Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии прокалки углеродистого сырья во вращающихся печах электродного производства

Диссертация: Совершенствование технологии прокалки углеродистого сырья во вращающихся печах электродного производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Учитывая высокую стоимость, дефицит и снижающееся качество углеродистого сырья, очень важно дальнейшее изучение процесса прокалки с целью определения оптимальных условий его проведения с максимальным технико-экономическим эффектом. Для этого необходимо совершенствование конструктивных параметров основных технологических агрегатов, определение структуры взаимосвязи параметров процесса и выбора… Читать ещё >

Совершенствование технологии прокалки углеродистого сырья во вращающихся печах электродного производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Современное состояние технологии прокалки углеродистого сырья и проблемы ее оптимизации
    • 1. 1. Физико-химические превращения в процессе прокалки углеродистого сырья
    • 1. 2. Технологические особенности процесса прокалки
    • 1. 3. Анализ работ по исследованию оптимальных условий прокалки и математическим моделям
    • 1. 4. Выбор и обоснование направления исследования
  • Выводы к главе 1
  • 2. Исследование математической модели физико-химических и тепловых процессов прокалки и ее идентификация
    • 2. 1. Математическое описание процессов проходящих во вращающейся печи
    • 2. 2. Метод расчета качества прокаленного антрацита во вращающейся печи
    • 2. 3. Методика идентификации
    • 2. 4. Параметрическая идентификация математической модели процесса прокалки во вращающейся печи
    • 2. 5. Определение оптимальных условий прокалки антрацита во вращающейся печи с помощью математической модели
  • Выводы к главе
  • 3. Разработка технологического комплекса
    • 3. 1. Анализ методов прокалки во вращающихся печах
    • 3. 2. Разработка технологического комплекса
  • Выводы к главе 3
  • 4. Исследование процесса прокалки в усовершенствованном технологическом комплексе
    • 4. 1. Математическое описание процессов проходящих в барабанном подогревателе
    • 4. 2. Исследование процесса прокалки антрацита в технологическом комплексе
      • 4. 2. 1. Показатели процесса прокалки в зависимости от расхода топлива
      • 4. 2. 2. Показатели процесса прокалки в зависимости от производительности комплекса
      • 4. 2. 3. Показатели процесса прокалки в зависимости от расхода воздуха
    • 4. 3. Определение оптимальных условий процесса прокалки в технологическом комплексе
      • 4. 3. 1. Моделирование входных параметров процесса прокалки в технологическом комплексе
      • 4. 3. 2. Исследования процесса по экономическому критерию
      • 4. 3. 3. Исследования процесса по качественному критерию прокаленного антрацита
  • Выводы к главе 4

Актуальность работы. Производство алюминия, магния, стали, ферросплавов, серого и ковкого чугуна, цветных металлов, карбида кальция, хлора и каустической соды, металлического натрия, фосфора и фосфорной кислоты, карборунда, полупроводников — все эти отрасли являются потребителями гра-фитированной электродной продукции.

Электродная отрасль цветной металлургии сейчас выпускает более 30 видов графитированных электродов и анодов различных размеров, около 20 видов угольных электродов и футеровочных блоков, до 10 разновидностей углеродистых масс и паст и более 80 видов конструкционных углеродистых материалов, потребность в которых постоянно растет.

Электродные заводы, задачей которых является обеспечение углеродными материалами и изделиями всех базовых отраслей экономики, в настоящее время не способны обеспечить рынок потребления электродной продукции. В России всего три крупных предприятия производящих материалы на основе углерода это Новосибирский электродный завод (НовЭЗ), Новочеркасский электродный завод (НЭЗ) и Челябинский электродный (ЧЭЗ). В период 19 911 993 гг., когда сократились рынки потребления электродной продукции оборонной, электронной, электротехнической отраслями промышленности, электродные заводы сохранили свои объемы производства за счет увеличения выпуска продукции для алюминиевой промышленности [1], а также для предприятий черной металлургии и автомобилестроения.

В 1995;1999 гг., объемы производства, а отсюда и финансовые возможности электродных заводов практически полностью зависели от состояния дел на металлургических комбинатах и заводах (графитированные электроды, доменные блоки), на алюминиевых заводах (катодные блоки, угольные электроды, углеродные массы), на ферросплавных заводах (электродная масса) [2].

