Организация и планирование производства

1.

Введение

.

2. Задание.

3. Расчет ожидаемого объема конструкторской документации и трудоемкости ее разработки.

4. Расчет продолжительности этапов и численности исполнителей.

5. Расчет параметров сетевого графика.

6. Линейная карта сети и график загрузки исполнителей.

7. Оптимизация сетевого графика.

8. Расчет параметров оптимизированного сетевого графика.

9. Линейная карта сети и график загрузки исполнителей.

10. Расчет фонда зарплаты и сметы затрат.

11. Сметная калькуляция на тему.

1. Пархоменко О. М., Голованова Л. Н. «планирование технической подготовки производства», Учебное пособие, 1981 г.

Эффективность научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ во многом зависит от качества их планирования. Под качеством планирования подразумевается точность, обоснованность и сбалансированность планов, полнота плановых расчетов, комплексность планирования всех стадий проектирования, производства и эксплуатации новой техники.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы отличаются особой трудоемкостью планирования. Это объясняется сложностью разработок, большими сроками между началом разработок и реализацией их результатов, что создает значительную неопределенность хода работ, творческим характером труда, многовариантностью инженерных решений и необходимостью их оптимизации.

Сложность процессов создания новой техники предопределяет необходимость обеспечения максимальной достоверности и надежности принимаемых решений уже на первых этапах проектирования. Это требование относится как к проектным решениям, так и к планированию сроков, трудоемкости, стоимости работ и других технико-экономических показателей.

Дальнейшее совершенствование планирования технической подготовки производства предусматривает:

* Повышение комплексности планирования, т. е. разработку перспективных комплексных программ, охватывающих все стадии цикла «наука-техника-производство-эксплуатация»; увязку прогнозов, перспективных и текущих планов научно-технического прогресса с другими разделами общехозяйственных планов; планирование обеспечения проектных работ всеми видами ресурсов (рабочей силой, материалами, капитальными вложениями и т. д.);

* Совершенствование технико-экономического обоснования исследований и разработок, определение наиболее перспективных направлений с целью концентрации сил на этих направлениях;

* Совершенствование методов плановых расчетов, применение методов нормативного планирования, основанных на использовании научно обоснованных нормативов;

* Внедрение системы сетевого планирования и управления отдельными темами и комплексной системы объемно-календарного планирования и управлениями многотемными разработками.

Решение этих сложнейших проблем во многом зависит от квалификации и научной подготовки разработчиков новой техники и их руководителей и в упрощенном варианте представлено в данном курсовом проекте.

Задание.

Разработать план технической подготовки производства опытного образца ВЧ блока приемопередатчика метеоРЛС «Гроза», состоящего из блоков:

1. ВЧ головка (90 элементов);

2. Усилитель ВЧ (141 элемент);

3. Гетеродин (160 элементов).

Группа новизны 2.

Примем общий объем КД на прибор:

А) Комплект документов на блок.

Количество наименований документов на блок: nб = 66.

Количество листов формата А4 на блок: Qб = 13.

Количество блоков i = 3.

n’б = i? nб = 3? 66 = 200.

Б) Комплекты документов для прибора в целом.

Количество наименований документов на прибор nп = 32.

Количество листов формата А4 на прибор Qп = 4.

В) Общий комплект документов:

Qоб = 13.

Объем конструкторской документации, N.

Определим объем КД по видам документов по формуле:

Расчет ожидаемого объема конструкторской.

документации и трудоемкости ее разработки.

Таблица 1.

Количество наименований.

Средний объем документации.

Объем документации в листах.

Норматив трудоемкости.

Ксл.

Кн.

Трудоемкость.

Структура, %.

Объем документации.

Трудоемкость.

Э1.

4,1.

1,8.

0,65.

19,2.

0,3.

0,34.

Э2.

4,1.

287.8.

6,8.

5,12.

ПЭ3.

5,9.

124.25.

2,2.

2,21.

МЭ.

5,9.

300.9.

5,48.

6,26.

ТБЕ.

4,7.

483.9.

9,5.

8,6.

СБ.

1228.5.

19,2.

21,86.

СП.

4,7.

9,5.

5,86.

ДЧ.

5,3.

7,6.

