распространяется как по телу зерна, так и по ее границе.

У длительно эксплуатируемых трубах усталостные трещины легко возникают и быстро распространяются в охрупченпых областях, а при низких температурах наблюдается межкристаллитное разрушение. Нами установлено также, что тенденция к межзеренному разрушению усиливается по мере уменьшения скорости деформации. Разрушение металла труб является локальным процессом в микрообъемах.

Фрактографический анализ изломов показывает, что вязкое разрушение, как правило, является внутризерепым. Если даже трещина зарождается у границы зерна, при дальнейшем росте она проходит по телу кристалла.

Параметры трещиностойкости металла не коррелируются с его интегральными механическими свойствами. Они характеризуют прочность и пластичность локальных зон с трещиной. Поэтому установление корреляции трещиностойкости с изменениями микроструктурных параметров является актуальной задачей.

Следует также отметить, что в трубопроводных сталях, как известно, деформационное старение происходит при наличии дислокации и примесных атомов, даже при низких нагрузках, т. е. когда создаваемое в стенках трубы напряжение ниже даже напряжения усталости. Хотя в трубопроводах давление колеблется в малых пределах, однако, в структурно неоднородных областях (окрестности дефектов, границы кристаллических зерен и т. п.) напряжение достигает значительных величин, что способствует в этих областях протеканию деформационного старения и накопления необратимых микропластических деформаций. Протекание этих процессов приводят к образованию охрупченных областей, где относительно легко зарождаются и распространяются усталостные трещины.

В случае нагружения металла ниже предела усталости, как известно, также происходит образование большого количества подвижных дислокаций. Дальнейшее увеличение числа колебаний вызывает деформационное старение, приводящее к снижению трещиностойкости металла труб. Этот сложный процесс нами в работе объяснен множеством явлений. Происходят: генерация новых дислокаций и вакансий, увеличивается их плотностьэволюция дислокационной структуры по схеме «сетчатая -> ячеистая -> клубко-вая" — коагуляция вакансий и образованием порфрагментация цементигных пластинскопление дислокации одного знака, которое приводит к упругому, искажению кристалла a-Fe.

Деформационное старение сопровождается также образованием новых карбидных частиц на полосах скольжения и на границе зерен, которые вызывают охрунчивание металла.

Примесные атомы кремния, углерода, азота и др. скапливаются на границах зерен, в результате чего уменьшается прочность связи между зернами. При дальнейшей эксплуатации в определенной степени происходит наводораживание металла труб. Атомы водорода легко диффундируют в деформированную область у вершины трещины и охрупчивают эту область. Этим самым они ускоряют рост усталостных трещин. Другим влиянием мым они ускоряют рост усталостных трещин. Другим влиянием атомов водорода на надежность газопровода является то, что они, проникая в металл трубы, собираются в коллекторах, где, образуя молекулу водорода, создают высокое давление. Это в свою очередь приводит к выпучиванию металла на поверхность трубы, снижая при этом ее прочность.

Водород, соединяясь с атомами углерода, образует метан. Этот процесс уносит часть углерода, чем и объясняется уменьшение углерода в металле газопроводов в процессе длительной эксплуатации. Сказанное является характерным для газопроводов, перекачиваемая среда в которых способствует этому процессу.

Для решения поставленных задач были изготовлены образцы из сталей СтЗ, 17ГС, 14ХГС, 14ГП, Ст20, 09Г2С, которые вырезались из демонтированных труб после аварии, во время реконструкции или капитального ремонта газопроводов. Возраст этих труб колеблется в пределах 25−46 лет. Для исследования свойств металла и их структуры применялись стандартные методики. Изучена дефектность металла труб.

Для проведения исследования также были разработаны и изготовлены специальные установки, позволяющие циклически нагружать образцы. Проведено исследование скор&^и и характера распространения усталостных трещин в процессе мал о циклового нагружепия.

Важной характеристикой металла труб является сопротивляемость ее хрупкому разрушению и изменению этой характеристики при длительной эксплуатации газопроводов. Известно, что изменение сопротивляемости металла разрушению непосредственно связано со структурными изменениями металла в локальных, структурно неоднородных областях, где происходит формирование трещины и протекание процесса разрушения металла трубы газопроводов.

Для длительно эксплуатируемых трубопроводов весьма важным является определение их остаточного ресурса. В работе разработаны несколько методов решения этой задачи. В частности, разработаны методики определения остаточного ресурса металла труб с учетом его дефектности, срока и условий эксплуатации трубопровода, механохимической коррозии металла труб. Предложена модель торможения развития трещины в результате перс-грузки металла труб (например, при переиспытаниях) трубопроводов. Особенностью развиваемых в работе подходов к оценке остаточного ресурса газопроводов является тот факт, что они базируются на кинетических (временных) уравнениях циклической и механохимической повреждаемости металлов. Предложены формулы для оценки напряженного состояния в окрестности вершины трещиноподобных дефектов.

Для многих подземных газопроводов велика вероятность протекания переменных блуждающих токов промышленной частоты. Они могут накладываться на постоянные блуждающие токи и усиливать коррозию металла стенок трубопровода.

В отличие от постоянного, переменный блуждающий ток промышленной частоты может проникать в тело подземного трубопровода и при отсутствии повреждений его изоляции через конденсатор, который образует тело трубы с землей, а диэлектриком такого конденсатора является изоляция трубопровода.

В работе впервые решалась задача ограничения переменных блуждающих токов в трубе до значений, не превышающих по амплитуде величины постоянных токов, создаваемых катодными станциями. Для этих целей разработано техническое устройство — специальное резьбовое соединение (изолирующий сгон). Концы труб соединяются при помощи муфты, используя уплотнитель, выполненный из материала с высокими диэлектрическими свойствами, благодаря этому газопровод делится на отдельные электрически изолированные друг от друга участки.

Получены аналитические зависимости для оценки силы тока промышленной частоты в трубопроводе и определены ограничивающие эффекты величину этого тока изолирующим сгоном.

Исходя из возможных количественных значений силы тока промышленной частоты в трубопроводе без изолирующих сгонов установлена степень уменьшения этого тока при установке изолирующего сгона.

Наибольшую опасность для подземных трубопроводов представляют прямые удары молнии в землю или в окружающие предметы вблизи подземного трубопровода, а также разряды молнии вдоль него.