Снижение качества добываемого сырья (коксов), требует затрачивать больше усилий на подготовку и обработку сырья. Технологии, применяемые сегодня, не позволяют достичь необходимого качества изделий из этого сырья. Задача расширения сырьевой базы электродной промышленности может быть решена путем использования более дешевого и распространенного углеродистого сырья — антрацита. В настоящее время НовЭЗ полностью перешел на использование антрацита.

Одной из основных технологических операций в производстве электродной продукции является процесс прокалки углеродистого сырья при высокой температуре. Качественные характеристики прокаленного материала оказывают определяющее влияние на качество готовой продукции.

Из всех известных технологических агрегатов для прокалки углеродистого сырья (электрические, ретортные, камерные, печи кипящего слоя) чаще всего используются вращающиеся печи, которые характеризуются наиболее низкой стоимостью, простотой обслуживания, имеют высокую производительность. Однако прокалка в этих печах имеет и недостатки. Процесс прокалки характеризуется высокими потерями сырья на угар углеродной части, а также потерями химического тепла продуктов горения, покидающих рабочее пространство печи, что ведет в свою очередь к увеличению удельного расхода топлива.

Учитывая высокую стоимость, дефицит и снижающееся качество углеродистого сырья, очень важно дальнейшее изучение процесса прокалки с целью определения оптимальных условий его проведения с максимальным технико-экономическим эффектом. Для этого необходимо совершенствование конструктивных параметров основных технологических агрегатов, определение структуры взаимосвязи параметров процесса и выбора критерия оптимальности, определение области оптимального протекания процесса, разработка алгоритма управления, обеспечивающего выполнение критерия оптимальности в реальных промышленных условиях.

Поэтому исследование и оптимизация процесса прокалки углеродистого сырья является современной и актуальной научно-технической задачей.

Основной целью работы является исследование процесса прокалки углеродистого сырья и создание научно обоснованных методик расчета процесса прокалки, оптимизация конструкционных параметров прокалочного агрегата для выбора оптимальной технологии переработки антрацита с наилучшими технико-экономическими показателями.

Поставленная цель достигается путем решения следующих задач:

— исследование и оптимизация процесса прокалки во вращающейся печи методом математического моделирования;

— совершенствование технологии прокалки углеродистого сырья;

— разработка математической модели физико-химических и тепловых процессов прокалки в усовершенствованном технологическом комплексе;

— исследование и поиск оптимальных условий проведения процесса прокалки антрацита в усовершенствованном технологическом комплексе.

Методы исследования. Математическое моделирование тепловых и физико-химических процессов прокалки. Идентификация на основе экспериментальных данных и имитационное моделирование процесса прокалки с применением ЭВМ. Методы оптимизации технологических процессов.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Математическая модель процесса прокалки углеродистых материалов во вращающихся печах.

2. Усовершенствованный способ прокалки углеродистых материалов в технологическом комплексе «барабанный подогреватель — вращающаяся печь».

3. Результаты математического моделирования процесса прокалки углеродистых материалов в промышленной вращающейся печи и в разработанном технологическом комплексе.

4. Оптимальные условия ведения процесса прокалки в промышленной вращающейся печи и в разработанном технологическом комплексе.

Научная новизна работы.

1. Разработана математическая модель усовершенствованного технологического комплекса, включающая уравнения тепломассообмена и формирования качества продукта и позволяющая рассчитать величины материальных и тепловых потоков, распределение температур газового потока, материала и футеровки, оценить качественные и количественные показатели процесса.

2. Предложен алгоритм расчета удельного электрического сопротивления антрацита при прокалке во вращающейся печи, учитывающий распределения температур по длине печи и время пребывания материала на участке печи.

3. Разработан усовершенствованный способ прокалки углеродистого сырья и технологический комплекс для его реализации, включающий барабанный подогреватель и вращающуюся печь.

4. Разработана методика расчета и определены оптимальные условия проведения прокалки в предложенном комплексе.

5. Научная новизна работы подтверждена патентом РФ № 2 250 918,.

2005 г.

Практическая значимость работы.

1. Прокалка антрацита в технологическом комплексе позволяет добиться существенного экономического эффекта за счет минимизации угара углеродистого сырья, снижения суммарных энергетических затрат и повышения производительности.

2. Разработанная математическая модель процесса прокалки применима для проектирования и исследования широкого класса технологических процессов, проводимых во вращающихся печах.

