Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Управление структурой, составом и свойствами покрытий при плазменной наплавке за счет технологических воздействий

Диссертация: Управление структурой, составом и свойствами покрытий при плазменной наплавке за счет технологических воздействий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В качестве основных присадочных материалов промышленностью выпускаются порошки систем Ni-Cr-C-B (-Si), Fe-Cr-C (-B), быстрорежущих сталей и др., использующиеся в качестве износостойких, коррозионностойких и режущих покрытий. Нанесение покрытия при различных режимах, отличающихся интенсивностью величины термического воздействия, позволяет получать в наплавленном слое широкую гамму структурных… Читать ещё >

Управление структурой, составом и свойствами покрытий при плазменной наплавке за счет технологических воздействий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ПРОБЛЕМЫ И ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ФОРМИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ МАТЕРИАЛА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКЕ. (Аналитический обзор)
    • 1. 1. Плазменная наплавка и ее применение
    • 1. 2. Фазовый состав и структура покрытий системы Ni-Cr-C-B-Si при различных способах нанесения
    • 1. 3. Связь состава, структуры и износостойкости покрытий Fe-Cr-C (-B)
    • 1. 4. Сплавы для наплавки на базе быстрорежущих сталей
    • 1. 5. Образование трещин в наплавленных покрытиях
    • 1. 6. Кристаллизация металла сварочной ванны, металлургические и технологические приемы регулирования структуры
    • 1. 7. Выводы
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СОСТАВА СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МЕТАЛЛА НАПЛАВЛЕННЫХ ПОКРЫТИЙ, СФОРМИРОВАННОГО ПРИ РАЗЛИЧНОМ ТЕРМИЧЕСКОМ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИЯХ
    • 2. 1. Материалы исследования
    • 2. 2. Схемы и разработка режимов термического и технологических воздействий на покрытия
    • 22. 1. Термическое воздействие на металл при наплавке одиночными валиками
      • 2. 2. 2. Двух- и многослойное нанесение покрытий
      • 2. 2. 3. Особенности термического воздействия при широкослойной наплавке
      • 2. 2. 4. Управление формированием структуры за счет электромагнитного воздействия

      2.2.5 Управление формированием структуры за счет ультразвуковой обработки покрытия при наплавке 43 2.2.5 Модифицирование структуры наплавленного металла из технологического подслоя, наносимого методом электроискрового легирования

      2.3 Методы исследований структуры и состава

      2.3.1 Металлографические исследования и твердость

      2.3.2 Рентгеноструктурные исследования

      2.3.3 Локальный рентгеноспектральный микроанализ

      2.4 Разработка установок для испытания покрытий на трещино-, износостойкость и моделирования термического воздействия на основной металл

      2.5 Испытания резцов на стойкость

      2.6 Выводы

      3. ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЕРВИЧНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПРИ НАПЛАВКЕ И МАКРОСТРОЕНИЕ МЕТАЛЛА ШВА

      4. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ФАЗОВОГО СОСТАВА И СТРУКТУРЫ ПОКРЫТИЙ ПРИ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКЕ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

      4.1 Влияние режима наплавки на фазовый состав и структуру покрытий H73X16C3P

      4.1.1 Фазовый состав и структура покрытий, полученных при широкослойной плазменной наплавке.

      4.1.2 Фазовый состав и структура покрытий наплавленных одиночными валиками

      4.1.3 Распределение легирующих элементов в наплавленной композиции

      4.2 Влияние повторного высокотемпературного нагрева на структуру наплавленного слоя

      4.3 Формирование структуры однослойных покрытий системы Ni-Cr-C

      B-Si под воздействием термического цикла наплавки

      4.3.1 Структура покрытия Н77Х15СЗР

      4.3.2 Структура покрытия Н70Х17С4Р

      4.3.3 Структура покрытия Н67Х18С5Р4

      4.3.4 Влияние химического состава порошка на структуру покрытий системы Ni-Cr-C-B-Si

      4.4 Влияние термического воздействия плазменной дуги на фазовый состав и структуру покрытия 10Р6М

      4.5 Выводы

      5. СТРУКТУРА, СОСТАВ И ПРИНЦИПЫ ФОРМИРОВАНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ЖЕЛЕЗНОЙ И НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ, НАНЕСЕННЫХ ПЛАЗМЕННО- ПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКОЙ.

      5.1 Особенности фазового состава двухслойных покрытий

      5.2 Зоны кристаллизации наплавленных покрытий, формирование структуры первого слоя v

      5.3 Структура покрытия при двухслойной наплавке

      5.4 Распределение элементов в двухслойном наплавленном покрытии

      5.5 Выводы

      6. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СЛУЖЕБНЫХ СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ

      6.1 Влияние режимов наплавки на твёрдость рабочего слоя H73X16C3P

      6.2 Исследование твердости подслоя и двухслойных покрытий

      6.3 Образование трещин в наплавленных покрытиях

      6.4 Износостойкость покрытий в условиях циклических теплосмен

      6.5 Выводы

      7. ВЛИЯНИЕ ВНЕШНИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ПРИ НАПЛАВКЕ НА ФАЗОВЫЙ СОСТАВ, СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ 201 7.1 Влияние ультразвукового поля на параметры наплавленного валика

      7.1.1 Формирование границы расплав-подложка в ультразвуковом поле

      7.1.2 Влияние параметров наплавки и ультразвукового поля на проплавление основного металла

      7.1.3 Формирование зон кристаллизации при затвердевании наплавленного слоя в ультразвуковом поле

      7.1.4 Макронеоднородность покрытий, кристаллизующихся в поле ультразвука

      7.1.5 Карбидная ликвация вдоль границы сплавления 238 7.2 Особенности фазового состава и структуры покрытий при наплавке в ультразвуковом поле

      7.2.1 Влияние ультразвука на фазовый состав и структуру покрытия 10Р6М

      7.2.2 Особенности фазового состава и структуры покрытия H73X16C3P3 при наплавке в ультразвуковом поле

      7.3. Свойства покрытий при наплавке в ультразвуковом поле

      7.3.1 Влияние термического воздействия и интенсивности ультразвука на твердость покрытия

      7.3.2 Специфика образования трещин в покрытиях 281 $ 7.4 Влияние технологического подслоя на структуру и свойства покрытий

      7.5 Структура и свойства покрытий при электромагнитном воздействии на сварочную ванну

      7.6 Выводы

      8. ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ФОРМИРОВАНИЮ ПАРАМЕТРОВ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ВОССТАНАВЛИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ 300 8.1 Восстановление прокатного инструмента и деталей 300 металлургического оборудования

      8.1.1 Характер износа раскатных валков горячего деформирования

      8.1.2 Влияние режима наплавки на геометрические размеры рабочего слоя

      8.1.3 Промышленное опробование технологии восстановления раскатных валков стана «Вагнер 630», восстановленных плазменной наплавкой

      8.1.4 Восстановление деталей металлургической оснастки

      8.2 Разработка колебательной системы и технологии наплавки режущего инструмента

      8.2.1 Конструкции ультразвуковых концентраторов и расчет волновых характеристик ультразвукового поля

      8.2.2 Геометрические параметры наплавленных покрытий

      8.2.3 Разработка технологии наплавки режущего инструмента чистового точения и её промышленное опробование

      8.2.4 Влияние отпуска на твердость и красностойкость резцов

      8.2.5 Стойкость наплавленных покрытий резцов, работающих в условиях точения с ударами

      8.3 Выводы

Актуальность проблемы. Повышение эксплуатационной долговечности и надежности деталей машин и инструмента является комплексной задачей. Важнейшая её часть — формирование свойств материала поверхностного слоя деталей. В настоящее время особое значение имеют технологические методы восстановления рабочих поверхностей с одновременным эффектом упрочнения поверхностного слоя и повышения эксплуатационных свойств (повышения износостойкости, трещиностойкости, статической и контактно-усталостной прочности, красностойкости, общего упрочняющего эффекта).

Проведенный анализ условий эксплуатации инструмента горячего деформирования и деталей металлургической оснастки показал, что они выходят из строя при износе 1.3 мм на сторону. Для металлорежущего инструмента требования еще более жесткие. Это определяет применение для упрочнения и восстановления рабочей поверхности плазменно-порошковой наплавки, способной создать на поверхности слой небольшой толщины с высокими эксплуатационными свойствами.

В качестве основных присадочных материалов промышленностью выпускаются порошки систем Ni-Cr-C-B (-Si), Fe-Cr-C (-B), быстрорежущих сталей и др., использующиеся в качестве износостойких, коррозионностойких и режущих покрытий. Нанесение покрытия при различных режимах, отличающихся интенсивностью величины термического воздействия, позволяет получать в наплавленном слое широкую гамму структурных состояний и, следовательно, свойств рабочей поверхности. Влияние параметров процесса на свойства рабочего слоя, несмотря на многочисленные публикации, изучено недостаточно. Встаёт необходимость установления закономерностей влияния режима наплавки на структуру и фазовый состав рабочего слоя. Узловым моментом является взаимосвязь структуры и технологической стойкости изделия в конкретных условиях эксплуатации.

