Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние технологического процесса финишной токарной обработки эльбором на качество деталей

Диссертация: Влияние технологического процесса финишной токарной обработки эльбором на качество деталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Повышение качества и точности обработки деталей на финишных операциях — необходимые условия обеспечения эксплуатационной надёжности выпускаемых изделий. Одно из перспективных направлений в области резания металлов является использование взамен шлифования обработки лезвийным инструментом, которая позволяет резко снизить трудоёмкость технологического процесса в целом и применить более экономичное… Читать ещё >

Влияние технологического процесса финишной токарной обработки эльбором на качество деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ. 5'
  • ГЛАВА I. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ МЕТОДОВ ФИНИШНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ И УТОЧНЯЕМЫХ СТАЛЕЙ
    • 1. 1. Существующие способы финишной обработки деталей шлифованием
    • 1. 2. Применение синтетических сверхтвердых инструментальных материалов для обработки изделий из высокопрочных и упрочняемых. сталей
  • Выводы
  • ГЛАВА II. ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ И УПРОЧНЯЕМЫХ СТАЛЕЙ РЕЗЦАМИ ИЗ ЭЛЪБОРА (ПТНБ)
    • 2. 1. Условия проведения экспериментов
      • 2. 1. 1. Обрабатываемый материал
      • 2. 1. 2. Режущий инструмент
      • 2. 1. 3. Оборудование, оснастка, контрольно-изие-рительные приборы и инструменты
    • 2. 2. Определение критерия износа резцов из
    • 2. 3. Оценка влияния режимов резания на сток-кость резцов из эльбора
    • 2. 4. Исследование зависимостей размерного износа резцов из ПТНБ
    • 2. 5. Определение зависимостей изменения сил резания
    • 2. 6. Определение эффективной по производительности области использования операции точения эльбором
  • Выводы
  • ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАГуШТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗЦАМИ ИЗ ЭЛЬБОРА (ПШБ) ДЕТАЛЕЙ НА ИХ ЗКСПЛУАТАЦПОШЫЕ СВОЙСТВА
    • 3. 1. Обрабатываемый материал
      • 3. 1. 1. Исследование структуры и свойств стали 20ХГНР до химико-термической обработки
      • 3. 1. 2. Исследование структуры и сеойсте образцов стали 20ХГНР после цементации и нитроцементации
    • 3. 2. Влияние точения ПТНБ на качество обработанной поверхности
    • 3. 3. Исследование структуры и сеойств цементованных образцов стали 20ХГНР после шлифования
    • 3. 4. Исследование шероховатости поверхности
    • 3. 5. Исследование микрогеометрии поверхности, полученной при разных скоростях точения резцами ПТНБ
    • 3. 6. Влияние вида механической обработки на напряженное состояние поверхностного слоя деталей
    • 3. 7. Влияние точения ПТНБ на усталостную прочность деталей
    • 3. 8. Влияние точения ПШБ на коррозионную стойкость поверхности деталей
    • 3. 9. Стендовые испытания торцовых уплотнений, обработанных ПШБ
  • Выводы
  • ГЛАВА 1. У. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОБЛАСТИ ЗАМЕНЫ ШЛИФОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ И УПРОЧНЯЕМЫХ СТАЛЕЙ ОПЕРАЦИЕЙ ТОЧЕНИЯ ИХ ЗЛЬБОРОМ. НО
  • Выводы
  • ГЛАВА V. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗЦАШ ИЗ ЗЛЬБОРА (ПТНБ-Ж) ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ И УПРОЧНЯЕМЫХ СТАЛЕЙ
    • 5. 1. Расчет сравнительной экономической эффективности

На ХХУ1 съезде КПСС перед советской промышленностью поставлена задача обеспечения высокой эффективности производства и резкого повышения качества выпускаемой продукции. Поворот к эффективности и качеству партия органически связывает с работой по совершенствованию производства на базе достижений современной науки и техники [I].

На современном этапе развития машиностроения необходимо комплексное решение проблем управления качеством с постоянным снижением трудоёмкости изготовления деталей машин. Одним из путей решения этих проблем является создание прогрессивных технологических процессов с использованием новейших высокопроизводительных и экономически выгодных операций окончательной механической обработки.

