Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка способов повышения эффективности очистки сахаросодержащих растворов с использованием нового адсорбента

Диссертация: Разработка способов повышения эффективности очистки сахаросодержащих растворов с использованием нового адсорбента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Определены оптимальные условия обесцвечивания сахарсодержащих растворов. При использовании сорбента С1 рекомендуемая температура — 75 °C, а продолжительность процесса — 40 миниспользовании С2 — 80 °C и 50 миниспользовании алюмогеля — 70 °C и 30 мин (массовая доля сорбента 1,2% к массе раствора). Доказано, что при оптимальных параметрах наибольший эффект обесцвечивания (до 78%) имеет сорбент «С1… Читать ещё >

Разработка способов повышения эффективности очистки сахаросодержащих растворов с использованием нового адсорбента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • Глава 1. ПРИМЕНЕНИЕ СОРБЕНТОВ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ)
    • 1. 1. Сорбенты и их свойства
    • 1. 2. Методы применения в сахарной промышленности. Н
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Методика расчета эффекта обесцвечивания
    • 2. 2. Методика определения фильтрационных показателей сока предварительной дефекации.¡
    • 2. 3. Методика определения параметров сорбции катионов калия и цезия из сахаросодержащих растворов на исследуемые сорбенты
    • 2. 4. Методика определения параметров сорбции катионов цинка из сахаросодержащих растворов на исследуемые сорбенты.2-Я
  • Глава 3. ПОЛУЧЕНИЕ НЕОРГАНИЧЕСКОГО СОРБЕНТА И
  • ИССЛЕДОВАНИЕ ЕГО СТРУКТУРЫ И ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА
    • 3. 1. Синтез неорганического сорбента
    • 3. 2. Изучение равновесной адсорбции катионов калия, цинка и цезия из сахаросодержащих растворов на исследуемых сорбентах
    • 3. 3. Изучение кинетики сорбции катионов калия, цинка и цезия на исследуемых сорбентах.^О
    • 3. 4. Расчет сорбционных параметров
    • 3. 5. Изучение кинетики сорбции красящих веществ на исследуемых сорбентах
  • Глава 4. ОБЕСЦВЕЧИВАНИЕ САХАРОСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ ОРГАНИЧЕСКИМИ И НЕОРГАНИЧЕСКИМИ СОРБЕНТАМИ
  • Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ САХАРОСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ
    • 5. 1. Влияние массовой доли исследуемых сорбентов на эффект обесцвечивания модельных сахаросодержащих растворов.£3>
    • 5. 2. Влияние температуры и продолжительности процесса на эффект обесцвечивания сахаросодержащих растворов неорганическими сорбентами
    • 5. 3. Влияние добавок исследуемых сорбентов на эффективность очистки диффузионного сока
    • 5. 4. Влияние добавок исследуемых сорбентов на эффективность очистки сока II сатурации.£
    • 5. 5. Обесцвечивание сиропов исследуемыми сорбентами. Й
    • 5. 6. Изучения влияния исследуемых сорбентов на чистоту сахарсодержащих растворов и эффект удаления солей кальция. .?
    • 5. 7. Влияние исследуемых сорбентов на фильтрационно-седиментационные свойства сока I сатурации

Актуальность работы. В технологии сахарного производства известь и сатурационный газ являются основными реагентами, применяемыми для очистки диффузионного сока. Однако, запасы известнякового камня, пригодного для технологических целей, в России ограничены. В последние годы проблему повышения качества сахара-песка пытаются решить на основе применения достаточно дорогих твердых сорбентов: активных углей и ионитов. Из практики работы сахарных заводов известно, что полностью адсорбировать красящие вещества из растворов на гранулированном активном угле не удается. Недостатками применения порошкообразного угля, обладающего высокой степенью адсорбции, является необходимость усиления фильтрационной станции для отделения следов угля и невозможность его регенерации. Недостатком применения ионитов является их «растворимость» (некоторая часть полимера переходит в «растворимое» состояние и обнаруживается в сухих остатках экстрактов). В результате оттеки сахарного производства и паточный сироп, очищенные с помощью ионитов, загрязнены продуктами их разрушения .

В связи с этим очевидна актуальность поиска новых дешевых сорбционных материалов, уменьшающих расход извести и увеличивающих эффект очистки сахарсодержащих растворов.

