Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Упрочнение и восстановление деталей машин применением электрофизической и химико-термической обработки

Диссертация: Упрочнение и восстановление деталей машин применением электрофизической и химико-термической обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведенный структурный и фазовый анализ электроискровых и электроакустических покрытий в сопоставлении с физико-механическими и эксплуатационными свойствами уточнил природу и направленность процессов, определяющих структурные превращения в слоях композита при его формировании. Определена взаимосвязь структуры со свойствами, что позволяет прогнозировать их путем целенаправленного изменения… Читать ещё >

Упрочнение и восстановление деталей машин применением электрофизической и химико-термической обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. Покрытия, получаемые химико-термическими и электрофизическими методами
    • 1. 1. Покрытия, получаемые одно- и многокомпонентным борированием
      • 1. 1. 1. Однокомпонентное борирование
      • 1. 1. 2. Механизм электролизного борирования металлов. И
    • 1. 2. Борирование никеля, кобальта и их сплавов
    • 1. 3. Строение, структура и состав боридных слоев на железе, сталях и чугунах
    • 1. 4. Многокомпонентные покрытия на основе бора
      • 1. 4. 1. Боросилицирование
      • 1. 4. 2. Боротитанирование
      • 1. 4. 3. Борохромирование
      • 1. 4. 4. Бороцирконирование
      • 1. 4. 5. Борофосфатирование
      • 1. 4. 6. Лантаноборирование
    • 1. 5. Современное состояние метода электроискрового легирования
      • 1. 5. 1. Сущность метода
      • 1. 5. 2. Физические основы процесса электроискрового легирования
      • 1. 5. 3. Классификация видов электроискрового легирования
  • Выводы по разделу
  • Глава II. Объекты изучения, оборудование и методики исследования
    • 2. 1. Объекты изучения
    • 2. 2. Оборудование и технология борирования
    • 2. 3. Оборудование для электроискрового легирования
      • 2. 3. 1. Устройство и порядок работы на установке «ЭЛФА-541»
      • 2. 3. 2. Устройство и порядок работы на установках типа «ЭФИ» и «Элитрон» с ручным вибратором
      • 2. 3. 3. Вопросы эффективности упрочнения на установках типа «ЭФИ-45» с ручным вибратором
    • 2. 4. Установка для электроакустического напыления «ЭЛАН-3»
    • 2. 5. Методики исследования
      • 2. 5. 1. Оптическая, электронная и растровая микроскопия /133−136/
      • 2. 5. 2. Рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализы /136/
      • 2. 5. 3. Внутреннее трение (ВТ) /134, 137−138/
    • 2. 6. Исследование механических свойств и адгезионной прочности покрытий склерометрическим способом
      • 2. 6. 1. Определение ударной вязкости борированных нитроцементованных покрытий на малых образцах
      • 2. 6. 2. Склерометрический метод определения адгезионной прочности
  • Глава III. Формирование, структура и фазовый состав боридных покрытий на железе
    • 3. 1. Формирование боридных слоев на железе и сталях
    • 3. 2. Термодинамические и кинетические основы теории кристаллизации при формировании боридных покрытий
      • 3. 2. 1. Кинетика формирования центров кристаллизации на потенциальных зародышах
      • 3. 2. 2. Механизм формирования новых центров на первичных зародышах
      • 3. 2. 3. Образования центров кристаллизации с учетом дезактивации потенциальных зародышей
    • 3. 3. Кинетика формирования борохромированных покрытий
    • 3. 4. Механизм формирования диффузионных покрытий при лантаборировании
    • 3. 5. Влияние борсодержащих покрытий на прочностные характеристики сталей
    • 3. 6. Использование метода амплитудно-зависимого внутреннего трения для оценки влияния боридных покрытий на дислокационную структуру металлических материалов
  • Глава IV. Упрочнение и восстановление деталей машин, режущего и штампового инструмента электрофизическими методами
    • 4. 1. Электроискровое легирование молотков зернодробилок -эффективный способ повышения их долговечности
    • 4. 2. Экспериментальные исследования формирования поверхностного слоя ЛЭНП
    • 4. 3. Исследование по упрочнению формообразующих деталей технологической оснастки на установке «ЭЛФА-54Г
    • 4. 4. Применение электроакустических покрытий из жаропрочных сплавов типа ЖС с микродобавками гафния и диспрозия для * штампового инструмента горячего деформирования
  • ВЫВОДЫ

Сложившаяся к настоящему времени ситуация в российском машиностроении (в том числе сельскохозяйственном и тракторном) требует поиска неотложных решений и мер. На фоне резкого снижения технической готовности сельскохозяйственной техники, составляющей не более 60%, резко возрос удельный вес новых запасных частей в общей стоимости приобретённых технических средств. Несмотря на конкуренцию, многие заводы (АОО) даже снизили качество продукции, что привело к увеличению закупок потребителями «малоресурсных» деталей в других странах.