3. Материалы диссертационной работы приняты НПК «ЮгЦветметав-томатика» для использования при проектировании и внедрении систем управления процессом прокалки углеродистого сырья в промышленных условиях, что обеспечит получение экономического эффекта до 20 млн. рублей в год.

4. Результаты работы используются в учебном процессе СКГМИ (ГТУ).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены на: Межрегиональной научной конференции «Студенческая наука — экологии России», Владикавказ, 2005; Межрегиональной научной конференции «Студенческая наука — экономике России», Ставрополь, 2005; Международной научно-практической конференции «Металлургическая теплотехника: история, современное состояние, будущее. К столетию со дня рождения М.А. Глинкова», Москва, 2006; Международной конференции «Инновационные технологии для устойчивого развития горных территорий», Владикавказ, 2007; Научно-технических конференций СКГМИ (ГТУ), Владикавказ, 2005;2007.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 8 печатных работах, включая 1 патент.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 115 страницах, состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 127 наименований, 21 рисунка, 8 таблиц и 7 приложений.

Выводы к главе 4.

1. Методом имитационного моделирования, основанного на применении математической модели, выполнено исследование процесса прокалки антрацита в усовершенствованном технологическом комплексе. Получены зависимости температуры прокалки, угара, удельного электрического сопротивления от расхода топлива, производительности печи и подсоса воздуха.

2. Установлено, что на температурный режим во вращающейся печи наибольшее влияние оказывают расход топлива и производительность печи.

3. Увеличение подсоса воздуха в печь приводит к увеличению угара материала.

4. На основании проведенного исследования и теоретических данных сформулированы экономический и качественный критерии оптимального ведения процесса прокалки в усовершенствованном технологическом комплексе.

5. Получены уравнения регрессий, связывающие величину удельного электрического сопротивления, затрат и максимальную температуру футеровки печи с входными параметрами процесса прокалки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе поставлена и решена актуальная задача совершенствования и оптимизации технологии процесса прокалки углеродистого сырья, с целью достижения наилучших технико-экономических показателей.

В результате проведенных в работе теоретических и практических исследований получены следующие результаты:

1. Проведен анализ современного состояния технологии прокалки углеродистого сырья. Сформулирована научная проблема и определены основные задачи исследования. Изучены и проанализированы сложные и многообразные физико-химические процессы, протекающие в промышленных прокалочных агрегатах.

2. Исследована математическая модель физико-химических и тепловых процессов прокалки.

3. Синтезирована новая математическая модель процесса, включающая уравнения тепломассообмена и формирования качества продукта и позволяющая рассчитать величины материальных и тепловых потоков, распределение температур газового потока, материала и футеровки, оценить качественные и количественные показатели процесса.

4. Предложен технико-экономический критерий оптимизации процесса прокалки. Получены уравнения регрессии связывающие качественные характеристики с входными параметрами процесса. Разработана ЭВМ-программа для определения оптимальных условий процесса прокалки антрацита.

5. На основе разработанной методики определены оптимальные условия проведения прокалки при варьировании производительности печи, расходов топлива и воздуха.

6. Разработан усовершенствованный способ и технологический комплекс прокалки углеродистого сырья, включающий барабанный подогреватель и вращающуюся печь, который позволяет существенно снизить затраты на прокапку за счет снижения удельного расхода топлива и повышения производительности агрегата. Данный способ защищен патентом РФ № 2 250 918.

7. Материалы диссертационной работы приняты НПК «Югцветметавто-матика» для использования при проектировании и внедрении систем управления процессом прокалки углеродистого сырья в промышленных условиях, что обеспечит получение экономического эффекта до 20 млн. рублей в год.

8. Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе СКГМИ (ГТУ).

