Экономическая оценка проектируемого устройства прибора

| | | | |СОДЕРЖАНИЕ: | |Задачи курсового проектирования. | | | |Введение. | | | |2. Выбор элементов схемы. | | | |2.1 Экономическая оценка проектируемого устройства (прибора) | | | |3. Расчет технологичности конструкции | | | |3.1 Оценка качества компоновки | | | |3.2 Основные показатели экономичности конструкций гибридных интегральных схем | | | |3.3 Технико-экономическая характеристика проектируемого изделия | | | |3.4 Расчет полной себестоимости изготовления (сборки, монтажа) прибора | | | |4 Методика проведения отдельных расчетов элементов полной себестоимости | | | |4.1 Расчет стоимости материальных затрат | | | |4.2 Расчет трудоемкости и заработной платы | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |2 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата | | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | | |1. Задачи курсового проектирования | | | |В периодической литературе была поставлена задача перехода к принципиально новым| |технологическим системам и технике последних поколений для достижения наивысшей | |эффективности производства. | | | |Курсовой проект по экономике, организации и планированию производства должен | |способствовать развитию экономического подхода к решению технических задач и | |облегчить выполнение части дипломного проекта. | | | |1.1 Введение | | | |Курс на ускорение не сводится к преобразованиям в экономике. Суть ускорения — | |всемерная интенсификация производства на основе НТП, структурная перестройка | |экономики, нахождение эффективных форм управления, организации и стимулирования | |труда. | | | |Вопросы развития машиностроения необходимо увязать с интенсивным ростом | |производства прогрессивной техники, внедрением микропроцессоров. Реконструкция | |машиностроения будет осуществляться на базе опережающего развития производства | |ВТ, приборостроения, электронной техники. | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |3 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата | | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | | |2. Выбор элементов схемы | | | | | |Выбор элементов производится по таким параметрам (примерно) | | | |Для микросхем: | |2и-Не | |Таблица 2 | | | |Показатели |Ед. |Варианты |Разница | | | | | |изм. | | | | | | | | |Серия 555 |AT&T | | | | |1 |Габариты |Мм. |15(7,5(5,5|15(7(5 | | | | |2 |Масса |Г. |5.4 |5 | | | | |3 |Количество элементов |Шт. |18 |18 | | | | |4 |Потребляемая мощность |Мвт. |0,127 |0,1 |0,027 | | | |8 |Тип логического элемента | |2и-Не |2и-Не | | | | |9 |Количество корпусов |Шт. |5 |6 |1 | | | |10 |Время наработки на отказ |Ч. |100 000 |150 000 |50 000 | | | |11 |Долговечность |Год. |8 |15 |7 | | | |12 |Цена |Руб. |0,85 |10 |9,15 | | |Несмотря на превосходство импортных микросхем по основным параметрам, я выбираю | |отечественный аналог из-за его меньшей стоимости. | | | |Уменьшение габаритных размеров и массы аппаратуры, повышение ее надежности, | |обеспечивается за счет широкого использования полупроводниковых приборов и | |печатного монтажа, а особенно микроэлектроники. Использование такой элементной | |базы упрощает конструкцию, уменьшает потребляемую мощность, сокращает объем и | |трудоемкость монтажных работ, облегчает и снижает затраты на эксплуатацию. | | | |Использование микро и интегральных схем сокращает затраты на конструирование. | | | |2.1 Экономическая оценка проектируемого устройства | | | |Новое