5,55.

ТУ, ПМ.

5,3.

19,8.

25,49.

Таблицы.

3,5.

245.7.

4,37.

Ведомости.

3,5.

147.42.

3,3.

2,62.

Эксплуатационная документация.

4,7.

658.88.

9,9.

11,72.

ИТОГО:

5569.55.

Рассчитаем продолжительность этапов и численность исполнителей.

Определим наименование стадий и этапов, и их трудоемкости, ti. Для этого найдем процент разработки КД в общем объеме работ? кд:

Тогда трудоемкости ti. стадий и этапов определим по формуле:

где: Ткд — общая трудоемкость разработки КД (чел./час);

?кд — процент разработки КД в общем объеме работ;

?i — структурный коэффициент стадий в общей трудоемкости, %;

?j — структурный коэффициент этапов и стадий, %.

Задаемся примерными данными о количестве исполнителей по этапам ОКР, nj. Рассчитаем продолжительность отдельного этапа работ Tj, по формуле:

где: Tj — продолжительность j-го этапа (в рабочих днях);

tj — трудоемкость этапа (в чел.-днях);

nj — количество исполнителей одновременно занятых выполнением работы;

Кд — коэффициент неучтенных работ (примем равным 1,1).

Квн — планируемый коэффициент повышения производительности труда (примем равным 1,1).

Расчеты продолжительности этапов сведены в таблицу 2 «Сводные расчеты продолжительности этапов проектирования изделий».

Сводные расчеты продолжительности.

этапов проектирования изделий.

Таблица 2.

Содержание работы.

Шифр работы.

Трудоемкость чел./час.

Количество исполнителей.

Продолжит. работы в днях.

Разработка и анализ ТЗ.

0−3.

31,12.

3,89 = 4.

Обзор литературы, патентный поиск.

0−1.

77,79.

4,86 = 5.

Обоснование направлений разработки.

1−2.

124,46.

5,2 = 6.

Разработка ТЭО, ДСГ (предварительно).

2−3.

15,56.

1,9 = 2.

Рассмотрение и утверждение ТП.

3−4.

15,56.

1,9 = 2.

Обоснование вариантов схемных решений.

4−5.

233,36.

4.

7,29 = 8.

Разработка принципиальных схем изделия и его отдельных элементов и спецификаций к ним.

5−7.

5,83 = 6.

Расчеты (электрические, надежности и др.).

6−9.

233,36.

7,29 = 8.

Изготовление и испытание макетов.

5−6.

264,5.

6,6 = 7.

Эскизное конструирование.

7−8.

124,5.

5,2 = 6.

Разработка патентного формуляра и карты тех. уровня.

1−6.

186,7.

5,8 = 6.

Разработка ДСГ, сметной калькуляции и др.

3−8.

77,8.

4,8 = 5.

Разработка и выпуск пояснительной записки.

8−9.

124,5.

5,2 = 6.

Защита эскизного проекта.

9−10.

31,1.

3,88 = 4.

Уточненные расчеты (электрические, надежности).

10−12.

622,3.

9,7 = 10.

Корректировка и выпуск структурн. и принцип. схем.

10−13.

622,3.

9,7 = 10.

Изготовление и испытание макетов.

10−11.

11,3 = 12.

Разработка сборочных чертежей и спецификаций к ним.

11−13.

15,6 = 16.

Разработка монтажной документации.

11−12.

622,3.

12,9 = 13.

Разработка деталировочных чертежей.

13−14.

435,6.

10,89 = 11.

Разработка ТУ, программ и методик испытаний.

11−18.

746,8.

13,4 = 14.

Разработка ведомостей (попутных и стандартных изделий).

14−18.

186,7.

5,8 = 6.

Разработка эксплуатационно-ремонтной документации.

12−18.

7,7 = 8.

Разработка тех. документов для изготовления опытного образца.

14−15.

466,7.

9,72 = 10.

Проектирование и разработка оснастки.

14−16.

1633,5.

20,4 = 21.

Изготовление опытных образцов.

15−17.

840,1.

13,2 = 14.

Участие конструкторов в изготовлении опытного образца.

14−17.

233,4.

7,3 = 8.

Лабораторное испытание узлов, блоков и изделий.

