Лекции по текстильному производству

Содержание и задачи науч. организации труда НОТ — это такая любая организация, при которой разработка и реализация различных мероприятий основывается на всесторонне научном исследовании всех условий труда. Задачи НОТ подраздел-ся на 3 группы: 1) экономические — они закл-ся в рациональном использовании труда, в обеспечении сокращения труд-х и материал-х ресурсов с целью повышения Пт и эффективности производства, 2) психофизиологические — закл-ся в обеспечении благоприятных условий труда для нормального функционирования и воспроизв-ва рабочей силы, для сохранения здоровья и работоспособности исполнителей, 3) социальные — закл-ся в создании условий для содержат-го труда, заинтересованности работников, возможностей для повышения квалификации. Основой НОТ является следующее: 1) экономич. законы и категории 2) достижения в разработке новой техники и технологии 3) совокупность государственных з-нов, правовых актов, норм, правил и т. д. Содержание НОТ включает след. элементы:

1) разделение и кооперация труда.

2) развитие личности и создание благоприятного климата в трудовом коллективе.

3) создание условий бесперебойного высокопроизводительного труда как для каждого исполнителя, так и для всего коллектива в целсо.

4) обеспечение безопасных условий труда как для исполнителя, так и для окруж. среды.

5) сочетание материального и морального стимулирования высокопроизводительного труда.

Разделение и кооперация труда на предприятиях.

Под разделением труда поним. обособление различных видов труд. деятельности, разделение труда в обществе рассм. в 3-х видах:

1) общее разделение труда — разделение труда в масштабах всего общ-ва на круп. сферы деятельности: производственная, непроизводственная, промышленная, сельскохоз-нная, транспортная, сфера гос. управления, научная и т. д.

2) частное разделение труда — обособление труда внутри каждой сферы и отрасли на отдельные подотрасли и п/п границей частного разделения труда является отдельное предприятие.

3) единичное разделение труда — обособл-е внутри п/п: между его стуктурными подразделениями, между профессион. гр-ми работников, кооперационное разделение трудового процесса.

Единичное разделение труда может выступать в нескольких формах, которые отражают его сущность:

1) технологич. форма — разделение общего технологич-го процесса на отдельные фазы, стадии и производственные операции. Границей является самая мелкая операция (н-р 1 сбороч. пара при сборке конструкций или одно неделимое рабочее действие),.

2) предметная форма — специализация деятельности по изготовлению определенных видов продукции (характ-х для единичного и мелкосерийного произв-ва),.

3) функциональная форма — обособление отдельных групп работников в зависимости от выполн-х ими производственных функций (рабочие: основные и вспомогательные, инженерно-технические работники (ИТР) — руководители и специалисты; служащие — технические исполнители, младший обслуживающий персонал).

Углубление технологич. и функционального разделения труда предполагает формирование профессий и ур-ней квалиф-и.

Профессия характеризуется знаниями, навыками, которые необходимы для выполнения определенного вида работ.

Квалификационное разделение труда обусловлено сложностью выполняемых работ: для количественной оценки уравнений квалификации обычно использ-ся разряды единой тарифной сетки, которая в разных странах может включать от.

17 до 25 разрядов.

Выбор формы разделения труда определяется типом произв-ва, при выборе формы учитывают 4 границы разделения труда: 1) технологическая — определяется минимальной продолжительностью производственных операций или трудового действия, дальнейшее деление которого технически невозможно или не имеет смысла,.

2) психофизиологическая — определяется способностью человека длительное время выполнять кратковременные однообразные постоянно повторяющиеся операции. В результате исследований установлено, что длительность многократно повторяющихся элементов работ не должно быть меньше 45 секунд, при работе должно участвовать не менее 5−6 мышц человека,.

3)социальная — определяется требованиями исполнителя к сод-ю труда к его разнообразию в возможности повышения квалификации,.

4) экономические — определяются минимальными затратами трудовых и денежных ресурсов, которые при различных вариантах разделений труда могут существенно отличаться.

Кооперация труда — это объединение процесса труда, разделенного по какомулибо признаку для достижения конечной цели трудовой деятельности.

Является следствием его разделения и обязательным условием организации труда на любом уровне.

Кооперация труда строится на следующих принципах:

1)планомерность; 2) пропорциональность затрат труда; 3) рациональная расстановка работников; 4) постоянная взаимосвязь между исполнителем.

Внутри предприятия различают след-е уровни кооперации труда:

1) межцеховая, 2) внутрицеховая, 3) между отдельными исполнителями внутри бригады.

Каждому уровню кооперации соответствует своя форма. Кооперация труда между цехами п/п осуществляется по 2 признакам: 1) по технологическому;

2)по предметному.

По технологическому признаку применяется в том случае, когда процесс изготовления продукции разделен на стадии и каждая стадия происходит в отдельных цехах.

По предметному признаку использ-ся в том случае, когда несколько цехов.

(заготовителей или обрабат-х) поставляют продукцию в виде отдельных изделий или готовых деталей в сборочный цех, где завершается процесс изготовления данного вида продукции.

Необходимо применять научно-обоснованную кооперацию труда между основными и вспомогательными рабочими. Необходимо учитывать следующее: численность вспомогательных рабочих должно быть минимальной, но достаточной для бесперебойной работы основных рабочих, с этой целью используют определенные с-мы обслуживания.

Трудовой процесс и его классификация.

Производственный процесс состоит из 3 основных элементов: орудие производства, предмет труда, рабочая сила.

Трудовой процесс — это совокупность действий работников, необходимых для целесообразного изменения предметов труда.

Производственный процесс — это совокупность трудовых и естественных процессов, которые направлены на изготовление продукции.

Продолжительность любого производственного процесса зависит от уровня технологического процесса и от уровня организации трудового процесса.

В целях исследования, анализа трудовые процессы квалифицируются по следующим признакам:

1) характер используемого сырья: деревообрабатыв., химическое, текстильное, металлообрабатывающее и т. д.

2) назначение и характер изготовленной продукции: основные, обслуживающие, управленческие;

3) тип производства: индивидуальные, мелкосерийные, серийные, крупносерийные, массовые;

4) периодичность и длительность процесса: непрерывные, прерывные, периодические;

5) организация труда: индивидуальные, групповые, предметнозамкнутые;

6) участие работников в воздействии на предмет труда: ручные, машинноручные, автоматические, аппаратурные.

К ручным процессам относятся те, которые выполняются одним рабочим или группой при помощи простых орудий труда. При ручных процессах изменение предметов труда происходит в результате физических усилий исполнителей.

Для машинно-ручных характерна обработка предметов труда механизмами, а перемещение механизма и предмета труда осуществляется вручную.

При машинном процессе воздействие на предмет труда происходит механизмами машины без усилий работника; в задачу исполнителя входит установка и снятие предмета труда, замена инструмента, контроль за работой механизмов.

Автоматизированное предполагает воздействие на предмет труда без участия работника; в его задачи входит пуск и остановка машины, настройка, смена инструмента, обеспечение запасов предметов труда.

Аппаратурные осуществляются в результате воздействия на предмет труда тепловой, электрической, химической энергии; контроль за технологическим процессом и его регулирование.

Производственная операция и ее анализ.

Под производственной операцией понимается часть трудового процесса, который выполняется над предметом труда одним рабочим или группой на одном и том же рабочем месте.

Состав операций в трудовом процессе зависит от уровня используемой техники, технологии; организации труда, от типа производства, оъема выпуска продукции, от трудоемкости продукции.

В крупносерийном и массовом производствах трудовой процесс опирается на более мелкие операции и их выполнение закрепляется за 1 рабочим местом. В единичном и мелкосерийном производствах выд-т укрупненные операции, согласно разделению трудового процесса на операции распр-я объема работ между исполнителями, устанавливаются сроки выполнения, организация рабочего места.

Операция явл-ся основной частью установления затрат технологии на выполнение трудового процесса. При анализе операции ее рассматривают в технологич. и трудовом отношении.

С технологической точки зрения операцию подразделяют на след. элемент:

1)установ. — часть технологич. операции, выполняемой при неизменном закреплении обрабатываемых предметов труда;

2)технологич. переход — законченная часть операции, характеризуется постоянством примен-го инструмента и поверхности;

3)вспомогательный переход — законченная часть операции, состоящая из действий человека и оборудования, которое не сопровождается изменениями в предмете труда, но они необходимы для выполнения технологич. перехода;

4)рабочий ход — законченная часть технологич. перехода, состоит из однократного перемещения инструмента относительно предмета труда и сопровождающаяся изменениями в предмете труда;

5)вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоит из однократного перемещения инструмента относительно предмета труда и не сопровожд-ся ее изменениями;

6)позиция — фиксированное положение в занимаемой неизмен-но закрепл. предметом труда относительно инструмента для выполнения определенной части операции.

В трудовом отношении операция разделяется на приемы, трудовые действия и движения.

Трудовое движение — это любое однократное движение рук, ног, пальцев, корпуса работника, выполняемое им в процессе трудовой деятельности.

Трудовое действие — это комплекс трудовых движений, выполняемых непрерывно, и связанных единой целью.

Трудовой прием — это технологически завершенная часть операции, состоящая из совокупности трудовых действий, имеющих единую цель, и выполн-х при неизменных предметах труда и оборудования.

Дробность деления операций зависит от типа производства, крупносерийном и массовом — операции подраздел-ся на рабочие движения, в серийном — простые раб. действия и приемы, в мелкосерийном и единичном — на приемы и комплексы приемов.

Анализ операции проводят для учета затрат технологии на ее выполнение, для этого ее разделяют на элементы, определяют их количество и целесообразную последовательность выполнения. В заключение анализа изучают факторы, которые влияют на продолжительность выполнения элементов операции, определяют оптимальное сочетание элементов с целью понижения затрат времени.

Классификация затрат рабочего времени.

При изучении трудовых процессов, определяют, какие затраты времени явл-ся необходимыми и должны быть включены в норму, а какие считаются излишними и нерациональными. Для этого рабочее время классифицируют на отдельные категории по определенным признакам.

Рабочее время — это установленная законодательством продолжительность рабочего дня или рабочей недели; для пр-в с норм-ми условиями труда — 8 часов при 40 часовой рабочей неделе с 2 выходными.

Рабочее время — это период, в течение которого работник должен находиться на п/п в связи с выполняемой им работой.

Затраты рабочего времени классифицируются по 3 направлениям:

1)по отношению к работнику (затраты рабочего времени исполнителя),.

2)по отношению к оборудованию (время использования оборудования),.

3)по отношению к предмету труда (время производственного процесса).

Классификация рабочего времени по отношению к исполнителю:

Рабочее время.

Время работы время перерывов.

Время, предусмотр-е время, не обусл. время вып-я р н вып-м произв. задан. вып-м произв. задан. непроизв. е е.

работы г р

Потготов. t-я оператив. t-я работы t-я вып-я л е заключ-е t-я работы (ОП) по обслуж. случ. а л раб. места работы м, а основвспомогат-е организац-го t-я технич. t-я перее м ное обслуж-я обслуж. ходов н т е ручной машинноактивное пассивное е работы руч. работа наблюдение наблюдение.

t-я передля отиз-за из-за рывов предыха и наруш. наруш. дусмотр-х личных труд. тгич. т-гией и надоб-й дисцип. проц. орг-й пр-ва.

Подготовит-о-заключ-е t-я (ПЗВ) — это t-я, к-е исп-я на подготовку к выпю заданию и на действия, связанные с его окончанием. (получ-е заданий, получ-е инстр-та, сырья, установка инстр-та, сдача готовой прод-и, остатков сырья).

Оперативное t-я (ОП) — t-я затрачиваемое на работы по вып-ю т-гич. операций; ОП вкл. основное и вспомог-е.

Основное — t-я, затрачиваемое на измен-е предмета труда.

Вспомогательное — t-я затрачиваемое рабочим на действия, обеспечив-е выпе основной работы (загрузка оборуд-я, снятие и заправка питающей и выходящей паковки, контроль качества изготавл. прод-и). Время по обслужив-ю рабоч. места (ОБ) — затрач-ся на орг-ю раб-го места и уход за ним.

Время организ-го обслуж-я — уход за раб. местом в теч-е смены, не связанных с вып-м конкрет-го задания (уборка раб. места, чистка, смазка оборуд-я, сдача смены).

Время технич. обслуж-я — связано с уходом за оборуд-м в соот-и с конкрет. заданием (наладка оборуд-я, замена и регулировка инстр-та).

Активное наблюдение — время присут-я рабочего на раб. месте для контроля за ходом технологич. процесса. Пассивное набл. — не треб. присут-я рабочего и постоянного наблюд-я за работой оборуд-я.

Случайные работы — действия рабочего, вызванные произв. необходим-ю, но не вход-е в его время (вызов помощника, мастера при поломке оборуд-я).

Непроизводит-я работа — вкл. время на изготовление и исправл-е брака и выполнение др. работы не дающей прироста продукции.

Регламентир-е перерывы — перерывы, предусмотр. технологией и организацией пр-ва (их устранение практич. невозможно).

Время для отдыха и надоб-й перерывы и исп-ые на снятие утомления и поддержания норм. работоспособ-ти. Вспомог. время в машинных, автоматизированных и аппарат-х процессах подразд-ся на перекрыв-ые и не перекрываемые. Перекрываемое вспомог-е время — время вып-я тех. эл-тов работы, к-е вып-ся на работающем оборуд-и. Не перекрываемое время — время вып-я работ при неработающем оборуд-и.

Классификация рабочего времени по отношению к оборуд-ю.

Время исп. оборуд-я.

Время работы.

Время перерывов в оборуд-я работе оборуд-я.

Операт. время время не связан-е регламентир. нерегламентир. с произв-м зад. время время.

основное вспомогат-е вызваны связан-е наруш-я наруш. время время ожид-м с обслуж. труд. технообслуж-я дисц. логич.

процесса.

Время работы оборуд-я: 1) по вып-ю произв. задания (оператив. время).

ОП; 2) не связан-х с произв-м заданием.

Регламентир-е время: 1) перерывы в работе оборуд-я, связанные с его обслуж-м; 2) перерывы в работе оборуд-я, вызванные ожиданием обслуж-я. Не регламентир-е время: 1) перерывы в работе оборуд-я из-за наруш-я т-гич-го процесса; 2) связаны с наруш-м труд-й дисципл-ы.

Основное время — время, в теч. кот-го соверш-ся процесс обработки предмета труда. Вспомогат-е время — учитывает те действия, необх-ые для осущ-я основ-й работы, к-е не перекрываются машинным временем.

В планиров-и разл-т фонды времени работы оборуд-я след-е: 1) режимный фонд времени работы оборуд-я — время, в теч-е к-го оборуд-е долж. работать в соотв-и с принятым режимом работы п/п.

Разл-т след. режимы работы: 1) ленинградский — 3 смены, 1 выход. день.

2) ивановский — скользящий график 3) ташкентский — 2 смены без ночной смены.

2) плановый фонд времени работы оборуд-я — время, в теч-е к-го предполагся выпуск запланир-го объема продукции.

П=Р-а а-простои, Пплановый, Р-режимный.

Величина плановых простоев хар-ся коэф-м работ-го оборуд-я (Кро).

Кро = 1 — а/100.

3) фактический фонд времени работы оборуд-я время, отработ-е оборуд-м в отчетном периоде.

Классификация рабочего времени по отношению к производств-му процессу.

Рабочее время.

Время осуществл-я.

Время перерывов.

произв-го процесса в произв. процессе ручное машинномашинное регламентир-е не регламентир-е время ручное время t-я на обt-я на подготвсповр. песлуж-е отдых о-закл-е мог-е рерывов раб. места и лич. время вр. орган-о.

надоб. технич.