Индуктированные в трубопроводе электродвижущие силы могут при этом превышать импульсивную прочность изоляции. Пробой изоляции с образованием искровых разрядов представляет опасность во взрывоопасной среде — на подходах к газораспределительным подстанциям, компрессорным станциям и хранилищам газа.

Приведены расчетные формулы для оценки величины импульсных токов и напряжений, наведенных в газопроводе разрядами молнии, при отсутствии и наличии изолирующих сгонов.

Описана в комплексной форме амплитуда основной гармонии индуктированного тока. При этом значения индуктированного тока могут при отсутствии изолирующего сгона достигать нескольких сот ампер, а напряжения на изоляции — нескольких десятков киловольт.

При наличии изолирующего устройства к сопротивлению тела трубы добавляется сопротивление изоляции сгонов. Определяющую роль при этом играет емкостное сопротивление изолирующего сгона, снижающее величину индуктированного импульса тока до долей ампера. Напряжения, приложенные к изоляции, не превышают при этом десятков вольт и являются безопасными.

Личное участие автора в получении результатов диссертации.

Путем систематизации и обобщения сведений «Реестра газопроводов, имеющих повреждения» и проведенными исследованиями на макродефект-иость стенок аварийных участков труб, установил, что основные отказы городских подземных трубопроводов предприятия «Уфагаз» — филиала ОАО «Газ-сервис», эксплуатируемые с 1954 года, имеют коррозионно-механическое происхождение, при этом доля только сквозных коррозий тела трубы составляет 45% от общего числа повреждений.

Для реализации поставленной цели по определению деградационных изменений свойств металла труб, длительно эксплуатируемых газопроводов, выполнил следующие виды работ:

— выполнил исследование по выявлению характерных макрои микродефектов и привел данные по их влиянию на напряженное состояние и изменение эксплуатационных свойств металла труб;

— экспериментально установил зависимость между коэффициентом задержки роста трещины и количеством циклов пагружения на период этой задержки;

— исследовал процессы развития трещин в условиях циклического нагруже-ния и механохимической коррозии;

— получил аналитические зависимости для расчетной оценки долговечности труб при различных условиях эксплуатации, в том числе, механохимической коррозии;

— установил последовательность изменения дислокационной и тонкой структуры в металле в процессе длительной эксплуатации;

— разработал ряд методик оценки остаточного ресурса трубопроводов и их конструктивных элементов.

Выполнил расчеты по определению конструктивных, электрических параметров, изолирующих сгонов и организовал производство опытно-промышленной партии сгонов на предприятии «УфаПромГаз».

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с государственными научно-техническими программами «Перспективные технологии в машиностроении, приборостроении, аппаратостроении и других отраслях промышленности Башкортостана» (1993;1995 гг.) — «Надежность и безопасность технических систем в нефтегазохимическом комплексе (1996;1998 гг.) — «Тос пливно-энергетический комплекс Республики Башкортостан, стабилизация, развитие» (1999;2001 гг.).

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях «Проблемы нефтегазового комплекса России» (Уфа, 1995) — «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 1996) — «Проблемы нефтегазового комплекса России. Международная конференция» (Уфа, 1998) — «Диагностика оборудования и конструкций с использованием магнитной памяти металла» Вторая международная конференция (Москва, 2001) — III конгресс нефтегазопромышлеппиков России (Уфа, 2001) — «Водоснабжение на рубеже столетий» (Уфа, 2001) — «Нефть и газ на старте XXI века» (Уфа, 2001) — Совместное заседание Южно-Уральского отделения Академии горных наук, Волго-Камского отделения Российской Академии естественных наук, Отделения нефти и газа Академии наук Республики Башкортостан (Уфа, 2001) — III Всероссийская научно-практическая конференция «Проблемы прогнозирования, предупреждения и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций» (Уфа, 2002) — «XVI Уральская школа металловедов-термистов «Проблемы физического металловедения перспективных материалов» (Уфа, 2002).

Разработки внедрены на предприятиях ОАО «Газ-сервис» (Республика Башкортостан). IIa основе выполненных исследований разработан комплекс нормативно-технических документов, согласованных органами Госгортех-надзора РФ и институтами, специализирующими в области надежности и эксплуатации трубопроводных систем (см. Приложения).

По теме диссертации опубликовано 45 научных работ, в том числе одно свидетельство на полезную модель.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, основных выводов и рекомендаций. Работа изложена на 293 страницах машинописного текста, содержит 17 таблиц, 74 рисунка, список литературы включает 265 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Газопроводы систем газоснабжения находятся в сложных условиях эксплуатации и подвергаются опасности как наружного и внутреннего разрушения металла труб, вызываемого и контролируемого разнообразными.

244 факторами. При этом доминирующем из них является коррозионно-механический фактор'.

Коррозионные процессы в газопроводах усиливаются действием механических напряжений (механохимическая коррозия), а также блуждающих и наведенных токов.

Установлено, что при сравнительно низких уровнях номинальных напряжений в газопроводах преобладающее влияние на характеристики их работоспособности играют концентраторы напряжений, а также сварочные и # монтажные напряжения. В ряде случаев, металл газопроводов испытывают дополнительные изгибиые напряжения нестационарного характера.

•Существующие'нормативные материалы по оценке остаточного ресурса газопроводов требуют доработки.

2. Па основе подходов механики разрушения произведена оценка основных компонентов тензора напряжений элементов газопроводов с острыми концентраторами напряжений. Полученные результаты положены в основу разработанных методов оценки характеристик работоспособности и безонас.

I ности газопроводов.

Получены и обоснованы аналитические зависимости для выполнения расчетов характеристик безопасности в предельном состоянии конструктивных элементов газопроводов с дефектами различного происхождения:

— трещинами и несплошностями различной формы и размеров, местоположения и ориентации по отношению к направлению главных напряжений- -геометрическими отклонениями формы и размеров сварных швов- -угловыми переходами и швами- ^ -коррозионными повреждениями различного характера и остроты и др.

3. Выявлены закономерности изменения тонкой структуры металла труб системы газоснабжения в процессе длительной (до 46 лет) эксплуатации. В частности, происходит распад цементита, изменяется геометрия це-ментитных пластин, увеличивается плотность дислокации и изменяется дис локационная структура от сетчатого до клубковой, образуются зародыши новых карбитных частиц. Показано, что между трещиностойкостыо металла труб и изменениями параметров его тонкой структуры в процессе длительной эксплуатации, существует корреляционная связь, в соответствии с которой в процессе эксплуатации заметно снижается сопротивляемость сталей хрупкому разрушению.

