ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² написании студСнчСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚
АнтистрСссовый сСрвис

ΠœΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ напряТСний ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Π”ΠΈΡΡΠ΅Ρ€Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Показано влияниС Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² ΡΡ‚Π°Π»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 600 Β°C Π½Π° ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΡƒ напряТСний ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сваркС. Для марганцовистой стали остаточныС напряТСния Π² Π—Π’Π’, рассчитанныС с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ разупрочнСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° этого Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° влияния ТСсткости закрСплСния конструкции (Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условий… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

ΠœΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ напряТСний ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

  • Π£Π‘Π›ΠžΠ’ΠΠ«Π• ΠžΠ‘ΠžΠ—ΠΠΠ§Π•ΠΠ˜Π―
  • 1. ΠΠΠΠ›Π˜Π— БОБВОЯНИЯ Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘Π И Π€ΠžΠ ΠœΠ£Π›Π˜Π ΠžΠ’ΠšΠ ЗАДАЧ Π˜Π‘Π‘Π›Π•Π”ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π―
    • 1. 1. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ распрСдСлСния сварочных напряТСний ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²
    • 1. 2. Анализ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² расчСта микроструктуры ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ
    • 1. 3. Анализ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ расчСта свойств ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ
    • 1. 4. Анализ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС напряТСний ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ
    • 1. 5. ЦСль ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ исслСдования
  • 2. Π ΠΠ—Π ΠΠ‘ΠžΠ’ΠšΠ ΠΠ›Π“ΠžΠ Π˜Π’ΠœΠ Π Π•Π¨Π•ΠΠ˜Π― Π’Π•Π ΠœΠžΠœΠ•Π₯ΠΠΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠžΠ™ Π—ΠΠ”ΠΠ§Π˜
    • 2. 1. ОписаниС принятых физичСских ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚СматичСских ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ
    • 2. 2. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° расчСта свойств ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ
    • 2. 3. УравнСния связи напряТСний ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ
    • 2. 4. Алгоритм Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСрмомСханичСской Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ
  • 3. Π Π•ΠΠ›Π˜Π—ΠΠ¦Π˜Π― ΠΠ›Π“ΠžΠ Π˜Π’ΠœΠ РАБЧЕВА ΠΠΠŸΠ Π―Π–Π•ΠΠ˜Π™ И
  • Π”Π•Π€ΠžΠ ΠœΠΠ¦Π˜Π™
    • 3. 1. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ, мСталлографичСской ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…аничСской Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ (Π½Π° Π±Π°Π·Π΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹)
    • 3. 2. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² расчСта тСстовых Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ с ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ
    • 3. 3. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ
  • 4. ΠΠΠΠ›Π˜Π— Π’Π Π•ΠœΠ•ΠΠΠ«Π₯ И ΠžΠ‘ВАВОЧНЫΠ₯ ΠΠΠŸΠ Π―Π–Π•ΠΠ˜Π™ И Π”Π•Π€ΠžΠ ΠœΠΠ¦Π˜Π™ ПРИ Π›ΠΠ—Π•Π ΠΠžΠ™ ΠžΠ‘Π ΠΠ‘ΠžΠ’ΠšΠ•
    • 4. 1. ВлияниС Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π° ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΡƒ напряТСний ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ
    • 4. 2. ВлияниС ТСсткости конструкции Π½Π° ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ
    • 4. 3. ВлияниС Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ
    • 4. 4. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² сварки Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний
    • 4. 5. ЛазСрная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°
    • 4. 6. Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ пониТСния остаточных напряТСний ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сваркС ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅
  • Π’Π«Π’ΠžΠ”Π«

Π Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚СхничСскоС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· создания качСствСнно Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ, способных ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сниТСниС мСталлоСмкости выпускаСмой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ эксплуатационных характСристик ΠΈ ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. К ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пСрспСктивных ΠΈ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΡ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ тСхнологичСских процСссов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ [51,77].