Казалось бы, такое положение должно привести к резкому возрастанию удельного веса восстановленных деталей, учитывая их существенно меньшую стоимость при практически равном, а нередко и большем ресурсе.

Долговечность — важнейшее для потребителя качество машин, во многом определяющее себестоимость продукции (издержки производства), материальные и энергетические затраты, экологические показатели, безопасность работы.

В то же время долговечность машин (узлов и агрегатов) различного профиля зависит, как правило, от нескольких, так называемых «слабыхмалоресурсных» деталей. Таким образом, упрочняя или восстанавливая «слабые» детали можно увеличивать ресурс агрегата и машин в целом.

Покрытия с заданной износостойкостью «слабых» деталей — самый быстрый, эффективный и дешёвый путь решения проблемы увеличения ресурса машин.

Малоресурсные детали в свою очередь являются одной из главных причин отказов машин и их простоев, разборки, ремонта. Эти же детали заменяются наиболее часто, а их замена или восстановление — главный элемент затрат при ремонте машин. Затраты на упрочнение слабых деталей несоизмеримо меньше расходов, связанных с их недостаточной износостойкостью. Упрочнение таких деталей позволит резко повысить ресурс машин и их конкурентоспособность. Известны ряд способов упрочнения поверхности деталей и узлов машин. Широкое распространение получило упрочнение поверхностных слоев изделий, заключающееся в использовании в качестве базового материала недорого и недефицитного сплава с последующей химико-термической обработкой (ХТО) его поверхности. Главные преимущества ХТО связаны с возможностью эффективно изменять свойства поверхностного слоя путем варьирования химического состава, созданием прогнозируемого сочетания свойств поверхности изделия и сердцевины.

Химико-термические технологии /1−3/ за счет диффузионного насыщения поверхностного слоя каким-либо элементом, находящимся в атомарном состоянии и способным растворяться в базовом материале, изменяют градиент свойств покрытия в направлении от поверхности к сердцевине. Такая обработка обеспечивает повышение износостойкости деталей, основным образом за счет увеличения твердости поверхностного слоя. Возникновение в нем высокого уровня остаточных напряжений сжатия способствует повышению сопротивления усталости. Отдельные виды ХТО повышают стойкость против коррозии, абразивного и эрозионного износа.

Одним из перспективных способов упрочнения является насыщение поверхности изделий бором, а также бором совместно с другими легирующими элементами: Сг, Ьа, А1, Мо. В результате этого процесса на поверхности обрабатываемого изделия формируются химические соединения — бориды, обладающие высокими износостойкими и коррозионно-стойкими характеристиками. Эти свойства в сочетании с жаростойкостью и жаропрочностью боридных покрытий обеспечивают их широкое применение не только в энергетическом, сельскохозяйственном и транспортном машиностроении, но и в различных отраслях химической и нефтегазовой промышленности.

В настоящее время большое значение придается упрочнению поверхности электрофизическими способами — электроискровому легированию (ЭИЛ), локальному электроискровому нанесению покрытий (ЛЭНП) и электроакустическому нанесению покрытий (ЭЛАНП) на различные материалы.

Однако, разрабатываемые направления не исчерпывают многих возможностей получения поверхностных слоев металлов и сплавов с высокими эксплуатационными свойствами.

Для большинства электрофизических покрытий существует проблема их качества (шероховатость, пористость, значительные внутренние напряжения) и адгезии к металлическому изделию, что сужает область применения таких композитов.

Одним из путей повышения качества и свойств электрофизических покрытий является применение лазерной и финишной обработок, приводящих к улучшению структуры и качества поверхностных слоев вышеуказанных покрытий и в целом композита.

Таким образом, сформулированная в названии диссертации тема работы, на наш взгляд, актуальна, а поставленные в ней задачи при их решении имеют научную новизну.

Тема входит в координационный план научно-исследовательских работ по «Реализации региональных научно-технических программ ЦентральноЧернозёмного района» .

ВЫВОДЫ.

1. Дано математическое описание кинетики формирования боридных покрытий на стали У8 с учетом перемещения внешней границы боридного слоя, что дает возможность оптимизировать процессы борирования деталей машин и инструмента с минимальной доводкой до необходимых размеров. Получены модели, характеризующие распределение диффузанта в боридных фазах различного химического состава.

2. Теоретические выводы подтверждены системными исследованиями структуры и фазового состава борсодержащих покрытий на железе и его сплавах (более тысячи образцов), полученных при различных режимах электролизного насыщения и разных составах электролитов. При исследованиях применялись методы оптической и электронной микроскопии, рентгеноспектрального и рентгеноструктурного анализа, трековой авторадиографии.