Повышение качества и точности обработки деталей на финишных операциях — необходимые условия обеспечения эксплуатационной надёжности выпускаемых изделий. Одно из перспективных направлений в области резания металлов является использование взамен шлифования обработки лезвийным инструментом, которая позволяет резко снизить трудоёмкость технологического процесса в целом и применить более экономичное металлорежущее оборудование. Поверхность, обработанная лезвийным инструментом, отличается от поверхности, полученной шлифованием, спецификой микрогеометрии, отсутствием прижогов, более высоким комплексом эксплуатационных свойств.

Чрезвычайно важно расширить области применения лезвийного инструмента, изготовленного из созданных в последнее время сверхтвёрдых инструментальных материалов: синтетического алмаза, кермета, эльбора, разработать оснастку и режущий инструмент, а также произвести обоснованной Еыбор режимов резания различных конструкционных сталей и сплавов. Все это требует дальнейшего исследования закономерностей процессов, протекающих при лезвийной обработке и установления влияния этих процессов на эффективность резания, качество обработанной поверхности деталей и их эксплуатационную надежность.

Цель работы — повышение качества, конструктивной прочности и снижение трудоемкости изготовления деталей из высокопрочных и упрочняемых сталей путем замены операции шлифования чистовым точением резцами из эльбора. Поставленная цель достигается при условии решения следующих задач:

1. Исследования влияния основных параметров технологического процесса токарной обработки резцами, оснащенными эльбором, деталей из высокопрочных и упрочняемых сталей на качество их поверхности.

2. Разработки графо-аналитического метода определения рациональной области использования процесса финишной обработки высокопробных и упрочняемых сталей эльбором, позволяющего оценить влияние отдельных параметров указанного процесса на характеристики качества деталей.

3. Разработки и внедрения технологических процессов точения резцами из эльбора заготовок из высокопрочных и упрочняемых сталей, обеспечивающих повышения качества деталей и производительности по сравнению со шлифованием в условиях крупносерийного и массового производства.

4. Проектирование и создание специальной оснастки режущего и вспомогательного инструментов, модернизация универсального и специального оборудования для внедрения разработанных технологических процессов в производство.

— 151 -ОБЩЕ ВЫВОДЫ.

На основании выполненных комплексных теоретических и экспериментальных исследований по лезвийной обработке эльбором (ПТНБ) высокотвердых конструкционных сталей:

1. Установлено, что токарная обработка эльбором (ПТНБ) деталей из высокопрочных и упрочняемых сталей способствует повышению качества поверхности по сравнению со шлифованием, т.к. обеспечивает:

— получение регулярного микрорельефа и увеличение опорной площади обрабатываемой поверхности;

— отсутствие структурных превращений в поверхностном слое стали, термообработанной на высокую твердость;

— наличие сжимающих напряжений в поверхностном слое.

2. Показано, что улучшение качества поверхности деталей в результате обработки эльбором приводит к повышению надежности и долговечности продукции:

— на 30%> повышается усталостная прочность деталей;

— в 6−7 раз возрастает инкубационный период коррозионного разрушения;

— повышается стабильность и на 25.30% возрастает гидроплотность узлов уплотнений.

3. Определены параметры токарной обработки эльбором, их влияние на производительность процесса и качество обработанной поверхности в условиях крупносерийного и массового производств,.

4. Предложена термодинамическая модель процесса финишной обработки эльбором, на основании которой определена методика выявления рациональной области использования точения эльбором при изготовлении деталей из высокопрочных и упрочняемых сталей. Разработана ионограмма для определения этой области.

5. Разработанные технологические процессы токарных операций с применением резцов из эльбора деталей из высокопрочных и упрочняемых сталей (шестерен, втулок, Балов, колец и т. д.) в условиях крупносерийного и массового производств внедрены на ЛЕЮ «Кировский завод» .

6. Спроектирована и создана специальная оснастка, режущий и вспомогательный инструменты, необходимые для внедрения указанных технологических процессов в производство.

