Разработка и внедрение технологического процесса по изготовлению женской одежды пальтово-костюмного ассортимента

смотреть на рефераты похожие на «Разработка и внедрение технологического процесса по изготовлению женской одежды пальтово-костюмного ассортимента «Реферат.

Дипломный проект выполнен на тему: «Разработка и внедрение технологического процесса про изготовлению женской одежды пальтовокостюмного ассортимента».

В дипломном проекте рассмотрены вопросы организации технологического процесса, выбора методов обработки, оборудования, расчет швейного цеха, разработка модельной конструкции на конкретную фигуру с учетом современных тенденций моды.

Актуальность проекта подтверждается экономической эффективностью, а также качеством изделия.

Проект базируется на следующих ключевых понятиях: технология, условия согласования, схема разделения труда, типовая фигура, проектирование, конструкция, эскиз, графическая модель, лекала, структура затрат, оборудование, рентабельность, прибыль, объем производства.

Дипломный проект представлен пояснительной запиской на страниц, содержащей таблиц, рисунков, приложений.

Графическая часть представлена на листах: графическая модель условного изделия и структура затрат, операционная карта, планировка швейного цеха и анализ схемы разделения труда, конструкция жакета, конструкция рукава, эскиз модели, технико-экономические показатели ателье.

Содержание Введение 5 1. обоснование актуальности темы дипломного проекта 6 1.1. Оценка базового уровня предприятия 6.

1.1.1. Технико-экономический анализ деятельности предприятия 6.

1.1.2. Анализ рынка товаров и услуг 7.

1.1.3. Анализ организационно-производственной структуры предприятия 8 1.2. Предложения по совершенствованию базового уровня предприятия. 9.

1.2.1. Разработка маркетинг — плана. 9.

1.2.2. Разработка плана производства 10 2. Технологическая часть 11 2.1. Характеристика объекта для проектирования технологического 11 процесса 11 2.2. Конфекционирование материалов. 12.

2.2.1. Требование к материалам. 12.

2.2.2. Характеристика рекомендуемых материалов. 17 2.3. Характеристика степени подготовки изделия к примерке 23 2.4. Выбор методов обработки и оборудования 23 2.5. Предварительный расчет швейного цеха. 30.

2.5.1. Исходные данные для проектирования швейного цеха. 30.

2.5.2. Определение специализации швейного цеха 31.

2.5.3. определение числа и мощности бригад 32.

2.5.4. Определение такта процесса. 32.

2.5.5 Распределение рабочих по секциям. 33.

2.5.6. Предварительная проверка загрузки каждой секции. 33.

2.5.7. Уточнение трудоемкости секций 33.

2.5.8. Уточнение числа рабочих по секциям и окончательная проверка загрузки секции 33.

2.5.9. Организация централизованных секций 34.

2.5.10 Определение длины агрегатов 34.

2.5.11. Характеристика типа процесса 34 2.6. Расчет условий согласования и разработка схемы разделения труда. 36 2.7. Анализ технологической схемы разделения труда 56.

2.7.1 Анализ структуры процесса и организационных операций. 56.

2.7.2 Анализ загрузки процесса и каждой организационной операции 56.

2.7.3. Анализ загрузки оборудования 58.

2.7.4. Анализ технико-экономических показателей. 59 2.8. План швейного цеха и его анализ 61 3. Конструкторская часть 62 3.1. Техническое задание 63.

3.1.1. Назначение проектируемого изделия 63.

3.1.2. Анализ типа телосложения и внешнего облика заказчика 63.

3.1.3. Требования к конструкции 65 3.2. Техническое предложение 66.

3.2.1. Анализ направлений текущей и перспективной моды 66.

3.2.2. Разработка моделей-предложений 69 3.3. Эскизный проект 70.

3.3.1. Конструктивное описание модели 70.

3.3.2. Анализ конструктивного решения модели. 72 3.4. Технический проект 73.

3.4.1. Характеристика метода конструирования. 73.

3.4.1. Выбор исходных данных для конструирования. 74.

3.4.2. Расчет и построение конструкции изделия. 74.

3.4.4. Изготовление изделия и оценка качества 75 3.5. Разработка рабочей документации 78.

3.5.1. Разработка комплекта лекал 78.

3.5.2. Нормирование расхода материалов 79 4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. 81 4.1 Организация работы по охране труда в ателье 1 разряда 81 4.2. Анализ условий труда на рабочем месте швеи. 82 4.3. Состояние техники безопасности на рабочем месте. 83 4.4. Состояние противопожарной защиты в ателье. 84 4.5. Научная организация рабочего места швеи 85 5. теплотехническая часть 87 5.1. Теплоснабжение 87.

5.1.1. Отопление 87.

5.1.2. Вентиляция 88.

5.1.3. Бытовое горячее водоснабжение 88 5.2. Выбор схем присоединения потребителей к теплосети 89.