прич.

При устан-и нормы труда в стр-ре затрат рабочего времени выд-т: 1) нормируемые затраты — вкл-я в норму времени и признаются необходимыми 2) ненормируемые затраты — не вкл-я в норму времени и я/я нерациональными.

К нормируемым затратам относятся те затраты, к-е необходимы для конкретх усл-й труда (опреатив-е время, время на обслуж-я раб-го места, время на отдых и личные надоб-ти, время переходов, подготовит-но-закл-ное время).

Сумма этих величин — штучно-калькуляционное время.

Тш.-к. = to + tв + tорм + tолн + tпзв + tперер.

По отношению к оборуд-ю, нормируемыми я/я время выпол-я произв-го зад-я и время регламент-х перерывов.

По отнош-ю к произв-у процессу, нормируемыми я/я все его время, за искл. не регламентных перерывов. К не нормируемым затратам относ-ся время выполнению случ-й работы, не производит. работы (брак), перерывы, вызванные нарушениями в ходе технологич. процесса и наруш-я труд-й дисципл. Не нормир-е затраты — потери раб. времени, их сокращения и предупреждения явл-ся … повыш-м Пт.

Методы изучения труд-х процессов и затрат раб. времени.

В ходе изуч-я труд-го процесса и нормир-я решаются след. задачи: 1) определение фактич. затрат. времени на выполнение операции и его элемв.; 2) опред-е стр-ры затрат времени на протяж-и смены или его части.

Различают 2 метода изучения затрат раб. времени: 1) метод непосред-х замеров 2) метод момент-х наблюд-й.

1 метод заключ-ся в непрерыв-м наблюд-и за труд. процессом, за операцией или его элементами и фиксации показаний текущ. Времени или длит-ти выполнения одел. элементов операций.

«+»: 1) возможность подробного изучения процесса труда и исп-я оборуд-я; получение данных в абсолют-х единицах и их высокая достовер-ть 2) возмож-ть установл-я фактич-х затрат раб-го времени за весь период набля; получ-е сведений о последовательности выполнения эл-тов операций 3) возможность выявления рац-х приемов и методов труда, а также причин потери раб. времени.

«-»: 1) наблюдения явл-я длительными и трудоемкими, 2) наблюдения д.б. непрерывными, 3) постоянное присутствие наблюд-я м. оказать психол. возд-е на исполнителя.

Разл. след. разновидности метода непосред-х замеров: 1) сплош-е замеры — ведутся путем непрерыв. регистрации всех эл-тов операции в их временной последовательности, в протоколе записи, фиксир-т записи календар-го времени окончания кажд. эл-та работы. 2) выборочные замеры — исп-ся для изуч-я отд-х эл-тов работы или операции независимо от послед-ти их выполня во времени. 3) цикловые замеры — исп-ся для изуч-я эл-тов операции небольшой продолж-ти (от 1 до 3 сек.), эл-ты объед-ся в группы (п-1), где побщее кол-во эл-тов операции; в протоколе фиксир-ся продолж-ть кажд. группы, продолж-ть кажд. эл-та в группе опр-ся как сред. арифмет-ая.

2 метод закл-я в регистрации и учете кол-ва одноименных затрат раб. времени в случайно выбранный момент, при использ-и данного метода стр-ра затрат времени устан-я по уд-у весу момента в к-е отличались те или иные состояния (ПЗ действия, действия по обслуж-ю раб. места).

«+»: 1) один наблюдатель м. исслед-ть практич-ки неогранич-е число объектов. 2) возмож-ть перерыва в наблюд-х, достоверность не пострадает.

3) трудоемкость в 5−10 раз меньше.

«-»: 1) рез-ты набл-й явл-я усредненными 2) невозможно получить данные о послед-ти и рацион-ти вып-я приемов операции 3) выявить причины потерь также невозможно. В зависимости от целей изуч-я затрат раб. времени разлт виды наблюд-й: 1) хронометраж — изучение период-ки повторяющихся эл-тов операции, ПЗ работы или действий по обслуж-ю раб. места 2) фотография раб. времени — изучение раб. времни исполнителя, времени исполн-я оборудя, течения смены или ее части путем измерения всех затрат времени, изучение их содержания, послед-ти вып-я. 3) фотохронометраж -сочетание изучения стр-ры затрат раб. времени на протяж-и смены с помощью фотографии раб. времни и хронометража отд-х эл-тов работы.

В зависим-ти от кол-ва одновременно наблюд-х объектов разл-т наблюд-я:

1) индивид-е 2) групповые (бригадные) 3) массовые или маршрутные.

Групповые — распр-я на несколько рабочих, наскол-х ед-ц. оборуд-я или на бригаду. Массовым — считается наблюдение когда число объектов больше 10.

Массовое назыв. маршрутным если объекты удалены друг от друга и наблюдатель д. двигаться по определен. маршруту.

Разл-т след. способы ведения наблюдений: 1) визуальный — наблюдение произв-я наблюдателем с помощью необх-х приборов времени (секундомер) 2) с помощью приборов управл-х наблюдателем 3) автоматич. способ — исп-ие кино-, видео съемки и асцелография.

Хронометраж.

Измеряются затраты времени на выполнении операции и ее элементов с помощью сплош-х, выбороч-х или циклов-х замеров.

Методика вкл. след-е этапы: 1) опред-я цель наблюдений, в зависимости от цели выбирается объект набл-й: а) если цель явл-я устан-ие или уточнение норм, то в качестве объекта выбир-ся среднеепрогрессив. рабочее, выполнение нормы между средним и высшим б) если целью явл-ся разработка норматив-в то в кач-ве объекта выбир-ся типовые исполнители (имеющие среднетиповые психологич-е данные, стаж, квалиф-я), т. е. выполняющ. работу в норм. темпе в) если целью явл-я установл-е причин невыполн-е норм, то объектом явл-я рабочие невыполн-е нормы и перевыполн-ие их. 2) этап — подготовка к проведению наблюд-й, она вкл. тщательное изуч-е операций и ее эл-тов, организ-но технич-е усл-я выполн-я операц-й.

(наличие подъемно-транспорт-х средств, средств связи, инструмента и приспособл-й, порядок обслуж-я, порядок ухода за оборуд-м).

Все эти данные заносятся на лицевой стороне хронокарты. 3) этап — разд-е операции на отдел-е эл-ты (комплексы приемов, приемы, действия). Степень дробл-я зависит от типа произв-ва, опред-го точность норм. Наиболее дробе деление операций на эл-ты хар-но для массового произ-ва. Наименне — для серийного и мелко-серийного.

Проводят анализ необходим-ти, рацион-ти и прав. послед-ти всех эл-тов операции. 4) этап установл-е фиксаж-х точек. Фиксаж-я точка — это четко выраж-й по звуку или зритель. восприятию момент окончания предыдущ. и начала последующ. эл-та операции. 5) этап опред-е необх-го кол-ва наблюдй, которые обесп-т достаточ-ю точность резул-тов. п= 2500* 4_(Куст. н — 1)2 + 3.

Р (Куст. н + 1)2.

Кун — коэфф-т устойчивости хроноряда нормативный.

Р — погреш-ть допустимая (необх-я точность набл-й).

+3 — исп-я в том случ-е, если замеров меньше 20.

Хроноряд — это ряд знач-й продолжит-ти отд-го эл-та во всех провед-х замерах.

К устойч. — показ. допустимый разброс макс. И мин. знач-й продолж-ти элта операций в хроноряде.

Ку = tmax max — продолж-ть эл-та операции в хроноряде tmin min.

К уст. нормат. — опред-я ур-м механизации (машинная, машинно-ручная, ручная), типом произв-ва, продолж-ю эл-та операции.

Кол-во замеров зависит от требуемой точности, для массового произв-ва.

Р м.б. прибл. равна 3%; для серийного — 5−10%; для мелко-серийного — до.

20%.

6)этап само наблюд-е.

Исследователь проводя наблюд-е фиксир-т показания времени, отмечает их в хронокарте. Если в ходе наблюд-я исполн-м или наблюд-м допуск. ошибка, то отмеч-ся в ряде диффект-х замеров с указ-м номера замера, операции и расшифровкой причины.

7)этап обработка результатов наблюд-й. Рассм-ся данные хронокарты и строятся хроноряды от мин. к макс. зн-ю по кажд. эл-ту операции.

Устраняются деффект-е замеры, проводятся процедуры проверки устойчивости хроноряда. Для этого опред-ся факт. коэф. Устойчивости хроноряда, усл-я устойч. хроноряда.

Ку факт. = tmax tmin.

Куф? Кун.

В сл-е выполн-я данного усл-я хроноряд признается устойчивым, в противном случае — вводится чистка хроноряда, в ходе которой отбрасыв. макс. и мин. замеры неустойч. и повторно расчит-т Куф.

Кол-во деффектов и отброш-х замеров не д.б. больше 15%. Расчитывается след-я продолж-ть каждого эл-та операции как след-я арифмет-ая.

Процедура проверки устойчивости хронорядов обязат-но при любой разновидности хронометража.

8)этап анализ рез-тов наблюд-й.

Если целью явл-ся проверка обоснованности действующих норм и в процессе наблюд-я выявлено наличие отклон-й от норм, то имеет смысл провести анализ отдел-х эл-тов операций. Если целью явл-ся установл-е нормы, то на основе резул-тов устанавл-т организ-но-технич-е усл-я работы, методы и приемы выполн-я работы.

Фотография рабочего времени.

Она используется: 1) для выявления затрат, потерь рабочего времени.

2) установл-и причин потерь, для разраб-ки мероприятий по рацион-му использ-ю РВ. 3) для разраб-ки нормативов ПЗВ, времени обслуж-я раб. времени, времени на отдых и лич-е надобности. Используется метод непосредх замеров, моментных наблюд-й.

Основные этапы фотографии раб. времени при исп-и метода непосред-х замеров: 1) подготовка к провед-ю наблюд-й (выд-я цель наблюд-я и выбирся объект наблюд-я). Если целью явл-ся изучение причин потерь раб. времени, то выбтр-ся те работчие, к-е имеют значит-е потери. Фотография будет провод-ся в ту часть смены, где потери значит-нее.

Если целью явл-ся установл-е норматив-в, то для рабочих созд-ся те организ-е условия и технич. условия, к-е будут заложены в нормативе.

Если целью явл-ся установление норм обслуж-я и норм числен-ти, то объектом явл-ся те средне прогрессив-е рабочие, для которых эти нормы разрабатя.

2)д-я, к-е проводятся с помощью секундомера; резуль-ты заносятся в фотокарту, на лиц. стороне которой наход-ся сведения к-е содержатся в хронокарте.

Результаты наблюд-й фиксир-ся в след-й форме:

| | |Текущее вр. | | |№ п/п |Элементы затрат Р.В. | |Продолжит-ть| | | | |, мин | | | |час |мин | | |1. |Получение инструктажа |6 |00 |5 | |2. |Получение инструм-та |6 |05 |20 | |3. |Производств. разработка |6 |25 |10 | |4. |Вкл-е оборудования |6 |35 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |.

3)Обработка рез-тов наблюд-й.

Начин-я с составл-я сводки одноименных затратРВ, в сводке эл-ты группир-я по видам затрат и опред-я суммар-я прод-ть кажд. вида затрат.

Сводка одноименных затрат.

|Индекс |Виды затрат РВ |Общее |Повтор-т|Сред. | | | |время за|ь в |продо- | | | |смену, |теч. |лжит-ть | | | |мин |смены |мин. | |ОП |время выполн-я раб. приемов |340 |370 | | | |переходы | | | | | |уход за раб. мес- | | | | |ОРМ |том | | | | | | | | | | | | | | | | |ОЛН | | | | |.

ОРМ — обслужив-е раб. места, ОЛН — отдых и личн. надобности. Время обеда в сводке не указыв-ся (на текст. п/п — 20 м).

4) На основании данных сводки одноимен-х затрат сост-ся факт. баланс раб. времени.

|№ |Наименов-е эл-тов затрат|Баланс РВ |Возмож- | |п/п |РВ | |ность | |индекс | | |сокраще- | | | | |ния | | | | |затрат РВ| | | |Фактический нормативный | | | | |мин |% |мин |% | | |ОП |Выполнение раб. приемов |341,3|81,2|341,3+|92,4 | | | |Отдых, лич-е надобности | | |384 | | | |ОЛН | | | |24 |5% |9,6 | | |Переходы |33,4 |8,0 | | | | |Всп. | | | | |2,6% | | | |Потери раб. времени | | |11 | | | | | |11,8 |2,8 | |- |33,5 | |Непр. | | | |- | | | | | |33,5 |8 | | | |.

Итого 420 100 100.

% считается ко времени смены.

ОП — оперативное время.

После фактич. баланса сост-ся норматив. или проектируемый баланс. Он состся на основе нормативов затрат времени на ОЛН, ОРМ, ПЗВ принятых на п/п.

ОЛН = 5% ОП, ОРМ=7% ОП, ПЗВ=15 мин.

В фактич. и норматив. балансе РВ опр-ся удельный вес отд-х затрат РВ к общему времени смены и к оперативному времени.

5)Анализ результатов фотографии раб. времени, расчитыв-ся п-ли исп-ия РВ и резервы производит-ти труда.

1) макс-о возможный прирост Пт при устранении всех потерь и нерационалх затрат РВ опред-ся.

Пт= ОПн — ОП ф. 100%.

ОП ф.

2) На основе баланса фактич. РВ рассчит-ся: а) коэф-т исп-ия РВ.

К исп. РВ = ПЗВ ф + ОП ф + ОЛН ф + ОРМ ф. 100%.

Т смены.

б)коэф-т занятости в) коэф-т потерь.

К потерь = ПЗВ ф + ОЛН ф + Т1+ Т2 + Т3. 100%.

Тсм. Т1 — время работы, кот-е не связано с основным временем Т2- время непроизводит-й работы (время брака) Т3 — время нарушения труд. дисциплины 6) По результатам анализа опр-т причины потерь, разрабатыв-я плана по организ-но-технич. мероприятиям по их устранению. Опр-т эконом. Эффектив-ть проведения этих мероприятий. Групповая ФРВ (рпи численности больше 3 человек) исп-я индексный метод оформления и записи рез-в наблюд-ий и исп-я метод моментных наблюд-й. Если численность гр-ы до 3 человек, то групповая ФРВ проводится также как индивидуал-й. Самофотография — все замеры исполнения работы ведет сам исполнитель. Классификация и организация рабочих мест Рабочее место — часть произв-го пространства или зона трудовых действий рабочего, где осущ-ся труд. процесс. хар-ся опред. размерами, S, H и V заним-го пространства. Орг-ия раб. места вкл. 3 эл-та: 1) оснащение 2) планировка 3) обслуживание Оснащение -все необх-е ср-ва труда, располагающиеся в пределах раб. места: осн-е оборуд-е, вспомогат-е предметы оснащения. Планировка — 1) означ-т рациональное размещ-е самих рабочих мест на произввенной площади цеха или участка; 2) размещение в пределах кажд. раб. места тгич-го и вспомогат. Оборудования самого работника. Обслуживание. Осн-м классиф-м признаком я-я уровень мех-и и автомат-и выполняемых работ; по этому признаку все раб. места в любых отраслях делятся на 5 групп:

1) рабочие места для ручной работы — трудовые операции вып-ся ручным инструм-том, преобраз-е предмета труда осущ-ся за счет физич. усилий самого исполнителя. Отлич. высокой трудоемкостью и низкой Пт.

2) Рабочие места для машинно-ручной работы — треб-ся машины с помощью которых при определен. физич. затратах испол-ь преобраз. предмет труда.

3) Механизир-е раб. места — тех-гич. операции осущ-я машинными механизмами с затратами внешней энергии при непосредств. уп-и рабочим.