7. Суммарный годовой экономический эффект от внедрения результатов работы на ЛПО «КироЕский завод» составил 165 тыс. рублей при снижении трудоемкости изготовления деталей по сравнению со шлифованием на 63 тыс. н/часов.

8. Разработаны техникоэкономические рекомендации для внедрения токарной финишной обработки эльбором (ПТНБ-ИК) деталей в условиях крупносерийного и массового производств.

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.A. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 гг. и на период до I9S0 г. Доклад на ХХУ1 съезде КПСС. Политиздат, Москва, IS8I г.
  2. E.H. Теория шлифования материалов. М., Машиностроение, 1974, 319 с.
  3. В.Н., Лурье М. З. Высокопроизводительное шлифование, ГЛ., Машиностроение, 1976, 32 с.
  4. Л.Н., Степаненко В. Г. Современные достижения высокоскоростного шлифования. ЛДНТП, 1976, 32 с.
  5. Высокоскоростное шлифование. Методические рекомендации ВНИИАШ. М., ВНИИМАШ, 1978, 53.
  6. П.Д., Старостин В. К. и др. Станки и инструмент, 1979, № 9.
  7. П.И., Цокур А. К., Еременко М. Л. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск. Наука и техника, 1973, 184 с.
  8. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М., Машиностроение, 1978, 167 с.
  9. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М., Машиностроение, 1974, 280 с.
  10. Г. В. Температура резания при шлифовании. Вестник машиностроения, № II, 1963.
  11. Т.П., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. М., Машиностроение, 1967, 112 с.
  12. П.А., Епифанов Г. И. Об энергетическом балансе процесса резания металлов. ДАН СССР, т. ХУ1, В 4, 1949.
  13. С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов, 1962.
  14. A.B. Оптимизация процесса шлифования. М., Машиностроение, 1975, 176 с.
  15. В.В. Эльбор в машиностроении. Л., «Машиностроение»,' 1978, 280 с.
  16. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под редакцией д.т.н., проф.А. Н. Резникова. М., «Машиностроение», 1977, 931 с.
  17. Инструмент из новых марок ПТНБ для обработки высокотвёрдых материалов. Е. С. Богородский, Н. С. Горячев, Г. Л.Апарни-ков и др. М., ЦНИИинформации, 1980.
  18. М.И., Футергендлер С. И. Рентгенографическое исследование структурных особенностей кристаллов кубического нитрида бора. ДАН СССР, 1968, т. 187, JS 5.
  19. Новое в алмазной и эльборовой обработке материалов. Межотраслевые вопросы науки и техники. Обзорная информация. 1979, вып.19 (ГОСИНТИ).л IЛ ••
  20. Я.А., Свиринский P.M., Ильин В. В. Лезвийный инструмент из сверхтвёрдых материалов. «Техника», Киев, 1981.
  21. Д.Ф., Яковлев С. Н. и др. Синтез поликристаллических образований кубического нитрида бора. ДАН СССР, 1970, т. 191, Ji 2.
  22. Е.С., Горячев Н. С., Апарников Г. Л. и др. Работоспособность инструментов и поликристаллических материалов на основе вюртцитоподобного нитрида бора. Синтетические алмазы.
  23. В.Н. Поликристаллические сверхтвёрдые материалы. Машиностроитель, 1976, I.
  24. В.И., Карюк Г. Г. и др. Гекоанит-Р новый сверхтвёрдый материал для обработки закалённых сталей и чугу-нов. Синтетические алмазы. 1974, В 6.
  25. Гексанит-Р новый сверхтвёрдый материал для режущего инструмента. ИПМ АН УССР, 1974, «Наукова думка».
  26. Эльбор и его применение в промышленности. ДЦНТП, 1972.
  27. B.C. Инструмент из эльбора и новых композиционных материалов. ДЦНТП, 1977.
  28. В.И., Маркова Л. Г. Тонкое точение закалённой стали эльбором.
  29. К. Послеэмиссия электронов в физике и технике. Сб. Экзоэлектронная эмиссия. Ин.лит., 1962, 96 л.