Недостатком плазменно-порошковой наплавки легированными составами является склонность покрытий к образованию трещин. Необходимо, на основе выявления закономерностей и механизмов образования трещин, определить оптимальные режимы, которые обеспечат минимальную возможность их появления или получение бездефектного покрытия. Важным моментом является структура в районе линии сплавления, свойства которой влияют на напряженное состояние покрытия в целом.

Эффективность производства и качество продукции неразрывно связано с проблемой полного использования возможностей, которые заложены в конструкционных материалах и технологиях. В связи с этим актуально исследование влияния технологических приемов, физических методов и термической обработки с комплексным воздействием на макростроение, структуру, фазовый состав и эксплуатационные свойства покрытия.

Введение

в сварочную ванну модифицирующих элементов, электромагнитного и ультразвукового воздействия позволяет управлять формированием первичной структуры. Комбинация режима наплавки и воздействий дает совокупность новых научных результатов и технических решений, позволяющих улучшать служебные свойства изделий.

Работа выполнялась в рамках решения важной научно-технической проблемы выполнения комплексной целевой программы по созданию новых эффективных способов изготовления прокатных валков повышенной надежности и долговечности, утвержденной ГКНТ СССР № 536 от 10.12.82- межвузовской целевой научно-технической программы «Валок" — тематических планов госбюджетных работ по важнейшей тематике в Уральском государственном техническом университете — У ПИ с 1986 по 2005 гг.

Цель работы. Установить влияние режимов наплавки, технологических воздействий, термической обработки и их комплексном сочетании на фазовый состав, структуру и свойства наплавленных плазменных покрытийна этой основе решение актуальной проблемы повышения эксплуатационного ресурса инструмента горячего деформирования, деталей машин и режущего инструмента за счет нанесения рабочего слоя с высоким уровнем служебных характеристик.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— исследовать фазовый состав и строение одно-, двухслойных покрытий на основе порошков систем Ni-Cr-Si-B-C, Fe-Cr-C (-B) и быстрорежущих сталей, выявить общие закономерности образования структуры, оценить влияние параметров режима;

— изучить связи структуры и состава со служебными свойствами покрытийобосновать возможности управления составом и строением, получить покрытия с повышенными эксплуатационными свойствами, определить область рациональных режимов;

— показать специфику влияния ультразвукового воздействия, термической обработки, электромагнитного воздействия, введения добавок в сварочную ванну из технологического подслоя на первичную структуру, выделения избыточных фаз и их распределения в наплавляемом покрытии, обосновать и разработать комплекс мероприятий по получению наплавленных слоев с повышенной твердостью, трещиннои износостойкостью;

— на основе обобщения результатов исследования разработать эффективные технологии нанесения покрытий методом плазменно-порошковой наплавки на инструмент горячего деформирования, детали металлургической оснастки и режущий инструмент.

Научная новизна.

— В результате систематических исследований установлены общие закономерности влияния технологических параметров плазменной наплавки на макрои микроструктуру, фазовый И химический состав покрытий Ni-Cr-Si-B-C, Fe-Сг-С (-В) и быстрорежущих сталей.

— Установлена взаимосвязь между составом, структурой и твердостью наплавленного слоя из сплавов указанных систем, а также склонностью к образованию трещин, как при наплавке, так и в процессе горячего износа. Обосновано, что наибольшей трещинои износостойкостью обладает дендритно-ячеистая структура, формирующаяся при максимальном тепловложении.

— Разработан и научно обоснован перспективный способ многослойной наплавки, позволивший получить благоприятный переход по структуре и фазовому составу от основы к рабочему слою, снизить склонность к образованию трещин.

— Детально изучено влияние различных воздействий (ультразвукового поля, электромагнитного перемешивания, широкослойной наплавки, введения добавок в сварочную ванну из технологического подслоя), позволяющих расширить пределы целенаправленного регулирования геометрических размеров, макрои микростроения, химического и фазового состава наплавленного металла. Предложена и экспериментально обоснована качественная модель и общие принципы, связывающие параметры управления процессом образования первичной структуры и макростроение валика в различных зонах при внешних технологических воздействиях.

— Впервые изучено влияние стоячей ультразвуковой волны на кристаллизующуюся сварочную ванну. Наибольшее воздействие на наплавленный слой обнаружено в областях максимального растяжения и сжатия (узлах колебаний), где выделяется наибольшее количество избыточных фаз, структура наиболее дисперсная, отсутствуют структурные макро неоднородности по высоте покрытия и вдоль линии сплавления, что приводит к повышению эксплуатационных характеристик.

— Дано научное обоснование перспективным технологиям применения плазменно-порошковой наплавки, позволяющим повысить служебные свойства инструмента горячего деформирования, деталей металлургической оснастки, режущего инструмента. По показателям красностойкости и износа наплавленный с ультразвуковыми колебаниями (УЗК) режущий инструмент превосходит резцы, изготовленные по традиционной технологии.

Новизна научно-технических разработок, представленных в диссертации, подтверждена четырьмя патентами Российской Федерации.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Совокупность полученных в работе научных данных по связи структуры, фазового, химического состава покрытий и их свойств реализована в виде режимов однои двухслойной плазменнопорошковой наплавки, обеспечивших получение рабочего слоя изделий, эксплуатируемых в условиях циклических теплосмен, металлорежущего инструмента с высокими технологическими характеристиками, а также нового способа многослойной наплавки (патент № 2 069 479) износостойкими порошками на железоуглеродистую основу изделия.

Исследования влияния термической обработки и режимов внешних воздействий (наплавки в поле УЗК, нанесении технологических подслоев, электромагнитном перемешивании) на выделение избыточных фаз и их распределение в наплавляемом покрытии позволили сформулировать общие требования к строению покрытий. Эти рекомендации повысили качество восстановленных деталей вследствие более полного использования возможностей, заложенных в материалах и технологиях. Применение наплавки в поле УЗК позволило уменьшить число циклов термической обработки, а в некоторых случаях отказаться от многократного отпуска восстановленных изделий. На основании исследований разработаны:

— способ наплавки покрытия (патент№ 2 212 988), с формированием в изделии стоячей ультразвуковой волны;

— способ изготовления режущих инструментов из быстрорежущей стали (патент № 2 228 825) и технология наплавки в поле УЗК режущей грани резцов.

Для реализации целей работы спроектированы установки (патент № 1 833 432) и методики, позволяющие моделировать условия наплавки и эксплуатации. Для промышленного освоения технологий разработан комплект аппаратуры и приспособлений, основу которого составляет серийное сварочное оборудование. На базе предложенных технических и технологических решений разработаны и апробированы на предприятиях машиностроения и металлургической промышленности технологические процессы плазменно-порошковой наплавки прямых проходных резцов, раскатных валков, роликов рольгангов и др., обеспечившие увеличение эксплуатационного ресурса деталей.

На защиту выносится: обобщение результатов комплексных исследований состава, структуры, одно-, двухслойных покрытий на основе порошков систем Ni-cr-si-B-c, Fe-Cr-C (-B) и быстрорежущих сталей, общие закономерности образования структуры, под влиянием режима нанесения.

— связь структуры и состава со служебными свойствами покрытий, обоснование возможности управления составом и строением, получение покрытий с повышенными эксплуатационными свойствами, области рациональных режимов наплавки, термической обработки, технологических воздействий и комплексном действии того и другого;

— новые способы нанесения покрытий и воздействий на сварочную ванну в процессе наплавки, обеспечивающие повышенный комплекс технологических и эксплуатационных свойств поверхностных слоев деталей и инструмента;

— механизм влияния различных областей стоячей ультразвуковой волны на структуру кристаллизующегося наплавленного слоя, особенности выделения вторых фаз, устранения макронеоднородности, эффекты на линии сплавления и резервы повышения трещиностойкости;

— корреляционные соотношения между параметрами плазменной ^ наплавки и служебными свойствами наплавленного слоя;

— концепции достижения высокого комплекса служебных (твердость, сопротивляемость термической усталости, износостойкость при циклических теплосменах, красностойкость, для покрытий различного назначения) и сварочно-технологических (сопротивляемость образованию трещин, доля участия основного металла, геометрические характеристики) свойств наплавленных покрытий, обеспечивающих эффективное продление эксплуатационного ресурса рабочего слоя инструмента горячего деформирования, режущего инструмента, деталей металлургической оснастки;

Автор выражает глубокую благодарность профессору д.т.н. Фарберу В. М за становление автора как специалиста, помощь в постановке задач и обсуждении результатов к.т.н. Трекину Г. Е., Гавриловой Т. М. за помощь в проведении исследованийпрофессору д.т.н. Зудову Е. Г сотрудникам кафедр

Термообработки и физики металлов", «Сварочного производства и упрочняющих технологий» за ценные советы и помощь в работе.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате систематических исследований показаны направления и интенсивность влияния режимов наплавки (тока, скорости, температуры предварительного подогрева), состава наплавленного слоя и технологических воздействий (поперечных колебаний плазмотрона, электромагнитного перемешивания, ультразвуковых колебаний, модифицирующего технологического подслоя) на фазовый состав и структуру однои двухслойных покрытий систем Ni-Cr-C-B-Si, Fe-Cr-C (-B), а также составов, близких к быстрорежущим сталям. Установлено, что существенное влияние на свойства рабочего слоя оказывает строение зон кристаллизации. В покрытиях, полученных с малым тепловложением, формируется зона дисперсных частиц, примыкающая к линии сплавления, и зона крупных структурных составляющих. С ростом тепловложения ширина второй зоны увеличивается до 4 раз. В покрытиях, наплавленных при максимальном тепловложении, приводящем к проплавлению подложки, обнаружено три зоны: дисперсных кристалловориентированных дендритов с не развитыми осями второго порядкаразориентированных дендритов с развитыми боковыми ветвями. Строение зон обусловлено закономерностями кристаллизации и для покрытий на Fe и Ni основе подобно. На этой базе предложены качественные модели, показывающие, что химический состав наплавляемого порошка вносит меньший вклад в формирование макростроения наплавленного слоя, чем технологические параметры наплавки.