Цель и задачи исследования

Цель работы — разработка эффективных способов совершенствования технологии очистки сахарсодержащих растворов за счет использования синтезированного сорбента, обеспечивающего высокую степень очистки при невысокой стоимости В соответствии с этим конкретные задачи исследования заключаются в следующем: синтез неорганического сорбента с заданными свойствами, изучение его структуры и химического составаизучение кинетики сорбции и сорбционных параметров исследуемого сорбентаизучение эффективности процессов очистки сахарсодержащих растворов синтезированным сорбентомобоснование целесообразности применения нового сорбента в сравнении с известными органическими и неорганическими;

Научная новизна работы заключается в том, что для очистки сахарсодержащих растворов предложен синтезированный неорганический сорбент, позволяющий повысить технико-экономическую эффективность процессов очистки сахарсодержащих растворов. Разработан способ синтеза сорбента. Получен комплекс зависимостей характеризующих основные свойства сорбента. Найдены рациональные условия процессов очистки сахарсодержащих растворов.

Практическая ценность и реализация работы. Синтезирован неорганический сорбент, не уступающий по своим сорбционным свойствам заводскому аналогу (активная окись алюминия — алюмогель). Стоимость полученного сорбента значительно ниже аналогичного промышленного сорбента. Разработаны варианты очистки сахарсодержащих растворов с использованием синтезированного сорбента, алюмогеля, активного угля и ионита.

Экспериментальные исследования и анализ работы позволили предложить синтезированный сорбент для повышения эффективности очистки сахарсодержащих растворов.

ВЫВОДЫ И ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Из побочного продукта травления сплавов алюминия, с содержанием 95−98% А12Оз пН20, на Воронежском заводе строительных алюминиевых конструкций синтезирован неорганический сорбент. При разработке способа обоснованы используемые реагенты и рациональные параметры процесса. Доказано, что структура и химический состав синтезированного неорганического сорбента (называемого далее сорбент «С Г') аналогичны стандартному сорбенту алюмогелю, синтезируемому из природного сырья (глины) с содержанием от 10 до 40% оксида алюминия. Рентгеноструктурный анализ состава исходного побочного продукта (условно названного сорбент «С2») показывает наличие в нем следующих модификаций гидроксида алюминия: у — А120з ЗН20- А120з 2Н20- А12Оз ЗН20 и примесей гидроксидов металлов, входящих в состав сплавов (2−4%).

2. Экспериментально изучены кинетика сорбции и равновесная адсорбция катионов цезия, калия и цинка на исследуемый сорбент. Получены математические модели этих процессов. Установлено, что адсорбция является необратимой. Рассчитаны сорбционные параметры синтезированного сорбента. Например, сорбционная емкость, рассчитанная по цинку, сорбента «С1» составляет 0,37мг/г, сорбента «С2» — 0,26мг/г, а-А1203 — 0,33 у-А!203 -0,19.

3. Определены оптимальные условия обесцвечивания сахарсодержащих растворов. При использовании сорбента С1 рекомендуемая температура — 75 °C, а продолжительность процесса — 40 миниспользовании С2 — 80 °C и 50 миниспользовании алюмогеля — 70 °C и 30 мин (массовая доля сорбента 1,2% к массе раствора). Доказано, что при оптимальных параметрах наибольший эффект обесцвечивания (до 78%) имеет сорбент «С1». Рассчитаны уравнения регрессии процесса обесцвечивания.

4. Исследована сорбция красящих веществ из сорбентами из сиропов микрокалориметрическим способом. Установлено, что с увеличением размера гранул сорбентов (от 0,01 до 7 мм) уменьшается теплота обесцвечивания (от 2,4 до 1,84 Дж для сорбента «С1» и от 2,10 до 1,45 Дж для сорбента «С2»), а также уменьшается эффект обесцвечивания (от 35 до 7,9% для сорбента «С1» и от 26 до 5,6% для сорбента «С2»).

5. Изучено влияние исследуемых сорбентов на чистоту сахарсодержащих растворов и эффект удаления солей кальция. Наибольшая степень очистки и удаления солей кальция достигается в случае применения сорбентов с диаметром гранул 1,0−1,5 мм. При очистке 60% сиропов сорбентом «С1», с различной оптической плотностью (от 0,158 до 1,21), с возрастанием количества цветных веществ увеличивался эффект удаления солей Са от 33 до 55%. С увеличением содержания сухих веществ (от 59 до 74%) эффект удаления солей Са уменьшается от 61 до 22% .

