Проектирование АСУ термодисперсионной установки

Кроме того внешним информационным обеспечением для АСУТП являются эксплуатационная документация, режимные карты по эксплуатации термодисперсионной установки и другая документация.

8. Эффективность АСУТППоказатели эффективности АСУ ТП позволяют оценить результат, который приносит автоматизация производства. Известно, что грамотно спроектированная автоматизированная система решает множество задач предприятия. За счет внедрения АСУ ТП удается увеличить объем выпускаемой продукции, сократить трудозатраты, исключить процент брака по вине человека. Уже в первый месяц после автоматизации технологических процессов, руководство компании сможет отметить, что такие экономические показатели, как: производительность, объем выпуска, рентабельность и другие демонстрируют устойчивый рост. Как правило, такая система сравнительно быстро окупает средства, затраченные на ее разработку, проектирование и эксплуатацию. Эффективности такой системы управления технологическим процессом достигается при условии минимального вмешательства персонала как в работу АСУ ТП, так и в сам процесс управления системой, но при этом качество выпускаемых товаров сохраняется на высоком уровне. Показатели эффективности АСУ ТП: — повышение производительности труда, — увеличение объема производства, — улучшение качества выпускаемой продукции, — рациональное использование сырья, — снижение эксплуатационных затрат;

— уменьшение доли ручных операций. Управление современным производственным предприятием сложно представить без автоматизации процессов. Известно, что на каждом предприятии используют свой порядок оценки эффективности АСУ ТП. При этом анализируемые показатели зависят от первоначальной цели производства. Также принято различать критерии и виды эффективности. Например, для оценки технической эффективности от внедрения АСУ сравнивают, как изменился объем выпуска продуктов за конкретный временной промежуток и вычисляют темп прироста объема выпускаемой продукции. Результаты выражают как в стоимостном, так и в натуральном значении.

Также к показателям эффективности АСУ относят критерий потребительской эффективности, который характеризует ценность выпускаемого продукта для конечного потребителя. Автоматизация технологических процессов — это эффективный способ усовершенствовать технологический процесс, а также повысить надежность и эффективность производства. За счет автоматизации удается освободить большое количество времени для решения профильных задач, сократив процент ручных операций. Владельцы АСУ ТП признаются, что система позволила им повысить конкурентоспособность выпускаемых продуктов на рынке. Внедрение новых технических средств автоматического управления помогает усовершенствовать действующий технологический процесс, увеличить скорость операций и повысить уровень безопасности на предприятии. Наиболее полное и достоверное представление об эффективности АСУ ТП, несложно получить, обратившись к экономическим показателям. Признаки эффективной АСУ ТП на производстве:

безотказность;

— надежность;

— функциональность;

— безопасность. Поскольку за счет автоматизации повышаются также качественные характеристики изделий, то АСУ положительно внедряет на такие свойства продукта, как: прочность, долговечность, безопасность. В рамках анализа эффективности АСУ ТП рекомендовано рассмотреть надежность самой системы автоматизации. Оцените ее по таким критериям, как: безотказность, функциональность, защита данных от потери, ремонтопригодность, взаимозаменяемость отдельных компонентов. Так, вы сможете узнать, справляется ли АСУТП с заданным объемом функций и задач на производстве. Необходимо отметить, что по результатам внедрения автоматизированной системы управления технологическим процессом диспергирования макулатурной массы обеспечивается снижение удельных расходов электрической энергии, тепловой энергии в виде пара, а так же уменьшаются трудозатраты на выпуск единицы продукции целлюлозно-бумажного производства.

Заключение

.

В курсовом проекте выполнены основные этапы проектирования автоматизированной системы управления термодисперсионной установки. Автоматизированная система управления реализована на базе микропроцессорного контроллера Ремиконт Р-130ISA и преобразователя частоты в комплекте с отдельным контроллером. Курсовая работа содержит пояснительную работу, а так же графические материалы в формате А2. Для выполнения курсового проекта мною был изучен процесс диспергирования макулатурной массы, а так же оборудование для проведения данного технологического процесса. Далее мною были подобраны средства автоматизации и управления. В ходе выполнения курсовой работы я научился сопрягать технические средства автоматизации таким образом, чтобы они согласованно выполняли поставленные задачи. Таким образом, поставленные выше цели и задачи были выполнены. В заключении хочется отметить, актуальность внедрения автоматизированных систем в современное производство, это позволяет увеличить объем выпускаемой продукции, повысить ее качество, экономить ресурсы, уменьшить трудозатраты. Приложение 1Спецификация на приборы и технические средства автоматизации. Номер позиции по функциональной схеме.

Наименование параметра, среды и места отбора импульса.

Предельное рабочее значение параметра.

Место установки.

Наименование и характеристики.

Тип, модель.

КоличествоЗавод-изготовитель.

Примечаниена один агрегатнавсе агрегаты12 345 678 910-Регулирование температуры макулатурной массы, измерение, регистрация, контроль, сигнализация_В шкафу контроллеров.

Контроллер Ремиконт Р-130ISA — Контроллер предназначен для автоматического регулирования и логического управления технологическими процессами. Cинтерфейсом ModbusRTU.Состав центрального блока ЦБ1: — базовый монтажный блок — модуль центрального процессора SM2-CPU-1,5 (производства фирмы Kontron);

— субмодуль SM2-ETH (производства фирмы Kontron);

— модуль ИСК1;

— модуль питания KP-DC24V1;

— модуль аналоговых сигналов МАС;

— модуль дискретных сигналов МДС;Контроллер имеет встроенную операционную систему реального времени. В комплекте с блоком питания 220 В (БП-1)Ремиконт Р-130ISA11"ЗАВОД ЭЛЕКТРОНИКИ И МЕХАНИКИ" ОАО, г. Чебоксары-5−16−1Измерение температуры макулатурной массы в конце подъемного шнека и на выходе из нагревательного шнека.