2. Методами рентгеноструктурного и электронномикроскопического анализов показано, ЧТО В покрытиях систем Fe-Cr-C, Ni-Cr-C-B-Si образуются карбиды (карбобориды) М3С, М7С3, М23Св, а в наплавленных слоях близких по составу к быстрорежущим сталям — МбС, МС, М2С и М23С6. Уменьшение содержания сг, с, в в наплавляемых порошках, при неизменном режиме наплавки, приводит к снижению объемной доли и размеров частиц вторых фаз, появлению дендритов в матрице. При всем многообразии структурных состояний, связанных с изменением химического и фазового состава наплавленного слоя, наиболее принципиальными с позиций формирования служебных свойств являются переход от полиэдрической структуры к дендритным формам роста, а также от заэвтектической к доэвтектической структуре.

3. Установлено, что ток, скорость наплавки, предварительный подогрев в различных сочетаниях позволяют управлять фазовым составом и структурой наплавленных покрытий: от дисперсной к структуре с крупными выделениями избыточных фаз и, наконец, к дендритно-ячеистой. Среди параметров процесса наплавки наибольшее влияние на состав строение и свойства покрытия оказывает ток, а меньшее — скорость. При увеличении силы тока на режимах без проплавления происходит укрупнение структурных составляющих и появление эвтектики. При токах наплавки приводящих к проплавлению основы, специальные карбиды (карбобориды) не образуются, избыточные фазы цементитного типа и матрица обогащаются легирующими элементами и железом. Для всех композиций наплавленных слоев общей закономерностью является уменьшение количества вторых фаз и переход к доэвтектической структуре и дендритным формам роста при повышении тепловой мощности дуги совместно с предварительным подогревом. Наибольшее влияние на данные структурные переходы оказывает доля участия основного металла в наплавленном (|/), которая пропорциональна погонной энергии процесса. Влияние подогрева на |/ менее значимо и проявляется при температурах свыше 200 °C.

4. Обоснованы режимы получения двухслойных покрытий с первым слоем, нанесенном на большом тепловложении со значительной долей участия основы. Увеличение тепловложения способствует снижению градиента концентрации Fe, Ni, Cr, si благодаря возрастанию ширины переходной зоны. Увеличение числа слоев расширяет диапазон сочетания возможных структур, позволяет обеспечить плавный переход по фазовому составу для формирования рабочей поверхности, существенно отличающейся по структуре от изделия.

5. Выявлено, что грубая структура наплавленного слоя обладает повышенным износом за счет выкрашивания твердых избыточных фаз.

Трещины, образующиеся как после наплавки, так и в процессе горячего изнашивания, зарождаются на ликвационных участках, кристаллизующихся последними и обогащенными примесями. Наибольшую склонность к образованию трещин проявляют покрытия твердостью до 60 HRC, наплавленные с минимальным тепловложением без проплавления основного металла. В покрытиях с долей участия у/==15−20% наплавленный металл с дендритной структурой трещин не имеет. Повышение трещиностойкости за счёт увеличения температуры подогрева до 300−350°С более эффективно, чем за счет роста тока наплавки. Максимальной износостойкостью в условиях горячего изнашивания и теплосмен обладают два типа структур: дендритно-ячеистая, формирующаяся при максимальном тепловложении, и с дисперсными выделениями избыточных фаз, когда тепловложение минимально. Износостойкость слоев, наплавленных на этих режимах, близка. Покрытия, нанесенные с минимальным тепловложением, содержат повышенное количество трещин в исходном состоянии и после испытаний на износостойкость. Режимы с большим тепловложением рекомендованы как наиболее рациональные, так как обеспечивают высокую износои трещиностойкость наряду с хорошей обрабатываемостью ввиду малой твердости покрытия. ;

6. Впервые показано, что при наложении ультразвуковых колебаний наиболее интенсивное воздействие УЗК на фазовый состав и структуру покрытий происходит в области циклических растяжений и сжатий (узле) стоячей волны, что обусловлено максимальным акустическим давлением и развитием кавитационных процессов. Это приводит к формированию волнистого профиля линии сплавления, повышению прочности сцепления и трещиностойкости, устраняются дефекты, связанные с макронеоднородностью по высоте покрытия и вдоль линии сплавления. Количество трещин снижается в 2.4 раза (при амплитуде УЗК ?=9 мкм.), они локализуется в области динамических смещений стоячей волны.

Введение

ультразвука увеличивает |/ (в 0,25−1,75 раза при ?=4,8 мкм), что связано с кавитационной эрозией основного металла, интенсивность которой снижается с повышением амплитуды колебаний. Максимальное диспергирование структуры отмечено при наибольшей амплитуде УЗК. Уменьшение размеров главных осей дендритов (до 5 разH73X16C3P3 и до 1,6 — 10Р6М5) достигается при наплавке с амплитудой УЗК 4=18 мкм. Размеры частиц и эвтектических колоний снижаются до 2 раз. Наибольший эффект от воздействия УЗК связан с увеличением доли вторых фаз (М6С, МС для 10Р6М5, и Cr2B, СгВ, Fe2B, FeB, М7(С, В) з для Ni-Cr-Si-B-C) в покрытиях. Максимальная твердость, требуемая для режущего инструмента, достигается при наплавке в узле УЗК с амплитудой 4=9.18мкм и средним по величине термическим воздействием (/=180 А, Г=20°С).

7. Показано, что первичную структуру наплавленного слоя можно регулировать через введение добавок в сварочную ванну из технологического подслоя, наносимого на подложку методом электроискрового легирования. Подслой усиливает процесс несамопроизвольной кристаллизации, увеличивая число зародышевых центров, и выполняет экранирующую функцию, ограничивая долю участия основного металла в наплавленном. Отмечено увеличение зоны дисперсных структурных составляющих до половины высоты валика. Совместное действие наплавки на подслой и наложение УЗК позволяет избежать появления зоны столбчатых ориентированных дендритов. Твердость таких покрытий при режимах со значительным проплавлением в среднем выше на 10 HRC, трещиностойкость — на 23−37% (при наплавке без подогрева) и на 15% (с подогревом), причем данные эффекты снижаются с ростом тепловложения.

8. Проведенные исследования явились научным обоснованием рекомендаций по применению плазменно-порошковой наплавки, позволяющей повысить служебные свойства инструмента горячего деформирования, деталей металлургической оснастки. Предложены режимы однои двухслойной наплавки, обеспечивающие повышенные эксплуатационные характеристики рабочего слоя изделий, эксплуатируемых в условиях горячего изнашивания и теплосмен. Разработана технология восстановления раскатных валков линии «Вагнер 630», обеспечивающая увеличение их ресурса до 4 раз. Испытания роликов рольганга стана 650 Нижнетагильского металлургического комбината и роликов валковой подачи пресса 400 тс Салдинского металлургического завода после восстановления показали повышение стойкости соответственно в 3 и 4 раза.

По показателям красностойкости и износа наплавленный с УЗК режущий инструмент превосходит резцы, изготовленные по традиционной технологии. При восстановлении режущего инструмента предложено проводить наплавку с применением УЗК в области узла стоячей волны. Стойкость инструмента чистового точения с наплавленной режущей гранью без термической обработки превосходит цельнокованый резец, испытавший традиционную термообработку, в 3 раза. Испытания резцов с наплавленной режущей частью в условиях точения с ударами, подтвердили целесообразность отпуска и увеличение стойкости инструмента в среднем в 1,8.2 раза.

Результаты диссертационной работы нашли отражение в учебном пособии ДЛЯ СТудеНТОВ (Гаврилова T.M., Трёкин Г. Е., Шевченко О. И. Основы технологии машиностроения // Краткий конспект лекций для студентов немашиностроительных специальностей /под ред. О. И. Шевченко.- Екатеринбург: изд. УГТУ-УПИ, 2001.212с).