  30. A.A., Троцкий O.A. Дислокация и точечные эффекты в гексагональных металлах. Атомиздат. М., 1973.
  31. Р.Г. Неисправности электрических машин. «Энергия», Л., 1969.
  32. Ю.С., Николаева Г. С., Филоненко B.C. К вопросу о ф-изической сущности влияния термоэлектрических явлений на процесс трения и резания металлов. Сборник. Электрическое явление при трении, резании и смазке твёрдых тел. Наука. М., 1973, с.70−80.
  33. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. «Металлургия», М., 1977.
  34. И.И., Мелехов Р. К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев. «Наукова думка», 1977.
  35. Е.Э. Поверхностное разрушение металлов под действием поверхностно-активных примесей и расплавов. Автореферат диссерт. на соискание учёной степени д.ф.м.н. Моск. ин-та сталей и сплавов. М., I960.
  36. A.A. Рентгенография металлов. М., Атомиздат, 1977', с. 285.
  37. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М., 1961.
  38. Г. Н. Рентгенографическое определение остаточных напряжений в металлах и сплавах. М., 1968.
  39. Д.М. Заводская лаборатория, 1968, Л 8, 972.
  40. Тейлор. Рентгеновская металлография. М., 1965, с. 381.
  41. Д.М., Зевин Л. С. Рентгеновская дефрактометрия. Физматгиз, 1963.
  42. A.M. Резание металлов минералокерамическими резцами. М., 1958.
  43. A.M. Резание металлов. М., 1963.
  44. H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М., 1956.47." Аршинов В. А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий «„инструмент. М., 1964.
  45. Л.И., Каменева И. М., Мгеладзе В. Ф. Некоторые.физико-механические свойства кубического нитрида бора. Труды ВНИИАШ, 1967, JS 4.
  46. Филоненко и др. Исследование морфологии и некоторых свойств кристаллов кубического нитрида бора. Труды ВНИИАШ, 1966, В 3.
  47. Резцы, оснащённые поликристаллами из твёрдого нитрвда бора (ПТНБ). ЦНИИинформации, 1970. V
  48. Изготовление резцов из поликристаллов твёрдого нитрида бора. ЦНИИинформации, 1970.
  49. Е.С., Шпиньков В. А. Конструкция и технология изготовления режущего инструмента, оснащенного поликристаллами твёрдого бора и режимы резания. Информационный материал организации п/я Р-6930. 1971.
  50. Резцы из сверхтвёрдого синтетического материала ЛБР. Информационный материал ВНИИАШ, 1971.
  51. Обработка деталей инструментом из эльбора. НИИинформ-тяжмаш, 1971.
  52. В.Н., Прихес А. И. Кульческий нитрид бора синтетический сверхтвёрдый материал. Научно-производственный сборник „Синтетические алмазы“, 1971, $ I.
  53. В.К. Дислокационные представления о резании материалов. М., „Машиностроение“, 1979.
  54. П.Д., Шпаковский В. В., Фёдоров Ю. В. О контактных нагрузках и формировании поверхностного слоя при резании труднообрабатываемых материалов. В кн.: Высокопроизводительное резание и режущий инструмент. Г/ДНТП „Знание“, 1970.
  55. Ю.И. Выбор оптимальных условий резания полимерных материалов. В кн.: Обработка резанием новых конструкционных и неметаллических материалов. Материалы Всесоюзного научно-технического семинара. М., НТО Машпром, 1973.
  56. S) tal T. T. On tfie jund? merdcbi medicuilbm oJ~ fj&ije- ъ1амгъ pia/yttC- ЛеЦ-огтаЛ1оп. ^>?ecirwri /nLc/toscopy оЦ- metat cuMin^ eJu. p&1. Рар&ъ A5ME. m
  57. Я&таХип^сьт iU&cA T.T. Ort Uie meta? p&ybi/i In tfi& rnackirt&ncj o^ matais Рарг-г. ASME. i9li
  58. В.M. Физика разрушения. М., „Металлургия“, 1970.
  59. А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М., Машгиз, 1950.
  60. П.В., Короленко Ю. И. Влияние окисных плёнок на деформацию металлов при внешнем трении. „Металлофизика“, вып.29, Киев, „Наукова думка“, 1970.