5.2.1. Отопление 89.

5.2.2. Вентиляция 90.

5.2.3. Бытовое горячее водоснабжение 90 5.3. Характеристика теплового пункта 91 5.4. Выбор подогревателей горячего водоснабжения 91 5.5. Состав оборудования теплового пункта 92 6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 94 Заключение 106 Библиографический список 109 Приложение 1 111 Приложение 2 114 Приложение 3 117 Приложение 4 119.

При проектировании одежды должны быть использованы последние достижения науки, техники и прикладного искусства. Выбранные конструктивные решения, соответствующие созданию имеющих высокие эстетические свойства, высокие требования, можно удовлетворить постоянно совершенствую технологию пошива изделия.

При этом повышение эффективности процессов изготовления одежды может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки. Для производства высококачественных изделий необходимо хорошо знать строение и свойства материалов, их изменения под воздействием факторов швейного производства. Необходимо научиться выполнять работы: технологических процессов изготовления швейных изделий, определять их ТЭП, осуществлять планировку агрегатов, пользоваться справочной литературой.

1. обоснование актуальности темы дипломного проекта.

1.1. Оценка базового уровня предприятия.

Базовое предприятие ООО «Имидж» (ЧП Ерохина). По организационноправовой форме и списочной численности предприятие относится к субъектам малого предпринимательства, учрежденное одним лицом. Предприятие зарегистрировано в 1995 году. Основной вид деятельности — пошив верхней женской одежды без разделения труда, а так же отшив коллекции моделей для участия на выставках.

1.1.1. Технико-экономический анализ деятельности предприятия.

Характеристика деятельности предприятия в разряде структурных подразделений представлена в табл. 1.

Таблица 1.

Характеристика предприятия в разряде структурных подразделений.

| |годовой |суточный | | | | | | | |на 1 |шв. цеха| | | | | | | |бригаду | | | | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 | |1.Пальто зим.|426,7 |1,7 | |25 |22,5 |2500 |5 | |2. Пальто д/с|753 |3,0 | |35 |18,5 |2000 |7 | |3. Жакет |727,9 |2,9 | |40 |16,4 |900 |6 | |Итого |1907,6 | | |100 | | |18 |.

Объем реализации услуг составляет 3 227 860 руб.

Среднегодовая выработка на 1 рабочего 179 325,6.

Средний тарифный разряд 5,29.

Средний тарифный коэффициент 2,24.

Средняя расценка на единицу изделия 1800.

Процент механизированный работ 28%.

В ателье работает 2 бригады по 9 человек.

1.1.2. Анализ рынка товаров и услуг.

Ателье находится в г. Н-Тагил. Город относится к зоне резкоконтинентального климата. В связи с изменением сезона изменяется ассортимент производимой продукции. В зимний и переходный период преобладает одежда пальтово-костюмного ассортимента, а летний период — платьево-блузочного. Нарядная одежда не подвержена сезонным колебаниям и пользуется спросом в любое время года.

Ателье расположено в доступном для потребителя месте. Чтобы потребителю было легче найти ателье, оформлена рекламная вывеска и расставлены рекламные штендеры.

Проанализировав ассортимент многих магазинов, выяснилось, что в небольших и крупных магазинах одежда пальтово-костюмного и платьевоблузочного ассортимента представлена в достаточном количестве, но в большинстве случаев она однообразна. Различная одежда присутствует на мелкооптовых рынках, где она намного дешевле, чем в магазинах, но качество снижено. Рыночная конъюнктура складывается исходя из группы товаров, завозимых в регион импортного производства, производимых в других регионах и частично в нашем регионе.

Дом Быта, расположенный недалеко от ателье «Имидж» предлагает свои услуги разного ассортимента, но при этом цена услуги очень высокая. Рядом располагается несколько ателье, но в них представлено недостаточно изделий для женщин больших размеров и ассортимент изделий ограничен.

Выбор группы потребителей и выбор сегмента рынка опирается на следующие факторы:

— географический — Н-Тагил;

— демографический — от 18 до 50 лет;

— социальный — уровень доходности в пределах 2500−10 000 руб.:

— поведенческий — поиск выгод, степень случайности;

— психологический — приверженности к классике, авангарду.

На основе анализа сегментов рынка можно сформировать ассортиментную концепцию, которая обеспечит проектирование одежды, необходимой целевому потребителю:

— по назначению — для повседневной носки (пальто, жакеты);

— по конструктивному решению изделия: пальто — прямого, трапецивидного, прилегающего силуэтов с втачными рукавами, цельнокроеными, реглан.

Основными критериями являются функциональность, комплектность и рациональность. Изделия легко одеваются и просты в уходе.

1.1.3. Анализ организационно-производственной структуры предприятия.