17−18.

12,5 = 13.

Разработка КД.

18−19.

466,7.

11,7 = 12.

Разработка уточненной сметной калькуляции.

13−19.

93,3.

5,83 = 6.

Организация в обеспечении опытного производства.

16−19.

233,4.

7,3 = 8.

Комплексные испытания и доработки.

19−20.

12,4.

1,55 = 2.

Гос. испытания.

20−21.

9,33.

1,2 = 2.

Обработка КД для серийного производства.

21−22.

6,22.

0,77 = 1.

ИТОГО:

Расчет параметров сетевого графика.

Ранний срок свершения событий:

Поздний срок свершения событий:

Резерв времени на свершение события:

Определим топологию критического пути, как последовательность событий, не имеющих резервов времени. Для критического пути коэффициент напряженности kн равен 1.

Для некритических путей определим:

А) Резерв времени на выполнение работ:

Б) резерв времени первого вида:

В) Резерв времени второго вида:

Г) Свободный резерв:

Д) Коэффициент напряженности:

Полученные данные для работ некритического пути.

сведем в таблицу 3.

Код работы.

0−3.

0,31.

1−6.

0,39.

3−8.

0,23.

5−6.

0,83.

6−9.

0,83.

10−12.

0,43.

10−13.

0,36.

11−12.

0,33.

11−18.

0,22.

12−18.

0,33.

14−16.

0,59.

14−17.

0,66.

14−18.

0,84.

13−19.

0,9.

16−19.

0,59.

Пути, обладающие равным резервом времени, равной продолжительностью, а значит, имеющих равный коэффициент напряженности:

5 — 6 и 6 — 9.

11 — 12 и 12 — 18.

14 — 16 и 16 — 19.

строим линейную карту работ и диаграмму ресурсов (рис. 2).

Проведем оптимизацию:

Оптимальное количество исполнителей.

Высвободившееся количество исполнителей:

Итого: 16 чел.

Оптимальная продолжительность работ:

Освободившихся исполнителей направим на напряженные участки критического пути.

4 — 5.

4 + 1 = 5.

11 — 13.

15 + 2 = 17.

13 — 14.

5 + 2 = 7.

14 — 15.

6 + 2 = 8.

15 — 17.

8 + 3 = 11.

17 — 18.

7 + 3 = 10.

18 — 19.

5 + 3 = 8.

Определим ожидаемые сроки исполнения.

ченные данные для работ некритического пути.

сведем в таблицу 4.

Код.

работы.

0−3.

0,31.

1−6.

0,57.

3−8.

0,48.

5−6.

0,83.

6−9.

0,83.

10−12.

0,41.

10−13.

0,5.

11−12.

0,53.

11−18.

0,47.

12−18.

0,75.

13−19.

0,27.

14−16.

0,86.

14−17.

0,58.

14−18.

0,28.

16−19.

0,86.

Строим линейную карту и диаграмму ресурсов оптимального графика (рис. 4).

Анализируем результаты оптимизации:

1. Абсолютное сокращение критического пути.

2. Относительное сокращение критического пути:

Оптимизация за счет изменения числа исполнителей на участках, имеющих резерв времени помогла уменьшить критический путь на 18 дней (13%).

Расчет фонда зарплаты и сметы затрат.

Расчет основной зарплаты производственного персонала.

Наименование стадий этапов.

Трудоемкость чел/дни.

Среднедневная ставка, грн.

Основная зарплата, грн.

Стадия 1,2 ТЗ и ТП.

1.01 Разработка и анализ ТЗ.

1.02 Обзор литературы.

1.03 Обоснование направлений разработки.

1.04 Разработка ТЭО, ДСГ (предварит.).

1.05 Рассмотрение и утверждение ТП.

Всего по стадиям 1,2.

3,9.

9,7.

15,56.

1,95.

1,95.

33,06.

3,8.

3,8.

4,7.

2,6.

5,7.

20,6.

14,82.

36,95.

73,12.

5,06.

11,05.

135,01.

Стадия 3 Эскизный проект.

3.06 Обоснование вариантов схемных решений.

3.07 Разраб. принцип. схем и спецификаций к ним.