4. Предложено модифицированное кинетическое уравнение для описания механохимической повреждаемости металлов, на основании которого произведены расчеты характеристик работоспособности и безопасности газопроводов и их конструктивных элементов.

5. Предложена общая схема оценки остаточного ресурса газопроводных труб, учитывающая требования по обеспечению безопасности потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Разработаны методы расчета параметров технического состояния газопроводов по критериям статической и циклической трещиностойкости с использованием предела трещиностойкости Е. М. Морозова и кинетического уравнения I I.A. Махутова.

На основании предложенного модифицированного кинетического уравнения механохимической повреждаемости металлов разработаны методы расчета безопасности срока эксплуатации газопроводов при длительном статическом и циклическом нагружениях с учетом коррозионного воздействия рабочей среды. Даны рекомендации по расчетной оценке коррозионно-механической прочности трубных сталей в условиях коррозионного растрескивания.

Получены расчетные уравнения, позволяющие устанавливать безопасные сроки эксплуатации газопроводов по величине испытательного давления.

6. Разработаны математические модели, позволяющие определить влияние электрических параметров изолирующих сгонов на ограничение величины блуждающих токов промышленной частоты в трубопроводе и импульсивных токов, индуцированных в трубопроводе разрядами молнии.

7. Разработанное конструктивно-материальное исполнение изолирующих сгонов рекомендуется для монтирования в городские газопроводы. При этом величина блуждающих токов снижается в тысячи раз, и они практически не вызывают коррозионные повреждения металла труб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.М., Борисов С. Н., Кривошеин Б. Л. Справочное пособие по расчетам трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 102 с.
  2. И.Г., Гареев А. Г., Мостовой A.B. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазопроводных систем (Диагностика и прогнозирование долговечности). Уфа: Гилем, 1997. — 220 с.
  3. И .Г., Гареев А. Г., Худяков М. А. Анализ стадий зарождения и развития малоцикловой коррозионной усталости металла магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти, 1999. -№ 6.-С. 31−34.
  4. М.П., Горицкий В. Н., Мирошниченко П. Н. Трубы для магистральных трубопроводов. М.: 11едра, 1986. — 231 с.
  5. Атомистика разрушения М.: Мир. Под редакцией АЛО. Ишлинского 1987.-248 с.
  6. Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочностных сталей. М.: Металлургия, 1974. — С. 256.
  7. Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1969.-510 с.
  8. H.A. Практическая металлография. Изд. 2-ое. М: Высшая школа, 1982. -271 с.
  9. С.М. Наводораживание стали при электрохимических процессах. Л.: Изд-во ЛГУ, 1975. — 412 с.
  10. В.К., Гуль Ю. П., Долженков И. Е. Деформационное старение сталей. М.: Металлургия, 1972. — 320 с.
  11. У., Сроулли Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. — М.: Мир, 1972.-246 с.
  12. A.B., Надршин A.C., Шабанов В. А., Кондрашова О. Г. Влияние изолирующих стонов на ограничение блуждающих токов промышленной частоты // Проблемы нефти и газа / Материалы 111 конгресса нефтегазопромышленников России. — Уфа, 2001. — С. 62−66.
  13. A.B., Гумеров K.M., Надршин A.C. Напряженное состояние в окрестности трещиноподобных дефектов на трубах. В кн.: «Вопросы безопасности эксплуатации сосудов и трубопроводов системы газо- и водоснабжения». Уфа: УГНТУ, 1995. — С. 6−16.
  14. A.B., Притула В. В., Надршин A.C., Покровская Н. В., Мустафин У. М. Концепция обеспечения надежности городских подземных газопроводов в коррозионных условиях эксплуатации // Наукоемкие технологии в машиностроении. Уфа: Гилем, 2000. — С. 178−184.
  15. A.B., Зайнуллин Р.С, Гумеров K.M. Напряженное состояние в окрестности острых концентраторов напряжений конструктивных элементов газонефтехимического оборудования. Баку, «Нефть и газ», № 8, 1988, С. 85−88.
  16. Л.А., Быков Л. И., Волохов В .Я. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов. М.: 11едра, 1979. — 176 с.
  17. И.А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. -М.: Машиностроение, 1993. 640 с.
  18. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.
  19. П.П. Подземные магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1982.-324 с.
  20. М.А., Займовский В. А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. — С. 314−325.
  21. Д. Основа механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980. — 368 с.
  22. В., Швенк В. Катодная защита от коррозии. М.: Металлургия, 1984. -496 с.
  23. ВСН 154−83. Инструкция по технологии сварки, термической обработке и контролю стыков трубопроводов сероводородосодержащего нефтяного место рождения Жанажол. Введ. 1.12.83.-М.: ВНИИСТ, 1983. -47с. -
  24. А.Н. Критерий упругопластического разрушения применительно коротким трещинам // Заводская лаборатория. 1885. — № 4. -С. 71−73.
  25. И.И., Мелихов Р. К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова Думка, 1977. — 197 с.
  26. Волновые процессы и перенапряжения в подземных линиях / В. М. Костенко, Н. И. Гумерова, А. Н. Данилин и др. СПб.: Энергоатомиздат, 1991. -232 с.
  27. ВСН 066−89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка —М.: Миннефтегазстрой, 1989.
  28. П.М., Канайкин В. А. Комплексная система диагностики и технической инспекции газопроводов России. Доклады Международной конференции «Безопасность трубопроводов», Часть 1, Москва, 1995, с. 12−24.
  29. В.А. Сварочные деформации и напряжения. Методы их устранения. — М.: Машиностроение, 1968. -236 с.
  30. В.А. Использование положений механики разрушения для оценки свойств сварных соединений // Сварочное производство.- 1977. -№ 5.-С. 2−4.
  31. В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. — 280 с.
  32. И.И., Бажанов B.JL, Копнов В. А. Критерии прочности и пластичности конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1968. — 248 с.