3. Выявлены структура и фазовый состав борсодержащих покрытий на железе и его сплавах. На сталях исследовано влияние углерода на кинетику фазообразования сплошных боридов РеВ и Ре2 В бористого цементита РегСодВо. в и структуры переходной зоны. Показано, что формирование центров кристаллизации начинается в местах несовершенств кристалла (преимущественно на границах зерен). Исследованы основные закономерности формирования боридных покрытий на некоторых никелевых сплавах ВЖЛ14, ЭИ437Б, ЭП496. ЖСЗДК.

4. Предложены электролиты на основе буры, хлористого натрия и треххлористого лантана, позволяющие получать в поверхностном слое от 1 до 50% лантана. Оптимальные по составу электролиты состоят из буры с добавкой 10% КаР и 5−10% ЬаС13.

Предложена схема формирования покрытий с распределением диффузионных потоков, концентраций бора и лантана при лантаноборирова-нии. Показано, что при лантаноборировании на насыщаемой поверхности формируется небольшой по глубине слой до 10−15 мкм. покрытия, состоящий из боридов ЬаВб и БеВ с возможным присутствием сложных тройных боридов Ьа2Ре14 В, Ьа2Ре3 В, ЬаРе2В2.

6. Рассмотрены процессы электролизного борохромирования в расплавах тетрабората натрия с добавками Сг2Оз, В203 и ЫаР. Рассчитаны стандартные энергии Гиббса образования боридов хрома, константы равновесия реакций их образования и разложения.

Показано, что при борохромировании последовательность формирования боридов в диффузионной зоне отличается от классического ряда известных диаграмм состояния и проходит не последовательно, по мере роста концентраций Сг и В, а прерывисто и начинается с образования боридов хрома среднего состава (Сг5В3, Сг3В4) с последующим формированием низшего борида Сг2 В и соответствующих высших боридов.

7. Методом полного факторного эксперимента в сочетании с аналитическим методом множителей Лагранжа и градиентным методом поиска оптимальных по Парето решений просчитаны многокритериальные экстремальные задачи оптимизации процессов диффузионного насыщения стали 40 ХНМА. Для ряда конструкционных и инструментальных сталей построены уравнения регрессии зависимости толщины боридного слоя от условий химико-термической обработки.

8. Получены уравнения регрессии зависимостей выходных параметров (8 В, 5о, 8, V, 8) от технологических параметров насыщения сталей 40ХНМА, У8, ХВГ, Х12М, Р6М5. Рассчитаны и построены кривые равных значений (номограммы) выходных параметров от времени, плотности тока на катоде и температуры электролизаразработана методика расчета номограмм, получена графическая интерпретация рассматриваемых процессов.

9. Исследовано влияние диффузионных боридных покрытий на жаропрочность никеля и сплавов на его основе (ВЖЛ14, ЖСЗДК, ЭП496, ЭИ437Б) при 873−1173 К. Рассмотрены механизмы упрочнения, подтверждена корреляция между фоном внутреннего трения и размерами элементов субструктуры сплавов.

Изучена кинетика формирования боридных слоев, проанализирована структура, фазовый состав и перераспределение легирующих элементов матрицы в поверхностном слое.

10. Исследовано влияние боридных покрытий на амплитудную зависимость внутреннего трения никеля, кобальта и их сплавов. В координатах Гранато-Люкке (Е0Ан) и !/Е0 по угловому коэффициенту определены длины сегментов дислокационной сетки и Ьс, а также число точек закрепленияпоказано, что при увеличении времени насыщения никеля с 5 до 15 мин. величина дислокационных сегментов Ьс уменьшается с 0,91 • 10*6 до 0,53 • 10'6, при этом увеличивается число точек закрепления. При борировании сплавов ВЖЛ в нем одновременно снижаются параметры и Ьс, что также свидетельствует о повышении прочностных характеристик сплава.

11. Разработана технология ЭИЛ из самофлюсующихся сплавов типа МРеюС^^ВзС! и РеСгюРуСб на молотки зернодробилок из стали ЗОХГСА с последующим выглаживанием. Выявлен основной структурный фактораморфная фаза, количество и распределение которой является определяющим в повышении износостойкости электроискровых покрытий.

