Расчет комбинированной шлицевой протяжки группового резания

смотреть на рефераты похожие на «Расчет комбинированной шлицевой протяжки группового резания «.

Расчет комбинированной шлицевой протяжки группового резания.

Исходные данные для варианта 68:

|Номинальный размер отверстия DxdxB |мм |92×82×18 | |Отклонения | | | | |мм |+ 0.05 | |наружный диаметр D | | | | |мм |+ 0.04 | |диаметр впадин d | | | | |мм |+ 0.06 | |ширина шлицев B | |- 0.03 | |Фаска f |мм |0.4 +0.05 | |Число шлицев z | |8 | |Длина протягиваемого отверстия L |мм |66 | |Материал детали | |30XH3A |.

Расчет фасочной части В зависимости от количества нарезаемых зубьев принимаем угол у основания шлицевых канавок: для z = 8; (= 45(.

2. Определим диаметр dф.

sin (в = bn + 2f / d.

где bn — ширина шлицевого выступа на протяжке.

bn = bmax — (b, мм.

где bmax — максимально допустимая ширина шлицевой канавки на изделии;

(b — максимальное разбивание по ширине шлица (0.005 (0.01 мм) = 0.01.

bn = 18.06 — 0.01 = 18.05.

(b = sin (18.05 + 2 (0.4) / 82 = sin 0.229 = 13(17`23``.

().

M = 0.5d (sin ((b +() = 0.5 (82 (sin (13.289 + 45) = 34.879.

().

E = M / sin (= 34.879 / sin 45 = 49.327.

().

C = 0.5bn (ctg (= 0.5 (18.05 (ctg 45 = 9.025.

() tg (ф = bn / 2(E-C) = 18.05 / 2(49.327 — 9.025) = 0.2239.

().

(ф = 12.622.

dф = bn / sin (ф = 18.05 / 0.22 = 82.6 мм.

().

3. Определим диаметр последнего фасочного зуба.

dф.п. = dф + (0.3 (0.4) = 82.6 + 0.4 = 83 мм.

().

4. Определим диаметр последнего размера хвостовика.

l0 = lв + lз + lс + ln + lн, мм где lв — длина входа хвостовика в патрон, мм lз — зазор между патроном и стенкой опорной плиты станка, мм lс — толщина стенки опорной плиты протяжного станка, мм ln — высота выступающей части планшайбы, мм lн — длина передней направляющей, мм.

l0 = 100 + 20 + 26 + 57 + 76 = 270 мм.

Lc = 220 + h` = 220 + 66 = 286 мм (.

).

5. Определим силу протягивания.

Pzmax = 9.81 (Cp (Szx (D (zmax (k ((kc (k ((.

).

Значение всех коэффициентов берем из таблиц (1. табл. 12 и табл. 13).

|Cp |x |k (|kc |k (|Sz | |250 |0.85 |1 |1 |1 |0.1 |.

Zmax = h` / t (.

).

Zmax = 66 / 10 = 6.6.

Pzmax = 9.81 (250 (0.10.85 (82 (6.6 (1 = 213 349 H.

По паспорту станка, его тяговое усилие составляет 40 0000H т. е. большее чем Pzmax поэтому протягивание возможно.

6. Определим величину припуска на фасочную часть.

Aоф = dоф — dо = 83 — 82 = 1 мм.

7. Определим диаметр зубьев.

Первого фасочного: dф1 = Dо = 82 мм Последнего фасочного: dфп = 82 +1 = 83 мм.

8. Определим количество секций.

iск = dфп — dф1 / 2Szф = 83 — 82 / 2(0.1 (5.

().

9. Определим количество зубьев в фасочной части протяжки.

zф = 2 (iск = 2 (5 = 10 (.

).

10. Определим длину фасочной части.

l5ф = (zф +1) (tф = (10+1) (10 = 110 мм (.

).

11. Определим диаметр впадин между фасочными и шлицевыми зубьями.

Dвп = Dо = 82 мм.

Расчет шлицевой части протяжки.

Шлицевая часть протяжки содержит черновые, переходные, чистовые и калибрующие зубья.

1. Определим припуски на шлицевую часть.

dш = Dmax — dш1, мм где Dmax — наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм dш1 — диаметр первого шлицевого зуба, мм.

dш1 = 83 — 0.05 = 82.95.

Aош = 91.1 — 83.95 = 8.95 мм Припуск на зубья шлицевой части равен:

Aош / 2 = 8.95 / 2 = 4.475 мм.

Расчет черновых зубьев.

1. Определяем припуск на черновые зубья.

Aочш = Aош — (Aошп + Aошчп), мм где Aошчп = Aошп = 0.1 — величина припуска на переходные зубья и чистовые шлицевой части. [1. табл.21].