или модернизированное устройство (прибор) будет находиться на уровне | |современной техники, если оно удовлетворяет не только эксплуатационным | |требованиям, но и требованиям технологичности конструкции, т. е. экономичности | |его изготовления в данных производственных условиях. | | | |Важнейшими факторами, определяющими технологичность конструкции, являются: | | | |Количество деталей в конструкции и их соотношение по конструктивному назначению | |Конструктивные формы деталей | |Степень использования в конструкции стандартных деталей и деталей из ранее | |выпущенных конструкций | |Количество применяемых марок и типоразмеров материалов и их расход на изделие, | |Рациональное расчленение изделия на узлы и другие сборочные единицы | | | | | | | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |4 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | | | | |Все указанные факторы непосредственно влияют на объем работ по технической | |подготовке производства, на размеры затрат по ее осуществлению, поэтому каждая | |новая конструкция должна обладать определенными показателями, характеризующими | |ее соответствие прогрессивным направлениям в технологии и организации | |производства. | | | |Показатель общей экономичности конструктивного оформления | |Количественное соотношение деталей в конструкции или электрической схеме по их | |конструктивному назначению является важнейшим фактором технологичности, т.к. | |определяет экономичность конструктивной и пространственной компоновки изделий. | | | |По своему конструктивному назначению детали могут быть распределены на 4 | |основные группы: | | | |А) основные детали, служащие для выполнения определенных кинематической, | |динамической, электрической и т. п. функций, непосредственно связанных со | |служебным назначением изделия (например, лампы, резисторы, проводники, шестерни | |и т.д.) | | | |Б) дополнительные детали, аналогичные основным, но не связанные с принципиальной| |схемой изделия, а вводимые конструктором для пространственной компоновки | |(например, каркасы, шасси, панели, платы) | | | |В) вспомогательные детали специального и стандартного типа (кроме крепежных), | |служащие для поддержания, закрывания, крепления (например, футляры, крышки, | |колпаки, кожухи) | | | |Г) крепежные детали. | | | |Пользуясь такой классификацией через Досн., Ддоп., Дисп., Дкреп. Обозначается | |соответственно количество основных, дополнительных, вспомогательных, крепежных | |деталей. Такая классификация деталей позволяет выразить технологичность и | |экономичность конструктивного оформления через следующие коэффициенты. Так, | |экономичность пространственной компоновки окончательной схемы изделия можно | |выразить отношением числа дополнительных деталей к числу основных: | | | |Основные детали: -плата | |Досн=1 | | | |Дополнительные детали: -микрохемы | |Ддоп=39 | | | |Вспомогательные детали: -нет | |Крепежные детали: -4винта, шайбы, гайки | |Дкреп=12 | | | |Экономичность пространственной компоновки | |Кдоп. = Ддоп / Досн=39/1=39 | | | |Экономичность окончательного проектирования при переходе от схем к рабочим | |чертежам характеризуется отношением числа вспомогательных деталей к числу | |основных. | | | |Квсп = Двсп / Досн=0/39=0 | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |5 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | | | | |Экономичность конструктивного оформления изделия в целом можно охарактеризовать | |при помощи