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.В., Кальченко B.C. // Цветные металлы. 1997. № 4.
  2. А.Н., Шипков Н. Н. Электродное производство сегодня. // Цветные металлы. 1996. № 12.
  3. А.Е. и др. //Труды ВАМИ. Л.: 1968. № 64.
  4. Р.В., Ведерников Г. Ф., Товстенко А. Ф. // Цветные металлы. 1972. № 4.
  5. Л.А., Малюгин А. С., Рутковский А. Л., ШайДурова Л.Д. Исследование периодического процесса прокалки кокса математическим моделированием с использованием ЭЦВМ // Известия вузов. Цветная металлургия. 1973. № 3.
  6. А.Л., Давидсон A.M., Герасименко Т. Е. Исследование процесса прокалки углеродистого сырья с целью оптимизации // Известия вузов. Цветная металлургия. 1998. № 4.
  7. Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий // М.: Металлургия. 1972.
  8. П.Н. Юбилейный сборник научных трудов.
  9. А.С. Формирование структуры и свойства углеграфитовых материалов // М.: Металлургия. 1965.
  10. Е.Ф. Производство электродов // М.: Металлургия. 1969.
  11. Л.А., Малюгин А. С., Рутковский А. Л. К вопросу о механизме прокалки углеродистых материалов // Известия вузов. Цветная металлургия. 1974. № 2.
  12. Л.А., Рутковский А. Л. и др. К вопросу о механизме прокалки углеродистых материалов // Труды СКГМИ. вып. XXXVII. Орджоникидзе: 1974.
  13. А.В. Лыков. Теория сушки. // М.: Энергия, 1968.- 470 с.
  14. С.Т. Антипов, В. Я. Валуйский, В. Н. Меснянкин. Тепло- и массообмен при сушке в аппаратах с вращающимся барабаном.// Воронеж, 2001. 308с.
  15. Б.С. Сажин. Основы техники сушки. // М.: Химия, 1984. 320 с.
  16. Ю.И. Либефорт. Сушильщик рудообогатительной фабрики. //М.: Недра, 1968.- 104 с.
  17. B.C. Угольные и графитовые конструкционные материалы // М.: Наука. 1966.
  18. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов // М., Металлургия. 1967.
  19. Кан Р. Физическое металловедение // М.: Мир. 1968.
  20. Я.Е. Физика спекания // М.: Наука. 1967.
  21. К. Физико-химическая кристаллография // М.: Металлургия. 1972.
  22. С.В. Физика углеграфитовых материалов // М.: Металлургия. 1972.
  23. В.А. Кинетика и уплотнение металлических порошков при спекании//М.: Наука. 1971.
  24. К. Физико-химическая кристаллография // М.: Металлургия. 1972.
  25. . Дислокация // М.: Мир. 1967.
  26. В.И., Канд. дис. Челябинск: 1965.
  27. С.Ф. Физика углеграфитовых материалов // М.: Металлургия. 1972.
  28. А.С. О формировании структуры пор в углеграфитовых композициях, Сб. «Материалы к совещанию об улучшении техники и технологии электродной промышленности» // НТО ЦМ. 1963.
  29. Отчет ВНИИ «Теплопроект». Наладка и испытания вращающейся печи прокалки № 2 СПЦ ДЭЗа//М.: 1963.
  30. Отчет ВНИИ «Теплопроект». Наладка и испытания вращающихся печей прокалки № 3 и № 4 СПЦ ДЭЗа// М.: 1965.
  31. В.Н. Отчет УАЗа. 1962.
  32. Отчет БАЗа. Исследование работы вращающейся печи для прокаливания кокса. 1962.
  33. Отчет ВАМИ. Усовершенствование производства электродной продукции для алюминиевой промышленности. 1966.
  34. А.С., Дворник В. Н., Портнов В. А. Способ снижения угара кокса и устройство для его осуществления // А.с. 125 322.
  35. Патент 60 128. Индия. 1968.
  36. Патент 2 927 062. США. 1970.
  37. Г. А., Волошин К. Д. и др. Печь для прокалки сыпучих материалов //А.с. 351 050. Россия. 1972.
  38. JI.A., Хан А.В. и др. Способ получения термоантрацита во вращающейся трубчатой печи // Заявка 95 117 483. Россия. 1997.
  39. Томас Гарри Орак, Герберт Клейтон Квандт, Давид Ральф Болл. Способ обработки частиц нефтяного кокса с высоким содержанием серы и устройство для его осуществления // Патент 2 081 152. Россия. 1997.
  40. Э.А., Данилин JI.A. и др. Способ управления процессом прокаливания углеродистого сырья во вращающейся печи // А.с. 1 218 763.Россия. ДСП 1985.