6. Экспериментально доказано, что комбинированное применение полученного сорбента «С Г', активных углей и ионитов увеличивает эффект извлечения цветных веществ из сахарсодержащих растворов. Так при комбинированном использования сорбента «С1» и анионита АВ-17 2П эффект обесцвечивания увеличился в 2,73 раза, а чистота увеличилась от 0,62 до 0,69%. Комбинированное использование сорбента «С1» и активного угля (АГС-4) увеличивает эффект обесцвечивания в 1,1 раза.

7. Экспериментально доказано, что добавление исследуемых сорбентов на стадии предварительной дефекации и П сатурации увеличивает эффект обесцвечивания и чистоту сока.

8. Установлено что добавка сорбента «С1» увеличивает скорость отстаивания осадка сока 1 сатурации, сокращая продолжительность отстаивания примерно в 2 раза по сравнению с типовой. Наименьшее гидравлическое сопротивление при фильтрации, по сравнению с типовой, достигается также достигается в случае применения сорбента «С1» .

9. Выполненные исследование и апробирование их результатов позволяют рекомендовать сорбент «С1» для очистки сахарсодержащих растворов в промышленном производстве при снижении стоимости процесса и повышении его эффективности.

10. Разработан эффективный способ совершенствования технологии очистки сахарсодержащих растворов с использованием синтезированного сорбента, обеспечивающего высокую степень очистки при невысокой стоимости. Сорбент предлагается применять для очистки сока II сатурации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с № 1 100 312СССР МКИ3 С 13Д 3/02 Способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока / Лосева В. А., Казакова Н. В. (СССР). -№ 3 513 640/28−13 Заявлено 19.11.82 0публ.30.06.84 Бюл. № 24 // Открытия. Изобретения. -1984. № 24.-С.86.
  2. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Изд. Наука, 1976. -с113.
  3. Ф.П., Зданорвич И. Л., Бренман С. А., Кравец Я. О., Иванова Л. С., Грабач С. Л. «Исследование химической природы поверхности активных углей, применение в сахарной промыпшенности"-Киев, -Труды ВНИИСП., -1972г., вып.18, -С.170.
  4. СЛ., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. -М.: Высшая школа, 1978. -с.158.
  5. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим слоем. Л.: Химия, 1968, с. 164−191.
  6. И.П. Производственный процесс для одновременного удаления извести, обесцвечивания и частичной деменерализации свекловичных сахарных соков. Сах. Пром-сть, -1970г., № 1, С. 7−13.
  7. В.В., Бугаенко И. Ф. Влияние эффекта очистки на диффузии на выход сахара. Сахарная пром.-сть. 1997, № 2. С. 12.
  8. Г. М. Высокопористые углеродные материалы. М.: Химия, 1976. -190 с.
  9. .К. Современная кристалография -М.: Наука, -1979г., -380с., -том1.
  10. Г. А., Даишев М. И. О работе по схеме с отделением предсатурационного осадка // Сах. Пром., 1973. № 9, с. 13.
  11. В.А., Ляшенко Т. В., Огарков Б. Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. -Киев:Высшая школа, 1989. -с.119.
  12. Л.Г., Кравец Я. О. Развитие адсорбционной очистки в сахарной промышленности. Киев, УкрНИИНТИ. 1971.43 с.
  13. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов М.: Пищ. Пром-ть, 1979. -197с.
  14. A.M. Об уменьшении расхода извести на очистку сока // Сах. Пром-сть. -1972. -№ 1. С. 2123.
  15. Н.И., Кузнецов A.M. Известь, ее производство и применение. -M-JT.: Метал лургиздат, 1944. 167с.