Ателье «Имидж» — общество с ограниченной ответственностью, расположено в городе Н-Тагил по адресу: ул. Газетная, 87. Размер уставного капитала 50 000 руб. Предприятие имеет одного участника с долей 100%. Основной вид деятельности — пошив женской верхней одежды, а так же отшив коллекции моделей для участия в выставках.

Анализ организационно-производственной структуры предприятия:

1. Ателье — физическое лицо, руководитель — директор. Структура управления показана на рисунке 1.

Рис1. Организационная структура.

2. Численность руководящих работников 1 человек и 2 бригады швей по 9 человек и по 1 закройщику.

3. Качество изделий контролирует закройщик, он же выдает готовые изделия заказчикам.

4. Штатное расписание:

Приемщик заказов — 1 чел.

Закройщик 2 чел.

Швеи — 18 чел.

Всего: 19 чел.

5. Оборудование в ателье: 6 основных машин, 2 резервные, 4 гладильных стола, 4 утюга, 2 раскройный стола.

6. Ателье располагается в помещении, аренда которого составляет 20 000 руб. в месяц.

1.2. Предложения по совершенствованию базового уровня предприятия.

1.2.1. Разработка маркетинг — плана.

Для предприятия выбирается тип системы распространения товара:

— по индивидуальным заказам;

— по типу мелкосерийного производства (по договорам с предприятиями).

Выбран калькуляционный метод ценообразования.

Чтобы увеличить спрос на предлагаемую продукцию, предусматривается ряд рекламных мероприятий (Таблица 3).

Рекламные мероприятия необходимо осуществлять периодически, учитывая сезонные колебания спроса.

При составлении графика рекламных мероприятий учитывают то, что рекламное сообщение должно доводиться до сведения максимального числа потребителей при минимальных затратах.

Таблица 3.

График рекламных мероприятий |Средства рекламы |Месяцы |Стоимость | | | |рекламы | | |годовой |суточный | | | | | | |на 1 |шв. цеха| | | | | | |бригаду | | | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 | |1. Пальто зимнее|615 |1,23 |1,23 |25 |16,2 |5,35 | |2. Пальто д/с |845 |1,97 |1,97 |35 |14,2 |6,56 | |3. Жакет |1045 |2,09 |2,09 |40 |11,5 |6,07 | |Итого |2505 | | |100 |41,9 |17,98 |.

2. Технологическая часть.

2.1. Характеристика объекта для проектирования технологического.

процесса.

Для проектирования технологического процесса предлагается условное изделие на базе 5 моделей, которое представлено на рис. .

Оценка условного изделия осуществляется расчетом коэффициента разнообразия фасонов по формуле:

[pic].

где: bi — коэффициент весомости элементов фасона изделия: b1= 0,2 — рельефы, отрезные бочки, горизонтальные линии и др. b2 = 0,3 — воротник, лацканы; b3 = 0,2 — карманы, лацканы, листочки; b4 = 0,1 — рукава разных покроев или разных фасонов;

Ni — количество изделий, имеющих разнообразные решения элементов фасона изделия, (шт.);

Описание условного изделия представлено в виде графической модели. В виде закодированных блоков представлено большое разнообразие фасонных, конструктивных и технологических элементов, встречающихся в изделии женской одежды.

Описание условного изделия представляется на секцию подготовки изделия к примерке и на секцию дошива изделия после примерки.

К графической модели (Приложение 1) прилагается расшифровка кодов.

2.2. Конфекционирование материалов.

2.2.1. Требование к материалам.

Выбор свойств и предъявление требований к материалам — ответственный и наиболее трудоемкий этап. Они устанавливаются в зависимости от моделей — предложений, особенностей, конструкции, применяемой технологии, назначения изделия и условий его эксплуатации.

В соответствии с назначением применяемые материалы должны иметь свойства, определяющие эстетический вид изделия, срок эксплуатации, гигиенические свойства. Кроме того, материал определяет выбор конструкции и параметры технологической обработки.

К свойствам, определяющим эстетический вид изделия, можно отнести в соответствие внешнего вида материала направлению моды (художественноколористическое оформление, структура, а также несминаемость).

Следующая группа свойств определяет выбор конструкции: поверхностная плотность, толщина материала, жесткость при изгибе, сопротивление раздвигаемости нитей в тканях и швах. Поверхностная плотность зависит от структуры и влияет на выбор материала для изделия.

Толщина материалов для одежды оказывает большое влияние на их назначение, выбор методов обработки швейных изделий, на расход швейных ниток, на регулировку швейных машин. Толщина оказывает влияние на драпируемость, жесткость, воздухопроницаемость и другие свойства материалов для одежды.

При выборе материалов для изделия следует ориентироваться на жесткость при изгибе. Предлагаемая модель имеет четкие и строгие линии, поэтому материал должен быть подобран с достаточной жесткостью.