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. М.: Машиностроение, 1987. — 192 с.
  2. В.А. Плазменные процессы в сварочном производстве. М.: Высшая школа, 1988. — 72 с.
  3. Lavigne D., Have P.V.D., Maksymovwicz М. Automatic plasma ark welding // Joining materials. 1988.V.7, P.19−25.
  4. Grain E. The plasma ark process-rewiew.//Welding journal 1988.V.2,P.19−25.
  5. A.E., Шоршоров M.H., Веселков В. Д., Новосадов B.C. Плазменная наплавка металлов. Л.: Машиностроение, 1969. -192 с.
  6. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Под ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. — 520с.
  7. М.М., Комаров В. А., Влияние полярности на формирование слоев при плазменно-порошковой наплавке на сталь // Сварочное производство. 1986. № 5. С.3−4
  8. , Н.С. Тютяев, В.А., Зубкова, Е. Н Изготовление наплавленного металлорежущего инструмента Тверь: ТГТУ, 1998. — 124 с.
  9. Ю.П., Ощепкова Н. В. Особенности структурообразования сплавов системы Ni-Cr-B-C-Si при индукционной наплавке. // Металловедение и термическая обработка. 1979. № 10. С.14−17.
  10. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник / Борисов Ю. С. и др.- Киев: Наукова думка, 1987. 540 с.
  11. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981. — 192 с.
  12. Трение, изнашивание, смазка: Справочник. Кн. 1.- М.: Машиностроение, 1978. -228−232с.
  13. В.А., Пекшев П. Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий. М.: Машиностроение, 1985. — 128 с.
  14. Л.С., Гринберг Н. А., Куркумелли Э.Г Основы легирования наплавленного металла.- М.: Машиностроение, 1969.-188 с.
  15. JI.C. Металловедение для сварщиков. М.: Машиностроение, 1979.253 с.
  16. Knotek О., Lungscheieler Е. On the structure of Ni-Cr-B-Si hardfacing alloy and their bonding raction // J. Vac. Sci Technol.-1974.- № 4. p.798−801.
  17. X. Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов.- М.: Металлургия, 1988.-320 с.
  18. Металлография железа. /Под ред. Ф. Н. Тавадзе. М.: Металлургия, Т1. 1972. 246 с.
  19. М.П. Борсодержащие стали и сплавы. -М:. Металлургия, 1986
  20. Фомичев О.Н., Катор В.Ф.ДСушпелева А.К.//Неорганические материалы.1976 № 121. С. 128.
  21. Х.Д. Сплавы внедрения.- М.: Мир, 1971 Т.1.424 с.
  22. Х.Д. Сплавы внедрения.- М.: Мир, 1971 Т.2. 464 с.
  23. .Н. Аустенитно-боридные стали и сплавы для сварных конструкций.-Киев: Наукова думка, 1970.
  24. JI.K., Боршова A.JL, Григоренко Г. М. Процессы плавления и кристаллизации покрытий из никелевых самофлюсующихся сплавов. // Автоматическая сварка. 1990.-№ 10. — с. 22−27.
  25. Э.С., Мищенко Л. Г., Сальникова С. С. Структура и свойства антикоррозионных износостойких покрытий выполненных плазменной наплавкой порошками.//Сварочное производство. 1987. № 2, С.4−5.
  26. А.Г. Структура и свойства покрытий из самофлюсующихся сплавов // МиТОМ. 1987. — № 4. — С.42−44
  27. Ю.П., Ощепкова Н. В. Металлографическое исследование самофлюсующихся твердосплавных порошков // Автоматическая сварка.-1976.- № 11. С.32−35.
  28. И.А., Синай Л. М. Структура и фазовый состав сплавов Ni-Cr-Si-B // Неорганические и органические покрытия. Л.: Наука. 1975. С.418−428.
  29. И.А., Синай Л. М., Негода Л. Г. Условия формирования и структура покрытия Ni-Cr-Si-B на стали // Порошковая металлургия. 1974. № 8. — С.54−58.
  30. Ю.А., Матвеева B.C., Козлова В. Г. Исследование микроструктуры самофлюсующихся твердых сплавов системы Ni-Cr-B-Si-C. // Ремонт деталей износостойкой наплавкой и сваркой.- М.:-МДНТП. 1972. с.22−27.
  31. Э.С., Мищенко Л. Г., Самнова С. С. Структура и свойство антикоррозионных износостойких покрытий выполненных плазменной наплавкой порошками.//Сварочное производство. 1987. № 2. С.4−5.
  32. В.Е., Биргер Е. М. Технологические особенности лазерной порошковой наплавки.//Сварочное производство.-1986.-№ 3.-с.8−9.
  33. К.П., Малиночка Я. Н., Таран Ю. Н. Основы металлографии чугуна.- М.: Металлургия. 1969, — 416 с.
  34. Бунин К.П., Таран Ю. Н. Строение чугуна. М.: Металлургия.-1972. 416 с.
  35. Влияние температуры расплава на структуру быстрозакаленных сплавов эвтектического состава./Архаров В.И., Доровских Е. Г., Пушенко Е. И. и др. // Расплавы.-1990.-№ 1,-С. 119−122.
  36. Структура и свойства быстроохлажденного сплава А1−8% масс. Fe в зависимости от температурной обработки расплава./ Бродова И. Г., Есин В. О., Коршунов И. П. и др. // Расплавы. 1990. № 1 С.16−20.
  37. Разность и электросопротивление расплавов Al-Si и влияние их структурного состояния на строение литого металла. / Коржавина О. А., Бродова И. Г., Никитин В. И. и др. // Расплавы. 1990. № 1 С. 10−17.
  38. Структурные исследования быстрозакристаллизованных Al-Sc сплавов./ Бродова И. Г., Поленц И. В., Коржавина О. А. и др.// Расплавы. 1990. № 5. С. 73−80.
  39. Условия формирования метастабильных фаз при кристаллизации сплавов Al-Zr. / Бродова И. Г., Замятин В. М., Попель П. С. и др. // Расплавы. 1988, вып.6. С. 23−27.
  40. Закономерности формирования литой структуры переохлаждённых Al-Ti сплавов./Бродова И.Г., Поленц И. В., Есин В. О. и др. // ФММ.-1992. № 1. С. 84−89.
  41. Морфологические особенности структуры и свойства заэвтектического силумина./Бродова И.Г., Попель П. С., Есин В. О и др.// ФММ 1988. Т.65. № 6. С.1149−1154.
  42. Мирошниченко И. С. Закалка из жидкого состояния.-М.: Металлургия, 1982. 168 с.
  43. . Теория затвердевания. М.: Металлургия,-1968. 228с.
  44. А.И., Сафонов А. И. Трещинообразование и микроструктура Cr-B-Ni-сплавов, наплавленных с помощью лазера. // Сварочное производство. 1986.- № 3.-С. 6−8.
  45. Г. А., Олейник В. А., Розенберг Н. Г. Плазменная наплавка композиционных сплавов на основе Ni-Cr-B-Si сплавов. // Сварочное производство. 1988.-№ 9.- С. 7−8.
  46. А.Г. Сопротивление усталости деталей с покрытием из самофлюсующихся сплавов.// Сварочное производство. 1988.- № 7- С.2−4.
  47. О.А., Аврамченко П. Ф., Молчан И. В., Паламарчук В. Д. Лазерная наплавка цилиндрических деталей порошковыми материалами.// Автоматическая сварка. -1990.-№ 1.- С.59−61.
  48. Спиридонов Н.В., Кардапонова М. А., Девойно А.Г.//Трение и износ.-1988.-Т.9 № 1.С.60−65
  49. В.А., Спиридонов Н. В., Самодева Т. Н., Опекунова Т.Э // Технологич. управление триботехническими характеристиками узлов машин. Кишинев, 1985, С.55−57.
  50. Ф.И., Ворошин Л. Г., Любецкий С.Н.// Влияние структуры защитных покрытий на их износостойкость.//Трение и износ.- 1991.- Т.12.- № 2.-С.310−314.
  51. Л., Клигеле Г. Растровая электронная микроскопия. Разрушение. Справочник. М., Металлургия, — 1986.- 229 с.
  52. Л.С., Дегтярев А. И., Платонова С. И., Рыжонкова Е. Г. // Структура и свойства износостойких покрытий полученных способом плазменно-дуговой технологии. // Трение и износ. 1990.-Т.1, — № 2.- С.259
  53. В.Ф., Ворошин Л. Г., Киндрачук М.В.// Износостойкие боридные покрытия. Киев.- Наукова думка, — 1989.- 216 с.
  54. Ф.З., Эренбург Б. С., Малыгина А. А. Трещины в зоне сплавления теплоустойчивой перлитной стали и аустенитного высоколегированного шва. // Сварочное производство. 1990.- № 3- С. 10−11. >
  55. Наплавка деталей металлургического оборудования. Справочник / Шехтер С. Я., Шварцер А. Я. М.: Металлургия.- 1981, — 160 с.
  56. ГОСТ 21 448–75. Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия.// М.:-Изд-во стандартов, — 1976, — 9 с.
  57. Ю.М., Фрумин И. И., Ксендык Г. В. Износостойкость и термическая выносливость наплавленного хромистого чугуна // Автоматическая сварка 1978 № 6 С.64−67.
  58. Г. В., Новикова Д. П., Кусков Ю.М Структурные изменения хромистого чугуна при термоциклировании. // Автоматическая сварка 1978 № 1 С.27−30.