12. Проведенный структурный и фазовый анализ электроискровых и электроакустических покрытий в сопоставлении с физико-механическими и эксплуатационными свойствами уточнил природу и направленность процессов, определяющих структурные превращения в слоях композита при его формировании. Определена взаимосвязь структуры со свойствами, что позволяет прогнозировать их путем целенаправленного изменения технологическими параметрами режимов нанесения покрытий. В целом получение таких композитов является новой технологией и решает существующую проблему недостаточной адгезионной и когезионной прочности композитов путем создания комбинированных покрытий с последующей финишными обработками — выглаживанием и лазерным излучением.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. В., Коган Р. Л. Многокомпонентное насыщение металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978, 208 с.
  2. Химико-термическая обработка металлов и сплавов / Г. В. Борисенок, П. Л. Васильев, Л. Г. Ворошнин и др. // Справочник под ред. Л. С. Ляховича. М.: Металлургия, 1981, 1981.-424 с.
  3. Л.Г. Борирование промышленных сталей и чугунов: Справочное пособие. Минск: Беларусь, 1984. 207 с.
  4. A.C., Гадалов В. Н. Термодинамические и кинетические основы теории кристаллизации боридов при диффузионном насыщении никеля бором / Материалы III научн.-техн. конф. «Информационные технологии и системы"Воронеж: ВГТА, 1999. — С.218−219.
  5. A.C. Научно-практические основы формирования диффузионных боросодержащих покрытий на металлах триады железа и их сплавов / Автореферат диссертации на соискание уч. степени д.т.н. Курск, КГТУ, 2000. — 56 с.
  6. П. Кинетика гетерогенных процессов. М.: Мир, 1976. — 400 с.
  7. Г. В., Жуковский Г. Л. Некоторые особенности формирования покрытий в процессе реакционной диффузии // Защитные покрытия на металлах. 1974. — С.3−11.
  8. В.Ф., Нестеренко В. И. / Защитные диффузионные покрытия. Киев: Наук. Думка, 1988. — 272 с.
  9. М., Андерко К. Структура двойных сплавов. М.: Металлоиздат, 1962. — 1488 с.
  10. Ю.Портной К. И., Левинская М. Х., Ромашов В. М. // Порошковая металлургия, 1969. № 8. — С. 66−70.
  11. Дж. В. Термодинамические работы. М.: Л.: Гостехиздат. 1950. -492 с.
  12. Научные основы формирования диффузионных покрытий на металлах и сплавах подгруппы железа / А. С. Борсяков, А. М. Беликов, Ф. Н. Рыжков,
  13. B.Н.Гадалов /Изд-во: Воронеж, гос. технолог, акад. Воронеж, 2000.-366 с.
  14. A.C., Макаров A.B., Веневцев Ю. М. Влияние поверхностного легирования на жаропрочность никелевых сплавов // Материалы и упрочняющие технологии: Тезисы докладов региональной научн.-практической конф. Курск, 1990.- С. 15.
  15. A.C., Гольденберг Б. С. Математическое моделирование механических свойств жаропрочного сплава на никелевой основе // Материалы III научн.-техн. конф. «Информационные технологии и системы"Воронеж: ВГТА, 1999. С.216−217.
  16. С.Я., Коротков В. Д., Борсяков A.C. Исследование процессов трещинообразования в диффузионном боридном слое на никеле // Защитные покрытия на металлах.- 1975. Вып. 9. -С.59−62.
  17. A.C. Оптимизация процессов химико-термической обработки сталей У8, ХВГ, Х12М, Р6М5 // Материалы III научн.-техн. конф. «Информационные технологии и системы «Воронеж: ВГТА, 1999. —1. C.209−210.
  18. A.C., Беликов А. М., Котов А. П. Некоторые аспекты прочности и пластичности металлов и сплавов с диффузионными с боросодержащими покрытиями. Воронеж, 2000. — 154 с.
  19. A.A. Электролизное борирование реверсированным током конструкционных сталей / Автореферат диссертации на соискание уч. степени д.т.н. Москва, МАДИ, 2001. — 37 с.
  20. A.B., Афанасьев A.A., Логинова В. И. Особенности катодного процесса при электролизном борировании сталей // Материалы XLI отчетной научн. конф. за 2002 г. 4.2. Воронеж: ВГТА, 2003. С. 164 166.
  21. И.А. Разработка и исследование электроискрового упрочнения. Автореферат диссертации канд. техн. наук. Брянск: БИТМ, 1974.-24 с.
  22. Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. М.: Машиностроение, 1976. — 46 с.
  23. Г. В., Верхотуров А. Д., Бовкун Г. А., Сычев B.C. Электроискровое легирование металлических поверхностей. — Киев: Наукова думка, 1976. 205 с.
  24. И.А., Мицкевич М. К. О факторах, влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработки // Электронная обработка материалов, 1977, № 3. — С. 17—19.