  16. М.И. Адсорбционная очистка карбонатом кальция в сахарном производстве. -Известия Вузов. Сер.пищ. Технология, — 1972. -№ 6. С. 6166.
  17. М.И. Исследования по повышению эффектов очистки и кристаллизации в сахарном производстве: Автореф. Дис.. .. д-ра техн. Наук (05.18.05) /КТИПП. Киев, 1974. -53с.
  18. М.И., Решетова P.C. «Мгновенная сатурация» альтернатива классической схеме известково-кислотной очистки. Сахарная пром.-сть. 1997, № 1. С. 15.
  19. М.И., Решетова P.C., Кулибали М. С. Глубокое пересатурировании при очистке сахарсодержащих соков. // Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1984, № 6, с. 75.
  20. М.И., Щербак В. М. Адсорбция красящих веществ сахарного производства на активированных углях // Изв.вузов. Пищ. Технология. -1973. -№ 2. С. 52−54.
  21. Н.М. Растворимость извести в воде и сахарных растворах //Изв.вузов. Сер.пищ. технология. -1994. -№ 5−6. -С.14−16.
  22. Н.М., Даишев М. И., Молотилин Ю. И. Малорастворимые соли кальция и эффективность известково-углекислотной очистки // Сах. Пром-ть -1992ю,№ 5, с.9−10.
  23. Н.М., Даишев М. И., Молотилин Ю. И. Малорастворимые соли кальция и эффективность известково-углекислотной очистки // Сах. пром-сть. -1992. № 5.-С.9−10.
  24. Н.М., Малатилин Ю. И. Взаимодействие гидроксида кальция с несахарами диффузионного сока //Известия Вузов. Сер.пищ. технология. -1990.-№ 4.-С.1718.
  25. Я. Очистка соков в сахарном производстве. Пер. -С польского -М.: Пищ. Пром-сть, 1964. -208с.
  26. Я. Химический анализ в сахарном производстве / пер. с польского Чистяковой Е.И.- под ред. Сапронова А. Р. — М.: Агропромиздат, 1985. -351с.
  27. М.М. Адсорбция и пористость. -М.: Изд-во Военной академии химической защиты, -1972г. -127с.
  28. A.B., Харин С. Е. Влияние коллоидов на процессы сахароварения. Киев: Изд-во Академии наук УССР, 1950. — 68с.
  29. Э.В., Скворцова Т. И. «Состояние и перстпективы развития сахарной промышленности» Обзорная информация Сер.23 -М.: АгроНИИТЭИПП, 1994 г., вып.2.
  30. М.И., Спичак В. В., Требин Л. И. Влияние солей кальция на скорость кристализации сахарозы. Сахарная пром.-сть. 1997, № 4. С. 28.
  31. Л.П., Даденкова М. П., Лысянский В. М. Концентроционная и темепературная зависимость коэффициэнта взаимной диффузии в всистеме сахароза вода и в сиропах свеклосахарного производства //Изв. Вузов. Пжщ.технология. -1972. — № 2. — С. 125.
  32. З.Д., Лупашко В. А. Схемы очистки диффузионного сока. -М.:ЦНИИТЭИ Пищепром, 1977. 31с. -(Сах. Пром-сть: обзор.информ.).
  33. О.Н., Тимофеева Д. П. К определению коэффициента диффузии паров воды в гранулированных цеолитах методом сорбции из потока газа-носителя. Изв. АН СССР, ОТД.хим. наук, 1963, № 1, с.176−178.
  34. И.Н. Кинетика растворения в концентрированных сахарных растворах//Сах. Пром-сть. -1952. -№ 2. -С.22−24.
  35. А.М., Левченко Т. М., Кириченко В. А. Адсорбция растворенных веществ. -Киев: Наукова думка, -1977г., -223с.
  36. М.А., Тарица В. Ф., Дульнева И. П. Влияние обработки солдавскими бентанитами на физико-химические свойства соков / Изв. Вуз. СССР. «Пищ. Техн.», 1975, № 5, с.68−71.
  37. В.А. Краткий курс физической химии. М.: Химия, 1978. — С.456 -476.
  38. А.Н., Голубев В. Н. Исследование статики и кинетики сорбции красящих веществ активными углями. М.: Сах. Пром-сть, -1969г., № 10, С.18−24.
  39. В.А., Максютов В. А. Влиние способов очистки на термическую устойчивость соков // Сах. Пром-сть. 1970. — № 1. — С. 1822.