4) Автоматизир. рабочие места — д. обесп-ть автомат. станками, машинами, роль исполн-я сводится к пуску, остановке оборудования и контролю за его работой.

5) Аппаратурные раб. места — оснащены спец. аппаратами, где преобраз. предмета труда осущ-ся за счет различ-х видов энергии. Функции рабочего закл. в пуске, остановке и наблюдении за аппаратом.

Др-е признаки классиф. раб. мест:

1)тип произв-ва и повторяемость операций — раб. места в единич., серийном, крупносерийном и массовом пр-ве.

2)уровень специализации -специализ-е, требования к оснащению и обслуживанию рабочих мест разн. специализации различны.

3)по месторасположению — стационарные, передвижные.

4)по числу исполнителей — индивидуал., групповые.

5)по числу обслуж. единиц оборуд-я — одностаночные, многостаночные.

Общие требования к организации раб. мест: 1) технические — оснащение раб. мест соврем. исправным и безопасным оборудованием, необх. инструм-м, оснасткой, подъемно-транспорт-м оборудованием в соответ-ии с сод-м и особ-ми т-гич. операций.

2) Организационные — оптимальная расстановка раб-в с учетом трудоемкости вып-х ими операций, в создании безопасных для исполн-я условий труда, в создании необх. взаимосвязей между раб. местами.

3) Экономические — повышение Пт, пониж-е затрат на пр-во, обеспеч-е условий выпуска качеств. продукции.

4) Социально-психологическое — развитие и повышение квалификации работника, созд-е положит. психологич. климата в коллективе.

Оснащение рабочего места В оснащ-е входит вся совокуп. наход-го на раб. месте осн. т-гич-го оборудя в соотв-и со специализацией раб. места, вспомогат-го оборуд-я, т-гич. и организ-й оснастки, средств связи, устр-в по охране труда, т-ки безопасн-ти и произв. санитарии. К осн. т-гич. оборуд-ю относ-ся станки, машины, агрегаты, соотв-щие специализации раб. места. К вспомогат. оборуд-ю относ-ся разл. стенды, транспорт-е оборуд-е, подъемное устройство. К т-гич. оснастке относ-ся инструменты, приспособл-я, ср-ва измерения и контроля, комплексы технич. документации. К организ. оснастке относ-ся вспомогат. эл-ты, набор которых зависит от особтей отрасли и пр-ва (произв-я мебель, тара для заготовок, полуфабрикатов, отходов, приспособл-я для хранения технич. документации, светильники общего и местного назнач-я, средства связи и сигнализации, защит. устр-ва и ограждения). Анализ ур-я оснащ-ти раб. мест произв-ся на основе расчета коэф-та оснащти: К осн. = S П — число приемов в т-гич. операции, вып-х с применени;

S П общ. ем оснастки.

— общее число приемов т-гич. операции.

Планировка рабочего места Планировка — целесообраз-е т-ки и эк-ки обоснованное размещение раб. мест на произв-х площадях. Различ. планировку внешнюю и внутреннюю. Внешняя (общая) — закл-я в простр-м размещении раб. мест на произв. площади с учетом размещения оборуд-я, раб. мебели, оснастки и предметов труда на раб. местах. Требования зав-т от особ-тей т-гии, от конструкции и габаритов оборуд-я. Задачей общей план-ки я-я рацион-е размещение всех эл-тов раб. места и опред-е осн-го раб. места исполнителя. Разработка планир-я раб. мест осущ. по след. этапам:

1) определение общего местонахождения раб. места на участке или в цехе с учетом его специф-и, хар-ра выполн-х работ, с учетом т-гич-х и транспортных потоков.

2) Уточнение расположения осн-го оборуд-я на раб. месте по отнош-ю к проходящим ч/з данное раб. место т-гич-м и транспорт-м потоком, к источнику освещения, электроснабжения; опред-ся коэф-т прямоточности грузопотока.

К = М чм — кол-во частично пересекающих. маршрутов.

М об. — общее кол-во маршрутов, пересек-х данное место.

3) Осущ-ся привязка вспомогат. оборуд-я, пост-о участвующего в т-гич. процессе к осн-у оборуд-ю.

4) Установл-е рационал. места располож-я исполнителя по отнош-ю к осн. оборуд-ю, вспомогат. оборуд-ю с учетом хар-ра операции и размеров оптимальной рабочей зоны.

Задачей внутр. план-и я-я созд-е усл-й снижения энергии на выполнение труд. действий с целью пониж-я произв. утомляемости. Для этого проектирся раб. зона.

Рабочая зона — часть раб. места или его участок в 3-х мерном простр-ве где осущ-ся основ-е труд-е действия.

Кажд. раб. зона д. обеспеч. по своим габаритам в вертик-й, горизонтал-й плоскостях и по глубине д. обесп-ть свободную досигаемость раб-ка предметов труда, органов управл-я оборуд-я, т-гич. оснастки.

Требов-я к раб. зоне при размещении в ней ср-в труда и предметов труда:

1) Органы упр-я оборуд-я д. располаг-ся в поле зрения раб-ка и в зоне досигаемости обеих рук.

2)располож-е ср-в труда, предметов труда, оснастки в раб. зоне д. осущся по п-пу: все что берется правой рукой д. располаг-ся справа и наоборот.

3)Каждый предмет в раб. зоне д. иметь свое место расположения постоянное.

Рабочая поза исполн-я — означ. полож-е тела исполнителя во время выполнения труд. действий.

Разработаны след. рекомендации по выбору раб. позы для разного вида работ: 1) физические нагрузки до 5 кг — поза сидя;

2)физ. нагр-ки от 5 до 10 кг — переменная поза (сидя — стоя);

3)физ. нагр. свыше 10 кг — поза стоя.

П-ли рацион-ти планир-и раб. мест:

1)п-ли использ-я произв. площади — уд. площадь приход-я на 1 станок вместе с проходом (для легк. промышлен-ти — от 15 до 25 кв. м).

2)санитарные нормы площади — на кажд. рабочего д. приходиться не менее.

4,5 кв. м при высоте помещения 3,2 м.

3)соот-ие расстановки оборуд-я и оснастки нормам техники безопасности и усл-ям труда.

4)соот-е размеров организ. и т-гич. оснастки антропометрич. размерам человека.

Функции и системы обслуживания раб. мест.

Обслуж-е раб. мест основано на РТ между осн-ми и вспомогат. производств. рабочими.

Под функцией обслуж-я поним. конкрет. вид труд-й деят-ти по обслуж-ю осн-го пр-ва, к-е вып-ся соотв-ми рабочими вспомогат-х подразделений и служб.

Основные функции обслуж-я: 1) энергетическая — закл. в обеспеч-ии осн-го пр-ва и всех др. служб подраздел-й п, п всеми видами энергии, межремонтное обслуж-е всех энергет. утановок, сетей и измерит. пиборов. 2) Ремонтная ф-я вкл-т — текущий ремонт, межремонт. пофилактич. ослуж-е тгич. оборуд-я, изготовл-е и восстановл-е неполучаемых от поставщиков зап. чстей и деталей, сод-е ремонтно-механ. цехов и участков. 3) Контрольная — закл. в контроле кач-ва прод-и, работ, анализ и приемка сырья, мат-в, п/фабрикатов, получ. со стороны, обслуж-е и регулир-е контрольно-измерител. аппаратуры. 4) Транспортная — перемещение сырья, мат-в, п/фабрикатов внутри п/п, вывоз готовой прод-и и произв-х отходов. 5) Складская — приемка, взвешивание, сортировка, маркировка, складирование, учет, хранение и выдача всех видов матер. ценностей 6) Ремонтно-строительная — текущий ремонт и поддерж-е в раб сост-и зданий, сооружений, п/п и всех его коммуникаций. 7) Хозяйственно-бытовая — поддержание чистоты в произв-х и бытовых помещениях, обесп-е рабочих спецодеждой, питьевой водой, спецпитанием, срвами индивид-й защиты, орг-я питания и т. д.

С-ма обслуживания раб. мест — комплекс мероприятий по регламентации сроков, объемов, методов выполн-я тех или иных функций обслуж-я.

Для каждой функции обслуж-я м.б. разработана своя система обслуживания, которая зависит от типа и объема произв-ва, числен-ти работ-в, сложности оборуд-я и т. д.

Форма обслуж-я — дежурная, планово-предупредител-я, стандартная.

Дежурная форма обслуж-я по всем функц-м обслуж-я примениятся на п/п единич-го и мелкосерийного произв-ва. Суть: вспомог-е обслуж-е рабочее вызывается на осн-е раб. места по мере надобн-ти. Дост-ва: небольшая численность вспомогательных рабочих.

Недостаток: ее применение часто приводит к потерям времени у основных рабочих.

Планово-предупредит-я: состоит в том, что большин-во функц. обслуж-я осущ-ся по заранее разработанному и технически обоснованному планам графиков. Работы по обслуж-ю ведутся по календарному графику не зависимо от того, исправно оборуд-е или нет. Данная форма использ-ся в услов-х серийного, крупносерийного произв-ва при больших объемах выпуска.

Стандартная форма обслуж-я закл-ся в том, что обслуж-е по всем важным функц-м произв-ся на основе жестких времен-х стандарт-планах, в них указ-ся не только время обслуж-я и простоев оборуд-я раб. мест, но и последоват-ть выполн-я разл-х видов обслуж-я, которое может выполн-ся параллельно и совмещ-ся по времени. По этой форме все функции обслуж-я выполн-ся только вспомогат. работниками. Применяется в усл-х массового пр-ва и на особо-ответствен-х участках др-х типах пр-ва. Явл-ся наиб. эффективной. Основные достоинства: при правильном ее применении полностью устран-ся потери РВ по технич. причинам.

Иногда использ-ся смешанная форма обслуж-я, когда часть функций выполнся по планово-предупредительной и стандарт-й форме, а менее — по дежурной.

Кретериями выбора той или иной формы обслуживания явл-ся их достаточть, надежность и экономич-я эффектив-ть.

Важным эл-том организации раб. мест явл-ся выбор способа обслуж-я или условия его организации. Известно 3 способа организ-и и обслуж-я: 1) централизов-й способ — применяется на п/п массового и крупносерийного пр-ва. Функция обслуж-я концентрир-ся и осуществ-ся соответствующими функц. подразделениями и службами п/п; за счет использ-я централизованного способа обслуж-я обеспечения экономичность обслуж-я и высокое кач-во.

2)Децентрализованный способ — применяется на средних и мелких п/п в условиях территориальной разобщенностей отдел-х подраздел-й п/п; функции обслуж-я выполн-ся непосредственно в самих подраздел-х вспомогател-ми рабочими. К достоинствам этого способа можно отнести: оперативность, повыш-я ответственность руковод-й основных произв-в за своевременность и кач-во обслуж-я. К недостатка можно отнести: 1) увеличенное кол-во обслуж-х рабочих 2) сравнительно невысокий уровень их квалифик-и 3) низкое оснащение технич-е.

3)Смешанный способ — часть функций обслуж-я выполн-ся централизованно, а 2-я часть — децентрализ-м способом.

Требование к организ-и системы обслуж-я:

1)обязательная увязка системы обслуж-я с системой оперативно-произв-го планирования — согласованность во времени и по возмож-ти сокращ-е простоев оборуд-я при их обслуж-и, проведение работ по обслуж-ю во время между сменных перерывов, внутри сменных, в общие и выход. дни.

2)любая система обслуж-я должна быть: предупредительной, т. е. она д. гарантировать основное пр-во от простоев и потерь раб. времени по любым причинам 3) заблаговременная подготовка пр-ва по всем формам обслуж-я — предварит-но плановое комплектование материалов, полуфабрикатов, зап. частей, инструм-та и т. п. 4) система обслуж-я должна носить комплексный характер, т. е. предусматривать взаимоувязанное выполн-е разл-х работ по обслуж-ю раб. мест разными службами по заранее разраб-м графикам.

5)высокое кач-во и надежность обслуж-я 6) экономичность системы обслуж-я.

— с мин. затратами средств и труда.

При организации системы обслуж-я нужно учитывать след-е обобщающие пли: 1) коэф-т эффект-ти (коэф-т безперебойного протекания основного процесса).

Кб.п.о. = 1 — Тпот.

Тсм.

Тпотвремя потерь по причинам ненадлеж-го обслуж-я раб. мест.

Тсмвремя смены 3) для служб осущ-х организ-ю подготовку пр-ва или складскую функцию рассч. коэф-т обслуж-я.

Коб.см. = 1 — Рн.

Ро.

Ро — общее кол-во рабочих (поданы заявки на склад).

Рн — кол-во рабочих, для к-х комплекты дет-й не доставлены вовремя на раб. место (не полностью). 4) для оценки персонала, к-е отвеч. За технологич-ю подготовку пр-ва.

(доставка опред. документации).

Кобсл. = 1 — Ротк.

Ро.

Ротк — рабочие, к-е с отклонениями от тех-гич. режима по вине обслуж-го персонала.

Ро — общее кол-во рабочих для к-х предполагалось технологич. обслуж-е оборуд-я.

При проектир-ю мероприятий по обслуж-ю раб. мест опред-я формы и сп-б обслуж-я по кажд. функции, распред-я обязан-ти м/у осн-ми и вспомогат-ми рабочими, рассчит. регламенты вып-ия работ, балансы рабочего времени оснх и вспомог-х рабочих.

Организация подбора и расстановки кадров.

Комплектование кадров-с-ма мероприятий направлена на обеспеч-е п/п кадрами с учетом наиболее целесообраз-х специал-й.

Подбор кадров — это процесс опред-я пригодности их и отбора наиболее подготовл-й для вып-я соответ-х функций.

Расстановка кадров — процесс наиболее целесообр-го распред. работников по структ-м подразд-м, должностям в соот-и с ур-м и профилем их подготовки, опыта работы, деловыми кач-ми.

Специальность — опред. особ-тью производств. д-ти работника или видов переработ-го сырья или п/фабрикатов.

Профессия — конкрет. форма д-ти работника в пределах данной спец-ти; опрся хар-ром работы и технич. сп-ми ее вып-я.

Квалификация — учит-т неодинаковую сложность вып-я работ и различ. объем знаний и опыта работника для вып-я конкрет. работы.

З-чей отбора кадров явл-ся опред-ие профессион. пригодности чел-а к вып-ю конкрет. труд. д-ти.

Профессион. пригод-ть осущ-я на основе диагностики и хар-ся степенью соотия психофизиологич-х данных работ-ка конкрет. вида работ. Требования компануются в виде профессиограммы, в ней устан-я перечень психофизиол-х, физич-х, психол-х хар-к ч-ка, к-е для данной профессии явл-ся оптимальными.

Отбор работников для конкрет. профессий произв-ся на основе психофизиограммы, в ней в отличие от профессиограммы сод-ся требования к работнику с психологич-й и физиологич-й точки зрения. Процедура отбора осущ-ся на основе тестов, к-е м.б. письменными, индивид-ми, групповыми.

Сод-т перечень вопросов, необ-х для выявления психофизиолог-х и физиологх особ-й чел-ка.

Совмещение профессий.

Под совмещением функций, специальностей, профессий поним-я такая орг-я труда, при к-м 1 рабочий кроме работы на своем осн-м раб. месте, вып-т работы др. функц-го сод-ия или по др-м спец-м в пределах своих профессий, навыками к-ми он владеет.

За счет совмещ-я функций: 1) устран-я или сокращ-ся потери раб. времени, к-е возник. При ожидании обслуж-я 2) уменьш. Трудоемкость работ по обслужю оборуд-я и раб. мест.