  41. Г. А., Волошин Н. Д. и др. Печь для прокалки сыпучих материалов //А.с. 351 050. Россия. 1972.
  42. А.А., Лебедев В. В., Фарберов И. Л. Нетопливное использование углей//М.: Недра. 1978.
  43. М.И. Самообжигающиеся электроды рудовосстановительных электропечей//М.: Металлургия. 1976.
  44. А.С. Углеграфитовые материалы // М.: Энергия. 1979.
  45. Н.С. Антрацит горловского бассейна Западной Сибири и сырье для производства электродов // Новосибирск: Наука. 1978.
  46. A.JI. и др. Автоматическая система управления технологическим процессом прокалки кокса с использованием вычислительной техники // М.: Цветметинформатика. 1978.
  47. JI.A., Иванов В. А., Рутковский A.JT. Способ прокаливания угле-родсодержащих материалов с различным содержанием летучих веществ // А.с. 805 629. Россия. 1978 ДСП.
  48. С.А., Борзых М. Г., Зингерман Ю. В. Способ получения термоантрацита // А.с. 1 423 577. Россия. 1988.
  49. В.Н., Гуляихин В. Н. и др. Способ управления процессом термоподготовки антрацита в электрокальцинаторе // А.с. 1 589 020. Россия. 1990.
  50. Г. Н., Детков С. П. Способ прокалки кокса // А.с. 806 746. Россия. 1981.
  51. P.P., Биктимирова Т. Г. и др. Способ прокалки нефтяного кокса // А.с.1 189 872. Россия. 1985.
  52. Ким JI.B., Негуторов Н. В. и др. Способ прокаливания кокса // Патент 4 904 468. Россия. 1995.
  53. Bozeman Н.С., Oil and Gas, Y, № 45, 1963, p. 152.
  54. А.Ф. Нефтяной кокс // M.: Химия. 1966.
  55. А.Ф. Применение нефтяного кокса в промышленности // М.: ЦНИИЦВЕТМЕТ. 1961.56. Патент 29 007. США. 1963.
  56. A.M., Кудрявцева Л.Г.// Известия вузов. Цветная металлургия. 1969. № 5.
  57. П.А., Давидсон A.M., Шлыкова С. В. Исследование горения твердых и жидких топлив на основе массообменных процессов в одномерном факеле // Известия вузов. Цветная металлургия. 1993. № 3, 4.
  58. A.M., Воронин П. А., Шлыкова С. В. Исследование горения газообразного топлива на основе массообменных процессов в одномерном факеле // Известия вузов. Цветная металлургия. 1993. № 5,6.
  59. С.В., Давидсон A.M., Воронин П. А. Расчет распределения температур газового потока и материала вдоль противоточной трубчатой вращающейся печи, отапливаемой газообразным топливом // Известия вузов. Цветная металлургия. 1996. № 1.
  60. A.M., Воронин П. А., Шлыкова С. В. Определение средних температур газового потока и материала в трубчатых вращающихся печах, отапливаемых газообразным топливом // Известия вузов. Цветная металлургия. 1995. № 3.
  61. С.В., Давидсон A.M., Воронин П. А. Лучистый теплообмен в трубчатых вращающихся печах // Известия вузов. Цветная металлургия. 1995. № 3.
  62. О.А., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов// Свердловск: 1962.
  63. С.И. Теория металлургических процессов // М.: Металлургия. 1967.
  64. .В. Основы теории горения и газификации твердого топлива //М.: АН СССР. 1958.
  65. .В. Введение в теорию горения и газификации твердого топлива // М.: Металлургиздат. 1960.
  66. Е.Ф. Прокалочные печи электродной промышленности // М.: ЦНИИЦВЕТМЕТ. 1963.
  67. В.В., Никитина Т. Е. Тепловые процессы коксования // М.: Металлургия. 1987.
  68. Д.А. Металлургические печи // М.: Металлургия. 1970.
  69. Ли Т.Г., Адаме Г. Э., Гейнэ Ч. М. Управление процессами с помощью ЭВМ. Моделирование и оптимизация // М.: Сов. Радио. 1972.
  70. Е.Т., Балакирев B.C. и др. Построение математических моделей химико-технологических объектов // М.: Химия. 1981.
  71. А.Г. Математическое моделирование непрерывных металлургических процессов (на примере процессов цветной металлургии) // Автореф. докт. дис. М.: МИСиС. 1972.