  33. Л.И., Литвиненко Д. А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия, 1972. 240 с.
  34. Л.И. Влияние величины зерна на сопротивление пластическому деформированию и нахладностойкость строительной стали // Прочность металлов и сварных конструкций, часть II. Якутск, 1974. — С. 178−190.
  35. B.C., Дядин В. П. Зависимости между ударной вязкостью и критериями механики разрушения, конструкционных сталей и их сварных соединений // Автоматическая сварка. 1985. — № 9. — С. 13−20.
  36. А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1979. 295 с.
  37. K.M., Бакши OA., Зайцев Н. Д., Колесов A.B. Исследование напряжений в сварных соединениях с V-образными концентраторами. В кн.: Применение математических методов и ЭВМ в сварке. Ленинград: ЛДНТП, 1987, С. 73−77. .
  38. В.М., Терентьев В. Ф. Структура и усталостное разрушение. М.: Металлургия, 1980.-С. 19−57.
  39. .В., Хингин Ф. Я. Элементарное введение в теорию вероятностей. -М.: Наука, 1982. 157 с.
  40. Р.И., Галяутдинов А.Б. и. др. Обеспечение промышленной безопасности эксплуатируемых систем магистрального транспорта / Безопасность труда в промышленности. — 2000. № 6. — С. 9−10.
  41. В.И., Стрижевский И. В. и др. Защита металлических сооружений от подземной коррозии. — М.: Недра, 1981. — 296 с.
  42. А.И. Газовые сети и установки. М.: Стандарт, 1978. -С. 72−98.
  43. ЭМ. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-271 е.,
  44. ЭМ., Зайнуллин P.C. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ. 1983. — № 11. — С. 38−40.
  45. ЭМ., Зайнуллин P.C. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов трубопроводов и сосудов давления. Физико-химическая механика материалов. — 1984. — № 4. С. 95−97.
  46. Э.М., Зайнуллин P.C., Зарипов P.A. Кинетика механохимического разрушения и долговечность растянутыхконструктивных элементов при упруго-пластических деформациях. — Физико-химическая механика материалов. — 1984. № 2. — С. 14−17.
  47. ЭМ., Зайнуллин P.C. К методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб. — Заводская лаборатория. 1987. — № 4. — С. 63−65.
  48. Э.М., Зайнуллин P.C., Шаталов А. Г., Зарипов P.A. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984.-75 с.
  49. K.M., Надршин A.C., Сабиров У. Н. Оценка циклической долговечности труб с дефектами. В. кн.: «Вопросы безопасности эксплуатации сосудов и трубопроводов системы газо- и водоснабжения». — Уфа: УГНТУ, 1995.-С. 32−52.
  50. А.Г., Зайнуллин P.C., Ямалеев K.M. и др. Старение труб нефтепроводов. -М.: Недра, 1995. -218 с.
  51. А.Г., Зайнуллин P.C., Гумеров P.C. и др. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1992. — 236 с.
  52. А.Г., Зайнуллин P.C. Безопасность нефтепроводов. М.: Недра, 2000.-308 с.
  53. А.Г., Зайнуллин P.C., Адиев Р. К. Ресурс ремонтных муфт нефтепроводов. Уфа: Транстэк, 2000. — 147 с.
  54. ГОСТ 2095–85. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 27 с.
  55. ГОСТ 10 785–80. Трубы электросварные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1981. -30 с.
  56. ГОСТ 1497–84 / CT СЭВ 471−77. Металлы. Методы испытаний на растяжение. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 17 с.
  57. ГОСТ 10 006–80 / CT 476 277/. Трубы металлические'. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1981. — 31 с.
  58. ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 29 с.
  59. ГОСТ 9454–78/ 62 СЭВ 472−77/. Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах. — М.: Изд-во стандартов, 1980. -41 с.
  60. ГОСТ 14 782–86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. — М.: Изд-во стандартов, 1987. 12 с.
  61. ГОСТ 7512–82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. М.: Изд-во стандартов, 1983. 14 с.
  62. ГОСТ 23 855–78. Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 8 с.
  63. ГОСТ 25–506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. -М.: Изд-во стандартов, 1985. 61 с.
  64. ГОСТ 20 911–75. Техническая диагностика. Основные термины определения. — М.: Изд-во стандартов, 1978. 14 с.
  65. А.Г., Зайнуллин P.C., Мокроусов С. Н., Пирогов А. Г., Падршин A.C. и др. Оценка остаточного ресурса трубопроводов и их конструктивных элементов по параметрам испытаний (Согласовано Госгортехнадзором России). Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2000. — 79 с.
  66. А.Г., Медведева M.JL, Лившиц Л. С., Зубкова Л. Ф. Исследование влияния механических свойств стали на ее стойкостьсульфидному растрескиванию. РНТС // Коррозия и защита в нефтяной и газовой промышленности. — 1983. № 5. — с. 2−3.
  67. Достижения науки о коррозии и технологии защиты от нее. Коррозионное растрескивание металлов / Под ред. М. Фонтана, Р. Стейла Пер. с англ. под ред. B.C. Синявского. й.: Металлургия, 1985. — 488 с.
  68. Доклад о фактической надежности действующих магистральных нефтепроводов Главтранснефти / ВНИИСПТнефть, Инв. № 650. Уфа, 1986 г. — 108 е., ил.
  69. Егоров E. A!, Фоменко ДС., Лайков О. Н. Влияние напряжений на ' коррозию нефтяных резервуаров // Транспорт и хранение нефти инефтепродуктов. 1985. — № 5. — С. 9−13.
  70. B.C. Механические свойства металлов. Изд. 2 е. — М.: Металлургия, 1983. — 350 с.
  71. А.Б. Экспериментальные методы в строительной механике. М.: Строй издат, 1983. — 192 с.
  72. К.И. межотраслевой семинар «Старение трубопроводов, технология техника их диагностики и ремонта».- Трубопроводный транспорт нефти.- 1996.-№ 11.-15−18с.
  73. P.C., Махутов H.A., Мокроусов С. Н., Надршин A.C. и др. Определение ресурса конструктивных элементов трубопроводов с обнаруженными при диагностике дефектами. Методические рекомендации (МР 5−96).-Москва: МИБСТС, 1996.-С. 100−123.
  74. P.C., Шарафиев Р. Г., Надршин A.C. и др. Методика оценки ресурса оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации. -М.'Металлургия, 1996.-С.4−9.
  75. P.C., Гумеров А. Г. Повышение ресурса нефтепроводов. — М.: Недра, 2000.-494 с.
  76. P.C., Ермолаев В. Н., Надршин A.C. и др. Методика расчетной оценки ресурса элементов оборудования объектов котлонадзора. М.: МНТЦ «БЭСТС», 1996. — С.4−21.