Совмещение функц. и спец-тей объед-я в 3 гр-ы: совмещение осн-х с осн-ми, осн-х с вспомогат-ми, вспомогат-х с вспомогат-ми.

Для эффектив-го совмещ-я функц., спец-тей, профессий необходимы след-ие усл-я:

1)организ-но-технич. усл-я: 1) большие объемы пр-ва, общность т-гии и операций, примен-е оборуд-я близкого по конструктив-м особ-м и методам обслуж-я, распол-е оборуд-я в 1-м или смежных произв-х помещениях.

2)наличие у рабочих свободного машинного времени (времени пассивного наблюд-я во время автомат. работы оборуд-я), достаточного для обслуж-я др-х единиц оборуд-я 3) способность рабочих совмещающих профессий и специал-тей выполнять работы по нескольким видам, для этого треб-ся дополнит-е обуч-е раб-х для овладения смежными профессиями и специальнми. 4) созд-е у рабочих материальной заинтерес-ти в совмещении профессий.

2)социальные усл-я — заключ-ся в высок. ур-не содерж-ти труда, рост профго ур-ня работника, в результате которого рабочий может самост-но планировать свою труд. деят-ть.

3)психо-физиологич-е усл-я — в устранении преждевременного утомления работника за счет перемены деят-ти, установление нормальной и добровольной интенсив-ти труда рабочих.

4)экономич-е усл-я — в улучшении использ-я раб. времени рабочих совместителей, повыш-е Пт и за счет этого понижение с/с, повыш-е прибыли.

Наиболее целесообр-м явл-ся совмещение профессий на тех участках пр-ва, где недостаточны объемы работ для полной загрузки исполнителя или где имеется несинхрон-ть в работе взаимосвязан-х рабочих, многостаночное обслужив-е.

Многостаночное обслужив-е — заключ-я в том, что рабочий опред-й проф-и одноврем-но обслужив-т несколько единиц оборуд-я, работающих в автомат-м или полуавтомат-м режиме. Все ручные операции на кажд. из одновременно работ-х машин произв-ся в период свобод-го машинного времени др-х машин.

Для этого необх-мы след-е усл-я (для случия когда 1 рабочий обслуж-т до 2 ед. оборуд-я): 1) свобод-е машинное время работы на 1 станке = или превышает время занятости раб-го на др. станке.

Содержание и оценка условий труда.

Под усл-ем труда понимают внешнюю среду, к-я окруж-т чел-ка в произв-ве.

К производ-м факторам, оказывающим воздействие на работоспособность и здоровье исполнителя в процессе труда относится след-е: 1) социальноэкономич-е факторы, к-е включ-т законодател-ю и нормативно-правовую базу, которая регламентир-т усл-я труда, опред-т систему льгот и компенсаций за работу в неблагоприят. усл-х 2) психо-физиологич-е, к-е обусловлены харакм конкрет. вида труд. деят-ти: монотонность труда, физич-я нервно-психичя нагрузка, темп труда и ритм труда. 3) санитарно-гигиенические, они опредют внешнюю произв. среду: шум, вибрация, освещение, состояние воздуха.

4)эстетические — организ-я оснастка и интерьер раб. места 5) социальнопсихологич-е — характеризуются взаимоотнош-я в труд-м коллективе.

Все перечислен-е факторы составл-т основу произв-й обстановки.

Благоприят. усл-я — усл-я к-е способствуют физич-му и умственному развитию чел-ка.

Неблагоприят. усл-я — усл-я когда воздействие выше указанных факторов вызывают у чел-ка глубокое утомление, к-е накапливаясь может вызвать профес. заболевание.

Колличественную оценку совокупности выше указ. факторов выражают через пль тяжести труда и согласно медико-физической классификации, которую разработал НИИ труда, все работы разделены на все категории тяжести:

1)работы к-е выполняются в усл-х близким к комфорт-м, умственные, физические и эмоцион-е нагрузки полностью соответствуют физиологич. особен. чел-ка 2) работы выполн-е в благоприятных усл-х — при выполнении таких работ не наблюд-ся какие-либо серьезные отклонения в состоянии здоровья в течении всей труд. деят-ти 3) трудовые процессы к-е протекают в относительно-неблагоприят-х усл-х и сопровождаются повышенной мышечной и нервно-эмоц. нагрузкой 4) работы к-е протекают в неблагоприят-х усл-х и вызывают погрнич. предпатологич-е состояния в здоровье чел-ка 5) работы ке харак-ся наличием экстремальных усл-й труда, в результате, в конце рабго период у работников формируются реакции, к-е соот-т патологич-м отклонениям в здоровье чел-ка 6) труд. процессы протекающие в особых неблагоприятных усл-х, вызывающих быстрое развитие патологич-х отклонений в здоровье чел-ка, приводящих к серьезным нарушениям в деят-ти жизненноважных органах чел-ка.

Категории тяжести определляются на основе интегр. оценки, условий труда с помощью баллов; балл присваивают каждому фактору произв. среды (1−6), т.о. интегр-я оценка опред-ся:

Итj = 19,7xij -1,6xij2.

Хij — средний балл для всех биологически значимых i факторов на j раб. месте.

Биологически значимые факторы — те эл-ты усл-й труда, к-е принимают участие в формир-и опред-го состояния работника и зависит от категории тяжести. С помощью интегр. оценки тяжести труда можно определить как усля труда влияют на работоспособ-ть чел-ка.

R = 100 — У.

У= Ит_-_15,6.

0,64.

У — утомляемость.

R — работоспособность.

Условия труда на разных раб-х местах оформляются в виде карты усл-й труда на раб. месте. На основании таких карт разрабатывают различные мероприятия по улучш-ю усл-й труда.

Понятие режима труда и отдыха.

В ходе труд-й деят-ти труд работников различ-х категорий и подраздел-й д.б. согласован по продолжит-ти и по календарному периоду. Для этого разрабатывается распорядок, который регламентир. чередование времени работы и отдыха на протяжении смены, недели, месяца, года. Этот распорядок называют — режим труда и отдыха.

Любой режим труда и отдыха д.б. обоснован. Законодательно обоснованными явл-ся требования кодекса закона о труде, в котором есть глава посвященная этому. Экономически обоснованным явл-ся опред-е такого распорядка, при котором оптимально использ-ся оборуд-е по времени и по мощн-ти, отсутствуют нарушения нормального хода технологич. процесса, рабочие полностью и равномерно загружены.

Различают внутрисменные, недельные, годовые. При их разработке необходимо учитывать след-е требования: 1) рациональное чередование работы и отдыха д. осуществляться на всех работах и для всех категорий 2) продолжит-ть и форма отдыха зависит от усл-й труда, величины и структуры физич-х нагрузок 3) учет половозрастной структуры исполнителей (предусм. минимальный труд. день для подростка, запрещение женщинам имеющим детей от 3 до 5 лет работать в ночное время) 4) не допускается заменять регламентир. отдых безпорядочными перерывами по усмотрению исполнителей.

5)режим д. изменяться с изменением т-гий, организаций и условий труда с изменением ур-ня его механизации.

Внутрисменный режим труда и отдыха.

Определяет: 1) время начала и окончания смены, ее продолжит-ть.

2)суммарная продолжительность перерывов на отдых 3) величину отдельных перерывов и их распределение в течении смены 4) форма проведения отдыха в соответствии с суточными колеб-ми работоспособности чел-ка, начало смены рекомед-ся устанавливать с 6 часов, окончание не позднее 24 часов.

Общая продолж-ть смены для работников в нормальных усл-х труда составляет.

8 часов при 5-ти днев. раб. недели, в соотв-и со ст. 42 КЗОТ. Различают 3 основных вида перерывов на отдых: 1) микропаузы — самопроизв-о возник-е короткие (в теч-и неск. секунд) перерывы между операциями, вызванные необходимостью перестройки нервной системы чел-ка при переходе с одного действия на другое. 2) обеденный — предназначен для приема пищи и отдыха, прод-ть до 1ч (в текст. пром-ти 20мин), его продолж-ть не входит в продолж-ть раб. смены. Продолжит-ть должна быть такой, чтобы обеспечить выполн-е санитарно-гигиенических процедур, иногда смену одежды, переход к месту приема пищи и обратно, краткий отдых после приема пищи.

3)регламентир-е — для предупреждения быстрого понижения работоспособ-ти, они входят в раб-е время и учитываются в новом времени. Суммар. Продолжть этих перерывов опред-ся в расчете на 1 смену.

Тр = -0,58У.

Тр — время, регламентир-х перерывов на отдых.

У — утомляемость.

Другим способом можно определить на основе показателя усл-й труда.

Тр = 1,41х — 7,58 х — показатель усл-й труда, к-й определяется в баллах на основе комплексной оценки тяжести работ.

Организация отдыха работников.

При организации отдыха исполнителя необх-мо учитывать, что работоспособть в теч-и смены не одинакова. Динамику работоспособности отражает кривая, которая выглядит след-м образом:

R обед. перерыв.

а б в, а б в.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 У, а — участок врабатывания б — период устойч. работоспособ-ти в — участок снижения работосп-ти (время утомления).

Для снижения время врабат-ти, для сниж-я время утомления необх-мо предусмть произв-ю гимнастику и смену д-ти.

Смена д-ти б. эффектив. при соблюдении след. условий.

1)чередуемые операции д. давать нагрузку на разл-е гр-ы мышц чел-ка.

2)работ-к д. полностью овладеть совмещаемой работой.

3)совмещаемая операция не д.б. слишком утомит-й и в теч-е смены не д. превышать норматив. нагрузку.

4)д.б. переход обеспечен от высок. темпа работы к медленному, от монотонных к более разнообразным.

Оценка эффектив-ти внедряемых режимов труда и отдыха.

Оценивать можно: 1) по повышению Пт.

2) по повышению фазы устойчивой работоспособ-ти.

3) по улучшению исп-ия раб. времени.

Рост Пт в рез-те увеличения ур-ня работоспособности м. опр-ть след. обр.:

? Пт = Rотч. _ 1 * 100 * 0,2.

Rбаз. pic].

R — работоспос-ть в отн-х ед-х до внедрения, после внедрения (Rотч.) режима труда и отдыха.

0,2 — коэфф-т констант-показ. как увел. работосп-ти влияет на увел. выработки.

Сущность функц. и з-чи нормир-я труда.

Нормирование труда — д-ть по ур-ю пр-вом. осн. з-чей явл-ся устан-е необхх затрат труда и рез-тов труда.

Нормирование труда пред-но для решения след-х з-ч:

1)опред-е необх. числ-ти и профессион. квалифик. стр-ры труд. колл-ва, осущ-е рацион. расстан-и работ-х 2) обеспечение правильного разделения и кооперации труда 3) созд-е усл-й для бесперебойной высокопроизводит-ти работ 4) устранение в ходе выполнения произв-го задания потерь и нерационх затрат РВ.

Содержание работ по нормир-ю труда сост. в след.:

1) анализ произв-го процесса.

2) разделение произв-го процесса на сост. части.

3) выбор оптимал. варианта технологии и организации труда.

4) проектир-е режимов работы оборуд-я, приемов и методов труда, с-м обслуж-я раб. мест, режимов труда и отдыха.

5) расчет норм в соответ-ии с особен-ми технолог-го и труд-го процесса.

6) внедрение рассчит-х норм.

7) корректир-ка норм по мере измерения организ-но-технич. услуг.

Принципы нормирования труда 1) Общегосударств-й подход к нормир-ю труда — на одни и те же виды работ, выполн-х в одних орг-но-технич. условиях должны быть установлены одинак. нормы независимо от территориал. расположения п/п и его организ-но-прав. форму.

2) Пр-п прогрессивности — расчет норм должен производиться исходя из учета возмож-го применения наиболее совершенной техники, технол-ии, сырья, усл-й организ-и пр-ва на основе применения передовых приемов и методов труда.

3) П-п дефференциации норм — в зависимости от психофизиологич. особен-тей исполнителя.

4) П-п эффективности — конечн. результат нормир-я труда д. приводить к повыш-ю эффектив-ти пр-ва.

Основными категориями нормирования труда явл. нормы.

Функции норм труда закл. в след.:

1)норма тр. явл. основой плановоорганизац-х расчетов, норма тр. позволяет установить сроки выполн-я объема выпуска продукции, численность раб-х, кол-во оборуд-я.

2)нормы тр. явл. мерой оплаты труда и основой организ-и З/П.

3)НТ явл. основой стимулир-я труда, к-я изначально строится на нормах труда и нормах матер. ресурсов.

НТ определяет величину и стр-ру затрат РВ, необходимых для выполн-я конкрет. работы. НТ явл. эталоном, с кот. сравн. фактич. затраты РВ, с целью опред-я их рацион-ти.

Виды норм труда: 1) норма прибыли.

2) норма времени.

3)норма выработки.

4)норма обслуживания.

5)норма численности.

6)норма управляемости.

7)нормиров-е задание.

Так как всеобщим измерителем труда явл. время, то все нормы труда явл. производн. от нормы времени.

Норма времени — кол-во раб. времени, необх-го для выполн-я ед-цы опред. работы 1 рабочим или труппой работников соотв-й численности и квалификации в наиболее рационал. для данного п/п организ-но-технич. и хоз-х усл-й. Норма времени исчисляется в человекочасах, человекоминутах,.

-/ -/-секундах.

Чтобы опред-ть норму времени необх. выяснить состав затрат РВ и их конкрет. величины для данного работ-ка.

Н вр = Тпз + Топ + Торм + Толн + Тпт.

Топ = То + Тв.

Тпз — подготовительно-заключительное время.

Топ — оператив. время.

То — основное время.

Тв — вспомогател. время.

Торм — время обслуж-я раб. места.

Толн — время отдыха и личн. надобностей.

Тпт — перерывы, предусм-е организ-ей и технологией пр-ва.

В зависимости от хар-ра отдел. эл-тов затрат времени измен-я методика нормир. каждого из них.

ПЗВ устан. на партию одинаковых изделий или в целом на все задание. ПЗВ зав-т от типа пр-ва, особен-тей организ-ии труда, от хар-ра работ.

В усл-х единичного или мелкосерийного пр-ва подготовит-но-заключит. Работ вып-т сам рабочий, в условиях массового — сущ-т спец. рабочие.

ПЗВ устанавл. на основе данных фотографии РВ и хронометража с учетом нормативов времени.

ОПВ: основ-е и вспомогат-е время для всех труд. процессов, кроме ручных, устанавл-ся отдельно. Основное зависит от объема выполнен-й работы и от режимов работы оборуд-я.

Время ОРМ определ-ся по нормативам и по данным фотографии РВ, его велич. зависит от типа и орган-и пр-ва, от хар-ра выполняемой работы, вида оборуд-я.

Вр. ОЛН зависит от тех факторов, кот. влияют на утомляемость работ-ка.

Время на отдых определ-ся в % от оператив-го и вход. в состав НВ.

Все затраты РВ кроме ПЗВ рассчит. на 1 операцию или на 1 изделие и в сумме сост-т норму штуч. времени.

Т шт.= Т оп + Т орм + Т олн + Т пт.

Н вр. = Т пзв + Т шт.

Для ручных и машинно-ручных работ t ОЛН, ОРМ подбир-ся в % от ОПВ, п-у Т шт. опр-я:

Т шт. = Т оп (1 + к).

К — время на ОРМ и ОЛН в % от ОПВ.

Иногда на п/п необх. знать полные затраты времени (калькуляцию всех затрат), для этого опр-т штучно-калькуляц. время, в которое вкл-ся часть.

ПЗВ приходится на единицу прод-ции.

Т ш.-к. = Т шт. + Т пз п п — размер партии (сменного задания).