  61. А.Д. Оптимизация процессов резания. М., Машиностроение, 1976.
  62. РеЁхель В. Методика определения стойкости резца и обрабатываемости материала. „Мировая техника“, 1936, $ 4.
  63. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М., „Машиностроение“, 1966.
  64. И.А. Остаточные напряжения. М., Машгиз, 1963. ¦ 69. Кравченко Б. А. Силы, остаточные напряжения и трениепри резании металлов. Куйбышев. Кн.изд. 1962.
  65. А.А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев, „Техника“, 1971.
  66. К.Ф., Уланов Б. Н. Остаточные напряжения при торцовом фрезеровании, жаропрочных и титановых сплавов: -„Вестник машиностроения“, 1964.
  67. A.B., Сулима А. М., Евстигнеев М. И. и др. Технологические остаточные напряжения. М., „Машиностроение“, 1973.
  68. А.М. Резание металлов. Ленинград, „Машиностроение“.' 1973.
  69. В.Д. Физика твёрдого тела. Томск, изд. „Красное Знамя“, 1944.
  70. Я.Г. Явления, происходящие при резании металлов. В кн.: Русские учёные основоположники науки о резании металлов. М., Машгиз, 1952.
  71. Т.М., Грохальский Б. П. Лезвийный режущий инструмент из сверхтвёрдых материалов. ДЦНТП, Ленинград, 1979,
  72. В.М. Физические основы торможения разрушения. М., „Металлургия“, 1977.
  73. Н.В., Черемушкиков Н. П. Закономерности пластического деформирования при резании металла. Изд.вузов. Машиностроение, 1980.79. ?КоЛсикал^^сь SX.- (к^шьФга-И Х>. К. Использование полй-кристаллических сверхтвёрдых материалов в металлообработке.
  74. Д.В., Гамов Е. П. Оценка работоспособности инструментальных материалов при чистовом точении закалённых сталей. „Исследование в области инструментального производства и обработке металлов резанием“. Тула, 1980.
  75. И.Д. Исследование организационно-технических факторов внедрения инструмента из эльбора. Автореферат диссертации на соискание учёной степени к.т.н. Инженерно-экономический институт им. С.Орджоникидзе, Москва, 1971.
  76. Л.Р. Исследование процесса точения труднообрабатываемых материалов резцами из поликристаллического нитрида бора. МВТУ им. Баумана. Москва, 1978.
  77. В.В. Исследование особенностей цроцесса точения закалённых сталей резцами из эльбора-Р. Автореферат диссертации на соискание учёной степени к.т.н. Политехнический институт им. В. И. Ленина.
  78. Сабиров Захид. Исследование обрабатываемости эльборовы-ми резцами закалённых сталей тонким точением и растачиванием. Автореферат диссертации на соискание учёной степени к.т.н. Политехнический институт им. М. И. Калинина, Ленинград, 1974.
  79. Л.Г. Исследование процесса тонкого точения закалённых сталей резцами из эльбора Р. Автореферат диссертации на соискание учёной степени к.т.н. Северо-Западный политехнический институт. Ленинград, 1971.
  80. Я.А. Исследование влияния параметров конструкции и технологии производства резцов из эльбора-Р на их эксплуатационные свойства. Автореферат диссертации на соискание учёной степени к.т.н. Станкоинструментальный институт, Москва, 1978.
  81. К.Р. Исследование эльбора и кермета в качестве режущего инструмента для тонкого точения. Автореферат диссертации на соискание учёной степени к.т.н. Политехнический институт им. М. И. Калинина, Ленинград, 1970.
  82. В.И. Основные пути повышения эффективности и качества шлифования. Сборник „Прогрессивная технология абразивной обработки и абразивный инструмент“. ЛДНТП, Ленинград, 1980.
  83. Г. Б., Асанова Л. В. Тонкое точение закалённой стали 9Х резцами, оснащенными эльбором. Сборник „Повышение качества и надёжности деталей машин технологическими методами“. ЛДНТП, Ленинград, 1973.