Aочш = 4.475 — (0.1 + 0.1) = 4.275.

2. Определим подачу на каждую черновую секцию.

Sz = Fa / h` (Kmin (.

).

где Fa = 12.6 мм2 — площадь служебной канавки [1. табл.20] h` = 66 мм — длина протягиваемого отверстия.

Kmin = 2.5 — коэффициент заполнения стружечной канавки стружкой.

Sz = 12.6 / 66 (2.5 = 0.08.

С целью уменьшения количества зубьев принимаем Sz = 0.15.

3. Определим количество секций черновых зубьев.

iчш = Aош / 2Szчш = 4.475 / 2 (0.15 = 14.92 (15.

Принимаем количество зубьев в черновой секции zчсш = 2.

4. Определим количество черновых зубьев.

zчш = 2 (iчш = 2 (15 = 30.

5. Определяем шаг и количество одновременно работающих черновых зубьев.

t = m ((h` (.

).

где m — модуль зубьев = 1.5.

t = 1.5 ((66 = 12.2 мм.

6. Определим силу протягивания на черновых зубьях.

Pчш = (Cp (Szx (b (n (zчш (k ((kc (k () / z.

().

где n — количество шлицев b — ширина шлица.

Из [1. табл. 12,13] выбираем значения коэффициентов.

|Cp |x |k (|kc |k (| |260 |0.85 |1.1 |1 |1 |.

Pчш = (260 (0.150.85 (18 (8 (6 (1.1) / 30 = 1642 H.

7. Определим длину черновой части.

lчш = zчш (tчш = 30 (10 = 340 мм.

Расчет переходных зубьев.

1. Определяем припуск на переходные зубья.

Aопп =0.06 мм.

2. Определим подачу на каждую переходную секцию.

Szпп = 0.5 (Szчш = 0.5 (0.15 = 0.075.

На последней секции она уменьшится до значения Szпш-1 = 0.03.

3. Определим количество секций переходных зубьев.

iпш = Aошп / 2Szпш-1 = 0.06 / 2 (0.03 = 1.

4. Определим количество переходных зубьев.

zпш = 2 (iпш = 2 (1 = 2.

5. Определяем шаг и количество одновременно работающих переходных зубьев. t = 12 мм.

Pчш = (260 (0.150.85 (18 (8 (6 (1.1) / 30 = 1642 H.

7. Определим длину переходной части.

lпш = zпш (tпш = 2 (10 = 24 мм.

Расчет чистовых зубьев.

1. Примим припуск на чистовые зубья.

Aочш =0.04 мм.

2. Определим подачу на каждую чистовые переходную секцию.

Szчш = 0.01.

3. Определим количество секций чистовые зубьев.

iчш = Aочш / 2Szчш = 0.04 / 2 (0.01 = 2.

Принимаем число зубьев в чистовой секции = 2.

4. Определим количество чистовых зубьев.

zчш = 2 (iчш = 2 (2 = 4.

5. Определяем шаг чистовых зубьев.

tчш = 0.7 (tпш = 0.7 (12 = 8. 4.

принимаем tчш = 8.

6. Определим длину чистовой части.

lчш = zчш (tчш = 4 (8 = 32 мм.

Расчет калибрующих зубьев.

1. Определим диаметр калибрующих зубьев.

dкш = Dmax — (= 92.05 — 0.05 = 92 мм.

2. По [1. табл. 22] принимаем zкш = 7 шт.

3. Определим шаг калибрующей части.

tкш = 0.7 (tчш = 0.7 (8 = 5.6 мм Принимаем tкш = 6 мм.

4. Определим длину калибрующей части.

lкш = zкш (tкш = 7 (6 = 44 мм.

5. Принимаем ширину боковой ленточки:

f0 = 0.8 мм.

6. Принимаем ширину ленточки на вершине зуба:

fn = 0.2 мм.

Расчет прочих размеров протяжки.

1. Форма и размеры центровых отверстий берем [1. табл. 16] в зависимости от диаметра хвостовика d = 82 мм.

2. Количество выкружек принимаем по числу шлицов Nчф = 8 шт.

3. Ширина и радиус выкружек определяются графически.

4. Общая длина протяжки составит:

Ln = lo + lф + lr + ln + lrc + lk + lз, мм.

Ln = 270 + 110 + 340 + 24 + 32 + 44 + 70 = 890 мм где lз — длина задней направляющей = 70 мм [1. табл. 25].

Геометрические параметры протяжки.

1. В зависимости от свойств обрабатываемого материала передний угол для всех зубьев назначается одной величины [1. табл. 6 табл. 7] для 30XH3A выбираем (= 15(.

2. В зависимости от типа и назначения протяжки значения задних углов принимают по.

[1. табл.7] для.

калибрующих зубьев (= 1(остальные зубья (= 3(.