Норма выработки — это кол-во натурал-х или условных единиц продукции, кот. должно быть изготовлено в ед-цу времени в определ-х организ-нотехнич. условиях одним рабочим или несколькими соответ-щей квалификации.

Н выр. = Т см.

Н вр.

Т см — длительность смены; Н вр. — норма времени.

На отдел. виды работ установить Нвр. и норму выработки практич-ки не возможно, поэтому в кач-ве норм труда исполз-т нормы обслуж-я и нормы численности.

Норма обслуживания — установленное кол-во единиц оборуд-я (число раб. мест, кол-во кв. м площади), кот-е должно обслуживаться 1 рабочим или группой раб-х соответ-щей квалификации в опред-х организ-но-технич. условиях в течение смены.

Норма времени обслуживания — кол-во времени, кот-е необх-мо в опр. органно-технич. условиях на обслужив-е в теч-е смены ед-цы оборуд-я.

Определив норму времени обслуж-я по нормативам или по данным хронометража опред-ют норму обслуж-я.

Н о = Т см.

Н вр.о.

Т см — длительность смены; Н вр.о. — норма времени обслуж-я ед-цы оборудования.

Разновидностью нормы обслуж-я явл. норма управляемости. Она определяет численность раб-в или число стр-рных подразделений, приходящихся на одного руководителя.

Норма численности — кол-во работников определенного профессиональноквалиф-го состава, треб-ся для выполнения произв-го задания.

Н ч = О.

Н о.

О — общее кол-во обслуж-я ед-ц оборудов-я; Но — норма обслуживания.

В целях повыш-я эффективности труда работ-в с повремен. оплатой труда или устан. нормированное задание — устанавл. объем работ, кот-й должен выполнять один работник или гр. работников за опред-й период времени с соблюдением всех необх-х требований к качеству продукции.

Нормир-е задание может выражаться в труд. ед-цах (нормированные человекочасы) или в натур-х единицах.

Нормированное задание использ-ся для работ-в по обслуж-ю произв-ва.

Классификация норм труда.

Все виды НТ в зависимости от методов их разр-и подраздел-ся:

1) научно-обоснованные НТ; 2) опытно-статистические НТ.

1 группа определяется с точки зрения наиболее эффективного исольз-я технич-х, технологич-х и организац-х возможностей пр-ва и имеющие психофизиологич-е и социальные обоснования. Для их расчета использ-т аналитический метод.

2 группа определ-ся исходя из опыта нормировщика и статистических данных.

Их недостатком явл. то, что они фиксируют уже достигнутый уровень и не способст-т выявлению внутрипроизв-х резервов и росту произв-ти труда.

(Пт).

По степени укрупнения все виды НТ делятся на 3 группы:

1) дифференцированные (элементные),.

2) укрупненные,.

3) комплексные.

К 1 относятся нормы времени на эл-ты операции, установленные на основе дифференцир-х нормативов. Они устанавл-ся на действия, приемы, отдел. комплексы приемов, явл-ся самыми точными нормами времени. Применяются в массовом и крупносерийном пр-ве.

Ко 2 — разрабат-ся на целые изделия, на технологич. процесс в целом или на опред. объем работы. Они устанавлив-ся по данным фотографии РВ с учетом укрупненых нормативов.

3-я — рассчит. на конеч. укрупн-й измер-ль (на 1кв. м. ткани), к-й хар-т комплекс взаимосвяз-х работ. Устан-я на основе элементных норм на кажд. вид работ в том объеме, к-й вход. в конеч. измер-ль.

В завис-ти от охвата работ НТ подразд-ся на местные, отраслевые и обще промышленные.

Местные НТ — на работы и операции, свойственные одному п/п или группе аналогичных.

Отраслевые НТ — на всех п/п отрасли, независимо от их ведомственного подчин-я, их применение явл-ся обязательным.

Общепромышленные НТ — для больш-ва или для всех п/п независимо от их террит-го расп-ия, от отраслевой или ведомств.

По сп-бу построения НТ дел. На типовые и единые.

Типовые НВ — определ-ся на основе типовых т-гич. режимов, исходя из НВ и режима работы обор-я. Исп-ся для НТ в серийном пр-ве.

Единые НВ — устан-я на вып-е т-гич-и однород-х работ для к-х орг.-тех. усл-я везде один-ы.

Они явл-ся обязат-ми для примин-я.

В зависим-ти от периода действия НТ дел. На разовые, временные, условнопат-е, сезонные.

Разовые — устан. на операцию, к-я носит единич. хар-р.

Временные — устан. на период освоения к-л. работ при отсут-и нормативов на их вып-ие.

Условно-пост. — к-е исп-ся в пост-х усл-х.

Сезонные — исп-я в сезонных пр-вах, на кажд. сезон они коррект-я.

Методы норм-я труда.

Аналитич метод — основан на изуч-и и анализе существ-го порядка и приема вып-я работы, орг-и и усл-й труда на раб. месте для выявл-я резервов сокращения затрат труда и повыш-я Пт.

Устан-е нормы времени на труд. операцию аналит. мет. осущ-т след. порядки:

1)нормируемую операцию раздел. на составляющие эл-ты.

2)по кажд. эл-ту опр-т факторы, к-е оказ. влияние на время вып-я работы.

3)учит. оптим-е возможности вып-я чел-м кажд. эл-та работы исходя из допуст-х затрат его энергии (1,05 КДж/ч) и нервного напряж-я.

4)проектир. рац-й состав операции и последов-ть вып-я приемов; устан-т спбы вып-я работ по кажд. эл-ту операции; опр-т организ-тех. усл-я (режим работы оборуд-я и самого исполн-ля).

5)разраб. орг.-тех. мероприятия, к-е обесп-т внедрение спроектир-х режимов, приемов, условий труда на раб. месте.

6)опр-т прод-ть кажд. эл-та и всей операции в целом.

Т.к. в текст. пром-ти на машинных процессах устан. не норму опер-и, а норму произв-ти оборуд-я и норму выработки рабочего, то анализу подверг-я эл-ты работ по уп-ю и его обслужив-м.

Если нельзя выд-ть одинак. пост-но повторяющ-я комплексы операций или просто операции, в этом случ. анализ-ся процесс вып-я одинак. по сод-ю грп работ и соотв-х орг.-тех. усл.

Текст. пр-во по своему хар-ру массовое (крупносер.) хар-ся узк. специалей пр-ва, дифференц-м РТ, п-у РТ руд. операции д. происх-ть дифференцировано (на приемы, на комплексы приемов, на отд-е движ-я).

По сп-бу опред-я затрат времени разл.: 1) аналитич. исследоват.

(эксперимент.) 2) аналитич. расчетный.

При 1 методе затраты времени на кажд. эл-т операции и на всю операцию в целом опр-т путем непосред-го измерения затрат (путем наблюдения на раб. месте).

2 метод предполаг., что эти же затраты времени опр-ся по заранее устан., тех-ки обоснов-м нормативом времени или путем расчета на основе нормативов режимов работы оборуд-я или по формулам зав-ти времени от факторов, к-е хар-т объем зав-ти работ при опред-х орг.-тех. усл-х.

Кроме аналит. метода иногда применяют нормы труда, устан-е опытностатистич. путем.

Нормативные мат-лы, исп-ые для нормир-ия.

При нормир-и аналит.-расчет. методе исп-т след. виды нормативов:

1)нормативы раб. приемов оборуд-я — регламентиров-е величины параметров работы оборуд-я (скорость, размер паковки, вместимость аппаратуры), к-е обеспеч-т его оптим-е исп-е.

Исп-ся для опред-я машинного времени.

2)нормативы времени — регламентир. затраты времени на выполнение отдел. эл-тов входящих в операцию.

Использ-ся для нормир-ия ручных и машинно-ручных работ и им. след. разновидности, норматив основного времени (ручные), норматив вспомогат-го времени, норматив оператив-го времени, норматив ПЗВ, норматив времени обслуж-я раб. места, норматив на отдых и личные надобности, нормативы времени обслуж-я оборуд-я и др-х произв-х ед-ц.

3)норматив численности — регламент. кол-во рабочих, необх. для вып-я опред. объема работ.

Исп-я в т. случ., если опред-е числен-ти работ-в др. сп-бом затруднит-но.

Классиф-ия нормат. мат-в:

1)в зав-ти от сферы распр-я -различ. межотраслевые и отраслевые.

2)по администр-о-территор. признаку: общегосуд-ые, республик-ие, районные, местные.

3)обязательность применения: типовые и единые.

Типовые нормативы устан-я на работы, к-е вып-ся по типовой т-гии соотв-ей опред-у ур-ню технич. оснащенности на большинстве п/п отрасли при наличии науч. орг-и труда.

Рекоменд-я для применения на п/п отрасли, причем для тех п/п, где не достигнут высокий ур-нь оснащенности и орг-и.

Единые нормативы разрабатыв-ся на работы, к-е вып-ся по единой т-гии в одной или неск-х отраслях пр-ва, явл-ся обязат-ми для применения на всех п/п на к-х они предн-ны.

4)по степени дифференциации — укрупненные, дифференциров-е, микроэлементные.

Укрупненные устан. на вып-е комплекса раб. приемов, к-е связаны м/у собой т-гич-и и орг-но (время на смазку оборуд-я, на обмахивание оборуд-я и т. д.).

Дифференц-е устан. на отд. раб. приемы (ликвидация обрывов, смена питающ. и выходящ. паковки).

Микроэлементные — ожидаемые причины времени к-е расчитыв-ся на основании статистич-й обработки и означают время на вып-е микроэлем-в операции, характер-х для большинства исполнителей.

Требование, предъявляемое к норматив-м мат-м: 1) должны учит-ть совр-й урнь техники, технологии и орг-и пр-ва и труда 2) должны соотв-ть по степени укрупнения техническим, технологич-м и организ-м особенностям, характер-х данному типу пр-ва 3) должны учит-ть факторы, к-е характериз-т объем работы, охватывает наиболее распространенные варианты вып-я работ.

4)должны быть удобными для расчета нормы выработки, числ-ти.

Особенности нормирования труда ИТР и служащих.

Особенностью инж-го и управл. труда явл-ся творч-й хар-р, неравномерность загрузки, влияние кач-ва выпол-х работ и принимаемых решений на эффективть труда подчиненных. Используют и аналит.-расчет., и аналит.-исследовате методы. В обоих случ-х задачей нормирования явл-ся: опред-е трудоемкости работ и необходимой численности работников на предприятии.

Для нормирования труда служащих всех категорий используют прямое и косвенное нормирование. Если нормир-ые работы по своему хар-ру однородны, их содерж-е, объем, методы вып-я четко регламентированы, то для разработки норм времени использ-т прямое или непосредственное нормирование.

Косвенное — использ-ся для тех служащих, чья работа разнообразна по харру (для управленческого персонала).

При прямом — использ-ся аналитический исследовательский метод. При косвенном — используется аналит.-расчет. метод.

Использ-е аналит.-расчет. метода при косвенном нормировании.

В текстильной пром-ти для определения укрупненных норматив. числен-ти ИТР принято РТ по след-м функц. управления:

1)общее руковод-во произв-м отделом или п/п 2) общее линейное рук-во основным произв-м 3) разработка и совершенствование конструкции изделий, совершенствование техники и технологии, технологич-я подготовка пр-ва.

4)технико-экономич-е планирование 5) планирование и орг-я труда и з/п.

6)бух. учет и финансовая деят-ть. 7) контроль кач-ва продукции технологич. произв-ва. 8) ремонтное и энергетич. обслуж-е 9) материально-технич. снабжение и сбыт продукции 10) функция комплектования подготовки кадров.

11)общее делопроизв-во и хоз-е обслуж-е 12) охрана труда и техники безопасности 13) топливно-транспортное обслуж-е.

Корреляц-й анализ различ-х факторов, к-й влияет на величину нормативов числен-ти ИТР и служащих по функциям управления показал, что наиб. важными явл-ся след-е факторы: 1) числен-ть промышленно-произв-го персонала (ППП) 2) числ-ть осонов-х произв-в 3) числен-ть раб-х основного произв-ва 4) число единиц технологич. оборуд-я 5) плановый выпуск продукции за год 6) число видов продукции, выработанных на п/п 7) ст-ть ОПФ 8) коэфф-т сменности и т. д.

В каждой отрасли текстильной промыш-ти по каждой функции управления определены формулы для установления норматива численности ИТР и служащих с учетом наиб. важных факторов. Общая численность ИТР и служащих на п/п опред-ся как сумма числ-й получения по всем функц. управления.

Н-р, по функции 1 приняты след-е формулы для расчета числ-ти ИТР и служащих. в шерстяной промыш-ти: Н1 = 19,85Х1 +836,47.

Х1+697,06.

Х1 — это объем пр-ва в баллах в шелковой пром-ти: Н1 = 0,2117Х10,4498 * К10,1041.

Х1 — числ-ть ППП.

К1 — число осн-х пр-в в трикотаж. пром-ти: Н1 = 0,758В10,4742 * К20,0425.

В1 — объем выпуска прод-и.

К2 — число т-гич. переходов в осн. пр-ве (в год, в млн. ед.) в текст. машиностроении: Н1 = 0,099Х10,627 * Ф0,21.

Х1 — числ-ть ППП.

Ф — ст-ть ОПФ в тыс. руб.

Использ-ие аналит. исслед. метода при прямом норм.

С помощью прямого норм. разраб. типовые нормы времени на часто повторся работы по след. функц.:

1)бухучет 2) мат-но-технич. снабж-е 3) комплект-е и учет кадров.

4)делопроизв-во 5) конструкт-ие, чертежные работы.

Единые НВ установлены на машинно-письменных работах.

Н-р, для опред. НВ на управление произв-м участком нужно уст-ть:

1)объем и сложность пр-ва по основному оборуд-ю (кол-во оборуд-я, его конструктивная сложность и разнородность).

2)технологич. сложность и разнородность продукции этого производственного участка 3) численность исполнителей и проф-но-квалификац-й состав их.

По данным НИИ труда для мастера установлены след-е коэф-ты сложности работы: 1) работа с кадрами усложняется на 10%; при повышении на 1 разряд сложности работ и сред. ур-я квалиф. Рабочих на 5% усложняется при появлении каждой новой проффес-й группы рабочих 2) сложности работы мастера по содерж-ю и использ-ю оборуд-я повыш-ся на 10% при появлении каждого нового вида оборуд-я.

Необходимые затраты времени мастера опред-ся по след-м эл-там:

1)на работу с кадрами 2) на обслуж-е оборуд-я 3) на контроль за технологич. процессом и кач-вом продукции. Каждый вид этих затрат расчитан на основании отраслевых, минимально необх-х … tk = tkmin * k1* k2 *…*kn tm= tmmin*k2 tконтр. = tkmin*k3.

На основании расчета разраб-ся баланс РВ мастера, учитываются масштабы произв-ва и его специфика. Расчитан-е затраты времени исп-т как норму для опред-я фактич-й загруженности мастера.

Основы технического нормирования.

Структура нормы времени.

НВ служат основой для установления других норм труда, поэтому от точности ее определения зависит точность и качество укрупненных норм труда (нормы числен-ти, нормы обслуж-я) и норм результ-в труда (норм выработки и нормированные зад-ие).

Между различными нормами сущ-т опред-я взаимосвязь, н-р

Нв = Нпм * Но.

Но = Тсм. Кз.

Тз.

Нпм — нормы произв-ти машины; Но — норма обслуживания.

Тз — время занятости; Тсм — время смены; Кз — коэфф-т занятости.

Структура НВ (норма времени).

НВ.

Оператив-е время.

ПЗВ.

Регламентир.

ОРМ перерывы основное вспомогательное Организ.

Технич.

ОЛН обслуж-е обслуж-е.

Потехнол. причинам.