Но, с другой стороны, одежды из материалов с повышенной жесткостью стесняет движения человека и плохо облегает фигуру. Таким образом, рекомендуемый материал должен иметь средние назначения этого показателя качества.

Раздвигаемость нитей в швах происходит в одежде, сильно облегающей фигуру, в основном в проеме при зауженной спинке и в локтевых швах, где швы испытывают значительные усилия растяжения, приводящие к их разрушению. Выбранная модель — полуприлегающего силуэта, поэтому ее рекомендуется изготовлять из тканей с повышенной стойкостью к раздвигаемости. Раздвигаемость нитей в ткани в значительной степени зависит от параметров структуры пряжи или нитей, от структуры ткани и видов ее отделки, от волокнистого состава выбранной ткани. Так, наибольшая развигаемость в тканях с резко различными толщинами основных и уточных нитей, или, чем более гладкие нити основы и утка, тем легче они смещаются относительно друг от друга. Этот показатель учитывается при подборе подкладочных тканей.

Из группы свойств, определяющих комфортность пододежного слоя, наиболее значимыми для предложенной модели являются пылепроницаемость и пылеемкость, а также электризуемость и воздухопроницаемость.

На воздухопроницаемость материалов для одежды влияют размеры и формы пор между нитями, волокнами, толщина и характер поверхности, крутка нитей, показатели заполнения. При одинаковом поверхностном заполнении ткани полотняного переплетения имеют меньшую воздухопроницаемость, чем ткани саржевого и атласного переплетений.

Пылепроницаемость зависит от тех же факторов, что и воздухопроницаемость. Плотные материалы с гладкой поверхность загрязняются меньше, чем материалы с рыхлой или шероховатой поверхностью. Ткани из синтетических волокон загрязняются не меньше, но причиной является их высокая электризуемость.

Материалы с малыми пылепроницаемостью и пылеемкостью являются более гигиеничными и требуют меньших затрат времени по уходу за швейными изделиями из них.

Электризуемость — явление в основном отрицательное. Наличие зарядов на поверхности текстильных материалов приводит к ухудшению некоторых механических свойств материала, создает опасность электрического удара, вызывает прилипание одежды к телу человека, оказывает неблагоприятное воздействие на его организм.

В группу эксплуатационных свойств материала включены следующие показатели: разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка, изменение линейных размеров от различных воздействий, стойкость к истиранию по плоскости и сгибам, устойчивость окраски к различным воздействиям, формоустойчивость, пиллингуемость. Разрывная и раздирающая нагрузки характеризуют прочностные свойства материала. Эти показатели зависят от линейной плотности нити, от вида волокон, от поверхностной плотности и вида переплетения. Прочностные характеристики (разрывная, раздирающая нагрузки) для выбранных материалов могут иметь среднее значение.

Изменения линейных размеров может происходить в процессе производства одежды, а также при ее эксплуатации. Чаще всего возникает усадка.

В процессе производства после тепловых обработок ухудшается качество швейных изделий (происходит искажение конструкции и формы швейных изделий), кроме выше указанного увеличивается материалоемкость в результате увеличения припуска на усадку.

Особое внимание следует уделить комплектующим материалам (подкладочным, прокладочным, скрепляющим) из-за их разноусадочности.

В процессе эксплуатации изделия подвергаются химической чистке, и под влиянием тепла, влаги, моющего раствора, растворителей и механических воздействий происходит дальнейшая усадка. Фактором, влияющим на усадку, может быть вид волокон материала и окончательная отделка (прессованием, каландрованием) текстильного материала. Величина усадки зависит от факторов, способствующих развитию процесса релаксации и установлением равновесного состояния нити в структуре материала (химический состав волокна, линейная плотность нитей основы и утка, коэффициент крутки нитей, условия красильно-отделочного производства, температура обработки, состав раствора). Для проектируемого изделия рекомендуются ткани безусадочные и малоусадочные.

Стойкость материала к истиранию является важным эксплуатационным свойством, которое влияет на внешний вид изделия. Стойкость всех материалов к истиранию зависит от состава, длины волокна, крутки и толщины пряжи, вида переплетения и отделки.

Пиллингуемость — отрицательное свойство материалов, которое сильно ухудшает внешний вид изделия. Наибольшей пиллингуемостью обладают материалы, выработанные с использованием полиамидных и полиэфирных волокон.

Для многих изделий из текстильных полотен большое значение имеет прочность окраски к воздействиям света, светопогоды, мыльного раствора, стирки, пота, глажения, трения, химической чистки. Под воздействием этих факторов происходят физико-химические изменения структуры красителей, нарушается прочность цвета и ухудшается внешний вид изделия. Для изделия рекомендуются ткани с хорошей устойчивостью окраски к различным воздействиям.

Помимо определения качества формы новой одежды весьма важны прогнозирование и оценка сохраняемости, т. е. формоустойчивости — способности одежды (материала) выдерживать многократные воздействия различного характера, не накапливая пластических деформаций. Наиболее значимыми для костюмных тканей являются несминаемость и усадка.