коэффициента. | | | |Кэк = (Ддоп + Двсп + Дкреп) / Досн=(39+0+12)/1=51/1=51 | | | |Досн. При сопоставлении двух конструкций или схем более технологичной окажется | |та, у которой указанные элементы окажутся ниже. | | | |Экономичность конструкции можно повысить, если уменьшить общее количество | |деталей (элементов) в ней. Для удобства составляем таблицу по следующей форме. | | | |Таблица 8 | | | |Досн |Кол-во|Ддоп |Кол-во |Двсп|Кол-в|Дкреп |Кол-во| | | | | | | | | |о | | | | | |1 |Плата|1 |Регистр ИР27 |4 | | |Винт |4 | | | |2 | | |Регистр ИР11 |3 | | |Гайка |4 | | | |3 | | |Сумматор ИМ2 |3 | | |Шайба |4 | | | |4 | | |Сумматор ИМ3 |2 | | | | | | | |5 | | |Компаратор СП1 |2 | | | | | | | |6 | | |счётчик ИЕ17 |3 | | | | | | | |7 | | |Ждущий |2 | | | | | | | | | | |мультивибратор | | | | | | | | | | | |ТЛ1 | | | | | | | | |8 | | |микросхема ЛИ1 |5 | | | | | | | |9 | | |микросхема ЛЛ1 |4 | | | | | | | |10 | | |микросхема ЛН1 |3 | | | | | | | |11 | | |микросхема ЛЕ1 |2 | | | | | | | |12 | | |микросхема ле7 |3 | | | | | | | |13 | | |Микросхема ЛА3 |3 | | | | | | | | |Итого 1 Итого 39 Итого: 0| |Итого: 12 | | | |Кдоп. = Ддоп / Досн=39/1=39 | |Кэк = (Ддоп + Двсп + Дкреп) / Досн=(39+0+12)/1=51/1=51 | | | |Чем ближе Кдоп. и Кэкон. к нулю, тем технологичнее и экономичнее конструкция | |блока (прибора). | | | |3. Расчет технологичности конструкции | | | |Одним из важнейших средств повышения технологичности конструкции является | |обеспечение максимальной преемственности конструкции. Необходимо стремиться к | |тому, чтобы во вновь создаваемых конструкциях в большей мере использовались | |стандартные детали и узлы (оформленные по ГОСТу, как отраслевые стандарты или | |стандарты производства), а также детали из ранее спроектированных конструкций. | |Следует шире применять унифицированные схемы, каскады, блоки. | | | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |6 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | | | Этот показатель может быть охарактеризован следующими коэффициентами: | | | |Коэффициент стандартизации | | | |Кст = (Дст + Дпок) / Добщ | |Дст — количество стандартных деталей (заводские и отраслевые стандарты, стандарт| |производства)=1 (плата) | |Дпок — количество деталей, соответствующих ГОСТу (39микросхем+12крепёж)=51 | |Добщ — общее количество деталей без крепежа (39микросхем+1плата)=40 | |При расчете не учитываются крепежные детали. Кст характеризует степень | |применения стандартных деталей, узлов. В лучших случаях Кст близок или равен 1. | | | |Кст=(1+ 51) / 40=1,3 | | | |Коэффициент конструктивной унификации узлов, деталей | | | |Куниф = (Дст + Дпок + Дзаимств) / Добщ | |Где Дзаимств — количество деталей и узлов, заимствованных из других конструкций.| | | | | |В этом случае также не учитываются крепежные детали. К заимствованным относят | |такие детали, которые уже применялись в производстве, на которые имеется | |документация, и для изготовления которых имеется оснастка. = 0 | |Куниф узлов, деталей характеризует степень использования в конструкции освоенных| |в производстве узлов и деталей. | |Чем ближе Куниф к единице, тем технологичнее конструкция. | | | |Куниф = (1 + 51 + 0) /52=1 | | | |Коэффициент повторяемости (К внутренней унификации) | | | |Кповт = Добщ / Nобщ | | | |Добщ — общее количество деталей в штуках | |Nобщ — общее количество типоразмеров (наименование). | | | |Кповт = 52 / (1 + 14) =3,47 | | | | | |Д покуп |Кол-во|Дстанд|Кол-в|Дзаим |Кол-|Дориг |Кол-во | | | | | | | |о | |во | | | | | |1 |Микросхемы |39 |крепёж|12 | |0 |Плата |1 | | | |2 |Плата |1 | | | | | | | | | Итого 40 Итого | |12 Итого 0 Итого 1 | | На основании данных, приведенных в таблице 9, получаем следующие значения | |коэффициентов: | |Кст=(1+ 51) / 40=1,3 | | | |Куниф = (1 + 51 + 0) /52=1 | | | |Кповт = 52 / (1 + 14) =3,47 | |Эти коэффициенты характеризуют высокую технологичность конструкции, что | |способствует повышению производительности труда, снижению трудоемкости | |изготовления (сборки, монтажа) изделия (блока). | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |7 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | | |3.1 Оценка качества компоновки | | | |Для сравнительной оценки качества компоновки предлагаются следующие | |компоновочные характеристики: | | | |Относительная масса несущих конструкций | | | |(= Рк / Ро = 0,150 / 0,390 = 0,38 | |где Рк — масса несущих конструкций (кг) | |Ро — общая масса изделия (кг) | | | |Относительная масса радиоэлементов | | | |(= Рэ / Ро = 0,350 / 0,390 = 0,89 | |где Рэ — масса радиоэлементов (кг) | | | |Удельная функциональная плотность, характеризующая плотность монтажа | | | |(= N / V = 39 / 160*180*10=39 / 28,80 = 1,354 | |где N — число радиоэлементов (шт) | |V — объем устройства (дм3) | | | | | |Плотность устройства | | | |g = Ро / V = 0,390 / 28,80 = 0,0135 | |где Ро — общая масса устройства (кг) | |V — объем устройства (дм3) | | | | | |Качество компоновки устройства | | | |Q = N / Ро = 39 / 0,390 = 100 | | | |где N — число радиоэлементов (шт) | |Ро — общая масса устройства (кг) | | | |Таблица 10 | | |Рк |Рэ |Ро |V |N | | | |кг |Кг |Кг |дм |Шт | | | |0,2 |0,8 713 |0,28 713 |0,4 |116 | | | Оценивая качество компоновки, находим следующие коэффициенты: | | | |(= Рк / Ро = 0,150 / 0,390 = 0,38 | | | |(= Рэ / Ро = 0,350 / 0,390 = 0,89 | | | |3. (= N / V = 39 / 160*180*10=39 / 28,80 = 1,354 шт / дм3 | | | |g = Ро / V = 0,390 / 28,80 = 0,0135 кг / дм | | | |Q = N / Ро = 39 / 0,390 = 100 шт / кг | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |8 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | | | | | | |Основные показатели экономичности конструкций гибридных интегральных схем | | | |Плотность установки элементов на плоскости | | | |Ys = N / Sn = 39 / 0.15(0.75(0.55 * 39 = 0,16 | | | |Где N — число элементов, расположенных на плате (шт) | |Sn — суммарная площадь, занимаемая этими элементами (см) | | | |2. Коэффициент дезинтеграции (коэффициент использования площади подложки) | | | |g = S / S = 0.150*0.120 / 0.15(0.75(0.55*39 = 18 000 / 562*39 =1800.0 / 219.37 = | |8.2 | |где S — площадь подложки (см) | |S — суммарная площадь, занимаемая элементами (см) | | | |3. Коэффициент использования площади | | | |К = S / S = 1800.0 / 219.37 | |где S — площадь, занимаемая элементами, в которых производится преобразование | |энергии (информации) | | | |4. Удельная мощность рассеивания | | | |Р уд.рас. = Р рас / S = 8.082 / 1800 = 0.004 | | | |Где Ррас — суммарная мощность рассеивания на всех элементах, которые выделяют | |Теплоту | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |9 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | | | | |Технико-экономическая характеристика проектируемого изделия | | | |Для анализа и выводов по всем рассчитанным коэффициентам составляется таблица | |"Технико-экономическая характеристика проектируемого изделия" | |Таблица 11 | | | |Показатели |Ед. изм. |Характеристика | | | |1 |Общее количество деталей, |шт. | | | | | |в т.