  25. ЗО.Золотых Б. Н., Мелькер P.P. Физические основы электроэрозионной обработки. М. Машиностроение, 1977. — 43 с.
  26. .М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. — Л.: Машиностроение, 1977. 184 с.
  27. B.C., Коваль Н. П. Опыт применения электроискрового легирования для упрочнения инструментов и восстановление деталей машин // Электронная обработка материалов. 1977, № 4. — С. 41 45.
  28. Н.И., Лазаренко Б. Р. Электроискровое легирование металлических поверхностей // Электронная обработка материалов, 1977, № 3.-С. 12−16.
  29. К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978. -234 с.
  30. И.Г., Глазов Ю. В. Повышение стойкости инструмента электроискровым легированием // Технология и организация производства, 1978, № 3. С. 49−50.
  31. Г. К., Перпери М. Н. Повышение стойкости инструмента и техоснастки электроискровым легированием // Технология и организация производства, 1978, № 3. С. 51 — 52.
  32. Влияние электроискрового легирования на выносливость стали 40Х / Д. А. Игнатьков, А. Я. Ханин, Л. И. Дехтярь и др. // Повышение прочности деталей сельскохозяйственной техники. Кишинёв, 1978. -С. 35−39.
  33. Ю.А. Электроискровое легирование сталей твёрдосплавными электродами // Технология и организация производства, 1978, № 3. С 45−46.
  34. А.Д., Рогозинская А. А., Тимофеева И. И. Формирование упрочнённого слоя при электроискровом легировании сталей и титановых сплавов. Киев: Издательство «Знание», 1979. 27 с.
  35. Парканский Н. Я, Исследование процесса электроискрового нанесения покрытий из порошковых материалов в электрическом поле. Автореферат: диссертации кандидата технических наук. — Киев: ИПМ АН УССР, 1979.- 19 с.
  36. Ю.Г., Парканский Н. Я., Юрченко Д. З. Износостойкость покрытий полученных электроискровым нанесением порошков в электрическом поле // Электронная обработка материалов, 1980, № 2. — С. 31−33.
  37. Современное состояние и перспективы развития метода электроискрового легирования / В. А. Снежков, А. Д. Верхотуров, А. Н. Краснов и др. // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1980, № 4. С. 1 — 6.
  38. JI.A., Машков В. Н., Торпачев В. А., Ильин Н. Н. Обработка металлопокрытий выглаживанием. — М.: Машиностроение, 1980.-63 с.
  39. Повышение выносливости поворотных кулаков автомобилей восстановленных электроискровым способом / Д. А. Игнатьков, Н. П. Коваль, А. Я. Ханин и др. // Электронная обработка материалов, 1980, № 5.-С. 75−78.
  40. Способ электроискрового нанесения тонкослойных покрытий / М. К. Мицкевич, А. И. Бушик, И. А. Бакуто и др. // Открытия. Изобретения, 1980, № 16. А.С. 730 522 СССР.
  41. Ю.А., Климухин Ю. И., Верхотуров А. Д. Механизированная установка для электроискрового легирования режущего инструмента // Технология и организация производства, 1980, № 1. С. 40 — 41.
  42. Повышение износостойкости сталей электроискровым легированием / А. П. Бушмин, М. И. Пленкин, В. Г. Никитченко и др. // Электронная обработка материалов, 1981, № 6. С. 37 — 40.
  43. Электроискровое восстановление рабочей поверхности прокатных валов / В. Ф. Коробейник, В. Н. Шерстцов, Б. М. Щекин и др. // Электронная обработка материалов, 1981, № 6. — С. 40 — 43.
  44. Структурные изменения в приповерхностных слоях стали 45 при электроискровом легировании / Л. Н. Лариков, Н. В. Дубовицкая, С. М. Захаров и др. // Электронная обработка материалов, 1981, № 6. -С.-22−24.
  45. А.Н., Базылько А. Г. Установки для электроискрового легирования поверхностей // Станки и инструмент, 1981, № 2. С. 29 -32.
  46. A.C. 833 424 СССР. Способ нанесения покрытия / В. В. Ермилов, Д. Б. Меремс // Открытия. Изобретения, 1981, № 20. С. 34.
  47. Н.В. Электрические методы обработки материалов. -Кишинёв: Штиница, 1982. — 205 с.
  48. Н.Д. Катодное модифицирование поверхности металлов как метод повышения их пассивируемости и коррозийной стойкости // Поверхность, 1982, № 2.-С. 18−28.
  49. А.Д., Муха И. М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. Киев: Техника, 1982. 181 с.
  50. Г. М., Юхненко В. В., Колбасин A.A. Структура поверхностных слоёв, полученных электроискровым легированием эвтектическим сплавом FeCrPC // Вопросы формирования метастабильной структуры сплавов. Днепропетровск, 1982. — С. 146 — 150.