3.08 Расчеты (электрич. и надежн.).

3.09 Изготовл. и испытание макетов.

3.10 Эскизное конструирование.

3.11 Разработка и выпуск ПФ, КТУ.

3.12 Разработка ДСГ.

3.13 Разработка и выпуск ПЗ.

3.14 Защита ЭП.

Всего по стадии 3.

29,17.

29,17.

36,06.

15,56.

23,34.

9,73.

15,56.

3,89.

197,48.

4,7.

5,3.

3,8.

3,8.

5,6.

37,2.

137,1.

154,6.

99,19.

59,14.

70,01.

29,18.

59,14.

21,77.

805,13.

Стадия 4 Технические и рабочие проекты.

4.15 Уточненные расчеты.

4.16 Корректировка и выпуск принцип схем.

4.17 Изготовл. и испытание макетов.

4.18 Разработка СЧ.

4.19 Разработка монтажной документации.

4.20 Разработка деталировочных чертежей.

4.21 Разработка ТУ программ и методик.

4.22 Разработка ведомостей.

4.23 Разработка эксплуатационной и ремонтной документации.

Всего по стадии 4.

77,79.

77,79.

101,13.

233,38.

77,79.

54,45.

93,35.

23,33.

38,88.

777,89.

4,7.

3,3.

3,8.

3,8.

4,8.

32,4.

365,6.

233,37.

303,38.

700,13.

295,6.

163,35.

354,73.

112,02.

116,63.

2644,81.

Стадия 5 Изготовление опытных образцов.

5.24 Разработка технологической документации.

5.25 Проектирование и изготовление оснастки.

5.26 Изготовление опытного образца.

5.27 Участие конструкторов.

5.28 5.28 лабораторные испытания.

5.29 Доработка КД.

5.30 Разработка уточненной сметной калькуляции.

5.31 Организация обеспечения опытного образца.

Всего по стадии 5.

58,33.

204,2.

105,01.

29,18.

87,5.

58,34.

11,66.

29,18.

583,4.

4,8.

4,2.

3,8.

6,6.

33,4.

280,02.

857,59.

399,05.

1925,55.

437,5.

175,01.

34,99.

87,53.

4197,24.

Стадия 6 Комплексные испытания и доработка опытных образцов.

12,4.

74,4.

Стадия 7 Госиспытания.

9,33.

55,98.

Стадия 8 Отработка КД для серийного производства.

6,22.

37,32.

ВСЕГО ПО ТЕМЕ:

1619,78.

141,6.

7949,26.

Руководитель темы з/п = 230 р/мес.

Длительность темы 120 дней.

Зарплата = 7949,26 + 1104 = 9053,26 грн.

Сметная калькуляция на тему.

Стадии.

Собственные расходы по статьям калькуляции.

Контр. расходы.

Общие расходы.

Основная з/п.

Дополнительная з/п.

Начисления соцстраху.

Материалы, полуфабрикаты.

Командировочные расходы.

Накладные расходы.

Итого собственные расходы.

1,2. Тех. задание и тех. проект.

135,01.

33,75.

23,63.

;

15,93.

108,01.

316,33.

;

316,33.

3. Эскизное проектирование.

805,13.

201,3.

140,9.

1192,39.

31,79.

644,1.

3015,61.

;

3015,61.

4. Технич. и раб. проекты.

2644,81.

661,2.

462,84.

894,29.

31,79.

2115,85.

6810,78.

838,9.

7649,68.

5. Изготовление опытного образца.

4197,24.

1049,31.

734,52.

2980,97.

31,79.

3357,79.

12 351,63.

6711,16.

19 062,79.

6. Комплексные испытания и доработка образца.

74,4.

18,6.

13,02.

596,2.

63,59.

59,52.

825,33.

67 111,16.

7536,49.

7. Госиспытания.

55,98.

13,99.

9,79.

298,1.

111,29.

44,78.

533,93.

2516,69.

3050,62.

8. Отработка КД.

37,32.

9,33.

6,53.

;

31,79.

29,86.

114,83.

;

114,83.

ИТОГО на тему:

7949,26.

1987,48.

1391,23.

5961.95.

317,97.

6359,91.

23 968,45.

16 777,91.

40 746,36.