При выборе параметров технологической обработки важны следующие свойства материалов: толщина, стойкость тканей к осыпаемости нитей, стойкость ткани к раздвигаемости, теплостойкость волокон, термостойкость волокон.

Степень закрепления нитей в ткани оценивается показателем — осыпаемость. Осыпаемость тканей вызывает необходимость дополнительных операций в швейном производстве (обметывание осыпающихся срезов) и увеличивает материалоемкость из-за дополнительных припусков на швы.

В процессе влажно-тепловой обработки материалы подвергаются воздействию высоких температур. Для выбора оптимальных режимов ВТО необходимо знать теплои термостойкость текстильных материалов. Знание теплостойкости необходимо при оценке качества текстильных полотен, применяемых в условиях тепловых обработок, их сушки, продолжительного, но сильного нагрева. Термостойкость важна при обработке. Так, при соприкосновении полотен с нагретой поверхностью пресса может возникнуть перегрев и разрушение материала.

Требования предъявляемые к подкладочным тканям, подразделяются на те же основные группы: эстетические, конструкторско-технологические, эксплуатационные и гигиенические. Подкладочная ткань должна сочетаться по цвету с основной тканью, а также соответствовать ей по толщине и поверхностной плотности. Жесткость подкладочной ткани не должна быть больше жесткости основной. Рекомендуются ткани с малым значением прорубаемости, раздвигаемости нитей в тканях и швах. Подкладочные ткани должны обладать низким коэффициентом трения (тангенциального сопротивления). Трения способствуют быстрому износу, образованию пиллей, снижению прочности, а также накоплению статического заряда. Коэффициент трения зависит от таких факторов, как волокнистый состав, переплетение, плотность, отделка и др. Меньшим значением коэффициента трения обладают гладкие ткани со скользящей поверхностью.

Значение такого показателя, как усадка ткани после мокрых обработок (замочки) не должно превышать значение аналогичного показателя основной ткани более, чем на 0,5%.

Износостойкость подкладочных тканей должна быть не менее 1000 циклов. Однако, при подборе материалов в пакет изделия, достаточно, чтобы значение этого показателя было не ниже, чем для основной ткани. Значение показателей «разрывная нагрузка », «раздирающая нагрузка », «устойчивость окраски к различным воздействиям «не должны быть ниже нормативных.

Показатели качества для прокладочных материалов классифицированы также как для основных и подкладочных материалов. Поверхностная плотность и толщина прокладочных материалов должны соответствовать поверхностной плотности и толщине основных материалов.

При оценке качества учитывают клеящую способность, которая характеризуется сопротивлением расслаиванию. Взаимодействуя с химическими реагентами во время стирки или химической чистки, клей может разрушиться или изменить свои свойства, поэтому по изменению прочности при расслаивании определяют устойчивость клеевого соединения к химчистке и стирке.

Для клеевых материалов важно знать значения несминаемости и жесткости, определяющие область их использования. Показатели качества к основных подкладочных и прокладочных материалов и их значения представлены в табл.5.

Качество швейных изделий в большей степени определяется качеством ниточных соединений. Основными критериями качества ниток служат нагрузка и уединение при разрыве. Показатели нагрузки и удлинения швейных ниток зависят от их линейной плотности и составляют соответственно для хлопчатобумажных ниток 5- 23Н и 3−6%; армированных — 10−20Н и 18−24%; прозрачных — 40−100Н и 20−35%.

Швейные нитки по линейной плотности и волокнистому составу должны соответствовать толщине материала и его волокнистому составу.

Швейные нитки должны быть уравновешенными по крутке, равномерными по толщине, гибкими и эластичными, быть мало — или безусадочными. Из-за больших скоростей работы швейных машин большое значение имеет термостойкость ниток. Для предотвращения обрыва ниток значение показателя термостойкости не должно быть меньше температуры нагрева иглы.

Диаметр пуговицы, рекомендуемой для жакета, должен быть 20−35мм. Толщина должна быть не менее 1,6 мм. Качество пуговиц устанавливается по результатам внешнего осмотра, а также на основании показателей их основных свойств. При внешнем осмотре определяют правильность их формы, размеров, рисунка на лицевой стороне. Пуговицы должны быть без царапин, трещин и пятен, не иметь острых краев и заусенцев. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать статическую нагрузку не менее 5 даН.

Пуговицы из полиамидной и полиэфирной смол, сополимеров стирола, меланита, пропилена испытывают на термостойкость. Пуговицы из металла, аминопласта, полиамида, фенопласта, пропилена должны быть испытаны на химическую устойчивость. Необходима проверка на устойчивость окраски пуговиц.

Таблица 5.