  51. В.И., Деревянно В. И., Беда Н. И. Применения электроискровой технологии для обработки валов обжимных станов // Технология и организация производства, 1983, № 4. С. 42 — 43.
  52. A.C. 1 002 124 СССР. Способ электроискрового нанесения покрытий. B.C. Минаков, B.C. Богданов, A.C. Болышев, Е. И. Бабинцев, И. Г. Тарасов // Открытия. Изобретения, 1983, № 9. С. 48.
  53. А.С. 1 126 402 СССР. Способ электроэрозионного легирования. / А. И. Перевертун, A.A. Бугаев, А. Е. Гитлевич, В. М. Ревуцкий // Открытия. Изобретения, 1983, № 44. С. 40
  54. В.И., Деревянко В. И., Беда Н. И. Электроискровое упрочнение прокатных валов // Машиностроитель, 1984, № 4 С. 26 — 27.
  55. Образование метастабильной аморфной и кристаллической фаз при электроискровом легировании сплавом СНГН / Т. П. Шмырева, Н. В. Хабибуллина, И. Е. Долженков и др. // Вопросы формирования метастабильной структуры сплавов. Днепропетровск, 1984. — С. 116 121.
  56. Е.А., Северин В. Д., Петренко И. М. Возможности перспективы использования электроискрового упрочнения деталей строительных и дорожных машин // Обзорная информация. М.: ЦНИИТСтроймаш, 1984. Вып. 2. — 32 с.
  57. Качество поверхностного слоя сталей после электроискрового легирования при использовании генераторов независимых импульсов / В. И. Ливурдов, B.A. Снежков, А. П. Поликарпов и др. // Электронная обраобтка материалов, 1984, № 4. С. 18−20.
  58. Повышение долговечности инструмента из стали 45 электроискровым легированием / А. Ф. Аксенов, А. Д. Верхотуров, Э. А. Кульчавый и др. // Вестник машиностроения, 1984, № 2. С. 69 — 70.
  59. Выбор материала электрода и массоперенос при электроискровом легировании / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, Ю. А. Горбунов и др. // Порошковая металлургия, 1985, № 2. С. 36 — 39.
  60. A.B., Куринная Т. В., Белобородов JI.H. Электроискровое легирование быстрорежущей стали // Технология и организация производства, 1985, № 3. С. 36 — 37.
  61. А.И., Базылько А. Г., Хайт M.JI. Новые установки «Элитрон"для электроискрового легирования // Станки и инструменты, 1985, № 3.-С. 21 -23.
  62. А.Е., Михайлов В. В., Парканский Н. Я., Ревуцкий В. М. Электроискровое легирование металлических поверхностей. -Кишинёв: Штиница, 1985. 196 с.
  63. В.И., Пандырев Б. Л., Шук М.В. Оптимальное время обработки гильотинных ножей методом электроискрового легирования //Технология судостроения: Производ.техн. Сб.-Л: «Румб», 1986, № 7. -С. 36−39.
  64. Johnson Roger N., Sheldon G.L. Advances in the electrospark deposition coating process. Достижения в области электроискрового осаждения покрытий // J. Vac. Sei. and Technol, 1986. A4, № 6. С. 2740 — 2746.
  65. Т.П., Мухин А. П. Общие закономерности образования метастабильных фаз при детонационно-газовом напылении и электроискровом легировании // Металлургия и коксохимия, 1986. С. 61−64.
  66. В.И. Упрочнение лезвийных инструментов методом электроискрового легирования // Станки и инструмент, 1986, № 4. — С. 19−20.
  67. Н.В., Литвененко А. Т. Электроискровое упрочнение холодновысадочного инструмента // Технология и организация производства, 1986, № 3. С. 45 — 46.
  68. Кинетика процесса формирования и высокотемпературное окисление электроискровых боридных покрытий на стали / А. Д. Верхотуров, В. А. Лавриненко, И. А. Подчерняева и др. // Порошковая металлургия, 1986, № 5.-С. 52−55.
  69. B.C., Верхотуров А. Д., Головко Л. Ф., Подчерняева И. А. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. — М.: Наука, 1986.-276 с.
  70. М.В., Пироцкий А. Н. Электрофизические и электрохимические процессы обработки материалов и их применения на предприятиях отрасли // Обзорная информация. ЦНИИТЭСтроймаш, 1987, вып. 6.-46 с.
  71. Э.Г. Электроискровое легирование порошками в магнитном поле деталей, работающих в условиях абразивного износа // Передовой производственный опыт в тяжёлом и транспортном машиностроении. — М.: ЦНИИТЭИТяжмаш, 1987, сер. 8, вып. 9. 24 с.
  72. Влияние электроискрового легирования на жаростойкость сталей / А. Д. Верхотуров И.А. Подчерняева, А. Д. Панасюк и др. // Порошковая металлургия, 1988, № 3 С. 69 — 74.
  73. А.Д., Подчерняева И. А., Прядко Л. Ф., Егоров Ф. Ф. Электродные материалы для электроискрового легирования. — М.: Наука, 1988.-224 с.