  77. P.C., Чабуркин В. Ф., Надршин A.C. и др. Методика контроля и оценки. пригодности труб бывших в эксплуатации. М.: Металлургия, 1996. — С.3−12.
  78. P.C., Гумеров P.C., Вахитов А. Г. и др. Методика (руководящий документ) оценки качества демонтированных труб, тройников, отводов и переходников. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. — 44 с.
  79. P.C., Гумеров А. Г., Морозов Е. М., Галюк В. Х. Гидравлические испытания действующих трубопроводов. М.: Недра, 1990. — 224 с.
  80. P.C., Шарафиев Р. Г., Надршин A.C. и др. Методика оценки ресурса оборудования на основе диагностической информации — М.:Металлургия, 1996.-19 с.
  81. P.C., Надршин A.C., Абдеев Р. Г. Проблемы обеспечения работоспособности сосудов и трубопроводов при изготовлении и эксплуатации. Уфа: АН РБ Бащтехинформ, 1996. — 172 с.
  82. P.C., Шарафиев р.г. Кинетическое уравнение для оценки повреждаемости металла конструкций// Заводская лаборатория (Диагностика материалов), 1996.-48 с.
  83. P.C., Шарафиев Р. Г., Надршин A.C. и др. Методика оценки ресурса оборудования по параметрам испытаний. М.: Металлургия, 1996.- Юс.
  84. P.C., Надршин A.C. Оценка ресурса оборудования. -Уфа: Ali РБ Баштехинформ, 1996. № 38.
  85. P.C., Надршин A.C., Сабиров У. Н. Влияние старения металла на служебные характеристики труб. В кн.: «Вопросы безопасности эксплуатации сосудов и трубопроводов систем газо- и водоснабжения». — Уфа: УГ11ТУ, 1995. С. 53−65.
  86. P.C. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. -Уфа- МНТЦ «БЭСТС», 1997. 426 с.
  87. P.C., Гумеров А. Г. Повышение ресурса нефтепроводов. М.: Недра, 2002.-493 с.
  88. P.C., Надршин A.C. Расчеты предельного состояния газопроводных труб с дефектами. М.: Недра, 2002. — 90 с.
  89. Е.М. Влияние деформации на коррозию металлов// Журнал прикладной химии. 1951. — Т. ХХ1У. — № 5. — С.477−484.
  90. P.C., Мокроусов С. Н., Надршин A.C., Хажиев Р. Х. Оценка ресурса труб по параметрам испытаний и эксплуатации. Методические рекомендации (МР 4−96).- Москва: МИБ СТС, 1996.-С. 81−99.
  91. B.C., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. — М.: Металлургия, 1975.-456 с.
  92. B.C. Механика и синергетика усталостного разрушения // Физико-химическая механика материалов. 1986. — № 1. — С. 62−68.
  93. О.М., Болотов A.C. О требованиях к вязкости разрушения металла труб для магистральных трубопроводов // Проблемы прочности. — 1983.-№ 5.-С. 49−52.
  94. О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1985. — 231 с.
  95. О.М., Харитонов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. -М.: Недра, 1987, 165 с.
  96. Ито Ю., Мураками Ю., Хасэбэ Н. И др. справочник по коэффициентам интенсивности напряжений в 2-х томах. — М.: Мир. 1016 с.
  97. В.П., Махутов H.A., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985. -224 с.
  98. С. Усталостное растрескивание металлов. Пер. с польского. М.: Металлургия, 1990. — 621 с.
  99. В.Г., Смоленцов В. И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1976. — 296 с.
  100. А.Х. Дислокация и пластическое течение в кристаллах. — М.: Металлургиздат, 1958.-273 с.
  101. А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах. — Киев: Наукова Думка, 1980. 338 с.
  102. И.Р., Куликов Д. В., Мекалова Н. В. и др. Физическая природа разрушения. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. — 168 с.
  103. С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976. — 456 с.
  104. С. А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. -М.: Машиностроение, 1976. 184 с.
  105. Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.311с.
  106. В.Г., Смоленцев В. И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. — М.: Металлургия, 1976. — 296 с.
  107. В.Л., Богатов A.A., Мигачев Б. А. и др. Пластичность и разрушение. М.: Металлургия, 1977. — 336 с.
  108. Г. А., Степаненко А. И., Недосека А. Я., Яременко М. А. Диагностика технического состояния трубопроводов и сосудов под давлением методом акустической эмиссии. Техническая диагностика и неразрушающий контроль, 1995. № 3, 23−26 с.
  109. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. Изд. 3-е.- М.: Металлургия, 1984. 359 с.
  110. A.A., Чаусов И. Г. К оценке трещиностойкости пластических материалов // Проблема прочности, 1982. № 2. — С. 11−13.
  111. В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости. В кн. Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977. — С. 5−19.
  112. В.В. Циклическое нагружение элементов конструкций. -М.: Наука, 1961,-344 с.
  113. H.A. Сопротивление элементов конструкции хрупкому разрушению. — М.: Машиностроение, 1973. 201 с.
  114. H.A. Деформационные критерии разрушения. М.: Машиностроение, 1981.-272 с.
  115. Е.М., Зайнуллин P.C., Пашков Ю. М. и др. Оценка трещиностойкости газонефтепроводов труб. — М.:МНТЦ «БЭСТС», 1997. — 75 с.
  116. Ю.Я. Физические основы разрушения стальных конструкций. — Киев: Наукова Думка, 1981.-238 с.
  117. Ю.Я., Пархоменко Г. А. Структура металла и хрупкость стальных изделий. Киев: Наукова Думка, 1985. С.89−120.
  118. В.М. К вопросу расчета на прочность при наличии трещины// Физика и механика деформации и разрушения, 1979. В.7.-С.67−75.
  119. Е.А., Карнаух H.H., Котельников B.C. и др. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. — Безопасность в промышленности. 1996. — № 3. — С.45−51.
  120. Методика определения опасности дефектов труб по данным обследования внутритрубными профилемерами.- М.: АК «Транснефть», 1994.-20 с.
  121. Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах. Сб. научн. трудов: Пер. с англ. / Под редакцией Фридляндера М.Н./М.:Металлургия, 1983.-432 с.
  122. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Том 2. К.: Наукова Думка, 1988. — 619 с.
  123. B.C. Методы расчета ресурса эксплуатации сварной нефтеаппаратуры.// НТРС «Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования», 1983. № 2, С.7−13.