Основные показатели качества материалов.

|Группа |Показатель, |Значение показателей качества | |требований |единицы измерения |материалов | | | |основных |подкладочных|проклад| | | | | |очных | | | | | |(для | | | | | |жакета)| |1 |2 |3 |4 |5 | |1.Эстетически|- художественно — |17−20 |13−16 | | |е |колористическое оформление, | | | | | |балл | | | | | |-структура, балл |10−12 |7−8 | | |2.Конструктор|-поверхностная плотность, г/м2 |150−350 |50−110 | | |ские | | | | | | |-толщина, мм |0,4−1,2 |0,07−0,2 | | | |-жесткость при изгибе, мкН см2 |4000−9000 |500−2000 | | | |(по основе), не более | | | | | |- сопротивление раздвигаемости |2 |1,5 | | | |нитей в ткани, даН, | | | | | |не менее | | | | | |-сопротивление раздвигаемости |7 |5 | | | |нитей в швах, даН, | | | | | |не менее | | | | |3. |сминаемость, не более |0,3 | | | |Эксплуатацион| | | | | |ные | | | | | | |- несминаемость, Кн, %, не менее|60 |46 |60 | | | | | | | | |- пластическая деформация, % не |1 |- |- | | |более | | | | | | | | | | |Продолжение таблицы 5 | |1 |2 |3 |4 |5 | | |- изменение линейных размеров |3,5 |3,5 |2,0 | | |после мокрых обработок, %, не |2,0 |2,0 |1,5 | | |более по длине | | | | | |по ширине | | | | | |- сопротивление расслаиванию, |- |- |0,3 | | |даН/см, не менее | | | | | |- пиллингуемость, шт. на 10 см², |2 |4 |- | | |не более | | | | | |- стойкость ткани к истиранию по|1500 |1000 |- | | |плоскости, циклов, не менее | | | | | |- раздирающая нагрузка, даН, не |3 |1,5 |1,5 | | |менее | | | | | |- прочность окраски к |4 |4 |- | | |воздействию пота, глажения, | | | | | |сухого и мокрого трения, балл, | | | | | |не менее | | | | | |-разрывная нагрузка, даН, не |50 |30 |5 | | |менее: |30 |20 |5 | | |по основе | | | | | |по утку | | | | |4. |-воздухопроницаемость, дм3/м2с |30−375 |135 |- | |Гигиенические|не менее | | | | | |-удельное электрическое |1011−1013 |1011−1013 |- | | |сопротивление, Ом· м | | | | |5. |- толщина, мм |0,4−1,2 |0,07−0,20 |0,2−1,5| |Технологическ| | | |0 | |ие | | | | | | |- стойкость ткани к осыпаемости |2 |5 |- | | |нитей, мм, не более | | | | | |- теплостойкость, 0С |140−160 |130 |115 | | |- термостойкость, 0С |170−200 |160 |135 | | |- неровнота по массе, %, не |- |- |7 | | |более | | | |.

2.2.2. Характеристика рекомендуемых материалов.

Выбор материалов в пакет швейного изделия проводится с учетом соответствия свойств материалов, предъявленным к ним требованиям, с учетом направления моды и конструктивных особенностей. В настоящее время большое распространение получили однотонные с шелковым блеском ткани, эластичные по уточной системе нитей.

Эластичность достигается использованием текстурированных нитей или добавлением эластичных волокон лайкры или спандекса (образцы № 1, № 3). Процент пластической деформации в таких тканях минимален, поэтому в процессе эксплуатации они не вытягиваются в области локтей и колен.

Предложенные материалы имеют ряд недостатков: пиллингуемость, образование ласс и потертостей в процессе эксплуатации, плохие гигиенические свойства, так как материалы выполнены из полиэфирных нитей (образцы № 1, № 2, № 3). Недостатки компенсируются красивым внешним видом материала и небольшим сроком службы изделия, которое будет изготовлено из этих материалов.

Кроме синтетических тканей, рекомендуется использовать полушерстяные ткани, гигиенические свойства которых значительно лучше. Предложенный образец № 4 имеет хорошую воздухопроницаемость, низкую пиллингуемость.

Подкладочные ткани из синтетических нитей (полиамидных и полиэфирных) имеют хорошие эксплуатационные свойства: износостойкость, несминаемость, малоусадочность (образцы № 5, 7,8), но имеют неудовлетворительные гигиенические свойства. Вискозно-капроновые подкладочные материалы (образец № 6) лучше по гигиеническим свойствам.

Подкладочные материалы по поверхностной плотности, толщине, составу подобраны в соответствии с основными материалами.

Необходимая четкость конструктивных линий достигается правильным подбором клеевых прокладочных материалов (образцы № 9, 10), которые соответствуют по толщине, поверхностной плотности и усадки основным материалом. Трикотажный способ производства и точечный способ нанесения клея способствует прочности клеевого соединения и устойчивости к расслаиванию. Применяются для дублирования деталей полочки, воротника, придают форму и предохраняют от растяжения по краям бортов и воротника, а также от деформации отдельных участком полочки.