  74. В.И., Жук М.В. Электроискровое легирование лезвийного и штампового инструмента // Машиностроитель, 1989, № 9. — С. 21 -22.
  75. В.И., Сибако В. Г., Воронов Н. Г. Электроискровое упрочнение поверхностей крупногабаритных деталей // Технология и организация производства 1989, № 2. С. 16−17.
  76. Л.А., Лисовская Н. Б., Селиверстов С. Ф. Упрочнение деталей оборудования для лёгкой промышленности электроискровым легированием // Технология и организация производства, 1989, № 2. — С. 19−20.
  77. Электроэрозионное упрочнение инструмента безвольфрамовыми сплавами на установке ЭЛФА-541 / А. Д. Верхотуров, В. Г. Радченко, Ю. Ф. Огнев и др. // Технология и организация производства, 1989, № 4.-С. 43−45.
  78. Н.В., Гарицкий А. Н. Электрокомбинированное поверхностное упрочнение деталей пресс-форм // Технология и организация производства 1990, № 4. С. 13 — 15.
  79. Влияние химического состава стали на параметры электроискрового легирования / B.C. Коваленко, И. А. Подчерняева, Л. Д. Линкина и др. // Технология и организация производства, 1990, № 1. С. 48 — 50.
  80. В.И. Влияние электроискровых покрытий на режущие свойства спиральных сверл // Электронная обработка материалов. -Кишинев: Штиница, 1990, № 3. С. 85−87.
  81. В.А., Иванов В. И. Повышение стойкости разделительных штампов // Машиностроитель, 1991, № 11. С. 27 — 28.
  82. В.В., Сафонов Л. И., Васильева А. К. Электроэрозионная обработка поверхностей инструмента и деталей машин // Машиностроитель, 1991, № 8. С. 18 — 19.
  83. A.B., Ботвиненко В. П. Влияние импульсного лазерного излучения на структуру и свойства электроискровых покрытий из сплавов ВК и ТК // Порошковая металлургия, 1991, № 2. С. 55 — 57.
  84. А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей. Владивосток: Дальнаука, 1992. 180с.
  85. Кинетика нанесения покрытий из карбидохромовых сплавов методом электроискрового легирования / В. Н. Клименко, В. Г. Каюк, А. Д. Верхотуров и др. // Порошковая металлургия, 1992, № 2. С. 32 — 37.
  86. В.А. Упрочнение и восстановление деталей электроэрозионным легированием // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1993, № 1. С. 29.
  87. А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. Владивосток: Дальнаука, 1995. — 232 с.
  88. В.А., Голыш Е. В., Тимошенко A.B. Избирательное нанесение упрочняющих покрытий на режущий инструмент // Станки и инструмент, 1995, № 11.- С. 20 22.
  89. В.И. Электроискровое упрочнение пробивных штампов // Станки и инструмент, 1995, № 5. С. 27 — 29.
  90. Юб.Гадалов В. Н., Рощупкин В. М. О применении акустического способа получения покрытий из высокохромистых никелевых сплавов. / В кн.: 3-е собрание металлов России: Тезисы докладов НТК (24 — 27 сентября 1996 г.). Рязань: РДНТП, 1996. С. 21 — 22.
  91. Е.В. Разработка и исследование защитных покрытий, наносимых электроакустическим способом на жаропрочные никелевые сплавы // Диссертация на соискание ученой степени кандидата техн. наук. Курск: 1998. 108 с.
  92. Л.Н. Поверхностное упрочнение инструментальных и конструкционных материалов комбинированными методами обработки / Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. Курск: КГТУ, 1999. 123 с.
  93. З.Павлов И. В. Многослойные покрытия для инструмента штампов горячего деформирования из жаропрочных литых никелевых сплавов /
  94. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. Курск: КГТУ, 2001.- 185 с.
  95. Электроискровая обработка металлов универсальный способ восстановления изношенных деталей / Ф. Х. Бурумкулов, В. П. Лялякин, Пушкин B.C. и др. // Ремонт машин: МЭСХ, 2001, № 4. — С. 23 — 28.
  96. Е.В., Шемегон В. И. Электроискровое упрочнение трубогибочных дорнов // МИТОМ, 2003, № 7. С. 37 — 38.
  97. В.Н., Серебровский В. И. Структура и физико-механические свойства сталей, сплавов и многофункциональных покрытий. — Курск: КГСХА, 2003.-318 с.
  98. Ю.Г. Электроискровое легирование молотков зернодробилок эффективный способ повышения их долговечности. // Материалы и упрочняющие технологии — 2004: Сб. материалов XI Росс, научн. техн. конф. — Курск: КГТУ, 2004. — С. 127−132.
  99. A.c. 815 077 СССР М. Кл3. с 23 с 9/00. Установка для электрлизного борирования / Афанасьев A.A., Веневцев Ю. М., Борсяков A.C. Опубл. 23.03.81. Бюл. № 11.
  100. A.c. 732 407 СССР. М.Кл.2. с 23 с 9/10. Состав для электролизного лантаноборирования / Борсяков A.C., Веневцев Ю. М., Афанасьев A.A. Опубл. 05.05.80. Бюл. № 17.