ч. основных |52 | | | | | | дополнительных |39 | | | | | | вспомогательных |0 | | | | | | крепежных |12 | | | | |2 |Количество покупных деталей |51 | | | | |3 |Количество стандартных деталей |1 | | | | |4 |Количество заимствованных деталей |0 | | | | |5 |Количество оригинальных деталей |1 | | | | |6 |Коэффициент экономичности |51 | | | | |7 |Коэффициент стандартизации |1.3 | | | | |8 |Коэффициент унификации |1.0 | | | | |9 |Коэффициент повторяемости |3,47 | | | | |10 |Относительная масса несущих |150 | | | | | |конструкций | | | | | |11 |Относительная масса радиоэлементов |390 | | | | |12 |Удельная функциональная плотность |0.16 шт / | | | | | |монтажа |дм3 | | | | |13 |Плотность устройства |0.0135 кг / | | | | | | |дм3 | | | | |14 |Качество компановки устройства |100 шт / кг | | | | Анализ таблицы: | |По экономичности | |Значения коэффициентов: Кдоп=39; Квсп=0; Кэкономичности=51 | |По технологичности | |Значения коэффициентов: Кст=1,3; Куниф=1; Кповторяемости=1,3 | |Качество компановки | |Значения коэффициентов: (= 0,38; (= 0,89; (= 1,354; g = 0,0135; Q = 100 | | | |3.4 Расчет полной себестоимости изготовления (сборки, монтажа) прибора. | | | |Себестоимость — это денежное выражение затрат предприятия на производство и | |реализацию продукции | |В курсовом проекте расчету подлежит полная себестоимость: | | | |Сполн = М + П + Тр.заг. + З + Н | |Где Сполн — полная себестоимость | |М — стоимость основных и вспомогательных материалов | |П — стоимость комплектующих изделий (полуфабрикаты собственного изготовления и | |покупные изделия) | |Тр.заг. — транспортно — заготовительные расходы | |З — заработная плата основных производственных рабочих с учётом социальных | |начислений | |Н — накладные расходы | |Сполн = | | | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |10 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | | | | |4. Методика проведения отдельных расчетов элементов полной себестоимости | |4.1 Расчет стоимости материальных затрат | |К материальным затратам относятся: | |Материалы, комплектующие изделия и транспортно — заготовительные расходы | |А) Материалы | |М рассчитывается по формуле: | |М = АБ — аб | |Где: А — цена единицы материала (руб.) | |Б — норма расхода материала на изделие | |а — цена единицы отходов (руб.) | |б — норма отхода материала на изделие | |Примечание: учитываются только, например, металл | |Если реализуемые отходы отсутствуют, то формула принимает вид: | |М = АБ=0,1 * 150 г = 15 | |Если при изготовлении или сборке изделия используются разные материалы, то | |составляется таблица материалов по следующей форме: | |Таблица 12 | | |NN |Наименование |Марка |Ед. |Цена за |Норма |Стоимость | | | |п/п|материала |ГОСТ, |изм. |единицу |расхода на|на изделие| | | | | |ТУ, | |(руб.) |изделие |(руб.) | | | | | |профиль| | | | | | | | | |, сорт | | | | | | | |1 |Стеклотекстолит|СФ-1 |Г. |100 |150 |15 000 | | | |2 |Серная кислота |H2SO4 |Г. |10 |25 |250 | | | |3 |Медь |CU NO3 |Г. |20 |200 |4000 | | | | |сернокислая | | | | | | | |Б) комплектующие изделия и полуфабрикаты. | |Расчет производится аналогично расчету стоимости материалов по форме, применямой| |ниже: | |Таблица 13 | | |NN |Наименование |Марка |Ед. |Цена за|Норма расхода|Стоимость | | | |п/п |комплектующих |ГОСТ, |изм. |единицу|на изделие |на изделие| | | | |изделий |ТУ | |(руб.) | |(руб.) | | | |1 |Микросхема |ИР27 |Шт. |0,9 |4 |3,6 | | | |2 |Микросхема |ИР11 |Шт. |0,9 |3 |2,7 | | | |3 |Микросхема |ИМ2 |Шт. |0,85 |3 |2,55 | | | |4 |Микросхема |ИМ3 |Шт. |0,85 |2 |1,7 | | | |5 |Микросхема |СП1 |Шт. |0,9 |2 |1,8 | | | |6 |Микросхема |ИЕ17 |Шт. |0,8 |3 |2,4 | | | |7 |Микросхема |ЛИ1 |Шт. |0,75 |5 |3,75 | | | |8 |Микросхема |ЛЛ1 |Шт. |0,75 |4 |3 | | | |9 |Микросхема |ЛН1 |Шт. |0,75 |3 |2,25 | | | |10 |Микросхема |ЛЕ1 |Шт. |0,75 |2 |1,5 | | | |11 |Микросхема |ЛЕ7 |Шт. |0,75 |3 |2,25 | | | |12 |Микросхема |ЛА3 |Шт. |0,8 |3 |2,4 | | | |13 |Микросхема |ТЛ1 |Шт. |0,9 |2 |1,8 | | | |14 |Винт | |Шт. |0,1 |4 |0,4 | | | |15 |Гайка | |Шт. |0,1 |4 |0,4 | | | |16 |Шайба | |Шт. |0,1 |4 |0,4 | | | | |Итого | | |10,85 | |26,35 | | |В) Транспортно — заготовительные расходы составляют 3−5% от стоимости материалов| |и комплектующих изделий. | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |11 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | | |4.2 Расчет трудоемкости и заработной платы | | | |Трудоемкость определяется на основании операций технологического процесса. Норма| |времени на операцию называется калькуляционным временем и обозначается Ткал. | | | |Ткал = tпз / n + tшт | | | |Где tпз — подготовительно-заключительное время | |tшт — штучное время | |n — партия в штуках | | | |Партия может быть определена разными способами. Наиболее приемлемыми являются: | | | |А) n = tпз / tшт * K | | | |n = 5 / 3 * 15 = 25 | |Где tпз, tшт — берутся из технологического процесса (технологической карты) | |К — коэффициент серийности, который берется в пределах от 15 до 30, причем 15 — | |ближе к мелкосерийному производству, 30 — ближе к крупносерийному производству. | |Б) n = (N * a) / (F * S) | | | |Где N — годовой выпуск (шт) | |а — дни запаса деталей на складе | |F — число рабочих дней в году (253) | |S — количество смен. | | | |Значение «a» меняется в зависимости от типа производства: | |Для мелкосерийного производства, а = 5 — 10 дней | |Для серийного производства, а = 5 — 6 дней | |Для крупносерийного производства, а = 3 дня | |Если количество деталей дробное число, то его округляют до целого числа. | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |12 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | | | | |Расчёт калькуляционного времени. | | | |Ткал = 5 / 25 + 10 = 10.2 | |Ткал = 10 / 25 + 10 = 10.4 | |Ткал = 5 / 25 + 5 = 5.2 | |Ткал = 10 / 25 + 13 = 13.04 | |Ткал = 10 / 25 + 4 = 4.4 | |Ткал = 10 / 25 + 8 = 8.4 | |Ткал = 10 / 25 + 8 = 8.4 | |Ткал = 5 / 25 + 12 = 12.2 | |Ткал = 5 / 25 + 3 = 3.2 | |Ткал = 5 / 25 + 15 = 15.2 | |Ткал = 5 / 25 + 5 = 5.2 | |Ткал = 5 / 25 + 5 = 5.2 | |Ткал = 5 / 25 + 15 = 15.2 | |Ткал = 10 / 25 +15 = 15.4 | |Ткал = 5 / 25+ 5 = 5.2 | |Ткал = 5 / 25 + 3 = 3.2 | |Ткал = 10 / 25 +10 = 10.4 | | | |Расчёт штучного времени | | | | | |tшт = tосн.тех. + tвсп + tобсл.р.м. + tпер | | | |Где tосн.тех. — основное техническое время | |Tвсп — вспомогательное время | |tобсл.р.м. — время обслуживания рабочего места | |tпер — время перерывов на отдых и личные надобности. | | | |tшт = 8 + 1 + 1 = 10 | |tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5 | |tшт = 10.7 + 1 + 1.3 = 13 | |tшт = 2.6 + 1 + 0.4 = 4 | |tшт = 6.2 + 1 + 0.8 = 8 | |tшт = 6.2 + 1 + 0.8 = 8 | |tшт = 10.8 + 1 + 1.2 = 12 | |tшт = 2.2 + 0.5 + 0.3 = 3 | |tшт = 13 + 0.5 + 1.5 = 15 | |tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5 | |tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5 | |tшт = 12.5 + 1 + 1.5 = 15 | |tшт = 13 + 0.5 + 1.5 = 15 | |tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5 | |tшт = 2.2 + 0.5 + 0.3 = 3 | |tшт = 11.8 + 1 +1.5 = 14.3 | | | | | | | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |13 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | |.