  72. В.В. Моделирование химических процессов И М.: Знание. 1968.
  73. Р. Математическое моделирование в химической технологии // М.: Химия. 1971.
  74. В.А., Рутковский АЛ., Данилин JI.A. и др. Математическое моделирование процесса прокалки кокса во вращающейся печи // Известия вузов. Цветная металлургия. 1978. № 1.
  75. АЛ., Данилин JI.A., Шайдурова Л. Д. Сравнительный анализ способов прокалки кокса во вращающейся печи с помощью математического моделирования // Труды Всесоюзной научно-технической конференции электродной промышленности. Челябинск: 1978.
  76. А.Л., Иванов В. А., Данилин Л. А. Модель для прогнозирования качества прокаленного кокса при прокалке во вращающейся печи // Известия вузов. Цветная металлургия. 1979. № 5.
  77. З.Г., Арунянц Г. Г., Рутковский А. Л. Системы оптимального управления сложными технологическими объектами. // М.: Теплоэнергетик, 2004.
  78. Ю.М. Моделирование физико-химических процессов нефтепереработки // М.: Химия. 1978.
  79. С.В. Математическое моделирование металлургических процессов, Часть 1, 2 //М.: МИСиС. 1974.
  80. .В. К расчету горения потока топлива // АН СССР ОТН. 1952. № 12.
  81. Г. Н., Канторович Б. В. Массообмен и теплообмен в процессе горения топлива в потоке воздуха // Труды института горючих ископаемых, Т. 19. 1962.
  82. Хатрин J1.H., Цуханова С. А. и др. Горение углерода // М.: АН СССР. 1949.
  83. В.А., Повицкий А.В.// Известия вузов. Черная металлургия. 1986. № 7.
  84. Р., Хоуэл Дж. Теплообмен излучением//М.: Мир. 1975.
  85. С.В. Повышение эффективности тепловой работы трубчатых вращающихся печей кальцинации глинозема // Автореф. канд. дис. Владикавказ: 1996.
  86. A.JI. Исследование процесса прокалки кокса во вращающейся печи и разработка системы оптимального управления технологическим режимом процесса// Автореф. Канд. Дис. М.: 1974.
  87. В.А., Бухмиров В. В., Крупенников С. А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей // М.: Металлургия. 1990.
  88. В.А., Аббакумов В. Г. и др. Математическая модель теплообмена во вращающейся печи с учетом движения слоя. // Известия вузов. Цветная металлургия. 1997. № 6.
  89. Мак-Адаме В.Х., Теплопередача // М.: Металлургиздат. 1961.
  90. Hottel Н.С., Sarofim A.F. Radiative Transfer, McGraw-Hill Book Company // Hew York: 1967.
  91. Hottel H.C., Cohen E.S. Radiant Heat Echange in a Gas-filled Enclosure, Allowance for Nonuniformity of Gas Temperature // AIChE J.4. № 1, 3−14. 1958.
  92. Enstein Т.Н. Radiant Heat Transfer to Absorbing Gases Enclosed in a Circular Pipe with Conduction, Gas Flow and Internal Heat Generation // NASA TR R-156. 1963.
  93. A.JI., Блиев Э. А. Исследование движения газового потока во вращающейся печи как фактора оптимизации // Тематический сборник научных трудов «Математическое моделирование и ЭВМ в цветной металлургии». М.: Союзцветметавтоматика. 1988.
  94. Э.А., Рутковский А. Л. Определение оптимальных режимов прокалки антрацита во вращающихся печах // Известия вузов. Цветная металлургия. 1984. № 4.
  95. А.Е., Эпштейн Б. Л. Метод определения времени пребывания кокса в прокалочной печи // Научные труды ВАМИ. Л.: ВАМИ. 1968.
  96. Л.А., Рутковский А. Л. и др. Выбор оптимальных способов прокалки кокса во вращающейся печи с помощью математической модели // Известия вузов. Цветная металлургия. 1978. № 3.
  97. А.Л., Жуковецкая Т. О. Управление качеством антрацита при его прокалке во вращающихся печах // Труды научно-технической конференции СКГТУ, посвященной 50-летию победы над фашисткой Германией. Владикавказ: 1995.
  98. A.M., Данилин Л. А., Рутковский А. Л. и др. Моделирование кинетических закономерностей прокалки кокса во вращающейся печи // Известия вузов. Цветная металлургия. 1980. № 5.