  101. Конструкционные материалы: Справочник / Б. Н. Арзамасов и др.- Под общ. Ред. Б. Н. Арзамасова // М.: Машиностроение, 1990. 608 с.
  102. К вопросу приготовления шлифов с косым срезом/ В. Н. Гадалов, Ю. Г. Алехин, Е. В. Павлов и др. // Материалы и упрочняющие технологии -2004: Сб. материалов XI Росс, научн.-техн. конф. (23−25 ноября 2004 г.) Курск: КГТУ, 2004. С. 125−127.
  103. Металлография (с альбомами микроструктур металлов, сплавов, покрытий и сварных соединений / В. Н. Гадалов, И. С. Захаров,
  104. В.А.Крюков и др. // Учебное пособие. Монография. Курск: КГТУ, 2004. — 479 с.
  105. В.Н., Захаров И. С., Павлов И. В. Лабораторный практикум по материаловедению и металловедению сварки. Учебное пособие для вузов. Курск: КГТУ, 2004. 286 с.
  106. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. в 3-х т. / Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштада А. Г. 4 изд. Т.1. Методы испытаний и исследования. В 2-х кн. Кн. 1 — М.: Металлургия, 1991. — 304 с. Кн. 2 -М.: Металлургия, 1991.-462 с.
  107. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. Учебное пособие для вузов. 4 изд. — М.: МИСИС, 2002.-360 с.
  108. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях: Справочное издание. Блантер М. С., Пигузов Ю.:В., Ашмарин Г. М. и др. М.: Металлургия, 1991. — 248 с.
  109. Л.Ю. Методика оценки ударной вязкости твердых износостойких материалов на малых образцах // Износостойкость и структура твердых наплавок. М.: Машиностроение. 1971. — С.106−127.
  110. Ю.А. Методы измерения адгезионной прочности покрытий (обзор) // Заводская лаборатория, 1987, № 5. С.63−69.
  111. М.П. Определение механических свойств по твердости. -М.: Машиностроение, 1979. 192 с.
  112. Автоматизированный неразрушающи й экспресс-контроль механических характеристик металла / В. М. Матюнин, В. Ф. Семенов, П. В. Волков и др. // Информационные средства и технологии: докл. междун. конф. М.: Станкин, 1988. Т.2. — С.20−27.
  113. П.В. Метод локальной экспресс-оценки механических свойств поверхностных слоев машиностроительных материалов. Диссертация канд. техн. наук. М.: МЭИ-ТУ, 2000. 166 с.
  114. Определение механических свойств и адгезионной прочности ионно-плазменных покрытий склерометрическим методом / В. М. Матюнин, П. В. Волков, Р. Х. Сайдахметов и др. //МИТОМ, № 3, 2002. С.36−39.
  115. В.Н., Гиря A.B., Кобликова JI.B. ГСССД МР 47−48. Методика расчетного определения температурной зависимости внутреннего трения металлических материалов. Методика ГСССД / Госстандарт СССР, ГСССД. М., 1988. — 18 с. Деп. во ВНИИКИ 27.04.89, № 544.
  116. Э., Ренц Б. Методы корреляционного и регрессионного анализа. — М.: Финансы и статистика, 1983. — 302 с.
  117. А., Люкке К. Дислокационная теория поглащения. В кн.: Ультразвуковые методы исследования дислокаций. М: Изд-во иностран. лит., 1963. — С.27−57.
  118. М.А., Головин С. А., Архангельский С. И. Определение характеристик дислокационной структуры методом внутреннего трения. ФММ, 1966. Т.21, Вып. 1. — С. 83−91.
  119. С.Н., Головин С. А., Пигузов Ю. В. К вопросу об определении параметров амплитудной зависимости внутреннего трения. Заводская лаборатория, 1978, № 7. — С. 854−859!
  120. Амплитудная зависимость внутреннего трения поликристаллических металлов и сплавов / В. В. Рудченко, Е. Ф. Дударев, Ю. Кен-сю и др.//ФММ, 1979. Т.48. Вып. 1 С. 164−171.
  121. Механическая спектроскопия металлических материалов / М. С. Блантер, И. С. Головин, С. А. Головин и др. // Под редакцией С. А. Головина, A.A. Ильина. М.: МИА, 1994. 256 с.
  122. В.А. Изготовление многолезвийного цельно твердосплавного инструмента и изделий сложной формы из пластифицированных заготовок. М.: Цветметинформация, 1963. — 92 с.
  123. Главный специалист, к.т.н.1. В. П. Пивоварерждаю:1. Лниканов В.И.директор2004 г. 1. АКТ
  124. Первый проректор, проректор пое? щой работе Курской государственнойственной академии проф.1. Н. В. Грищенко 2004 г.1. АКТо внедрении результатов НИР в учебный процесс
  125. Указанные результаты включены в практические занятия и лекции по курсу «Материаловедение».
  126. Заведующий кафедрой технологии металлов и ремонта машин, проф.1. В.И.Колмыков
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!