Анализ структуры НВ показывает, что ее величина зависит от след-х факторов: 1) режим работы оборуд-я (опред-т основное время) 2) виды выпол-х раб-х приемов (опред-т вспомог-е время) 3) система обслуж-я (влияет на время обслуж-я РМ) 4) режим труда и отдыха (время на ОЛН) 5) интенсивность труда.

Принципиальная последовательность расчета НТ (труда) след-я:

1)определяет режим работы оборуд-я и расчитывает машинное время™ для текст. пром-ти tm явл-ся основным 2) проектирует трудовые приемы и опред-т длит-ть их выпол-я 3) опред-т нормы обслуж-я, нормы числ-ти с учетом РТ и кооперации труда, с учетом регламентов обслуживания оборуд-я с учетом принятого режима труда и отдыха 4) опред-т длит-ть операции, Н выработки с учетом нормированных перерывов в работе оборуд-я и занятости исполнителя.

Расчет основного или tm (машинного времени).

Т.к. основное время в текст. пром-ти явл-ся tm, то его величину можно опред-ть в зависимости от скорости вып-я технологич. процесса.

Основное время наработки единицы продукции длинной L опред-ся: tm = _L_.

V.

V — скорость выпуска продукции (метров в мин.).

L — длина продукта на паковке (м.).

Если известна теоретическая Пр. оборудования, то tm = 60.

А.

А — теоретическая производительность оборуд-я в час.

Анализ формулы (1) показывает, что основное время наработки паковки опред. емкости обратно пропорционально скорости выпуска и обратно пропорционально, А (ф. (2)).

Т.е. при прочих равных усл-х с повыш-м L продукта на паковкевремя ее наработки повыш-ся.

Для того чтобы уменьшить долю оперативного времени на ед. продукции необхмо повысить V.

Для этих же целей нельзя сократить длину продукта на паковке, т.к. с ее понижением происходит чаще останов. машины и пониж-ся коэф-т полез-го времени.

Нпм = А * КПВ.

Расчет вспомог-го времени и ОРМ.

Для опред-я загруженности рабочего вспомог-е время опред-т след-м образом: tвсп. =? ri * ti ri — число одноименных вспомог-х приемов на ед-цу прод-и ti — длит-ть вып-я соот-го i-го приема.

При расчете вспомогат. неперекрываемого времени (связанного с перерывом в т-гич. процессе) необх-о учит-ь кол-во рабочих учавств-х в ликвид-и перерывов, число одноврем-но останавливаем раб. органов машины. tвсп. =? mi * ri * ti * Kc'.

Wp.

mi — число раб. органов машины одновр-о прекращ-х т-гич-й процесс.

Кс' - коэф-т неодновременности.

Wp — кол-во рабочих одновременно учавствующих в ликвид-и перерыва.

Кс' показ-т во сколько раз увелич. перерыв в связи с тем, что отд-е исполнители неодновременно заканч-т свою долю работы, связ. с ликвид-й причины перерывов.

В текст. пром-ти в зав-ти от конструктив-х особ-й оборуд-я различ. многовыпускные машины с 2 способами ликвид-и перерывов в т-гич-м процессе.

(независ-й способ и зависим. сп-б).

При независимом сп-бе ликвид-и перерывов на 1 раб. органе многовыпускной машины не происх. перерывов в работе ост-х раб. органов.

Зависимый сп-б — ликвидация перерывов на 1 рабочем органе многовыпускной машине вызыв. перерыв в работе ост-х органов.

При расчете неперекрыв-го времени (вспомогат. времени) — на одновыпуск. маш-х с независимым сп-бом ликвид-и mi = 1. Для многовыпуск. машин с завм сп-бом ликвид-и перерыва mi = числу основ-х раб. органов машины.

(выпускающих).

Расчет вспомогат. времени ведут в форме след. таблицы:

|№ |Наименование приема |Длит-ть|Число |Общее |% | | | |© |случ. на|время на| | | | | |1 ед. |ед. | | | | | |прод-и |прод. | | | | | | |© | | | | | | | |tm |Tсм | | | | | | | | | |1. |Смена початка |14 |1 |14 | | | |2. |и т.д. | | | | | |.

Долю общего времени на 1 операцию в % к осн-у времени опр-т с какой целью? — для того, чтобы опр-ть относит. вел-у затрат времени и затем, чтобы опрть КПВ и норму обслуж-я многостоночника. % времени приема ко времени смены рассчит. для анализа вып-я нормы, т.к. эта величина служит базой для сравн-я при провед-и наблюд-й. Затраты времени на ОРМ рассчит. за смену в виде таблицы: |№ |Наименов-е приема |Длит-ть |Число |Общее |% ко Тсм| | | |случая © |случ. за |время | | | | | |смену |за | | | | | | |смену | | | | | | |© | | | | | | | | | |1. |Чистка вытяжного прибора|210 |2 |420 | | | |Итого: | | | | |.

Частота вып-я раб. приемов по ОРМ опр-ся правилом технич. экспл-и оборудя; режим ухода за оборуд-м д.б. таким, чтобы м. было предупредить поломки, преждевременный износ деталей и обеспечить чистоту на РМ.

Нормирование времени на ОЛН.

Для рабочих текст. пром-ти предусм-т время на отдых и личные надобности.

(10 минут за смену).

Время на ОЛН устан-я в завис-ти от след-х осн-х факторов, к-е влияют на утомляемость ч-ка:

1)физические усилия 2) нервное напряжение 3) темп работы 4) рабочее полож-е.

5)монотонность труда 6) темпер-ра, влажность в раб. зоне.

7)загрязнение воздуха 8) производств-й шум 9) вибрация, вращение.

10)освещение.

НИИ труда для всех видов пр-в разраб-л методику, согласно к-й по кажд. фактору опред-ны п-ли по величине к-х нормир-ся время на ОЛН в % к ОП, общая сумма этих % сост. общий % времени на отдых.

По 1 фактору различ. работы: незначит-но тяжелые, средние, тяжелые и очень тяжелые.

По данному фактору норматив времени на ОЛН наход-я в пределах от 9% к ОП.

По 2 — нервное напряжение зав-т от след-х моментов: 1) точность выполн. работы 2) сложность обслуж. оборуд-я 3) высок. треб-я к кач-ву выполн. работы 4) опасность выполн. работы.

В зав-ти от этого повыш-я, нервное напряж-е м. разд-ь как незначит-е, сред-е и повышенное.

Норматив устан-т от 1 до 5% к ОП.

3 фактор — темп работы м.б. умеренным, средним, высоким (норматив от 1 до.

4% к ОП).

Рабочее полож-е зав-т от выполн. работы, прилагаемых усилий и от места выполн. работы м.б. ограниченным, неудобным и неудобно-стесненным.

Норматив от 1 до 3% к ОП.

Монотонность — незначит., сред-я, повышенная.

Норматив от 1 до 3% к ОП.

Микроклимат — опр-т норматив от 1 до 5%.

Произв. шум — умерен., повыш-й, сильный (от1 до 4%).

Вибрация — повышен., сильная, оч. сильная (от 1 до 4%).

Освещение — норм-м, недостаточ., плохое (от 1 до 2%).

При опред-и норм времени на ОЛН учит. только те факторы, к-е обусловлены конкрет. т-кой, т-гией и орг-ей конкрет. пр-в.

Расчет перерывов из-за совпадений.

В усл-х неравномер. т-гич. процесса при многостаноч. работе возник. перерывы из-за совпад-й. Их величина зав-т от след-х факторов: 1) квалиф. многостаноч. 2) его умение план-ь свою работу 3) кол-во обслуж-х машин.

4)занят-ть на кажд. машине 5) степ-нь неравн-ти процесса (обрывн-ь нитей, разладки оборуд-я и неравн-ь вып-я отд-х раб. приемов) 6) способы многостаноч-й работы.

Все раб. приемы многостаноч-а носят сроч. случ. хар-р, п-у связаны с вероят-ю одноврем-го останова неск-х машин. Независимо от метода многостаноч. работы, остановившаяся машина ожид. исп-ля, пока он законч. обслуж-е одних машин и подойдет к ней, затем время перерывов из-за совпад. сост. из 2 компон-в. tсовпад. = tсовпад. + tд t' - длит-ть той части перерывов, к-я связана с обслужив-м исполн-м др-х машин, приход-ся на 1 ед. прод-и. tд — длит-ть той части перерывов из-за совпад-й, к-я связана с переходом раб-го к ожидающей его машине.

Затраты времени рабочего на передвиж-е к машине м. опр-ть tд = _L_. rc.

Vc.

L — Длина маршрута.

Vc — скор-ть рабочего rc — число случ. приемов, вызыв-х перерывы из-за совпад. и приход. на 1 ед. прод-и.

Vc и rc опред-ся по наблюд-м.

L средняя зависит от: 1) метода многостаноч. работы 2) вида маршрута.

3)числа одновр-но ожид-х рабочего машин.

При опред-и L и длине участка на к-м располаг. маршрута сред. длина перехода опр-ся.

L = Кд * lд.

Кд — коэф-т длины перехода, к-й показ-т какую в среднем часть от max пути проходит рабоч. к ожидающей его машине. lд — max длина маршрута.

Для опред-я времени, задаются нормы обслуж-я, рсчитыв. Загруж-ть раб-го на кажд. машине и в зав-ти от этих величин опред-т с' - это время простоя машины вследствие ожид-я многостаночника. t’совпад. = с' * (tм + tв.н. + tд).

Кб — с' tм — машинное (осн-е) время tв.н. — вспомагат. неперекрыв-е tд — …

Кб — коэф-т простоев по группе б.

Расчет Н произв-ти машины.

В соотв-и с классиф-й затрат РВ по их назнач-ю НВ склад. из след. эл-тов:

Тшт. = tм + tв.н. + tc + _Tб_ (1).

Нп.м.

Тб — время перерывов, вкл. — за смену.

Тб = Торм. + Толн.

Торм. — время на ОРМ.

Толн — время на ОЛН.

Нпм — норма произв-ти машины за смену.

С др. стороны, величина НВ обратно ~ Нпм.

Тшт. = _Тсм_ (2) время смены.

Нпм.

Решая совместно ур-е (1) и (2) получаем:

Нпм = Тсм — Тб (3) назыв. располаг-м временем tм + tв.н. + tc назыв. оператив-м временем.

Нпм — по выр-ю (3) получ. в тех. ед-х прод-и, на к-е рассчит-о операт. время.

При обслуж-и рабочим 1 машины или в усл-х равном-го технол. процесса из ур-я (3) искл-ся время перерывов из-за совпад.

Нп.м. = Тсм — Тб tм + tв.н.

НВ вкл. все необх-е затраты времени, однако производ-м явл-ся лишь то, в теч-е к-го.

Доля основного времени (tм) в норме времени (Тшт) наз. КПВ.

КПВ = _tм_ (5).

Тшт.

Выр. (1) и (2) решают отн-но Тшт и получают.

Тшт = (tм + tв.н. + tc) Тсм (6).

Тсм — Тб.

Если подст-ь ф. (6) в пред-ю ф-лу, то получ-т.

КПВ = __ tм __. Тсм — Тб (7) tм+tв.н.+tc Тсм.

Ка = __ tм___ (8) tм+tв.н.+tc.

Кб = Тсм — Тб (9).

Тсм.

Ка — коэф-т по группее «а» — показ-т какую долю сост. осн-е время в ОП.

Хар-т степень совершенства оборуд-я и его исп-е с точки зрения непрерывности т-гич. процесса. Этот коэф-т учит. перерывы, связ. с поддерж-м т-гич. процесса.

Кб — коэф-т по группе «б» — показ-т какую часть смены составл-т располаг. время, т.к. учит. перерывы. Хар-т совершенство оборуд-я с т. зрения его обслуж-я.

Перерывы в работе машины м. выр-ть и в относит-х величинах. Для этого выре (8), числитель и знаменатель умножим на 100/tм, а выр-е (9) — на.

100/Тсм.

Ка = ______ 100_________.

100 + 100 tвн/tм + 100 tc/tм.

Кб = ______100 — 100 Тб/Тсм___.

100 а = __100 tвн_ b = 100 Тб_ tм Тсм с = 100tc_ tм, а — процент непрекр-го вспомогат-го времени в осн-м с — процент времни совпад-й в основном b — процент времени обслуж-я и ОЛН в общем времени смены.

Ка = 100___.

100+а+с.

Кб = 100 — b__.

Выр. (8) и (9) показ., что для увелич. КПВ необх-мо сокр-ть перерывы в работе машины.

Осн-ми средствами — явл-ся внедрение передовых методов работы, пониж. обрывности, орг-я профилакт. ремонта оборуд-я и т. д.

Выр-е (7) м. зап-ть след. обр.

КПВ = Тсм — Тб_ tсм+tвн+tc.

Тсм/tм.

Асм = Тсм_ - теорет. пр-ть машины за смену tм.

КПВ = Нпм.

Асм.

А — это кол-во прод-и, к-е машина могла бы выработать при усл-и, что если бы не было перерывов.

Нпм = А * КПВ.

Выр. (6) умножим на tм.

Тшт = __ tм________.

__ tм___. Тсм-Тб tм+tвн+tc Тсм-Тб.

Тшт = __tм__.

КПВ.

Решение задач: 1) опр-ть КПВ и Нпм, если tм наработки ед-ы прод. 10мин, tвн — 0,2 мин. на 1ед. прод-и, tорм и олн — 12,5 мин за смену.

Решение:

Дано: КПВ = Ка * Кб = 0,98 * 0,974 = 0,95 tм= 10мин Ка = __ tм____ = __ tм__ = _ 10__ =.

0,98 tвн=0,2мин tм+tвн+tc tм+tвн.

10+0,2.

Тб=12,5мин Кб= Тсм — Тб_ = 480 -12,5 = 0,974 КПВ -? Тсм 480 Нпм -? Нпм = Тсм — Тб__ = 480 — 12,5_ = 45,8 tм+tвн+tc 10 + 0,2 Ответ: КПВ = 0,95; Нпм = 45,8.

Расчет теорет. произв-ти.

Теорет. произв-ть по сущ-ву предст. скорость выпуска прод-и машиной выраж. В удобных для конкрет-х целей единицах. В зависим-ти от констр-х особенностей каждая машина выполняет технологич. процесс с опред. скоростью, величина к-й выбирается на основании исслед-й и исходя из опыта.

Скорость проник-я технолог. процесса на м-не или в ап-те характеризуется.

1. По осн. рабочему органу, к-й осущ-т гл. цель или по скорости выпуска продукции или по осн. времени (н-р для ровнич., пряд., крут-х машин скорость хар-ся числом оборотов веретен в мин. для шлихт. м-н. Скорость шлихтования, для ворочных аппаратов опр-ся осн. технолог. вр. варки).

Общее выр-е для расчета А:

А = 60 * Кs * V.

Кs — перевод. коэф-т V.

V — скорость.

Ks показ-т скольким ед-цам прод-и соот-т 1 ед. принятая для измер-я V данной машины.

А зав-т от след. 2 факторов:

1)от констр-и машин, от ее способ-тей обесп-ть опред. V, вып-я т-гич. процесса.

2)от свойства и вида перерабат-го п/фабриката.

Для тех машин и аппаратов скорост-й режим к-х регламент-я по осн-у времени, А опр-ся.

А = 60_. Ко.

Tм.

Ко — кол-во п/фабрик. В партии загружаемых в аппарат. tм — осн-е время наработки и переработки партии п/фабрик-в в минуту.

Планирование многостаноч. работы.

Возможность многостаноч. работы возник. в т. случ., когда возник. неравво: tм_? 1 tз tм — время работы машины без участия многостаноч-а tз — время занят-ти многостаноч-а на 1 машине. tз.д. вкл-ь время вып-я ручных приемов на 1 машине, время переходов от 1 машины к др-й, время актив. наблюд-я за процессом, необходимое время на отдых.