Характеристики всех рекомендуемых материалов приведены в табл 6.

Для обработки материалов предложены швейные нитки, линейная плотность и волокнистый состав которых соответствует поверхностной плотности, толщине и волокнистому составу тканей. Характеристики приведены в табл. 8.

С учетом строения и свойств материалов выбраны режимы ВТО, они представлены в табл. 9.

Для жакета выбрана круглая пуговица с полупотайной ножкой диаметром 30 мм, толщина пуговицы — 3 мм. Пуговица для брюк — круглой формы с двумя отверстиями диаметром 15 мм. Тесьма-молния для брюк рекомендуется «потайная », с пластмассовыми звеньями длиной 18−20 мм.

Низ изделия и низ рукавов закреплены клеевой кромкой. Клеевая кромка представляет собой нетканое полотно, состоящее из тонких «волокон «клеевого полимера, скрепленных между собой в процессе формования паутинки аэродинамическим способом из расплава полимеров ПА 6/6, 6/610 и платамида М-995. Слои ткани соединяются путем горячего прессования.

Таблица 6.

Характеристика рекомендуемых материалов.

|1 |2 |3 |4 |5 | |№ 1;2;3|сметочная (временное|209 |хлопчатобумажные |50 (39,4) | | |соединение деталей) | | |60 (30,3) | | |Стачивающая |301 |армированные с |35 ЛЛ (34,5) | | | | |полиэфирной оплеткой | | | | | |полиэфирные из |35 ЛЛ (34,5 | | | | |комплексных нитей | | | |Петельная |404 |армированные с |35 ЛЛ (34,5) | | | | |полиэфирной оплеткой | | | |пуговичная |202 |армированные с |35 ЛЛ (34,5) | | | | |полиэфирной оплеткой | | | | | |полиэфирные из |45 ЛЛ (43,5) | | | | |комплексных нитей | | |№ 4 |Временное соединение|209 |хлопчатобумажные |50 (39,4) | | |Стачивающая |301 |армированные с |35ЛЛ (34,5) | | | | |полиэфирной оплеткой | | | | | |армированные с хлопковой|36ЛХ (34,5) | | | | |оплеткой | | | |Петельная |404 |Полиэфирные из |33Л (37,5) | | | | |комплексных нитей |35ЛЛ (34,5) | | | | |армированные с |45ЛЛ (43) | | | | |полиэфирной оплеткой | | | |пуговичная |202 |армированные с хлопковой|36ЛХ (34,5) | | | | |оплеткой |44ЛХ-I (45) | |№ 5,8 |стачивающая |301 |армированные с |25ЛЛ (25,6) | | | | |полиэфирной оплеткой | | | | | |полиэфирные из |22Л (24,5) | | | | |комплексных нитей | | |№ 6,7 |стачивающая |301 |армированные с |25ЛЛ (25,6) | | | | |полиэфирной оплеткой | | | | | |полиэфирные из |22Л (24,5) | | | | |комплексных нитей | |.

Таблица 9 Рекомендуемые режимы влажно-тепловой обработки |верха |прокладочные |t, °С |усилие |время, с | | | | |прессования, | | | | | |мПа | | |Костюмная |Волокнистый |150 |10−15 |60 | |Волокнистый |состав: | | | | |состав: |ПрВис | | | | |НПэф |ПрПэф | | | | | |НПэф | | | | | |Клей | | | | | |полиамидный | | | | | | | | | |.

Таблица 11.

Технические требования к ручным стежкам и строчкам.

|Код|Операция |Длина |Количество |Ассортимент швейных ниток | |ово| |стежка,|стежков в 10 мм |Результирующая линейная плотность,| |е | |мм | |текс | |обо| | | | | |зна| | | | | |чен| | | | | |ие | | | | | | | | | |хлопчатобумажные |армированные | |202|Пуговичная |- |Прикрепляющих |- |34,5 | | | | |5−6 обвивающих | |43,5 | | | | |4−5 | | | |209|Наметочная |10−20 |0,5−1 |39,4 | | | | | | |30,3 | | |209|выметочная |10−30 |0,2−1 |39,4 | | | | | | |30,3 | |.

Таблица 12.

Технические требования к машинным строчкам.

|Кодов|Изделия |Строчки |Количес|Ассортимент швейных ниток | |ое |швейные | |тво | | |обозн|и | |стежков| | |ачени|материал| |на 10 | | |е |ы | |мм | | | | | |строчки| | | | | | |Результат линейная |Условный | | | | | |плотность, текс |номер | | | | | |армированные |полиэфирные |капроно-вы| | | | | | | |смоно нити| |Жакет | |Ткань костюмная из синтетических нитей | |301 | |Стачивающая |3−5 |34,5 |37,5 |- | |304 | |Петельная |10−12 |34,5 |37,5 | | | | |Ткань подкладочная | |301 | |Стачивающая |3−4 |34,5 |37,5 | | | | | | |25,8 |24,5 | |.