  124. К. К. Ларионов В.В., Ханухов Х. М. Методы оценки несущей способности сварных стальных конструкций при малоцикловом нагружении. //Расчеты на прочность. — М.: Машиностроение, 1976. Вып. 17, С.259−284.
  125. П.Г., Нешпор Г. С., Кудряшов В. Г. Кинетика разрушения. — М.: Машиностроение, 1979, 279 с.
  126. Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных нефтепроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами. М.: АК «Транснефть», 1994. — 32 с.
  127. Методика определения остаточного ресурса трубопроводов с дефектами, определяемыми внутритрубными инспекционными снарядами. -М.: АК «Транснефть», 1994. 36 с.
  128. Н.П., Красневский С. М., Лазаревич Г. И. и др. Влияние времени эксплуатации МГ и рабочего давления газа на физико-механические характеристики трубной стали 19Г. Газовая промышленность. — 1991. -№ 3. — С.34−36.
  129. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. РД 39−147 105 001−91. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. -с.120−125.
  130. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов. РД 39−147 103−361−86.- Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987.- 38 с.
  131. Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа.: МНТЦ «БЭСТС», 1997.429 с.
  132. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость.-М.: Машиностроение,!974.-344 с.
  133. Е.М., Морозов H.A., Зайнуллин P.C., Надршин A.C. и др Определение трещиностойкости металла конструктивных элементов трубопроводов. Методические рекомендации (МР 2−96). — Москва: МИБ СТС, 1996.-С. 28−52.
  134. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Том 2.-К.: Наукова Думка, 1988.-619 с.
  135. Г. Концентрация напряжений (Пер.с нем. под. ред. А.И. Лурье). -М.: Гостехиздат, 1947. — 204 с.
  136. Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций.-М.: Высшая школа, 1982.-272 с.
  137. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. — М.:Энергоатомиздат, 1989. 240 с.
  138. A.C., Бакиев A.B., Сельский Б. Е. Устройство для резьбового соединения труб. Свидетельство на полезную модель № 2 000 103 775/20(3 815), 2001.
  139. A.C. Учет температурного фактора при диагностике труб систем газоснабжения // Нефть и газ на старте XXI века. Сборник докладов научно-технической конференции. -М.: Химия, 2001. С. 136−139.
  140. A.C., Шарафиев Р. Г., Сайфуллин Н. Р. Диагностика и оценка качества труб действующих и демонтированных трубопроводов. Тр. конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России». Уфа: УГНТУД995. — С.40−42.
  141. A.C., Сабиров У. Н. Оценка качества труб демонтированных и действующих нефтепроводов по результатам испытаний образцов // Трубопроводный транспорт нефти, 1996. № 2. — С.25−26.
  142. A.C. Оценка остаточного ресурса металла трубопроводов системы газоснабжения // Нефть и газ на старте XXI века. Сборник докладов научно-технической конференции. — М.: Химия, 2001. — С.131−135.
  143. A.C. Подходы к прогнозированию ресурса безопасной эксплуатации городских трубопроводов // Геология и проблемы разработки месторождений углеводородов. Сборник научных трудов. — Уфа, 2000. — С.103−105.
  144. A.C. Разработка методов оценки ресурса демонтированного оборудования нефтехимических производств. Автореферат дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.04.09, УГНТУ, Уфа, 1996. -23 с.
  145. A.C. Коэффициенты концентрации напряжений для характерных дефектов труб. В кн.: «Вопросы безопасности эксплуатации сосудов и трубопроводов системы газо- и водоснабжения». Уфа: УГНТУ, 1995. — С.23−31.
  146. A.C., Гумеров K.M., Сабиров У. Н. Напряженное состояние и прочность труб с трещиной. В кн.: «Вопросы безопасности эксплуатации сосудов и трубопроводов системы газо- и водоснабжения». — Уфа: УГНТУ, 1995. С. 17−20.
  147. A.C., Гумеров K.M. Напряженное состояние в окрестности гладких концентраторов напряжения. В кн.: «Вопросы безопасности эксплуатации сосудов и трубопроводов системы газо- и водоснабжения». Уфа: УГНТУ, 1995. — С.21−23.
  148. A.C. Оценка ресурса трубопроводных систем газоснабжения // Обеспечение работоспособности и безопасности трубопроводов. Уфа: Издательско-полиграфический комплекс при администрации президента РБ, 2002. — С. 3−13.
  149. A.C. Работоспособность трубопроводов системы газоснабжения. Уфа: Издательско-полиграфический комплекс при администрации президента РБ, 2002. — 220 с.
  150. Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. — Л.: Машиностроение, 1968. — 170 с.
  151. Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975. — 464 с.
  152. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. // Под ред. Ю. Н. Работнова. М.: Мир, 1972. — 440 с.
  153. И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия, 1983. — 232 с.
  154. Я. Жесткость и прочность стальных деталей. / Под ред. C.B. Серенсена. Пер. с чеш. М.: Машиностроение, 1970. — 528 с.
  155. Обследование действующих газопроводов // Pipeline and Oil 3. -1991.-218. -№ 3.
  156. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов. Под редакцией Брайента К. Л. М.: Металлургия, 1988. — 555 с.
  157. А.Н., Перезвенцев В. Н., Рыбин В. В. Граница зерен в металлах. М.: Металлургия, 1980. — 154 с.
  158. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов. Под редакцией профессора P.C. Зайнуллина. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. — 44 с.
  159. Овчаренко Ю.Д. V-образные вырезки в линейной механике разрушения. М.: Деп. в ВИННТИ, 1977. — № 4359−77, с. 16.
  160. Н., Демянцевич В. П., Байкова И. П. Проектирование технологий изготовления сварных конструкций. Л.: Судпромгиз, 1963. — 602 с.
  161. И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962. — 260 с.
  162. Пластичность и разрушение. / Под редакцией B.JI. Колмогорова — М.: Металлургия, 1977. 336 с.
  163. Ю.В. Единая нормативно-техническая база по диагностированию и прогнозированию ресурса оборудования. Безопасность в промышленности, 1996. № 6, С. 14−18.
  164. Поведение стали при циклических нагрузках. Под редакцией проф. В. Даля. -М.: Металлургия, 1983. 568 с.