Чем меньше эти затраты времени отн-но tм, тем больше машин м. обслужить многостаночник.

В текст. пром-ти соот-е м/у руч. и машинным временем таково, что позволт мностаноч-у раб-ь на больш. кол-ве веретен или машин.

Н-р: занятость прядельщицы на 1 веретене в 1000р. меньше чем машинное время, соот-о пряд-ца м. обслуж-ь 1000 веретен.

Занят-ть ткачихи сост-т 6% от осн-го времени зона обслуж-я до 48 станков.

Значит недост-м т-гич. процесса в текст. пром-ти явл-ся его неравн-ть, что в сочет-и с большим кол-вом обслуж-х станков приводит к появлению перерывов из-за совпад-й, к-е уменьшают Пт машины и к потерям рабочего времени, к-е уменьшают Пт исполнителя.

Неравн-ть возник. в след-х факторах:

1)обрывность нитей.

2)различ. длина прод-та на питающих выпускных паковках.

3)значит. колебания во времени вып-я одних и тех же приемов.

Пл-е многостаноч-в в своей работе закл-я в выборе целесообраз. послед-ти вып-я рабочих приемов на отд-х машинах, к-е в данных усл-х обесп-т мин. перерыва из-за совпад-й.

Пл-я свою работу, многостаноч. решает след. з-чи:

1)выбирает целесообраз. очеред-ть вып-я раб-х приемов.

2)выбирает целесообраз. очеред-ть обслуж-я машин.

3)выбирает сп-бы восстан-я равномерностей загрузки.

1 задача: чередование период-х приемов в срочных и случайных, многостаночк устан-т путем разгона или по графику.

Разгон — закл. в устан-и такой послед-ти вып-я раб. приемов, к-е обесп-т возм-ть их вып-я ч/з равные промеж-и времени.

График ухода за гребнечесальной машиной, по к-у работница д. вып-ть профилакт. приемы.

| | | | | |Рабочие приемы |Повтор- |Объем |Часы выполнения | | |ть за |работ | | | |смену | | | | | | |1 |2 |3 |4 |5 | |Обтирание пуха | | | | | | | | |1)с отделит-х валиков |4 |1 |+ |- |+ |- | | |2)с вытяж. прибора |4 | | |+ | |+ | | |3)с гребенного бараб. |1 | |- |- |- |- |+ | | | | | | | | | | | | | | | | | | |.

Случайные профилакт. приемы (поправка основы на ткац. станках) в отлич. от сроч-х не всегда вызыв. перерывы из-за совпад-й, т.к. момент для их вып-я рабочий м. выбрать сам.

Срочные профилакт. приемы не вызыв. перерывы из-за совпад. если они вып-я ч/з опред-й промеж-к времени.

2 задача: зав-т от числа обслуж-х машин и от хар-ра распред-я раб-х приемов во времени.

Различ. 4 метода многостаноч. работы:

1)сторожевой.

2)маршрутный.

3)вызывной.

4)комбинированный.

При небольшом кол-ве машин распол-х так, что все они нах-я в поле раб-го срочные и случ. приемы вып-ся по мере их появл-я на той или иной машине.

Такой метод обслуж-я назыв. сторожевым.

Сторожевой позвол-т быстро ликвид-ть простои машины, затрачив-ся мин. время на переходы.

Маршрутный — обход многостаноч-м машин в опред. заранее установл. очереди, их обслуж-е по мере надоб-ти. При этом методе явл-ся самое гл-е выбрать рацион-й маршрут, к-й д. удовл-ть след-м треб-м: д.б. коротким, равномерным, простым.

Разл. 2 вида маршрутов: 2-х сторонний и односторонний.

2-х сторонний 1-сторонний.

Маршрут д.б. по длине пути и по времени за к-е происх-т 1 обход всех машин.

Короткий маршрут по времени способ-т тому, что рабочие чаще посещают кажд. машину и это обесп-т сокращ-е перерывов из-за совпадений.

Продолж-ть 1 обхода машин зав-т от длины маршрута, от числа обслуж-х машин и от трудоемкости процесса на кажд. из них.

При заданном числе машин з-ча многостаноч. сост. в том, чтобы сокр-ть время 1 обхода, уменьшить перерывы из-за совпадений.

Маршрут д.б. равномерным, т.к. чтобы обеспечить посещение кажд. машины ч/з опред-ые промеж. времени и это ведет к снижению перерывов из-за совпадений.

Вызывной — иногда вспомогат. рабочие обслуж-т оборуд-е по вызову основных. Н-р прядищица вызыв-т тесельщицу для редко повторяющ-ся срочнных случ-х приемов, когда сторож. метод орган-ть невозможно, а маршрут. нецелесообразно.

3 задача: осн-ми сп-ми достижения равномерности загрузки явл-ся разгон, профилакт-е мероприятия и графики по уходу за оборуд-м, но эти сп-бы не устраняют полностью неравномер-ть процесса в усл-х многостаноч. работы.

Маневренность многостан-ка способ-ь приспосаблив-я к изменяющ-ся усл-м на раб. месте для того чтобы свести к мин. перерывы из-за совпад-й.

При сторож. и комбинир-м методах правильно очеред-ь вып-я приемов выбрать при их одноврем. возникновении.

Срочный прием нужно вып-ть раньше профилактич-го.

Из 2 срочных приемов связ-х с ликвидацией простоев машины в 1-ю очередь вып-ся менее длительный, т.к. в этом сл-е перерывов из-за совпадений б. меньше.

Методика расчета выбора норм многостаночника.

Но многост-ка = tц_ tз tц — длит-ть 1 цикла работы машины tз — занят-ть рабочего при обслуж-и 1 машины за 1 цикл.

Чтобы не было потерь РВ длит-ть цикла д.б. кратной занят-ти рабочего; обслуж-е машины д. проводится 1 раз за 1 цикл.

При строго равном-м произв-м процессе и кратн-ти tз и tц работы машины длит-ть цикла м. опр-ть. tц = tm + tм.н. + tр.н. tm — машинное время за 1 цикл tм.н. — машинное непекрываемое tр.н. — руч-е (вспомагат.) неперекр-е за 1 цикл.

Машинное неперекр-е и ручное неперекр-е м. … вспомогат-е время и время обслуж. раб. места. tз = tp + tд + tан + tотд. tp — время вып-я руч-х приемов за 1 цикл tд — время переходов от 1 машины к др-1 за 1 цикл tан — время актив. наблюд-я и к-ль за т-гич. процессом tотд. — время регламентир-го отдыха за 1 цикл.

Опред-я затраты времени на рабоч. приемы необх-о учит-ть дополнит-е время на микропаузы после окончания отд-х приемов. Микропаузы необх-ы для отдыха и проверки рез-тов выполн-х раб-х приемов. Это время м. учит-ся или добавкой длительн-ти раб. приема или коэфф-ом микр. пауз. tp = tp'.

Kp.

— время вып. раб. приема увеличенное на величину микропауз.

Кр = 0,97.

Кр зав-т от физич. напряж-я необх-го для вып-я приемов, от слож-ти приемов и от усл-й труда.

При неравном-м произв-м процессе в раб-е машин возник. перерывы из-за совпад-й, у рабочих появл-я свобод-е время. Длит-ть 1 цикла машин в усл-х неравном. процесса: tц = tm + tм.н. + tрн + tc tз = tp + tд + tан + tотд. + tсв.

Но = tm + tмн + tрн + tc_ (*) tp + tд + tан +tотд+tсв.

Выр-е (*) им. ряд величин, к-е напрямую зав-т от Но. К таким, величинам S велич-а перерывов из-за совпад-й, врем. переходов, врем. актив. наблюдения, времени отдыха, величина свобод. времени.

При прочих равных усл-х чем больше машин обслуж-т рабочие, тем больше перерывов из-за совпад-й, тем меньше з-т на передвиж-е, меньше свобод. времени и времени на отдых. П-у при неравном. процессе, Но многостан-ка м. опр-ть лишь предвар-но, останав-сь на ост-х известных величинах (*).

Перечисл-е величины м. выр-ть в виде коэф-м, к-е наз-я коэфф-ты загружти раб-го приема.

Но = tm+tрн+tмн_. Кз-р tp.

Кз-р показ. долю времени, к-е затрач-ся многостаноч. на полезную работу.

(на вып-е раб. приемов и регламентир. отдых).

Повыш-е Кз-р, т. е. увелич. числа обслуж-х машин в усл-х неравномерного процесса приводит к понижению произв-ти машин за счет повыш-я перерывов из-за совпад-й. П-у Кз-р зависит от экономич-ки целесообраз. в кажд. конкрет. случае велечины перерывов из-за совпад-й и при предварит-м расчете, Но принимается приблизительно 0,7/0,8.

Те затраты времени, к-е не имеют систематич. хар-ра и не повторяются в кажд. цикле работы машины из расчета, Но многостан-ка должны быть исключены: работа связанная с приемом и сдачей смены, некоторые работы по уходу за оборуд-м.

Но многостан-ка в основном зависит от соотношений между машинным и ручным временем. Понижение доли руч. времени в рез-те механизации раб. приемов, понижение трудоемкости процесса, повыш-я квалиф-и исполнителя позволят повысить, Но многостаночника, понижение доли случ-х приемов и параллельного повыш-я профилактич-х приемов дает возможность повысить Кзр и соотв-но повысить число обслуж-х машин без увелич-я перерывов из-за совпадений.

При опред-и, Но удобнее расчит-ть затраты времени раб-го на 1 машину за смену.

Но = Тсм_. Кз-р

Тзр

Тзр — затраты времени на вып-е раб. приемов на 1 машину за смену.

Р = Тзр * 100 Но = 100_.

Тсм Р.

После опред-я предв-х, Но по табл-м опред-т величину перерывов из-за совпадений и затем норму произв-ти машин.

Орг-я и нормирование труда в прядильном произв-ве.

Трепальный отдел.

В сортировачно-треп. отделе осуществл-ся след-е технологич. операции:

1)разрыхление спресованного в кипах волокна 2) очистка волокна от серных примесей 3) формирование волокнистого холста опред-х размеров.

Осн-е обязанности по поддержанию т-гич-го процесса на трепальных машинах осуществл-т оператор треп-х машин. В его обязанности входит выполн-е работ, связанных с наработ-й холста и работой по съему готовых холстов.

Пом. мастера выполняют след-е виды работ: 1) наладка оборуд-я, проф. осмотр, мелк. ремонт составл. дефект. ведомости 2) организ-е обязан-ти в ке входят: расстановка раб-х по оборуд-ю, контроль за поступающим сырьем, контроль за правильностью вып-я раб. приемов.

Вспомог-е рабочие: транспорт-ки, распаковщики, уборщицы производ-го помещения. Скоростной режим треп. машины характериз-ся числом оборотов скатывающих валов, к-е явл-я выпускным органом машины. Они перемещ-т на выход готовые в-нистые холсты.

А = 0,188 *dск * nск * Тх * Кх (кг/час).

106 dск — диаметр скатыв-х валов (мм) nск — частота вращения.

Тх — лин. плот-ь.

Кх — коэф-т учитыв. удлинение холста.

А = 0,188 * dск * nск * Кх.

Nх * 103.

Nх — номер холста.

Норма производ-ти.

Нпм = А * КПВ (кг/ч).

Нпм = Тсм — Тб (холст/час) tm+tвн+tc.

КПВ = Ка * Кб.

Т.к. на треп. маш-е съем холстов осущ-ся автомат-ки, то в этом случ. tвн =0, получим:

КПВ = Кб.

Машинное время нараб-и 1 холста tm = 60мх (мин).

А мх — масса холста мх= dx * Tx (кг).

106 d — диаметр холста (м).

Но = Тсм_ Кзр*Кд.

Тзр

Тзр — время загруж-ти за 1 смену за 1 машину.

Нв = Нпм * Но.

Чесальный отдел.

Сод-е работ: на чесальных маш-х осущ. след-е процессы: 1) разд-е холста на отд-е волокна 2) вытягивание и распрямление в-н 3) удаление сорных примесей 4) формирование чесальной ленты.

Основной рабочий — оператор чесальных машин.

1)заправка холста 2) к-ль за кач-вом прод-и и ходом т-гич-го процесса.

3)смена выход-й паковки (таз с чесальн. лентой) 4) ликвид-я обрывов ленты.

5)обслуж-е раб. места.

Оператор чес-х машин явл-ся многостаночником.

Осн-е приемы, к-е вып-т он, носят период., профилакт. хар-р, за искл-м ликвид-и обрывов.

Для сниж-я перерывов из-за совпад-й оператор при пл-и своего времени испт разгон холстов и тазов с выход. лентой.

М-д работы — комбинированный, т. е. м. вкл-ь и маршрут. и сторожевой, и вызывной.

Равномерная загрузка в теч. смены достиг-ся с помощью графика ухода за оборуд-м.

Транспортир-й холстов из треп-го отдела осущ-т транспортир-е или это м.б. механиз. способ (конвейер).

Осн. раб. органы чес-х машин обтянуты игольчатой гарнитурой, их точит бригада точильщиков (вспом. раб.).

Проверку разводок осущ-т проверяльщик разводок, есть пом. Мастера и уборщик произв-х помещений.

Ленточный отдел.

Осн-м рабочим явл-ся оператор ленточ. оборуд-я. Осн-е процессы:

1)сложение лент с целью их выравнивания по Т 2) вытяг-е лент для распрямления и //-ции в-н 3) уклад-е выход. ленты в таз.

Осн. рабочие приемы: 1) ставка тазов с чесальной лентой 2) запрвка ленты.

3)ликвидация обрыва ленты на входе и выходе 4) смена нараб-го таза с лентой 5) ОБС 6) к-ль за кач-ом прод-и и т-гич. процессом 7) доставка тазов с лентой к пряд. или ровнич. машинам.

Смена тазов на питании и на выходе осущ.:

Оператор явл-ся многостаноч-м. Обеспеч-е равномер-й загрузки в теч. смены осущ. с помощью разгона тазов на входе и выходе. Раб. приемы по смене тазов носят период. хар-р, по ликвидации обрывов — срочный случ. хар-р.

М-д — комбинированный. Период-е — маршрут-й; сроч. случ. — сторожевым.

Профилакт. приемы по уходу за оборуд-м вып-ся по графику, маневренность обеспеч. 1) за счет исп. комбин-го метода работы 2) учит. что время на ликвид. обрыва чес-й ленты меньше чем время на ликвид. обрыва выход. ленты.

Ровничный отдел.

Осн. тех-гич. процессы: 1) вытягивание поступ-го в виде ленты п/фабриката.

2)его утонение 3) кручение или сучение 4) наматывание готового продукта.

(ровницы) на ровнич. паковку.

Вспомогат. приемы по уходу вып-ся вручную: 1) устан-ка ровнич. катушек.

2)ликвид-я обрывов ленты и ровницы 3) снятие съемов с готовой ровницы.

Осн-м рабочим явл-ся оператор ровнич. оборуд-я. Он выполн-т все вспомог-е руч. приемы и вып-т операцию по ОБС и ОРМ. В снятии съема, кроме самого опер-ра участв. бригада съемщиц, транспорт опер. Пыв-т транспотрт-к или механиз-м способом. Пом. мастера: 1) руководство рабочими ленточ. и ровничго цеха 2) работы по текущ. ремонту, профосмотр 3) контроль за выполн-м раб. приемов.

Вспомогат-е рабочие: смазчики, бригада чистильщиков.

Загруженность ровничницы позв. использ-ь ей многостаноч. обслуж. оборуде. Для обеспеч. равномер. загрузки использ-т разгон тазов съемов.