  59. Ю.А., Махненко В. И., Шекера В. Н., Шимановский В. П. Образование трещин при наплавке высокохромистого чугуна на сталь. Автоматическая сварка 1971 № 9 С.15−19.
  60. Ф.Н., Воротников В. Я., Замулина И. Н. Трещиностойкость твердых наплавленных сплавов // Сварочное производство 1994 № 2 С. 15. 16.
  61. Bers Н., Fischer A., Theisen W. Bruhzahigkeit hartphasenreicher Fe-Basis Auftraglegirungen // Zeitschritft fur Metallkunde. 1987 № 5 Bd. 78 s. 381 .386.
  62. Чугун: Справ./Под ред. А. Д. Шермана и А. А. Жукова.// М.: Металлургия, 1991.576с.
  63. Износостойкость хромистых чугунов, предназначенных для электрошлаковой наплавки ковшей роторных экскаваторов/ Самойленко JT.B., Шварцер, А .Я., Стойко В. П., Сапронов Ю. А. Сварочное производство 1972 № 6 С. 36.38.
  64. В.В. Износостойкий наплавленный металл системы C-Cr-Fe// Сварочное производство 1992 № 1 С. 22.23.
  65. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник. В 3-х т. 2-е изд. / Под редакцией М. Л. Бернштейна и А. Г. Рахштадта.- М.: Металлургия, 1961. Т. 1 747 с.
  66. F. // Memoires scientifiqes de la metallurgie. 1971 V. 68 № 2 P.67.74.
  67. F. // AFS transaction. 1971 V.79. P. 121.124.
  68. JI.C. От стали P18 к безвольфрамовым низколегированным сталям. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1986, № 7, С.27−30,35−43.
  69. Ю.А. Инструментальные стали. 5-е изд. М.: Металлургия, 1983. 527 с.
  70. Специальные стали: Учебник для вузов. / М. И. Гольдштейн, С. В. Грачев, Ю. Г. Векслер. 2-е изд., перераб. и доп. М.: МИСИС, 1999. — 408 с.
  71. Н.А., Артингер И., Банных О. А., Ермишкин В. А. Структурные изменения в стали Р6М5 при поверхностном оплавлении электронным лучом. //, Металловедение и термическая обработка металлов. 1989, № 10, С. 13−15.
  72. Ю.Н., Нижниковская П. Ф., Снаговский Л.М.и др., Эвтектика вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали.//Металловедение и термическая обработка металлов.1979.№ 10, С. 46−49.
  73. Л.Д., Тишаев С. И., Евлампиева Н. Е., Курасов А. Н. Закономерности формирования эвтектических карбидов в быстрорежущих сталях. // Сталь № 10. С. 62−67.
  74. А.С. Влияние углерода на фазовый состав, структуру и свойства порошковой быстрорежущей стали Р6М5. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984, № 3, С. 24−26.
  75. А.Н., Калинина В. И., Смирнов А. А. Структура и свойства литых вольфрам-молибденовой и молибденовых быстрорежущих сталей. // Известия вузов. Черная металлургия. 1985, № 9, С. 118−121.
  76. А.Д., Фишмайстер X., Олссон Л., Панова Г. А. Структура быстрорежущей стали при больших скоростях затвердевания. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984, № 3, С. 19−24.
  77. Н.С., Малушин Н. Н., Дониях А. Г. Повышение износостойкости валков стана холодной прокатки плазменной наплавкой. // Автоматическая сварка. 1983. № 7. С. 7071.
  78. М.Я. Пластичность и деформируемость высоколегированных сталей и сплавов. — 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1990. 303 с.
  79. Н.В. Рогов, А. В. Пастухов, А. Г. Илюхин, В. В. Лойко. Выбор состава порошков быстро-режущих сталей для наплавки инструмента. // Сварочное производство. 1992. № 10. С. 30−31.
  80. Микроструктура быстрорежущей стали W6Mo5Cr4V2(M2) после лазерного оплавления. / Liu Ning, Cui Кип, Deng Zonggang, Cheng Benpei, Kong Jie. // Jinshu xuebao = Acta met. sin. 1992. -28, № 8, P. A333-A336.
  81. Г. Н., Малушин H.H. Оценка релаксационной способности наплавленного теплостойкого металла Р2М8 при мартенситном превращении. // Известия вузов. Черная металлургия. 1992. № 2. С. 94.
  82. Е.П. Исследование и разработка технологии наплавки металлорежущего инструмента повышенной надежности. :Автореф. дис. канд. техн. наук. Липецк, 1998. 19 с.
  83. A.M., Терентьев В. А., Горковенко В. В. Об изменениях структуры и ликвационной неоднородности наплавленной стали Р2М8 при повторном нагреве. // Известия вузов. Черная металлургия. 1992. № 2. С. 52−54,
  84. Самогутин С.С., Соляник Н. Х., Пуйко А. В. Свойства инструментальных сталей при плаз-менном упрочнении с оплавлением поверхности. // Сварочное производство. 1994. №Ц. С. 20−24.
  85. Наплавка режущего инструмента безвольфрамовой быстрорежущей сталью. /. Ковалев Г. Д, Гопенюк Н. А., Горпенюк Б. Н., Гапченко М.Н.// Сварочное производство. 1991. № 3. С. 28−30.
  86. Е.Н., Станишевская М. П., Кирдей О. А. Исследование структуры наплавленных штампов после отжига. В кн.: Термическая и химико-термическая обработка сталей и титановых сплавов. Пермь, 1987. С. 30−34.
  87. В.А. Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии изготовления инструмента из быстрорежущей стали методом наплавки в вакууме: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Харьков, 1997.- 22 с.
  88. Легирование наплавленной быстрорежущей стали Р2М8Ю азотом при плазменной наплавке порошковой проволокой. / Игушев Ф. В., Терентьев В. А., Вострецов Г. Н., Водопьянова В. П. //Автоматическая сварка. 1990. № 4, С. 71−72.
  89. Плазменно-порошковая наплавка быстрорежущих сталей. / Бартенеев И. А., Гладкий П. В., Переплетчиков Е. Ф., Сом. А.И.// Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавка деталей оборудования и энергетики. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1980. с. 23−28.
  90. Э.Л. Проблемы свариваемости высокопрочных легированных сталей /В кн. Прогрессивная технология конструкционных материалов.// МВТУ, труды № 341, 1980, с. 153−161.
  91. Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей. М.: Машиностроение, 1981. -248 с.
  92. Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. М.: Машиностроение, 1989.-336с.
  93. Wilken K., Kleistner Н. The classification and evaluation of hot craking test for weldments.//Welding in the world. 1990. V28, № 7/8, P. 126−143
  94. Г. Л., Тумарев А.С.Теория сварочных процессов.-М.:Высшая школа, 1967.252 с.
  95. А.А. К вопросу о «горячих» (кристаллизационных) трещинах // Сварочное производство. 1960. № 10. С. 5 6
  96. Влияние модуляции сварочного тока на структуру и трещиностойкость высоколегированных аустенитных швов / Липодаев В. Н., Снисарь В. В., Елагин В. П., Сидорук B.C., Гордань Г. Н., Цвигун А. Ф. // Автоматическая сварка. 1991. № 2. С. 22 26.
  97. Lin Wangen. Модель описывающая образование ликвационных трещин в зоне термического влияния. // Экспресс-информация, серия «Сварка» 35. ВИНИТИ, 1993. С. 2 -14
  98. .А., Николаев К. Г. Трещины при сварке корпусных сталей. -Л.: Судостроение, 1969. 255 с
  99. И.В. Петров Г.Л Влияние водорода на образование околошовных трещин закаливающихся сталей // Сварочное производство 1960 № 10 с 14. 16
  100. Н.О. Сварочные деформации и напряжения. М., Машгиз, 1948. — 120 с
  101. Шоршоров М. Х. Металловедение сварки стали и титана. Киев, Наукова думка, 1965.-230 с
  102. Л.С. Механика и физика деформации и разрушения материалов. Л.: Машиностроение, 1984. — 224 с
  103. А.Н., Полтев Г. Л., Кондратьев И. П. Особенности образования трещин при лазер-ной наплавке никельхромборкремниевых сплавов // Сварочное производство. 1989. № 9 С.10−12
  104. А.Н., Шибаев В. В., Григорьянц А. Г., Овчаров, А .Я. Трещинообразование при лазерной наплавке Cr-B-Ni порошковых сплавов.// Известия вузов. Машиностроение. 1984.- № 2.- С.90−94.
  105. А.И. Исследование свариваемости низколегированной стали 14ХНМДФР в углекислом газе. Сварочное производство, 1990. № 10. С.40−41
  106. И.И., Кондратьев И. А. Порошковая проволока ПП-25Х5ФМС для наплавки прокатных станов. Автоматическая сварка, 1968. № 10.С.56−58
  107. .Ф., Мисюров А. И., Фирсова Р. И. Закономерности развития высокотемпературных деформаций. / В кн. Прогрессивная технология конструкционных материалов. // МВТУ, труды № 248, 1977, с. 4−19.