Таблица 13.

Подбор швейных игл и ниток.

|Номера игл по ГОСТ 22 249|Ассортимент швейных ниток | |- 82 | | | |Результирующая линейная плотность, текс | | |армированные |полиэфирные | |75−80 |25,8 |24,5 | |90−100 |34,5 |37,5 |.

Методы обработки определяют уровень качества изготовленных изделий и их экономическую эффективность.

При выборе методов обработки были учтены следующие факторы: вид и класс услуг (изготовление одежды в ателье первого разряда), применяемое оборудование, выбранные основные, прикладные и скрепляющие материалы.

Методы обработки всех узлов представлены, в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций. Для каждого узла представлено два метода обработки. Справа — более прогрессивный (рис.). Для выбранных методов обработки узлов составлена технологическая последовательность обработки.

Для обработки кармана с клапанами разработана организационнотехнологическая карта, которая представлена на листе графической части.

При выборе оборудования для изготовления разрабатываемой модели учитывалась степень универсальности, характеризующая возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.

Характеристика выбранного оборудования представлена в таблицах.

В конце раздела приведен расчет экономической эффективности проектируемых мероприятий по узлам изделия.

Таблица 14.

Характеристика гладильных столов и утюгов |Оборудование, |Марка |Тип нагрева |Температура |Врем|Мас| |предприятие-изготовите|(тип) |поверхности |нагрева |я |ка,| |ль | | |поверхности,|разо|кг | | | | |°С |грев| | | | | | |а, с| | |Утюг электрический, |HI-510 |электрический |100 — 240 |1 |1 | |"Филлипс", Германия | | | | | | |Стол утюжильный ТО.020| | | | | | |1,5*0,95*0,8 | | | | | |.

Таблица 15.

Характеристика швейных машин.

| |существ.|проектир| |всего |в т.ч. за счет|сущест|проект| | | |. | |по | |в. |ир. | | | | | |узлу | | | | |Т1 |154.685 |159.685 |207.59 |228.96 |176.12 | |Т2 |360.976 |371.106 |482.44 |461.07 |354.671 | |Т |515.661 |530.791 |690.03 |690.03 |530.79 |.

2.5.2. Определение специализации швейного цеха.

В настоящее время при изготовлении индивидуальных заказов наиболее распространены специализированные бригады.

Таблица 18.

Предварительный расчет швейного цеха.

|Наимено|Сменный |Трудоемкость |Кол-во |мощно|Такт |Число рабочих по|Длина | |вание |выпуск в |изделия, мин |рабочих,|сть и|проце|секциям |агрегатов | |изделия|шт. | |чел |кол-в|сса | |по секциям| | | | | |о | | | | | | | | |бриг.| | | | |Пальто зимнее|25 |972 |24 300 |243 |5.33 | |Пальто д/с |35 |852 |29 820 |298.2 |6.6 | |жакет |40 |690.03 |27 601 |276.01 |6 | |итого |100 |- |81 721 |817.21 |18 |.

Ni= (Ti x Ui) x N /100 * Тср.вз.

N1= 243 * 18 / 817,21 = 5.35 = 5 (чел.).

N2 = 298.2 * 18 / 817.21 = 6.56 = 7 (чел.).

N2 =276.01 * 18/817.21 = 6.07 =6 (чел.).

2.5.3. определение числа и мощности бригад.

Выбор мощности бригад и определение их количества осуществляется в соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ с учетом таблицы сопряжения труда закройщиков и портных.

Одну бригаду, для верхней женской одежды состоящую из 9 человек обсуживает один закройщик, соответственно две бригады нуждаются в двух закройщиках.

2.5.4. Определение такта процесса.

Такт процесса — это средневзвешанное время одной организационной операции.

Такт процесса — это время через которое запускается изделие в процесс или выпускается.

[pic]изд= Тизд. / N6p, где N6p — число рабочих в одной бригаде.

[pic]изд= 690.028 /9 = 76.67.

2.5.5 Распределение рабочих по секциям.

Распределение рабочих бригады по секциям производится в соответствии с трудоемкостью (Т) каждой секции.

Число рабочих в первой секции определяется:

N1 -Т1/ [pic]изд= 207.59 / 76.67 = 2.71.

Число рабочих во второй секции определяется:

N2= Т 2 /[pic]изд= 482.438 / 76.67 = 6.29.

2.5.6. Предварительная проверка загрузки каждой секции.

Предварительная проверка загрузки каждой секции осуществляют по коэффициенту согласования, который определяется по формуле: kc=np/Nф.

Нормативная величина коэффициента согласования имеет пределы.

0.98.