| | |Определение заработной платы. | |Заработная плата включает в себя 4 слагаемых: | |Заработная плата прямая (Зпрям). | |Доплаты до основной (ЗП). | |Заплата дополнительная (Здоп). | |Отчисления в социальные фонды (Зотч). | | | |Зпрям — это сумма всех расценок по всем операциям. | |Р = (С * Ткал) / 60 | |Р — расценка. | |С — часовая тарифная ставка. | |Ткал — калькуляционное время. | |Р = С * Ткал. | |Р = 2920 * 10.2 (ч) = 2920 * 0,17 = 494,7(руб) | |Р = 2120 * 10.4 (ч) = 2120 * 0,17 = 381,6(руб) | |Р = 2920 * 5.2 (ч) = 2920 * 0,09 = 262,8(руб) | |Р = 3120 * 13.02 (ч) = 3120 * 0,22 = 686,4(руб) | |Р = 2120 * 4.4 (ч) =2120 * 0,07 = 148,4(руб) | |Р = 3760 * 8.4 (ч) = 3760 * 0,14 = 526,4(руб) | |Р = 2920 * 8.4 (ч) =2920 * 0,14 = 408,8(руб) | |Р = 3120 * 12.2(ч) =3120 * 0,2 = 624(руб) | |Р = 2920 * 3.2 (ч) =2920 * 0,05 = 146(руб) | |Р = 3760 * 15.2(ч) = 3760 * 0,25 = 940(руб) | |Р = 2120 * 5.4 (ч) =2120 * 0,09 = 212(руб) | |Р = 2120 * 5.2 (ч) =2120 * 0,09 = 190,8(руб) | |Р = 4210 * 15.2 (ч) =4210 * 0,25 = 1052(руб) | |Р = 2120 * 15.4 (ч) =2120 * 0,26 = 551.2(руб) | |Р = 3120 * 5.2 (ч) =3120 * 0,09 = 280,8(руб) | |Р = 2920* 3.2 (ч) =2920 * 0,06 =175,2(руб) | |Р = 2920* 10.4 (ч) =2920 * 0,17 =496.4(руб) | | |№ |Наименование операции |Раз|Тарифна|Тпз |Тшт |Ткал |Ркал | | | | | |ряд|я | | | | | | | | | | |ставка | | | | | | | |1 |Входной контроль |4 |2920 |5 |10 |10.2 |494,7 | | | |2 |Нарезка заготовок |3 |2120 |5 |5 |10.6 |381,6 | | | |3 |Подготовка поверхности |3 |2920 |10 |5 |5.43 |262,8 | | | |4 |Получение рисунка схемы |1 |3120 |10 |13 |13.2 |686,4 | | | |5 |Промывка |3 |2120 |10 |4 |4.5 |148,4 | | | |6 |Травление меди с |3 |3760 |10 |8 |8.33 |526,4 | | | | |пробельных мест | | | | | | | | | |7 |Удаление маски |3 |2920 |10 |8 |9.6 |408,8 | | | |8 |Сверления базовых |3 |3120 |5 |12 |12.2 |624 | | | | |отверстий | | | | | | | | | |9 |Подготовка слоёв перед |3 |2920 |5 |3 |4.02 |146 | | | | |прессованием | | | | | | | | | |10|Образование межслойных |3 |3760 |5 |15 |15.3 |940 | | | | |отверстий | | | | | | | | | |11|Очистка платы. |3 |2120 |5 |5 |6.02 |212 | | | |12|Подготовка перед |3 |2120 |5 |5 |5.5 |190,8 | | | | |металлизацией | | | | | | | | | |13|Гальваническое осаждение |3 |4210 |10 |15 |15.3 |1052 | | | | |меди | | | | | | | | | |14|Обработка по контуру ПП |3 |2120 |5 |15 |15.4 |551.2 | | | |15|Маркировка ПП |3 |3120 |5 |5 |5.6 |280,8 | | | |16|Контроль платы |3 |2920 |5 |3 |3.5 |175,2 | | | |17|Установка элементов |3 |2920 |10 |3 |3,5 |496,4 | | |Робщ. = 6837,1(руб) ЗПпр = 6837,1 * 100 = | |6 837 100 (руб) | | | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |14 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | | | | |Расчет начислений на социальные нужды. | | | | | |ЗП доп. — В дополнительную Заработную плату включается оплата за отпуск, | |выполнение государственных обязанностей, доплата и т. д. | | | |ЗП доп. — принимается в размере 12 — 15% от основной Заработной платы. | | | |ЗПпр. * 15% | |ЗПдоп. = ———————————— | |100% | | | |6 837 100 (руб.) * 15% | |Зпдоп. = —————————————————- = 1 025 565р | |100% | |ЗП отч. — отчисление в фонд социального страхования. Они принимаются в размере | |38.5% от суммы основной и дополнительной Заработной платы. | |(ЗПпр. + ЗПдоп.)