  108. М. А. Плотников Г. Н. Разработка новых сталей для износостойких отливок на основе метастабильного аустенита // Сталь 1996 № 6 С. 62.64.
  109. М.А., Литвинов В.С, Немировский Ю. Р. Сталь с мётастабильным аустенитом. М.: Металлургия, 1988−257 с.
  110. М.Л., Рахштадт А. Г. Методы испытаний и исследования. Справочник. М.: Металлургия, 1975. — 352 с.
  111. Л.И., Потеряев Ю. П. Проблемы материаловедения в трибологии. Новосибирск, Наука, 1991. 63 с. |
  112. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. — 544 с.
  113. И.Н., Масленников С. Б. Дендритная ликвация в сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1977. — 244 с.
  114. Физическое металловедение: Фазовые превращения в металлах и сплавах и сплавы с особыми свойствами / Под ред. Кана Р. У., Ханзена П. М. М.: Металлургия, 1987 Т 2. — 624 с.
  115. Оно А. Затвердевание металлов. М.: Металлургия, 1980. — 152 с.
  116. .А. Границы кристаллитов в литых металлах и сплавах. Киев, Техника, 1970.-212 с
  117. Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов / В. Н Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др. Под ред. В. В. Фролова. М.: Высш. шк., 1988 559с.
  118. И.В., Черныш В. П. Выбор режима электромагнитного перемешивания сварочной ванны.// Автоматическая сварка. 1970. № 7. с. 14−16.
  119. Повышение стойкости аустенитных швов против образования горячих трещин / Фатушный В. Г., Каховский Ю. Н., Савченко B.C. и др. // Автоматическая сварка. 1973. № 11. с.39−43.
  120. Ю.Г., Мартынюк Т. А. Влияние параметров продольного магнитного поля на структуру и механические свойства сварных соединений газонефтепроводов.// Автоматическая сварка. 1978. № 3, с. 37−38.
  121. В.П., Пахаренко В. А., Кузнецов В. Д. Влияние режима электромагнитного перемешивания на химическую микронеоднородность швов.//Автоматическая сварка. 1981 .№ 2.с.75−76.
  122. J.C. Kerr H.W. Электромагнитное перемешивание и измельчение зерна сварных швов, выполненных из нержавеющей стали при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом.// Экспресс -информация серии «Сварка». ВИНИТИ. 1991. № 35
  123. В.П., Кузнецов В. Д., Малинкин И. В. и др. Сварка коррозионностойких аустенитных сталей с применением электромагнитного перемешивания ванны.// Сварочное производство. 1973. № 5, с. 12−14.
  124. В.А., Ступаченко М. Г., Синдюкаев Н. П. и др. Влияние магнитного поля на структуру и свойства сварных соединений высокопрочных сталей. // Сварочное производство. 1975. 11, с. 11−12.
  125. Е.В., Ливенец В. И., Окишор В. А. и др. Структура и свойства металла шва при сварке в продольном электромагнитном переменном поле низкой частоты.// Сварочное производство. 1975. 11, с. 12−14. р-.
  126. В.Н., Груздев Б. Л. Влияние внешнего магнитного поля на структуру и свойства соединений никелевых жаропрочных сплавов.//Автоматическая сварка. 1973. № 9. с. 72−73.
  127. В.Н., Меерсон Н. Г. Сварка жаростойких никелевых сплавов с наложением знакопеременного магнитного поля.// Сварочное производство. 1974. № 11, с. 29−30.
  128. В.Н. Влияние частоты реверсирования магнитного поля при сварке никелевых жаростойких сплавов малых толщин.// Автоматическая сварка. 1974. № 7. с. 69−70.
  129. A.M., Ткаченко Ю. С., Толоконников Н. П. и др. Изменение структуры металла шва при сварке дугой, колеблющейся в поперечном магнитном поле.// Автоматическая сварка. 1989. № 5. с. 70−71.
  130. М.А., Абдурахманов Р. У., Иулдашев А. Т. Влияние электромагнитного воздействия на свойства и структуру сварных соединений сплава 1 420.// Автоматическая сварка. 1977. № 5. с. 21−24,29.
  131. Ю.И., Зубриенко Г. Л., Эйдельштейн А. Е. и др. Влияние управляющего магнитного поля на структуру и герметичность сварных швов сплава АМгб.// Сварочное производство. 1978. № 9., с. 33−35.
  132. В.П., Сыроватка В. В., Грищенко А. Ф. и др. Структура и свойства металла швов на сплаве АМгб при сварке с электромагнитным перемешиванием.// Автоматическая сварка. 1972. № 11. с. 16−19.
  133. A.M., Дорофеев Э. Б., Антонов Е. Г. Управление кристаллизацией металла при сварке плавлением.// Сварочное производство. 1971. № 6. с. 35−37.
  134. Рыкалин Н. Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. М. Машгиз, 1951. 296 с.
  135. Н.В. Расчеты тепловых процессов при сварке, наплавке и термической резке. Екатеринбург, изд. УГТУ 156 с.
  136. А.А., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента. Свердловск: Изд. УПИ им. С. М. Кирова, 1975.- 152 с.
  137. И.И. Автоматическая электродуговая наплавка.- Харьков: Металлургиздат, 1961. 421 с.
  138. Э., Зееман М. Влияние термического цикла наплавки на" структуру и свойства сталей для прокатных валков. В кн.: Новые процессы наплавки и свойства переходной зоны.- Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1984. — с 63−68.
  139. М. Х. Белов В.В. Фазовые превращения и изменение свойств стали при сварке: Атлас, М.: Наука, 1972. 220с.
  140. А.А., Недосека, А .Я., Лобанов А. И., Радченко Ш. С. Расчет температурных полей в пластинах при электросварке плавлением. Киев: Наукова Думка, 1968−898с.
  141. Л.Л., Баландин Г. Ф., Коган М. Г. Ультразвуковая сварка. / Под ред. Н. Н. Рыкалина. М.: Машгиз, 1962. 252 с
  142. Концентраторы инструменты для ультразвуковой обработки, способы их крепления. М.: НИИМАШ, 1965.- 55 с.
  143. А.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980.237 с.
  144. БутуровичИ. ХанДыкКим. Расчет криволинейных концентраторов. В кн.: Машиностроение. Труды ЛПИ № 309, Л.: Машиностроение, 1969. 121 с.
  145. Ф. Атлас структур сварных соединений. М.: Металлургия, 1977 — 282с.
  146. .Г. Металлография. М.: Машиностроение, 1971, — 216с.
  147. М., Клемм X. Способы металлографического травления / Справочник. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1988.- 400с.
  148. B.C. Металлографические реактивы.- М.: Металлургия. 1981. 121 с.
  149. О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле. М.: Металлургия, 1972. 256 с
  150. С.С., Расторгуев Л. И., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронографический анализ металлов (приложение). М.: Металлургиздат, 1963. — 87 с.
  151. С. С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ.: Учебное пособие для вузов, — 3-е изд., доп и перераб. М.: МИСИС. 1994. 328 с
  152. Кристаллография, рентгеноскопия и электронная микроскопия. / Уманский Я. С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Расторгуев Л. Н. М.: Металлургия, 1982. 632 с.
  153. А.Г. Метод испытания материалов, работающих в условиях циклических теплосмен./ В кн.: Трение и изнашивание при высоких температурах.//- М.: Наука, 1973.-с.15−16.
  154. А., Моригаки О. Наплавка и напыление,— М.: Машиностроение 1985.-240 с.
  155. К. Кристаллическая структура и свойства неметаллических включений в стали.-М.:Металлургия, 1969.-с.
  156. В.М., Шевченко О. И. Влияние режимов наплавки на структуру наплавленного слоя H73X16C3P3. Уральский политехи, ин-т.- Свердловск, 1991 -Деп. в Черметинформации. 30.09.92 № 5850. 7 с. %
  157. О.И., Шевченко О. И. Особенности формирования дендритной структуры в плазменных покрытиях системы Ni-Cr-Si-B-C. // Современные аспекты металлургии получения и обработки металлических материалов Екатеринбург, изд. УГТУ — 1995 — С. 76.
  158. О.И., Фарбер В. М., Трекин Г. Е., Грехова О. И. Влияние легирования порошка и режимов наплавки на структуру плазменных покрытий системы Ni-Cr-B-C-Si // Известия вузов, — Черная металлургия.-1997.-№ 4.-С. 47−49.
  159. Т.Ю., Шевченко О. И. Зоны кристаллизации покрытий Fe-Cr-C-B и Ni-Cr-С-В при плазменно-порошковой наплавке. // Современные аспекты металлургии получения и обработки металлических материалов. -Екатеринбург УГТУ 1995 — С. 74.