  84. Г. Б., Оцуп Т. М., Асанова Л. В. Качество поверхности стали 18ГХТ, обработанной резцами из эльбора. Научно-производственный сборник „Синтетические алмазы“, № 4. „Науко-ва думка“, Киев, 1977.
  85. Г. Б., Седов В. В. Точение сталей резцами из ПТНБ. Машиностроение и металлурги. Выпуск 4. „Машиностроение“, Ленинград, 1973.
  86. Г. Б., Сабиров 3. Рациональная эксплуатация резцов из эльбора в машиностроении. ДЦНТП, Ленинград, 1973.
  87. Г. Б., Седов В. В. Тонкое точение закалённых деталей резцами из эльбора. ЛДНТП, Ленинград. 1980.
  88. Г. Б., Седов В. В. Отделочная обработка нежестких закалённых валов резцами из эльбора. ДЦНТП, Ленинград, 1980.
  89. Е.С. Новое в теории и практике создания и применения СТМ в народном хозяйстве.“ Киев, ИСМ АН УССР, 1977.
  90. Е.С., Подураев В. Н., Шпиньков В. А. Вестник машиностроения, 1972, 2.
  91. .И. Методические указания по определению экономической эффективности использования сверхтвёрдых материалов. Киев, ИСМ АН УССР, 1978.
  92. Гомон Г. О.» Труды ВНИИАШ. Ленинград, 1975.1.I. Каменкович A.C., Ипполитов Г. М., Музыкант Я. А. Лезвийный инструмент’из эльбора-Р и его применение. Москва, НИИМАШ, 1974.
  93. В.И., Маркова Л. Г., Федотов А. И., Тонкое точение закалённой стали эльбором. Ленинград, ДЦНТП, 1971.
  94. Т.А., Жегина И. П. Анализизломов при оценке надежности материалов. М., Машиностроение, 1978, с. 200.
  95. Г. В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. Киев, «Наукова думка», 1976, АН УССР, физико-механический институт. 24 с.
  96. Мак Лин Д. Граница зёрен в металлах. Перевод с английского. М., Металлургия, I960, 322 с.
  97. М.Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов. Учебник для вузов 2-е изд. М., Металлургия, 1979. 496 с.
  98. Г. В. Влияние механической обработки на прочность и выносливость стали. М., Машгиз, 1959.
  99. Вол A.A., Лаевский Г. Б., Ярославский Г. Я. и др. Применение сплавов высокого демфирования в системе СПВД. сб. «Синтетические алмазы», «Наукова думка», вып.2, Киев. Институт сверхтвёрдых материалов. 1975, с.66−67.
  100. . Дислокации. Изд. «Мир», 1967.
  101. Д. Разрушение твёрдых тел. Пер. с англ. М., «Металлургия», 1967.
  102. Д. Атомный механизм разрушения. Пер. с англ. М., Металлургиздат, 1963.
  103. Д. «Механика», сб.гё 5. М., ИЛ, 1962, т.75.
  104. ИЗ. Вол A.A., Лаевский Г. Б. Новый критерий обрабатываемости и управления процессом резания. Производственно-технический бюллетень Л 10 ЦНИИинформации, 1977.
  105. В.А., Алешин В. И., Кувшинский Е. В. Особенности роста трещин в аморфных стеклообразных политерах. «Физика твёрдого тела», J5 II, 1971.
  106. В.А., Алешин В. И., Кувшинский Е. В. Изучение разрушения аморфных твёрдых тел в условиях стационарного роста трещин. «Физика твёрдого тела», В I, 1973.
  107. П.Г. Статические методы исследования режущего инструмента. «Машиностроение», М., 1974.
  108. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., «Наука», 1970.
  109. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М., «Наука», 1971.
  110. Г. А. Программирование на Минск, изд. БГУ им. В. И. Ленина, 1976.
  111. K.M. Определение экономической эффективности вариантов механической обработки. «Машиностроение», Л., 1973.
  112. K.M. Расчёты экономической эффективности новой техники. Справочник. Л., 1975.
  113. В.К. Методика прямого наблюдения дислокационной структуры пластически деформированной зоны при резании металлов. В кн. Резание и инструмент. Вып.З. Харьков, ХГУ, 1972, с.28−34.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!