* 38.5% | |ЗПотч. = ———————————————— | |100% | | | |6 837 100 + 1 025 565 * 38.5% | |ЗПотч. = ————————————————————— = 3 027 126р | | | |100% | | | |ЗП осн. — Включает в себя прямую заработную плату плюс дополнительную. | |ЗПосн. = ЗПпр + Зпдоп. | |ЗПосн. = 6 837 100 + 1 025 565 = 7 862 665 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |15 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | | |2.6 Расчет накладных расходов | |2.6.1 расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. | |Это расходы связанные с ремонтом и эксплуатацией оборудования, расчитываеться по| |формуле: | | | |Зосн. * 100% | |Нобор. = ————————— | |100% | | | | | |6 837 100 * 100% | |Нобор. = ———————————— =6 837 100р | |100% | | | | | |2.6.2 расчет цеховых расходов | |Накладные расходы Н подразделяються на Нцех. и Нзав. Накладные расходы связаны с| |управлением и обслуживанием цеха предприятия. Накладные расходы — это расходы | |косвенные.Они определяються в процентах от основной Заработной платы (Зосн). | | | | | |Нцех. — цеховые наклодные расходы. | | | |Зосн.* 200% | |Нцех. = ————————————- | |100% | | | | | |6 837 100* 200% | |Нцех. = ————————————- = 13 674 200р | |100% | | | | | | | | | | | | | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |16 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | |.

|2.6.2 расчет общезаводских расходов | |Это затраты связанные с управлением и обслуживанием производства за пределами | |цеха в масштабе всего предприятия. | | | | | |Зосн.* 80% | |Нзав. = ————————————- | |100% | | | | | |6 837 100 * 80% | |Нзав. = ————————————- = 5 469 680р | |100% | | | |2.6.3 расчет внепроизводственных расходов | |Это затраты связанные с реализаций продукции. Рассчитываются по формуле | |Зосн * 10% | |Нвнепр. = —————————- | |100% | | | | | |6 837 100* 10% | |Нвнепр. = ———————————- = 683 710р | |100% | | | |2.7 составление калькуляции себестоимости продукции | | | |Для составления калькуляции подсчитываеться производственная себестоимость | |по формуле: | | | |Спроиз. = М + П + Тр. заг + ЗПосн .+ ЗПдоп.+ ЗПотч.+ ЗПпр. + Нцех + Нзав. + | |Нвнепр. + Нобор. | | | | | | | | | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |17 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | | |Далее калькуляция оформляеться в таблицу: | | |№ |Статьи калькуляции: |Сумма (РУБ.)|Удельный вес | | | | | | |(%) | | | |1 |Материалы |19 250 |0,09 | | | |2 |Покупные изделия и |26 350 |0,1 | | | | |полуфабрикаты | | | | | |3 |Транспортно-заготовител|2280 |0,01 | | | | |ьные расходы | | | | | |4 |Прямая ЗП. + |7 862 665 |37,69 | | | | |Дополнительная ЗП. | | | | | | | | | | | | |5 |Отчисления на |3 027 126 |14,9 | | | | |социальные нужды | | | | | |6 |Расход по содержанию |6 837 100 |33,6 | | | | |оборудования | | | | | |7 |Цеховые расходы |1 367 420 |6,7 | | | |8 |Общезаводские расходы |5 469 680 |2,7 | | | |9 |Внепроизводственные |683 710 |3,4 | | | | |расходы | | | | | |итого|———————————-|20 372 881 |100% | | | |: |—————- | | | | | | |3) Анализ структуры себестоимости и пути их снижения. | |Пути снижения себестоимости: | |*сокращение затрат на сырьё и материалы. | |*увеличение производительности труда. | |*увеличение выпуска продукции. | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист| | | | | | | |18 | |Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | | | | |докумен|сь | | | | | | |та | | | | |.