  160. Г. Е., Шевченко О. И., Бажова Т. Ю., Фарбер В. М. Формирование и структура покрытия при двухслойной плазменной наплавке. // там же С. 98 — 100.
  161. О.И. Закономерности изменения свойств и структуры покрытий системы Ni-Cr-B-C-Si при наплавке и термической обработке // Сварочное производство.-2002.-№ 9 с. 19−28.
  162. Т.М., Трёкин Г. Е., Шевченко О. И., Фарбер В. М. Геометрические параметры и структура, наплавленного в ультразвуковом поле слоя // Известия вузов. Черная металлургия.- 2001. № 6, -с 39−41.
  163. Н.П. Об анизотропии износостойкости наплавленного металла // Сварочное производство. 1980 № 5 С.21
  164. М.Г., Поздеев В. А. Определение основных параметров и режимов плазменно-порошковой наплавки. // Сварочное производство. 1989. № 12 С.4−6.
  165. Thier Н., Killing R. Properties of nickel-chomium-boron alloys for hardface welding. // Schweiss. und Schneid, 1987, № 12, E205-E206, P.623.626.
  166. Aihva W., Zengyi Т., Beidi J. Laser beam cladding of seating surfaces on exhaust valves. // Welding journal, 1991, № 4, P.106s-109s
  167. А.Г., Рубенчик Ю. И. Влияние структуры наплавленного металла на износ при циклических теплосменах.//Автоматическая сварка, 1971 № 1, С. 55.57.
  168. А.Г., Рубенчик Ю. И. Механизм износа наплавленного металла с различной структурой при тепловых ударах // Автоматическая сварка, 1971 № 3, С. 40.42.
  169. О.В., Хорбенко И. Г., ШвеглаШ. Ультразвуковая обработка металлов. Под ред. О. В. Абрамова. М.: Машиностроение, 1984.280 с.
  170. В.П., Клубович В. В., Степаненко А. И. Ультразвук и пластичность. Минск.: Наука и техника, 1976. 448 с.
  171. И. Ультразвуковая техника. М.: Металлургиздат, 1963. 512 с.
  172. Ультразвуковая технология. Под ред. Б. А. Аграната. М.:Металлургия, 1974. 504 с.
  173. Ультразвук. Под. ред. И. П. Голямина. М.: Советская энциклопедия, 1979.400 с.
  174. И.Г. Ультразвук в машиностроении.- М.'.Машиностроение, 1974. 280с.
  175. B.JI., Смирнов А. Н., ПеттикЮ.В., ОлексаР.П. Влияние низкочастотной обработки на формирование и качество слитков. // Сталь. 1992. № 8. С.17−22.
  176. Т.А., Сельменских Н. И., Пумпянский Д. А., Андриянова Л. Н., Дерябина В. И. Термическая обработка, структура и свойства порошковых быстрорежущих сталей 10Р6М5-МП и Р6М5К5-МП. //МиТОМ. 1991. № 8. С.27−29.
  177. Л.Е., Попов А. А. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-растворах в сплавах титана: Справочник термиста. М.: Металлургия, 1991.- 503 е.
  178. МежидовВ.Х., Эльдарханов А. С. Влияние параметров вибраций на периодические кристаллические структура, образованные кавитацией. //ФИХОМ. 1986. № 5. С. 152−155.
  179. МежидовВ.Х., МусаевУ.О. Характер кавитационных процессов, протекающих на кристаллическом фронте при действии ультразвука. // Проблемы стального-слитка. Киев.: Институт проблем литья АН УССР, 1988. С 192−193.
  180. МежидовВ.Х., АрсановМ.А., Кудрин И. В. Воздействие ультразвуковой кавитации на фронт кристаллизации при наличии в расплаве нерастворимых примесей. // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 5. С 140 144.
  181. Н.П., Плинер Ю. Л., Лаппо С. И. Борсодержащие стали и сплавы. М.: Машиностоение, 1986. 192 е., ил.
  182. B.C. Применение ультразвука при термической обработке металлов. М.: Металлургия, 1977. 168 с
  183. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки. // Г. Л. Амитан, И. А. Байсупов, Ю. М. Барон и др. / Под общ. ред. В. А. Волосатова. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. 719 е., ил.
  184. В.И. Разработка режимов термической обработки при восстановлении валков из заэвтектоидных сталей: дисс. канд. техн наук.// Свердловск. УПИ 1990 — 183 с.
  185. Эксплуатация валков обжимных и сортовых станов / Н. М. Воронцов, В. Т. Жадан, В. Я. Шнееров и др. М.: Металлургия, 1973 -288 с.
  186. М.А. Повышение долговечности деталей металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1971. — 608 с.
  187. Ф.Д., Фрумин И. И., Гордань Г. Н. Особенности износа прокатных валков и вопросы разработки наплавочных материалов. // Современные способы наплавки и их применение. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1982. — с. 24−29.
  188. Grounos М. New developments in rolling mill roll materials // Iron and Steel Eng. -1972.- V5.,-p.73−78.
  189. Патент № 1 833 432.1Певченко О.И., Фарбер B.M., Журавлев В. И Установка для исследования структуры и свойств зоны термического влияния.
  190. Восстановительная наплавка и упрочнение роликов рольгангов /Короткое В. А, Баскаков Л. Б., Толстов И. А., Бердников А. А. //Сварочное производство. 1991. № 1. С. 31 33.
  191. В.И. Трещины в комбинированных многопроходных швах // Сварка при изготовлении изделий тяжелого машиностроения. Свердловск. НИИТЯЖМАШ 1991. С. 98 -102. S:
  192. Патент 2 069 479. от 20.11.96 по заявке № 94 043 888 от 14.12.94 Бюл. изобретений 1997, № 7 // Фарбер В. М., Шевченко О. И., Трекин Г. Е., Суслова Л. Ю. Способ многослойной наплавки присадочными изностойкими порошками на железоуглеродистую основу изделия.
  193. A.M., Барам А. А. Ультразвук в процессах химической технологии. Ленинград.: Госхимиздат. 1960. 96 е., ил.
  194. Приспособления для электрофизической и электрохимической обработки. / Под общ. ред. В.ВЛюбимова. М.: Машиностроение, 1988. 176 е.: ил.
  195. Т.М., Трекин Г. Е., Шевченко О. И. Основы технологии машиностроения: Краткий конспект лекций для студентов немашиностроительных специальностей. ISBN 5−321−68−9. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. 212 с.
  196. О.И., Трекин Г. Е., Гаврилова Т. М., Фарбер В. М. Твёрдость и структура плазменного покрытия ПГ-С27 // Авиционно-космическая техника и технология Труды гос. аэрокосмического ун-та-ХАИ: Харьков, 1998. вып. 7,42, С.486−493
  197. Г. Е., Шевченко О. И., Гаврилова Т. М. Особенности образования трещин и структура плазменных покрытий. // «Фундаментальные проблемы» физического металловедения перспективных материалов". Тезисы докладов. Ижевск Екатеринбург.: 1998. С. 184- 185.
  198. Г. Е., Шевченко О. И., Гаврилова Т. М., Фарбер В. М. Твердость плазменного покрытия ПГ-С27. // «Фундаментальные проблемы физического металловедения перспективных материалов». Тезисы докладов. Ижевск Екатеринбург, 1998. С. 260−261.
  199. Т. М., Шевченко О. И., Трекин Г. Е. Исследование карбидной ликвации в покрытии 10Р6М5 при плазменно-порошковой наплавке. // «СВАРКА УРАЛА-2001». Тезисы докладов. Нижний Тагил, 2001. С. 143−144.
  200. Т.М., Шевченко О. И., Трёкин Г. Е., Фарбер В. М. Повышение однородности структуры наплавленного покрытия воздействием ультразвука. // «Проблемыфизического металловедения перспективных материалов». Тезисы докладов. Уфа, 2002. С. 201.
  201. Г. Е., Шевченко О. И., Гаврилова Т. М., Фарбер В. М. Формирование структуры плазменных покрытий при наплавке на промежуточный слой. «Проблемы физического металловедения перспективных материалов». Тезисы докладов. Уфа, 2002. С. 236.
  202. Патент RU № 2 212 988 С2, 7 В К 9/04 Бюл. № 27 от 27.09.2003 По заявке № 2 001 132 440/20(34 535) от 11.12.2001 Гаврилова Т. М., Шевченко О. И., Трёкин Г. Е., Фарбер
  203. B.М Способ наплавки покрытия
  204. ТрекинГ.Е., Шевченко О. И., Давыдкин И. Н. Красностойкость наплавленного металла 10Р6М5 после наплавки в ультразвуковом поле и последующего отпуска.//Материалы научн. техн. конф. «Наука-Образование-Производство» Н. Тагил, НТИ (ф) УГТУ-УПИ.2004, с. 83 84.
  205. Т. М., Шевченко О. И., Трёкин Г. Е., Фарбер В. М. Влияние ультразвука на фазовый состав покрытий 10Р6М5 // Тяжелое машиностроение. 2004. — № 6. — С.31−33