  165. Правила капитального ремонта магистральных нефтепродуктопроводов 0 100−720 мм без остановки перекачки. Утв. Роснефтепродукт 26.06.91. Уфа: ИПТЭР, 1991. — 182 с.
  166. ППБО-122−181 Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов. Баку: Миннефтепром, ВНИИТБ, 1981. -290 с.
  167. ППБО Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности. М.: Недра, 1987. -23 с.
  168. Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности — Баку, ВНИИТБ, 1987. 24 с.
  169. Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства. — М.: Миннефтепром, 1973. 32 с.
  170. Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов. — М.: «Роснефтегаз», «Транснефть», 1992. —21 с.
  171. Правила пожарной безопасности РФ. М.: Инфра — М, 1994. — 30с.
  172. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: ПИО ОБТ, 1996. — 232 с.
  173. Правила и нормы в атомной энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989.-514 с.
  174. В.В. Предельное равновесие хрупких тел с трещинами. — Киев: Наукова Думка, 1968. -246 с.
  175. В.А. Физические основы холодной деформации ОЦК металлов. — М.: Наука, 1978. — 206 с.
  176. В.А. Катодная защита от коррозии. М.: Госэнергоиздат, 1962.-255 с.
  177. В.В. Механизм и кинетика стресс коррозии подземных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997. 57 с.
  178. Ю.И., Сироткин С. Н., Анисимов АЛО. и др. К вопросу диагностирования остаточного ресурса трубопроводов и сосудов давления магнитно-шумовым методом. Тр. 15 Росс. науч. — техн. конф. «Неразрушающий контроль и диагностика». М.: 1999. — С. 32−38.
  179. Повышение надежности магистрального нефтепровода на основе его рациональной загрузки и оптимизации запасов нефти в резервуарных парках / А. К. Галлямов, В. Д. Черняев, Н. М. Черкасов и.др. М.: ВНИИОЭНГ, 1988.-59 с.
  180. Р. Коэффициенты концентрации напряжений. -М.: Мир, 1997.-302 с.
  181. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996. — 22 с.
  182. Правила и нормы в атомной энергетике. — М.: Энергоатомиздат, 1989.-524 с.
  183. Р.Г., Зайнуллин P.C., Вахитов А. Г. Оценка напряженного состояния цилиндрических корпусов, аппаратов и труб с угловатостью в продольном шве. Заводская лаборатория. — 1997. — № 5. — С. 31−37.
  184. РД 39−14 103 334 — 86. Иинструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов. — Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. — 9 с.
  185. РД 12−411−01. Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов. — М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность» Госгортехнадзора РФ, 2001. — 120 с.
  186. РД 50−345−82. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 95 с.
  187. РД 39−147 103−387−87. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. — 43 с.
  188. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. — М.: Наука, 1979. 744 с.
  189. О.Н., Никифорчин Г. Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. — М.: Металлургия, 1986. 294 с.
  190. Романов 0.11. Вязкость разрушения конструкционных сталей. — М.: Металлургия, 1989. 176 с.
  191. Расследование пожаров: Пособие для работников гопожнадзора. В 2-х частях. М.: ВНИИПО МВД РФ, 1993.-Ч. 1.-126 с.
  192. СНИП Ш-42−80. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы. М.: Стройиздат, 1981. — 61 с.
  193. Г. И. Трещиностойкость сталей низкой и средней прочности. Ташкент: Фан, 1989. — 97 с.
  194. Сборник руководящих материалов по защите городских подземных трубопроводов от коррозии. Л.: Недра, 1987. — 221 с.
  195. Л.С., Ефремов А. П. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1982. — С. 4−35.
  196. О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. — 200 с.
  197. Ю.П. и др. Анализ причин разрушения и механизмов повреждения магистрального газопровода из стали 17 ГС. — Физико-химическая механика материалов. 1989. — № 5. — С. 21−25.
  198. СНИП 2,05.06−85. Магистральные трубопроводы. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. 53 с.
  199. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: «Наука». 1975.-576 с.
  200. В.Д. Состояние и перспективы развития системы магистральных нефтепроводов России. Трубопроводный транспорт нефти.- 1995. № 1.-С. 2−8.
  201. К.В. Оценка прочности и остаточного ресурса магистрального нефтепровода с дефектами, обнаруживаемыми внутритрубными инспекционными снарядами. — Трубопроводный транспорт нефти. 1995. -№ 2. — С. 8−12.
  202. К.В. Технология проведения работ по диагностированию действующих магистральных трубопроводов внутритрубными инспекционными снарядами. Трубопроводный транспорт нефти. — 1995. -№ 1. — С. 21−31.
  203. К.В., Васин Е. С. Применение прочностных расчетов для оценки на основе внутритрубной дефектоскопии технического состояния магистральных нефтепроводов с дефектами. Трубопроводный транспорт нефти. — 1996. — № 1. — С. 11−15.
  204. К.В., Васин Е. С., Трубицын В. А., Фокин М. Ф. Оценка прочности труб с вмятинами по данным внутритрубных профилемеров. — Трубопроводный транспорт нефти. — 1996. № 4. — С. 8−12.
  205. Г. П. Механика хрупкого разрушения. — М.: Наука, 1974.- 640 с.
  206. С.А. Электромагнитные переходные процессы в электрических системах. М.: Энергия, 1970. — 570 с.
  207. JI.M. Скорость роста трещин и живучесть металла. — М.: Металлургия, 1973.-215 с.
  208. М.А., Ажогин Ф. Ф., Ефимов К. А. Коррозия и защита металлов. — М.: Металлургия, 1981. — 216 с.
  209. A.B., Шпарбер И. С., Арчаков Ю. И. Влияние водорода на химическое и нефтяное оборудование. — М.: Машиностроение, 1976. 144 с.
  210. P.A. Эксплуатационная надежность стальных вертикальных резервуаров для хранения нефтехимических продуктов: Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.04.09. -М., 1984.- 16 с.
  211. В.П., Головин В. П. Влияние смещения кромок на прочность сварных соединений тонкостенной высокопрочной стали // Сварочное производство. 1976. — № 6. — С. 31−32.
  212. Я.Б. Механические свойства металлов. Ч. 1 Деформация и разрушение. М.: Машиностроение, 1974. 472 с.
  213. Федеральный закон «Опромышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21 июля 1997 года.