Скорост. режим работы ровнич. машины м. хар-ризоваться частотой вращения веретен или частотой вращ-я переднего (выход-го) цилиндра вытяж. прибора.

А = 0,188 dп.ц. * nп.ц. * ер (м/ч).

Nр dп.ц.- диаметр переднего цилиндра; nп.ц. — частота вращения ер — вытяжка доп-ая ровниц. между перед. цилиндра и катушкой.

А = 60 * nв (м/ч).

Кр * Nр

Nр — номер ровницы; nв — частота вращения веретен; Кр — крутка ровницы.

Кр = L[pic][pic].

L — коэффиц-т крутки.

Число оборотов веретен (nв) выбир. от типа ровнич. машины, от размера паковки, длин. веретена и номера ровницы.

Кр выбир-ся в зависимости от Nр и длины вер-на. крутка д. быть мин-ным, но обеспеч-ть достат-ную прочность ровницы.

Нпм = А * КПВ (м/ч).

КПВ = Ка * Кб tм = 60 * Gр (мин).

А.

Gр — масса ровницы на катушке.

Gр = V * g.

V — объем ровницы на катушке; g — плотность намотк (г/куб.см).

Но = Тсм. Кзр * Кg * Кс.

Тзр

Нв — Но * Нпм.

Прядильный цех.

На прядил. машинах осущ-ся след. процессы: 1) вытягивание поступающего п/фабриката (лента и ровница) 2) кручение вытянутой мычки и получение пряжи 3) наматыв-е готовой пряжи на паковку (прядильный початок).

Основ-е технологич-е операции явл. манинными. Вспомогат. раб. приемы.

(смена паковок, ликвидация обрывов и приемы по уходу за оборуд-ем) явл. ручными. Осн. рабочий — прядильщица. Она выпол-т все работы по поддержанию технологич. процесса за искл. съема наработ. пряжи. Съем — осущ-я ею совместно с бригадой съемщиц. Ее обязанности: 1) ставка питающей паковки (катушки с ровницей или тазы с лентой) 2) ликвидация обрывов ровницы и пряжи 3) обмашка машины и все работы по уходу за оборуд-ем.

4)сдача отходов 5) контроль за качеством выпускаемой пряжи 6) контроль за работой вспомогат. рабочих.

Осн-ой задачей пл-я прядильщицей своей работы явл. сокращение длит-ти маршрута, так как чем больше длит-ть обхода, тем больше величина перерывов из-за совпад-й и кол-во отходов.

Сокращение длит-ти обхода обеспеч-ся: 1) ровномерностью обходов — достигается применением кольцевого маршрута, разгоном ставки, уходом за оборуд-ем по графику и др. профилактич-е меры против обрывности.

2)правильное выполнение раб. приемов.

Большое значение в работе прядильщицы имеет маневренность, т. е. исп-ие 2- х сторон. и1-сторон. маршрутов. 2-сторон. маршрут исп-т для ликвидации обрывов и ставки питающего прод-та; 1-сторон. — для вып-я работ и уходу за оборуд-ем.

Вспомогат-е рабочие — 1) бригада чистильщиков 2) бригада завивальщиков веретена (заливают масло в гнезда веретен) 3) проверяльщики веретен.

4)тесемщики (соед-е тесьмы) 5) транспорт-ки, рабочие по уходу за помещением произв-венным.

А = 60 nв = 60 * nв * Т (кг/ч).

К * Nпр К * 103 nв — частота вращения веретен; К — крутка пряжи; Nпр — номер пряжи.

L — коэф-т крутки.

К = L [pic].

L д.б. мин-ным, но достаночным для обеспечения заданных физикомеханических св-в прчжи tм наработки 1 съема: tм = 60 G пр

А (мин).

Gпр — вес пряжи на початке (кг).

КПВ = Ка * Кб * Кн — для кольц-х прядильных машин.

КПВ рассчит-ся на каждое веретено, учит-ся след. перерывы в работе машины, относ-ся к вспомогат. времени: 1) время на подгат-ку машины к пуску после съема 2) подготовка машины к снятию съема 3) время на съем продии и заправку нового съема 4) перерывы в работе отдел-х веретен в результате обрывности и перерывов из-за совпад. приводят к неполной намотке пряжи на початок. Это учит-ся коэф-том намат-я,.

Кн = 1 — Н.

Н — % ненаматываемых веретен.

Н = Н1 + Н2.

Н1 — % ненаматыв-я вследствие обрывности.

Н1 = Чо * Тобх. Кобх.

Чо — число обрывов на 1000 веретен в час.

Тобх — время обходов, зависит от: 1) длина маршрута 2) скорость раб-го 3) Но.

4)затрат времени прод-цы на обслуж-е 1 веретена.

Кобх — коэф-т обхода — эта виличина выбир-ся в зависимомти от вида маршрута, длины маршрута, времени обхода.

Н2 — % обрывности по орг.-технич. причинам (0,3: 0,5%) для кольц-х прядил. машин; для безверетенных машин — (БД — 200, ПВМ — 240).

КПВ = Кб * Кн, т.к. вспомогат-е неперекр-е время стсутствует, т. е. = 0; т.к. Ка = 1.

Кн — коэф-т ненаматывания.

Для самокруточных машин:

КПВ = Ка х Кб, т.к. при возникновении обрыва остан-ся вся машина Кн=0.

Нпм = А * КПВ.

Но = Тсм. Кз, веретен.

Тзр

Тзр — время на обслуж-е 1 веретена в теч-е смены. Оконч-я, Но опр-я с учетом К совпад-й и коэф-м микропауз.

Нвар. = Но * Нпм.

Ткацкое произв-во.

На мот-х маш-х осущ-ся перематывание пряжи с одного вида паковки на др.

Осн-е время явл. машинным, вспомогат-е время вкл. время на вып-е след. ручных приемов: 1) смена вход. и выход. паковки 2) ликвидация обрывов.

Осн-е обязанности мотальщицы: 1) смена вход. паковки 2) ликвид. обрывов нити 3) смена наматываемой паковки-бобины 4) подготовка вход. паковки.

5)обмашка машины 6) подготовка тары для вход. паковки.

2 основ-х раб. приема мотал-цы имеют срочный, период. хар-р (смена паковок 1 вида, др. вида), сроч. случ. хар-р (ликвид. обрывов нити).

Загрузка мот-цы в теч-е смены неравномерна, поэтому между обслуж-я выбирся в зав-ти от числа обслуж-х веретен или барабанчиков. При большом числе обслуж-х веретен необх-м м-д маршрутный, при небольшом — сторожевой.

Рекомендуемый маршрут маятниковый.

Нпм уст-ся в завис-ти от скорости перемотки.

А = 60 * V * Т Кг/час.

Скорость перемотки выбир-ся в зависимости от типа мотальной машины, Нг.

Нпм = А * КПВ.

КПВ …за единицу прод-ю принимают вход. паковку или выход. паковкубобину. tм = Lv.

Vn (мин) tм = 60.

А (мин).

Предварит-я Но:

Но = tм. Н + tр.н. + tм. Кзр tм tм.н.- машин. неперекр-е tр.н.- ручное неперекр-е tммашинное время.

Кзр — коэф-т загруж-ти раб. приемами для мо-го оборуд-я от 0,95 до1.

При определ-и окончат-го, Но мот-цы целесообразно уст-ть такую зону, кот-я бы обесп-ла минимальное время на переходы.

Но зависит от квалиф-и раб-го, от величины обрывности. Для того, чтобы определить зону обслуж-я, можно увел-ть длину нити на вход. паковке, увеличить длину нити на выход. бобине.

Нв = Нпм * Но.

Перерывы из-за совпад-й при смене готовой выход. бобине, необх. учитывать возможность одновременного выполнения приема смены питающ. паковке и смене бобины. tс.б. = (tc.в.+tс.поч.)(Но — 1) -tм tс.б.- время, потрач. на смену бобины tс.поч.- -/-//- початка.

Получ. величину прибавл. ко времени совпад-й, связ. с ликвидацией обрыва.

Простои машин из-за обслуж-я вкл. время на обмашку, текущий ремонт, ОЛН.

Сновальный отдел.

Снование осущ-ся на партионных и ленточных машинах. Суть перехода закл. в перемотке нитей основы с 1 вида паковки на ткацкий новой. Основной рабочий — сновальщица, т.к. снование влияет на последующ. обрывность в ткачестве.

Сновальщице поруч-ся обычно 1 машина. Ставку бобин на рамку снов. машину сновальщица осущ-т совместно со ставильщицей. Профилакт. ремонт осущ-ся пом.мастера.

Осн. раб. приемы: 1) смена бобины 2) ликвидация обрыва нити 3) смена и заправка совместно с поммастера сновального вала 4) обмашка машины в конце смены.

ОРМ: 1) чистка и смазка машины по графику 2) профилакт. осмотр и мелкий ремонт.

А = Тсм (сновальных валов) tм для ленточных: tм1 — маш. время навивки лент на барабан tм= tм1 + tм2 tм2- маш. время перевивания на ткац. навой. tм1= Чл * Zл Чл — число лент навиваемых на барабан.

V Zл — длина лент tм2= Z.

Vn.

Vn — скорость перевивания, Z — длина основы на ткац. навое.

Теорет. пр-ть тартионных, основ-х машин:

А = 60 * V * Чн * Т.

10[pic] 6 (кг/ч).

V — скорость снования, Чн — число нитей на ткац. навое.

Для парт-х, снов-х машин: tм= 60 Lc Lc — длина нити на снов-х валах.

Vc Vc — скорость снования.

Нпм = А * КПВ.

КПВ = Ка * Кб.

Ка = tм Кб= Тсм — Тб tм +tв.н. Тсм.

Но = Нпм.

Ткацкий цех.

Процесс переплетения нитей основы и утка с целью получ. ткани наз. ткачество. Вспомогат. время явл-ся ручным и вкл. след. приемы: 1) ликвид-я обрывов нити 2) заправка основы, на чулочных станках — зарядка челнока.

Осн. раб. — ткач, осн-е приемы: 1) ликвид-я обрывов нити осн-ы и утка.

2)пуск станка при самоостановке и по технич. причинам 3) чистка суровья.

4)поправка основы и к-льные ф-и.

Др. вспомогат. рабочие: 1) заряжальщица — заряжает уточ. початки в гнезда челнока 2) съемщики суровья 3) поммастера 4) отрывщица — вып. работы по разработке брака 5) смазчики, чистильщики, челночники, уборщики.

Раб. приемы чистка суровья и поправка основы носит профилакт. хар-р, ликвид-я обрывов — сроч. случ. хар-р. Ост-е — период. профилакт. хар-р.

М-р многостаноч. работы зав-т от кол-ва обслуж-х станков, при, Но до 16 станков рекоменд-ся комбинировать м-д, при >16 — маршрутный.

Маневренность в работе ткача закл. в след.: 1) сочетание обходов со стор-ы основы и со стор-ы основ-х валов 2) ткач ликвид. простои, к-е носят сроч. случ. хар-р, а затем профилакт-й хар-р.

Т-гич. оснастка ткача: 1) заводной крючок для заводки основанных нитей.

2)щипцы для чистки суровья 3) клеймо.

Нпм опред-т в ед. длины, в кв. м. или в уточ-х.

А = 60 * n * Zy (кг/час).

Ру *10 n-част. вращ. гл. вала.

Zу — число одновременно нараб-х полотен или число одновр-но проклад-х уточек.

А = 60 * n * Zy (уточ/час).

Ру — плот-ть ткани по утку на 10 см. n выб-ся в зависим-ти от типа станка.

КПВ = Ка*Кб.

За ед. приним. 1 м или 10 тыс. уточек tm = 3600 (сек).

A tm = 60 (мин).

A tвн вкл. время на ликвид. обрывов нити основы и утка, время на поправку основы, время на пуск станка при самоостановке, время на съем готов. продукции.

Предварит. Но:

Ноmax = _tm +tвн_. Кзр tзр tзр — загруж-ть ткача на 1 метр готового суровья в сек.

Данная величина опр-ся при Кс и Кд = 1.

Нпм = А * КПВ.

Нв = Нпм * Но.

Трикотажно-вязальное пр-во.

Пр-во основ-го трикотажа осущ-ся на рашель-машинах и сост. из след-х переходов: 1) мотальн. переход 2) сновальный 3) основовязальный.

Осн. рабочими явл-ся мотальщица, вязальщица, сновальщ-а и вспомогат. рабочие (трансп-ки, браковщики, шарки, ровщики).

Пр-во сурового полотна на круглотрикотаж. м-нах предполаг. след. переходы: вязание, браковка, штопка.

Осн. раб.: вязальщица, штопальщица, выворотчицы, чистильщ-и, браков-и, трансп-ки.

Пр-во изд. верхнего тр-жа осущ. на разл-х фансовых машинах, котонные мны. Рабочие: вязальщ-а, штопальщица, швеи, петтельщица.

Чулочно-носоч. пр-во оснащено круглосуточ. автоматами. Осн. переходы: перемат-е, вязание, сшивание мысков изд-й, петлевка, крашение и отделка.

Осн. раб.: вязальщица, швеи, штопольщицы, выворотчицы, вспомогат. раб.

(трансп-ки, поммастера).

В трикотажно-вяз. пр-ве распр-но распр-но многостаноч. обслуж-е. Исп-я все 4 м-да обслуж-я. Сторожевой — при числе м-н до 4 ед-ц оборуд-я, при большем числе целесообразно исп-ть комбинир-й и различ. виды маршрут.: маятниковый — при обслуж. мот-х, круглосуточ., основовяз-х, плоскофанговых машин; одностор. или 2-х стор. — при больших зонах обсл-я круглосуточ., основовяз-х и плоскофанговых машин, кольцевой — при обсл-и круглотрикотаж-х м-н. Вызывной м-д исп-я для вспомогат-х рабочих.

Поммастера исп. комбинир-й: вызыв. — для ликвид. поломок оборуд., маршрут. — для профилакт. осмотра оборуд-я.

В обяз-ти вязальщицы изд-й верх. трикотажа и полотна вх. след. р-ты:

1)заправка машин пряжей 2) к-ль и регулир-е плот-ти вязания 3) наблюд-е за р-той мех-мов автомат. смазки 4) смена игл 5) смена бобин 6) ликвид-я обрывов нитей и срывов полотна 7) наброска нити на крючок самоостанова.

8)проверка плот-ти изд-й и полотна 9) съем и заправка полотна 10) проверка кач-ва полотна 11) чистка и смазыв-е м-ны.

В ПЗВ вязальщицы вх.: получение инф-и от сменного мастера о р-те машины, об их перезаправках; осмотр полотна, если оконч-е его вязания не совпад. с нач. смены.

Раб. место вяз-цы д.б. оснащено сырьем, инстр-тами и приспособл-ми:

1)ножницы 2) крючок для поднятия петель 3) вилка для надевания нити на крючок самоост-ва 4) тара для пустых патронов пряжи 5) масленка 6) лупа текстильная.

В обяз-ти вяз-цы обслуж. круглосуточ. автоматы вход.: 1) ликвид. обрывов нитей и срыва изд-й 2) сортир-ка изд. и к-ль качества 3) к-ль качества сырья 4) смена игл 5) чистка и смазка оборуд-я.

Нормир. труда в трикотаж.-вяз-м пр-ве осущ. рассчетно-аналитич. методом.

Особ-ми явл-ся определение производ-ти оборуд-я. Осн. параметрами явл-ся скорость движ. рабочих органов (скорость вращ-я глав. вала м-ны), плотность вязания (число петель на 1 ед. длины), число п/о систем (число петельных рядов, образ-ся за 1 оборот главного вала машины).