  206. Г. Е., Гаврилова Т. М., Шевченко О. И., Фарбер В. М. Изготовление резцов наплавкой. // Сварка Урала 2003: Сб. докл. международн. научн.- техн. конф.- Киров:2003.1. C. 169−170.
  207. О.И., Фарбер В. М., Журавлев В. И. Структура и фазовый состав покрытия H73X16C3P3, полученного плазменной наплавкой // Известия вузов. Черная металлургия. 1992 № 10. С.23−26.
  208. О.И., Фарбер В. М., Журавлев В.И, Давыдов В. Н. Влияние параметров плазменной наплавки на фазовый состав и структуру покрытия H73X16C3P3 Уральский политехи, ин-т.- Свердловск, 1992 Деп. в Черметинформации 25.11.92. № 5919. 8 с.
  209. О.И., Фарбер В. М., Журавлев В. И., Давыдов В. Н. Косикова P.P. Структура и твердость наплавленного покрытия из сплава H73X16C3P3. Уральский политехи, ин-т. Свердловск, 1992 — Деп. в Черметинформации 25.11.92. № 5918.10 с.
  210. М.Ю., Шевченко О. И., Фарбер В. М. Научные основы восстановления деталей методом плазменно-порошковой наплавки // Технология ремонта машин и механизмов: Тез. докл. конф. Киев, Знание Украины, 1994. — С. 15
  211. О.И., Фарбер В. М., Трекин Г. Е. Влияние высокотемпературного нагрева на структуру покрытия H73X16C3P3, полученного плазменно- порошковой наплавкой. // Известия вузов. Черная металлургия. .-1994 № 10. С. 76 — 77
  212. О.И., Трекин Г. Е., Фарбер В. М. Распределение химических элементов в структурных составляющих покрытия при наплавке никелевого самофлюсующегося сплава // Металловедение и термическая обработка. 1997. — № 6 — С. 5.7
  213. О.И. Роль тепловложения при формировании оптимального комплекса служебных свойств плазменных покрытий // Сварка Урала в XXI век: Докл. научн.-технич. конф. — Екатеринбург, УГТУ, 1999. — С.128−129 ?
  214. О.И. Формирование структуры покрытий системы Ni-Cr-B-C-Si под воздействием термического цикла плазменной наплавки // Сварка в Сибири-2005. № 1. С.34−39
  215. Г. Е., Шевченко О. И., Фарбер В. М. Влияние силы тока и температуры предварительного подогрева на твёрдость покрытия, наплавленного порошком ПГ-С27 // Сварка Урала в XXI век Тез. докл. — Екатеринбург — изд УГТУ — 1999. — с. 126−127.
  216. О.И., Трекин Г. Е., Фарбер В. М. Строение износостойких высокохромистых покрытий // Сварка контроль. Итоги XX века: Матер, научн.-техн. конф -Челябинск: изд. ЦНТИ, 2000, — С. 118−120.
  217. О.И. Формирование структуры плазменных покрытий при наплавке // Проблемы физического металловедения перспективных материалов. XVI Уральск, школа металловедов термистов / Тез. докл. — Уфа: 2002. — С. 173.
  218. Г. Е., Шевченко О. И., Кайстро А. А. Фарбер В.М Металлографическое исследование структуры плазменного покрытия ПГ-ФБХ-6 СВАРКА УРАЛА 2001 // Тез. докл. 20-й научн.-техн. конф. сварщиков Урала, — НТИ УГТУ-УПИ. — 2001.-c.145. 146
  219. О.И. Формирование структуры плазменных покрытий при наплавке XVI Уральская школа металловедов термистов «Проблемы физического металловедения перспективных материалов». Тезисы докладов. Уфа: 2002 с. 173
  220. Т.М., Шевченко О. И., Трёкин Г. Е. Особенности воздействия ультразвуковых волн на макроструктуру наплавленных покрытий // Современные технологии и материаловедение: Сб. науч. тр. / под. ред. Ю. А. Баландина. Магнитогорск: МГТУ, 2003.-С. 76−80
  221. Т.М., Шевченко О. И., Трёкин Г. Е., Фарбер В. М. Влияние ультразвука на фазовый состав наплавленных покрытий // Сварка Урала 2003: Сб. докл. международн. научн, — техн. конф.- Киров:2003. С. 165−166 5″
  222. О.И. Плазменная наплавка и ультразвук // Сварка Урала 2003: Сб. докл. международн. научн.- техн. конф.- Киров:2003. С. 167−168. f
  223. Патент RU 2 228 825 С1 В 23 К 9/04// В 23 К 101:20. Бюлл. № 14 от 25.05.04. По заявке № 2 003 103 137/003153) от 03.02.2003. Гаврилова Т. М., Шевченко О. И., Трёкин Г. Е., Фарбер В. М Способ изготовления режущих инструментов из быстрорежущей стали
  224. Shevchenko O.I. Relationships governing the change of the properties and structure of coatings of the Ni-Cr-B-C-Si system in surfacing and heat treatment // Welding International. -Volume 17 .-№ 2.-2003.-P.139. 146.
  225. О.И. Комплексное воздействие режима наплавки и ультразвука на структуру и свойства покрытий //Сварка и контроль-2004:Сб.докл. всеросс. с международ, участием научн.-техн. конф. В 3 томах. Пермь: ПГТУ, 2004. — Том 3. — С. 186−191.
  226. Г. Е., Шевченко О. И., Фарбер В. М. Влияние промежуточных тугоплавких слоев на свойства плазменных покрытий H73X16C3P3// там же. С. 156−158
  227. Т.М., Шевченко О. И., Пегашкин В. Ф., Файншмидт Е. М., Трекин Г. Е. Интенсификация процессов посредством ультразвука // Вестник УГТУ-УПИ. 2004. -№ 15(45). — 42.-С.201−204.
  228. Шевченко О. И Структура, твердость и геометрические параметры наплавленного слоя 400Х26Г2С2Н2Ф // Вестник УГТУ-УПИ. 2004. — № 16(46), С.208−216
  229. Шевченко О. И Формирование первичной структуры и свойств покрытий по схеме «режим + воздействие» при плазменной наплавке. // Вестник УГТУ-УПИ. 2004. -№ 16(46), С.216−223.
  230. О.И. Плазменная наплавка и ультразвук // Тяжелое машиностроение. — 2004. № 6. — С.26−27
  231. Г. Е., Шевченко О. И. Механизм образования трещин при наплавке сплавов типа Ni-Cr-B-C-Si. Современные аспекты металлургии получения и обработки металлических материалов. Труды научно-технической конференции. Екатеринбург, -УГТУ, — 1995. — С. 73
  232. О.И., Трекин Г. Е., Особенности образования трещин и структура плазменных покрытий//Сварка Урала-в XXI век.Тез. докл. Екатеринбург — УГТУ -1999. — С. 130.
  233. Материал рабочего слоя глотав-я ВЕЙ1К0 В 1 i «4Х5Ш) t • I • !? • oaii-з ! ПГСР-3 T •
  234. Директор РМЗ НТМК, к. т. н.
  235. Начальник лаборатории сварки и наплавки РМЗ НТМК, к. т. н.
  236. Аспирант УШ им. С. М. Кирова1. О. И. Шевченко1. А. К Толстобров1. М. И. Аршанскийjl
  237. Плазменная наплавка H73XI6C3P3 1356,2 тонн/мм износа
  238. Без покрытия 184,95 tqhh/mm износа
  239. Испытания показали целесообразность применения плазменной * наплавки нижних- роликов валковой подачи, а также деталей работающих в аналогичных условиях. /
  240. Н. В. Теляшов А. П. Толмачев П. А. Пэтехин1. О.И. Шевченко
  241. Начальник техотдела (Ji Начальник ЦРС Зам.нач. ЦРС Ответств. испол1. УТВЕРЖДАЮ:
  242. Зам. генерального директора OAOJtHjvlK по реконструкции1. Аршанский 1997 г. ч '/' ч * ь л * ¦ 11. АКТо проведении промышленных испытаний Деталей прокатного оборудования с плазменным Ni-Cr-B-C-Si покрытием
  243. Мы, нижеподписавшиеся, составили настоящий акт о том, что в период с 1995 по 1997 г. в Крупносортном цехе ОАО НТМК были проведены промышленные испытания опытной партии (5 шт.) роликов рабочего рольганга (черт. № 2607.68.184).
  244. Упрочнение опытных роликов (основной материал 38ХГН) производилось методом плазменной наплавки порошком ПР-Н73Х16СЗРЗ в два слоя на участке наплавки ООО РМЗ «Никоммаш» по технологии, разработанной совместно со специалистами кафедры СПУТ НТИ УГТУ-УПИ.
  245. В результате проведенных испытаний установлено, что упрочнение рабочих поверхностей роликов двухслойным Ni-Cr-B-C-Si покрытием позволяет повысить их срок эксплуатации по сравнению с неупрочненными роликами в 1,8−1,9 раза.
  246. Зав.кафедрой СПУТ НТИ УГТУ-УПИ, к.т.н., 1. Е.Н. Сафонов
  247. Доцент кафедры СПУТ НТИ УГТУ-УПИ, к.т.н.1. О.И. Шевченконженер-исследователь кафедры СПУТ НТИ УГТУ-УПИysss, Г. Е. Трекин
  248. Директор ООО РМЗ «Никоммаш"1. J.1. А.С. Веселов
  249. Начальник лаборатории сварки и наплавки ООО РМЗ «Никоммаш», к.т.н.Jn //Г1. А К. Толстобров
  250. Ме&п дик крупносортного цеха ОАО НТМК1. Е.В. Ленков
  251. УТВЕРЖДАЮ: *кй>р ОАО «НТМИЗ» Витько1. ШЩ ° У^З^реля 2002 г.
  252. АКТ ИСПОЛЬЗОВАНИЙ-'.-результатов научно-исследовательской^работы. '/
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!