  99. Т. Е., Рутковский А. Л., Мешков Е. И. Математическая модель процессов тепломассообмена прокалки углеродистого сырья во вращающейся печи // Известия вузов. Цветная металлургия. 1999. № 2.
  100. Е. И, Герасименко Т. Е. Исследование процесса прокалки углеродосодержащего сырья методом машинного имитационного эксперимента. // Известия вузов Цветная металлургия. 2001. № 5.
  101. А.П., Мешков Е. И. Математическая модель противоточного процесса прокалки углеродистых материалов в трубчатой печи. // Владикавказ, Труды молодых ученых. РАН Владикавказский научный центр, 2004, № 1.
  102. Е.И., Герасименко Т. Е. Идентификация математической модели процесса прокалки углеродистого сырья в трубчатой печи. // Владикавказ, Научные труды СКГТУ, 2002, № 9.
  103. Т.Е., Мешков Е. И., Рутковский A.JI., Бухмиров В. В. Применение метода интегрирования по контуру для расчета угловых коэффициентов излучения. // Владикавказ, Научные труды СКГТУ, 1999, № 6.
  104. Т.Е., Мешков Е. И., Рутковский A.J1. Алгоритм расчета угло-' вых коэффициентов излучения для расчета теплообмена во вращающихся" печах. // Владикавказ, Научные труды СКГТУ, 1999, № 6.
  105. З.Г., Герасименко Т. Е., Мешков Е. И., Рутковский A.JI. Новая методика расчета угловых коэффициентов излучения зон теплообмена вращающихся печей // М.: Цветные металлы, 1999, № 9.
  106. Е.И., Герасименко Т. Е. К расчету радиационного теплообмена в трубчатой вращающейся печи. // Владикавказ, Научные труды СКГТУ, 2001, № 8.
  107. Е.И. Геометрические угловые коэффициенты излучения в трубчатой вращающейся печи. // М.: Известия вузов. Цветная металлургия, 2006, № 4.
  108. Ш. Иванов В. А., Рутковский A.JI., Данилин JI.A., и др. Идентификация математической модели процесса прокалки кокса во вращающейся печи. // Известия вузов. Цветная металлургия. 1978. № 2.
  109. В.Н. Теплотехнический справочник, Т.1 // М.: Госэнергоиздат. 1957.
  110. Е.И. Печи цветной промышленности // М.: Госэнергоиздат. 1957.
  111. Отчет института ВАМИ по теме № 5−66−007. 1970.
  112. А.Т., Рутковский A.JL, Мешков Е. И. Исследование процесса прокалки углеродосодержащего сырья во вращающихся печах с целью оптимизации. // Владикавказ, Труды молодых ученых. РАН Владикавказский научный центр, 2006, № 3, с. 38−46.
  113. Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. //М.:Металлургия, 1963.-304 с.
  114. М.И. Самообжигающиеся электроды рудовосстановительных электропечей. // М.: Металлургия, 1976. 359 с.
  115. Э.А. Прокаливание нефтяных коксов с использованием вторичных энергоресурсов. // Цветные металлы, 1980, № 6. 47−50 с.
  116. Е.Ф. Прокалочные печи электродной промышленности. //М.: ЦНИ-ИЦМ, 1963.-65 с.
  117. А.А. Зверев, В. П. Ляхов, Г. П. Шумилин, Б. П. Эпштейн Способ непрерывной прокалки нефтяного кокса//. А.с. 239 206 (СССР).- Опубл. в Б.И., 1969, № 11, с. 12.
  118. А.Т., Рутковский А. Л. Способ прокалки углеродосодержащих материалов. // Владикавказ, Северо-Кавказская региональная конференция «Студенческая наука экологии России», 2005, с. 46−47.
  119. Патент 2 250 918 РФ. Способ прокалки углеродсодержащих материалов. / Рутковский А. Л., Мешков Е. И., Зурабов А. Т. 2005, БИ № 12.
  120. А.Л., Старикова Т. В., Зурабов А. Т. Новый технологический комплекс для прокалки углеродистого сырья. // Владикавказ, Научные труды СКГМИ (ГТУ), 2005, № 12, с. 73−75.
  121. А.Т., Мешков Е. И., Герасименко Т. Е. Исследование процесса прокалки антрацита в новом технологическом комплексе. // М.: Известия вузов. Цветная металлургия, 2007, № 3, с. 74−79.
  122. Результаты расчета процесса прокалки антрацита во вращающейся печи
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!