Технология конструкционных материалов — контрольная работа
Контрольная
Электроэрозионную обработку используют для получения заготовок из труднообрабатываемых материалов (титана, молибдена, вольфрама и их сплавов); для прошивки глубоких отверстий малого диаметра; формирования рабочих полостей штампов, прессформ и.т.п.; обработки криволинейных каналов газовых турбин; электроэрозионного шлифования. Горячие трещины — разрывы в стенках отливки, имеющие большую ширину… Читать ещё >
Список литературы
- Сущность и схемы электроэрозионных способов обработки металлов, оборудования и применяемого инструмента.
- Электроэрозионная обработка основана на использовании явления электрической эрозии, т. е. разрушении металла электродов при электрическом пробое межэлектродного промежутка.
- Размерная электроэрозионная обработка заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки путем съёма материала припуска за счет управляемого процесса эрозии.
- На рис. 1 представлена условная схема процесса ЭЭО. Изолированный электрод-инструмент 1 и заготовка 2, погружены в рабочую диэлектрическую жидкость и соединены с генератором электрических импульсов 3. Между электродом и деталью
- -2;
- электрическим пробоем возбуждается импульсивный заряд 4, который мгновенно нагревает микроучастки электродов
- и контактирующую с ними жидкость. В результате в зоне разряда формируется газовый пузырь 5. В конце каждого импульса происходит схлопывание пузыря. При этом продукты эрозии 6 удаляются из межэлектродного пространства (МЭП) рабочей жидкостью 8, а на поверхности электрода-заготовки образуется эрозионная лунка 7. За время паузы происходит
- восстановление МЭП до исходного значения. Затем, при подаче следующего импульса, весь процесс повторяется, но пробой уже происходит там, где напряженность имеет максимальное значение, — в зазоре между наиболее близкими микровыступами поверхности заготовки и инструмета. Процесс эрозии продолжается до полного удаления металла, находящегося на расстоянии электрического пробоя (0.01−0.15мм).
- Для обеспечения непрерывности процесса съёма припуска величина МЭП должна оставаться неизменной, для этого скорость движения инструмента в направлении обработки соответствует скорости эрозии электродов. Обработанная поверхность представляет собой поверхность, образованную множеством лунок.
- Схемы ЭЭО можно распределить на три группы. Рис. 2.
- Получение требуемой формы и точности поверхности копированием формы профильного инструмента, который представляет собой зеркальное отражение формы детали. Рис. 2.а)
- Заданная форма детали обеспечивается взаимным перемещением заготовки и непрофилированного инструмента. В качестве электрода инструмента выступает проволока или вращающийся диск. (Рис. 2 б).
- Получение требуемой формы обеспечивается взаимным перемещением заготовки и профилированного инструмента. (Рис. 2.в). Эта схема мало распространена. Она используется для правки фасонных электроалмазных кругов, изготовления фигурных канавок и шлифования.
- Сущность ЭЭО составляют процессы и явления, ответственные за электроэрозию электродов. Это- прежде всего процессы нагрева, плавления и удаления металла из лунки; образования частиц-продуктов эрозии; захвата и удаления частиц из зазора.
- Применяемый при ЭЭО разряд возбуждается электрическим пробоем.
- Пробой при подаче импульса напряжения 59−250 В происходит между микровыступом электрода-заготовки и обработанной поверхностью электрода инструмента.
- В качестве источников питания при ЭЭО используют генераторы импульсов.
- -4;
- По форме импульсы подразделяются на: знакопеременные, асимметричные, униполярные и пр. По схеме подключения электродов различают обработку на прямой и обратной полярности.
- Профилированный ЭИ задаёт конфигурацию обрабатываемой поверхности детали. Материал ЭИ должен обладать высокой эрозионной стойкостью, прочностью, малым омическим
- сопротивлением и высокой обрабатываемостью резанием.