  40. Я.О., Пустоход Г. П., Иванова JI.C. «Применеие активных углей в сахарной промышленности» Обзор. Информ. -М.: ЦНИИТЭИПП, -1975г.63 .Краткий справочник физико-химическихвеличин. -М.: Химия, 1983. -232с.
  41. Г. В., Вяхирева О. И. Целенаправленный синтез сорбентов на основе оксидов марганца (111ДУ) «XI11 Всесоюзный семинар «Хими и технология неорганических сорбентов» Минск 1991 С. С.42
  42. А.Н., Кочетов Г. М. Сорбент на основе оксида железа. «XIИ Всесоюзный семинар «Хими и технология неорганических сорбентов» Минск 1991 С. С.40
  43. В.А. Интесификация очистки соков и сиропов в сахарном производстве. -Воронеж. Изд-во Воронеж. Ун-та, 1990. -173с.
  44. A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. 559с.
  45. Л.И. Рентгеноструктурный анализ // Справочное руководство.- М.: Наука, 1976.730 принятии федеральной целевой программы «Сахар». Постановление правительства РФ от 17 марта 1997 г. //Российская газета, -1997г., -23 марта.
  46. В.А., Иванова Е. В. Токсилогическая оценка анионита AB-17−2 и продуктов, получаемых при его использовании //"Труды Воронежского Гос. Университета, 1971, т.94, вып.6, с. 143−145.
  47. Л.Г. Атлас электронных монографий глинистых минералов и их природных ассоциаций в осадочных породах. -М.: Недра 1966. -230 с. (54)
  48. Р.Н. Дискуссия по кинетике физической адсорбции. В кн.: Кинетика и динамика физической адсорбции. М.: Наука, 1973, с. 279.
  49. А.И. Дискусия по вопросам адсорбции из многокомпонентных газовых фаз. В кн.: Физическая адсорбция из многокомпонентных фаз. — М. Наука, 1972, с.26−32.
  50. А.Э., Ранда И. О расслаивании и некоторых других свойствах известковой суспензии // Тр. НИПИсиликатбетона 1967. № 1,с. 29−45.
  51. А.Р., Колчева Р. Л. Красящие вещества и их влияние на качество сахара. -М.: Пищ. Пром-сть, -1975г., -357с.
  52. А.Р., Харин С. Е., Паршина Т. А. Адсорбция красящих веществ на активном угле в зависимости от их дисперсности. Сахарная пром.-сть. 1969, № 12. С. 24−28.
  53. А.Р., Чичкин А. Г. и др. Сорбция красящих веществ ионитами. -Сах. Пром-сть, -1962г., № 11, С.15−17.
  54. С.Г., Котельников Д. Д. Глинистые минералы и проблемы нефтегазовой геологии. -М.: Недра, 1971. -184 с. (53)
  55. Саутин, Пунин А. Е. Мир компьютеров и хим. Технология. -Л.: Химия, -1991г., -144с.
  56. П.М., Силина Н. П. Хим. Контроль свеклосахарного производства. -М.: Пищ. Пром-сть, -1977г., -236с.
  57. Спичак В В., Сапронов Н. М. «Пути снижения потерь свекломассы и сахара» Обзорная информ. Сер.23 -М.: АгроНИИТЭИПП, -1993г., -вып.З.
  58. Д.Н., Тарновская И. А. Химическая природа поверхности. Избирательный ионный обмен и поверхностное комплексообразование на окисленном угле, -сб. «Адсорбция и адсорбенты», -Киев, -Наукова думка, -1972г.
  59. А.Г., Семченко Д. П. Физическая химия. -М.:Высшая школа, 1988. -496с.
  60. Н.Г. Адсорбенты и иониты в пищевой промышленности М. Легкая и пищевая пром. 1983.
  61. Н.Г. Адсорбенты и иониты в пищевой промышленности -М.: Легкая и пищевая пром-сть, -1983. -247с.
  62. Н.Г. Адсорбенты и иониты в пищевой промышленности -М.: Легкая и пищ. Пром-сть, -1983г., -247с.
  63. Физико-химические процессы сахарного производства /Гулый И.С., Лысянский В. М., Рева Л. П. и др. М.: Агропромиздат, 1987. — 264с.
  64. Д.А. Курс коллоидной химии Л.: Химия, -1974. -350с.