ТДУ1500СПо месту.

Термометр сопротивления, выхыдной сигнал унифиөированный 4−20 мА. Диапазон измерения 0 ÷200 0С, погрешность 0,25%, напряжение питания 18 — 42 В. Взрывозащищённое исполнение. ТСПУ Метран-276-Exia22ОАО «Метран».

— 1−1Измерение температуры электропривода сеточного пресса1300СПо месту.

Датчик температуры двигателя PT100 в комплекте с реле защиты двигателяPT10011—2−1Измерение скорости вращения элекиропривода сеточного пресса12−48м/мин.

По месту.

Тахометрический комплекс, с унифицированным выходным сигналом 4−20мА, напряжение питания 220 В, 50Гц диапазон измерения от 0 до 1000 об/мин.

К180 611АОЗТ Завод Вибратор, г. С.-Петербург.-3−1Измерение концентрации макулатурной массы после сеточного пресса25−30%По месту.

Измеритель концентрации с унифицированным выходным сигналом 4−20мА, RS232(485), точность ±0,01% концентрации, напряжение питания 220 В, 50ГцLQ-50011Kajaani Process Measure-ments"(KPM), Финляндия-4−1Измерение расхода макулатурной массы6,25т/чНа трубопроводе.

Электромагнитный преобразователь расхода. Выходной сигнал, унифицированный токовый4−20мА, давление измеряемой среды до 2,5МПа, температура измеряемой среды5÷150ºС. Напряжение питания 220 В, 50Гц. ИПРЭ-1М11Гомельский завод измерительных приборов (ЗИП), г. Гомель, Беларусь-7−1Измерение уровня в напорном ящике550мм.

По месту.

Измерительный преобразователь уровня. Диапазон измерения 0−6м, вы-ходные сигналы: 4−20мА, Hart-протокол, Profibus, PA, Foundation Fieldbus. Рабо-чее напряжение 9…32 В постоянного тока. VEGAFlex 6211VEGA, Германия-6−27−2Регулирование температуры в нагревательном шнеке и уровня макулатурной массы в напорном ящике550мм1500СНа трубопроводе.

МЭО-100/63−01 механизм электроисполнительный однооборотный Состав механизма: электродвигатель АИР-56В4, редуктор червячный, ручной привод, блок сигнализации положения БСПТ-10М. Основные параметры: номинальное время полного хода выходного вала 63 с, потребляемая мощность 100 Вт."АБС ЗЭиМ Автоматизация"МЭО-100/63−0122ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация"г.Чебоксары—Переключение на ручное управление и ручное реверсивное управление исполнительным механизмом и управление электроприводом сеточного пресса-На щите.

Блок ручного управления БРУ-42−03, с унифицированным выходным сигналом 4−20 мА, с функцией сигнализации положения РО, с переключателем на ручное управление.

БРУ-42−0333—-Реверсивное управление исполнительным механизмоми управление электроприводом сеточного пресса-В силовом шкафу.

ПБР-3АА, выходное напряжение 380 В, управляющий сигнал 24 В, с реверсом.

ПБР-3АА33—-Регулирование скорости электропривода сеточного пресса12−48м/мин.

В шкафу контроллеров.

Преобразователь частоты. Данный ПЧ имеет встроен-ный ПИД-регулятор, и буфер ошибок. Подача команд и сигнала обратной связипроисходит через 5 дискретных, 3 аналоговых (1 напряжение, 2 ток) входа, илисеть. Индикация состояния на трёх релейных выходах. Данные ПЧ готовы к ин-теграции в АСУ ТП, имея на борту встроенный интерфейс MODBUS RTU. Тем-пература эксплуатации 0…40 °С, степень защиты IP20. ER-01T-38 011КБ «АГАВА», Россия, г. Екатеринбург—Защита электропривода сеточного пресса от перегрева1300СВ силовом шкафу.

Реле защиты двигателя-11—Список использованной литературы и источников1. Ю. Н. Непенин «Производство Сульфатной целлюлозы» Том II. — М.: Лесная промышленность, 1990. — 598 с.

2. Г. П. Буйлов В. А, Доронин, Н. П. Серебряков «Автоматика и автоматизация производственных процессов целлюлозно-бумажных производств» — М.: Экология, 1995. — 320с.

3. Кангин В. В. Промышленные контроллеры в системах автоматизации технологических процессов: Учебное пособие / В. В. Кангин. — Ст. Оскол: ТНТ, 2013. — 408 c.

4. Иванов А. А. Автоматизация технологических процессов и производств: Учебное пособие / А. А. Иванов. — М.: Форум, 2012. — 224 c.

5. «Контроллер малоканальный многофункциональный регулирующий микропроцессорный Ремиконт Р-130ISA», комплект документаций.

6. Г. П. Буйлов «Автоматизация оборудования целлюлозно — бумажного производства».

7. Схиртладзе.

А.Г. Автоматизация технологических процессов и производств: Учебник / А. Г. Схиртладзе, А. В. Федотов, В. Г. Хомченко. — М.: Абрис, 2012. — 565 c.

8. Шишов О. В. Технические средства автоматизации и управления: Учебное пособие / О. В. Шишов. — М.: ИНФРА-М, 2012. — 397 c.

9. М. В. Ванчаков, А. В. Кулешов, Г. Н. Коновалова «Технология и оборудование для переработки макулатуры» Часть II — Учебное пособие. — 84 с.

10. www.metsoautomation.com11. www.metran.ru12.

http://www.zeim.ru13.

https://ru.wikipedia.org14.

http://studbooks.net15.

https://vunivere.ru.