  214. В.М. Физические основы торможения разрушения. М.: Металлургия, 1977. — 156 с.
  215. М.Ф., Трубицын В. А., Черняев К. В., Васин Е. С. Экспериментальное исследование с целью определения остаточного ресурса труб с дефектами геометрии. Трубопроводный транспорт нефти. — 1996. -№ 4.-С. 13−16.
  216. М.Ф., Трубицын В. А., Никитина Е. А. Оценка эксплуатационной долговечности магистральных нефтепроводов в зоне дефектов. М.: ВНИИОЭНГ, 1986. — 50 с.
  217. Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1989. — 576 с.
  218. Г. М., Сухарев Н. Н. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений для угловых сварных швов фланцевых соединений . трубопроводов. И Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. М.: 1983. — С. 58−70.
  219. Л.Я. Долгосрочный прогноз грунтовой коррозии металлов. М.: Недра, 1966. — 176 с.
  220. К.М., Журавлев Г. В., Надршин А. С. Изменение трещиностойкости металла труб длительно эксплуатируемых трубопроводов. Тр III конгресса нефтегазопромышленников. Уфа, 2001. — С. 13−15.
  221. С.Я. Стадийность усталостного разрушения и ее следствие // Физико-химическая механика материалов. 1973. — Т. 9. — № 6. — С. 66−72.
  222. Anderson W.E. Some designer-oriented viewer on brittle fracture Battelle Northwest Rept. 5A-2290, 1969.
  223. Failure stress levels of flaws is pressure cylinders / Kiefnet J.F. и др. / Progress in flaw grows and fracture toughness testing. ASTM STP 53t, 1973. — P. 461−481.
  224. Krafft J.M. Correlation of plane strain crack toughness with strain hastening characteristics of steels. J. Appl. Mater. Res., 1964. — № 3. — P. 88−101.
  225. Ritche R.O., Kontt J.F., Rice J.R. On the relationship between critical tensile stress and fracture toughbess ib mid still // J. Mech, and Phus. Solids, 1973. V. 21 — P. 395−410.
  226. Tiffany C.F., Masters J.N. Applied fracture meshanize // ASME SPP. 381. P. 249−278.
  227. Diegle R.B., Freseder P.C. Technical Note: Resistance of Ductile Iron to Sulfide Stress Cracking Materials Perfomance. 1978, June, 31−32.
  228. Kichara H. fissures dues an sondage et tenacite sous entaille de la zone thermiguement affectee des aciers a naute resistence. Sondage et technigues connexes. 1969, v. 23, N '/2, 41−66.
  229. Prange F.A. Hydrogen Embrittkement Tests on Various Steels. Corrosion. Oct. 1952, 355−357.th
  230. Phelps E. Stress corrosions Behavior of High-Stength Steels. 7 World Petroleum Congress, Proc., London, England, 9pp.
  231. Raju I.S. Newman J. C Stress-Intensity Factors for Internal and External Surface Cracks in Cylindrical Vessels. Journal of Pressure Vessel Technology, 1982, N11, Vol. 104, p.p. 293−298.
  232. Reutor W.G. Mattnews S.D. Critical Parameters for Ductile Fracture of Surface Flaws. Engineering Fracture Mechanics, Vol. 19, p.p. 159−179, 1984. Printed in Grete Britain.
  233. Roos E., Eisele and Silclher. A Procedure for the Experiment-al Assessment of the J-integral by Means of Specimens of Differ-ent Geometries. Int. J. Pres. Ves.& Piping 23 (1986) 81−93.
  234. Brock D., Vlieger H. The thickness effect in plane stress fracture tougness // Nat. Aerospace Inst. Amsterdam. Rept. 74 032, 1974.
  235. Ritter J.C. Ehg. Fract. Mech., 1997. V. 9. — № 3. — P. 529−540.
  236. Yokobori T., Yoshiga M.: Kinetic theory approach to fatigue crack propagation in terms of dislocation dynomis. International of Fracture. Vol. 10. -nr. 4, 1974, p. 467−470.
  237. Lukas P., Klesnil M.: Transient effects in fatigue crack propagation. Institute of Physical Metallurgy. Czechoslovak Academy of Sciences. Brno 1975.
  238. Murakami Y., Nisitani II. Stress intensity factor for circumferentially cracked round bar in tension. Trans. JSME, 1975, 41, No. 342, p. 360−369.
  239. Williams M.L. Stress singularites resulting varions boundary conditions in angulas corners of plates in extension // J. Appl. Mech., 1959. Vol. 19. — # 4, -P. 526−528.
  240. Sneddon I.N., Tait R.J. The effect of a penny-shaped crack on the distribution of stress in a long circular cylinder. — Int. J. Engng. Sci., 1963, 1, p. 391−409.
  241. W.F. (Jr.), Srawley J.E. Plane strain crack toughness testing of high strength metallic mfterials. ASTM STP 410, 1966.
  242. Isida M., Noguchi H. Tension and bending of plates with a semielliptical surface crack. Trans. JSME, 1982, 48, No. 429, p. 607−619.
  243. Rice J.R., N. The part-through surface crack in an elastic plate. — Trans. AS ME, Sor. E.J. Appl. Mech., 1972, 39, p. 185−194.
  244. Vollmer L.W. Tbe Behavior of Steels in Hybrogen Sulfide Envirronments. Corrosion, 1958, Jule, 324−328.
  245. Vollmer L.W. Hydrogen Sulfide Corrosion Cracking of Steel. Corrosion, Octber, 1952, 326−332.
  246. Freseder R.S. Field Experience with Cracking of High Strength Steels in Sour Gas and Oil Wells. National Association of Corrosion Endineers. 8th Annual Conf. and Exibition, Texas, USA, 1952, 10−14 March, 4pp.
  247. Dvoracek L.M. Sulfide Stress Corrosion of Steels. Corrosion. Son Diego, California, USA, 1970, May, 170−180.
  248. Международный институт безопасности сложных технических систем (МИ БСТС) Муниципальный научно-техническим цетр «Безопасность ланлуатации сложных технических сие 1 см»
  249. МИТЦ «БЭСТС») Г осгортехнадзор России МИ 11Г1КЦ «Мефтеинпарят» Ассоциация «Кодас» УДК 539.3 АО «Урало-Сибирский ММ"1. МЕХАНИКА КАТАСТРОФ
  250. Определение остаточного ресурса нефтеироводпых труб
  251. Методические рекомендации (МР)
  252. Р. Р. Набиев (АО «УСМ1Г) И. М. Г. 11.1011НМ1КНЯ («Кодас») ^^^
  253. Редактор выпуска проф. Е. М. Морозов (МИФИ)
  254. Рекомендовано к печати Бюро научного совета Государственной научно-технической программы (ГНТП) «Безопасность» и Научным советом Международного института безопасности сложных технических систем (МИ Б СТС).
  255. Перепечатка, копирование и все другие виды размножения3 А II РЕЩЕ И Ыи преследуются законом РФ © Международный институт безопасности сложных технических систем1. МИБ СТС), 1996
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!