  65. Цицишвили Адсорбционные, хромотагрофические и каталитические свойства цеолитов -Тбилиси, 1972 г, -223с.
  66. Г. В., Андроникошвили Т. Г., Крупенникова А. Ю. Клиноптилолит: Труды Симпозиума по вопросам исследования и применения клиноптилолита / Тбилиси. Изд-во Мищнцереба, 1977.
  67. French, D. J. Jones, S. Loughin «Interband Electronic Structure of alpha-A1203 up to 2167 K», Journal of the American Ceramics Society,.
  68. Phys. Ill France, Vol. 6, October 1996, 1283−1291. Compaction Behaviour of Alumina Powders Spray-Dried with Organic Binders. S. Baklouti., P. Coupelle.
  69. Elasticity of an Alumina Thermal Barrier Coating. A. P. Vicente, B. R. Lawn, D. T. Smith, J. S. Wallace, and E. R. Fuller, Jr., NIST. Experimental setup.
  70. Busca, G., Rossi, P.F., Lorenzelli, V., Benaissa, M., Travert, J. And
  71. Lavalley, J.C.(1985) J. Physical Chemistry, 89, 5433.
  72. E1-Shobaky, G.A., Ghozza, A. M and Hammad, S. Adsorption 108. Science and Technology. 1995, vol.12,119.
  73. Venable, R.L., Wade, W.H. and Hakerman, N. (1965) J. Physical110.Chemistry. Vol. 69,317.
  74. Rossi P.F., Bassoli, M., Oliven, G. And Guzzo, F. 1994, J. Thermal Anal., vol.41,1227.
  75. Rudzinski W., Lajtar L., Zajtac J., Wolfram E., Paszli S. Ideal adsorption from binary liquid mixtures. J. Colloid and Interface Sei., 1983, vol 86, № 2.
  76. Wohleber D.A., Manes M. Applecation of the Polanyi Adsorption Potential Theory. J. Physical Chemistry, 1971, vol.61, № 1.
  77. Toth Josef, Rudzinski Andrzej Multilarger adsorption effects in adsorption from Solutions. — 1974, Raz. Chem., vol.48, 10,1969−1775.
  78. Abe Ikno, Hayashi Katsumi, Kiagawa Mutsuo. The adsorption of amino acids from woter. — Bull. Chem. Soc. Jap., 1985, vol.55,№ 3,687−689.
  79. Henrich, Rep. Prog. Phys. 48, 1481 (1985).
  80. Jaeger, H. Kuhlenbeck, H.-J. Freund, M. Wuttig, W. Hoffmann, R. Franchy, and H. Ibach, Surf. Sei. 259, 235 (1991).118.see articles of H. Neddermeyer, G. A. Somorjai, H.-J. Freund et al., and D. W. Goodman in this volume.
  81. Kahn, in Handbook of Thin Film Technology, eds. L. I. Maissel, and R. Glang, McGraw-Hill, New York 1970, p. 10−1.
  82. Zomerdijk, and M. W. Hall, Catal. Rev. Sci. Eng. 23,163 (1981).
  83. Peng, and J. T. Czernuszka, Surf. Sci. 243, 210 (1991).
  84. Hsu, and Y. Kim, Surf. Sci. 258, 119 (1991).
  85. Kim, and T. Hsu, Surf. Sci. 258, 131 (1991).
  86. Kim, and T. Hsu, Surf. Sci. 275, 339 (1992).
  87. Susnitzky, and C. B. Carter, J. Am. Ceram. Soc. 69, C-217 (1986).
  88. Charig, Appl. Phys. Lett. 10,139 (1967).
  89. Chang, J. Appl. Phys. 39, 5570 (1968).
  90. Chang, J. Vac. Sci. Technol. 8, 500 (1971).
  91. M. French, and G. A. Somorjai, J. Phys. Chem. 74, 2489 (1970).
  92. Gillet, and B. Ealet, Surf. Sci. 273, 427 (1992).131 .Gautier, J. P. Duraud, L. P. Van, and M. J. Guittet, Surf. Sci. 250, 71 (1991).
  93. C. Barrett, and C. F. Quate, J. Vac. Sci. Technol. A 8, 400 (1990).
  94. D. Antonik, andR. J. Lad, J. Vac. Sci. Technol. A10, 669 (1992).
  95. Wiechers, Ph.D. thesis, Univ. Mlllnchen (1993).
  96. E. Lee, and K. P. D. Lagerlof, J. Electron Microsc. Tech. 2, 247 (1985).
  97. A. Schildbach, and A. V. Hamza, Surf. Sci. 282, 306 (1993).
  98. A. Schildbach, and A. V. Hamza, Phys. Rev. B 45,6197 (1992).
  99. Hsu, and Y. Kim, Ultramicroscopy 32,103 (1990).
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!