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ ΠΊ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Π»ΡƒΡ‡Ρƒ обусловлСн Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ достиТСния высоких Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ мощности ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ности ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° энСргии, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ транспортировки Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ излучСния. ЭкспСримСнты ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, нСдостиТимыми с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сварки ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ источниками энСргии (Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ) являСтся Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ «ΠΊΠΈΠ½ΠΆΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅» ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ шва.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ вопросами ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ вопросы прочности ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚оспособности сварных конструкций. Для ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ ΡΠ²ΡΠ·ΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ своСм Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡΡ‚оящиС, для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ напряТСнно-Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состояния сварных соСдинСний всС ΡˆΠΈΡ€Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ числСнныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… разностСй ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. Π’ Π½Π°ΡΡ‚оящСС врСмя ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов являСтся ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ срСдством Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ физичСскиС процСссы.

Π Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ расчСтных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² для прогнозирования прочности ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚оспособности сварных конструкций позволяСт свСсти ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ количСство Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… экспСримСнтов, Π°, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, расчСтныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ напряТСнно-Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ состояниС Π² ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ прочности сварной конструкции.

БущСствуСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π²Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΠΈ коммСрчСских ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ назначСния для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов [29,54,98,99]. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ распространСнными срСди сварщиков ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ANS YS, ABAQUS ΠΈ SYSWELD. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ послСднСго, Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ для сварки ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ спСцифики сварочных процСссов.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎ-Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ состояниС, Π°, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ прСвращСния [100]. РасчСты напряТСнно-Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ приводят Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ошибкам. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² Π½Π°ΡΡ‚оящСС врСмя остаСтся Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° создания ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ комплСкса, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ сварочныС Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… особСнностСй.

Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΠ° Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСрмомСханичСской Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ²ΡΡ‰Π΅Π½Π° данная диссСртационная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· соврСмСнного состояния вопроса, нСпосрСдствСнно Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΠ° расчСта напряТСний ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π° 8 Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΠ°.

Π’Π«Π’ΠžΠ”Π«.

1. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ модСль ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚СматичСский Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ расчСта напряТСний ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ связанных Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ нСстационарной тСплопроводности, Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ичности ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ прСвращСния ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ тСрмомСханичСских Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

2. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ матСматичСскиС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСрмомСханичСской Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ….

3. Показано влияниС Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² ΡΡ‚Π°Π»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 600 Β°C Π½Π° ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΡƒ напряТСний ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сваркС. Для марганцовистой стали остаточныС напряТСния Π² Π—Π’Π’, рассчитанныС с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ разупрочнСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° этого Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.

4. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° влияния ТСсткости закрСплСния конструкции (Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условий) Π½Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎ-Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ состояниС Π±Ρ‹Π»ΠΎ установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сварки Ρ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΠΈ 09Π“2 ТСсткоС Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ остаточных напряТСний.

5. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ напряТСнно-Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ состояниС ΠΏΡ€ΠΈ высокоскоростном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… производствСнных Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ Π·Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° большого числа тСхнологичСских Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ².

6. ΠŸΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сваркС для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ слСдуСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ. Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ остаточных напряТСний слСдуСт Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ шов ΡˆΠΈΡ€Π΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΌ швС ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ напряТСнного состояния высокая.

7. ΠŸΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ для получСния ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ большСго ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π±Ρ‹Π» Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ пятна Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст

Бписок Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

  1. А.И., Π‘Π΅Π»ΡŒΡ‡ΡƒΠΊ Π“. А., ДСмянцСвич Π’. П. ВСхнология ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сварки ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. -М.: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1977. -432с.
  2. Π“. Π., Гатовский K.M., ΠšΠΎΡ… Π‘.А., ΠœΠ°Ρ†ΠΊΠ΅Π²ΠΈΡ‡ Π’. Π”. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° судовых конструкций. -JL: БудостроСниС, 1971. -464 с.
  3. Π’.А. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡ. -М.: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1968. 235 с.
  4. Π’.А., Π“Ρ€ΠΈΠ³ΠΎΡ€ΡŒΡΠ½Ρ† А. Π“. ВСория сварочных Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. -М.: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1984. 279 с.
  5. Π’.П. Π”Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΏΡ€ΠΈ сваркС судовых конструкций. -М.: МКАП ΠžΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π³ΠΈΠ·, 1945. 149 с.
  6. K.M., ΠšΠ°Ρ€Ρ…ΠΈΠ½ Π’. А. ВСория сварочных Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Π”.: Π–Π˜, 1980. -331с.
  7. Н.Π“. ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΈ ΡΠ²ΠΎΠΉΡΡ‚Π²Π° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°Ρ…. —Π›.: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1966.
  8. А.Π“. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². -М.: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1989. -304 с.
  9. А.Π“., Π¨ΠΈΠ³Π°Π½ΠΎΠ² И. Н. ЛазСрная Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ Ρ‚Схнология, ΠΊΠ½ΠΈΠ³Π° 5, ЛазСрная сварка ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². -М.: Π’Ρ‹ΡΡˆΠ°Ρ школа, 1988. -207 с.
  10. А.П. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. -М.: ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ, 1977. -647 с.
  11. Π’.А. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². -Π›.: Π›ΠŸΠ˜, 1978. 74 с.
  12. О., ΠœΠΎΡ€Π³Π°Π½ К. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΈ Π°ΠΏΠΏΡ€ΠΎΠΊΡΠΈΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡ. М.: ΠœΠΈΡ€, 1986.-318 с.
  13. H.H. ЧислСнныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹. -М.: ΠœΠΈΡ€, 1978. -512 с.
  14. Π’.А. ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ комплСкс WELDDEF для расчёта ΠΏΠΎΠ»Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, напряТСний ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС, Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅, тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…аничСском Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ//БАПР ΠΈ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ систСмы. Π’ΡƒΠ»Π“Π’Π£, -1995. -с. 51−59.
  15. Π’.А. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ основы сварки: Π£Ρ‡Π΅Π±Π½ΠΎΠ΅ пособиС. Π”.: Π›Π“Π’Π£, 1990. -100 с.
  16. О.Π“., Π—Π°ΠΉΡ„Ρ„Π°Ρ€Ρ‚ П. Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состава Π·ΠΎΠ½Ρ‹ тСрмичСского влияния ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ своркС Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй//Авт. сварка. -1984. -№ 1. -с. 7−11.
  17. О.Π“., Π—Π°ΠΉΡ„Ρ„Π°Ρ€Ρ‚ П. ВлияниС Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состава Π·ΠΎΠ½Ρ‹ тСрмичСского влияния Π½Π° Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…аничСскиС свойства ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй// Авт. сварка. -1984. -№ 2. -с. 5−10.
  18. Π”ΠΆ. ВСория ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ… ΠΈ ΡΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ…. Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 1: Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰Π°Ρ кинСтичСская тСория. -М.: ΠœΠΈΡ€, 1978. -806с.
  19. Н.Π€., Π›Π°ΡˆΠΊΠΎ-Авакян C.B. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ сварки (Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ вопросы). -М.: Машгиз, 1954. -271 с.
  20. Π›.Π‘., Π₯Π°ΠΊΠΈΠΌΠΎΠ² А. Н. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ сварки ΠΈ Ρ‚СрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° сварных соСдинСний. -М.: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1989. -336 с.
  21. .Π―. ΠšΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ тСория Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. -М.: ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ, 1969. -264 с.
  22. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ΠΎΠΌ.2. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ/ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π΄. МогилСвского Π•. П., -М.: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1967. -495 с.
  23. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ΠΎΠΌ.Π—. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стали ΠΈ ΡΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹. Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ/ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π΄. Π₯ΠΈΠΌΡƒΡˆΠΈΠ½Π° Π€. Π€., -М.: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1968. -446 с.
  24. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ΠΎΠΌ.4. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½. Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ/ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π΄. Π–ΡƒΠΊΠΎΠ²Π° A.A. ΠΈ Π¨Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π½Π° А. Π”., -М.: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1969. -248 с.
  25. Π’.И. РасчСтныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ исслСдования ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ сварочных напряТСний ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. КиСв: Наукова Π”ΡƒΠΌΠΊΠ°, 1976. -320 с.
  26. Π’.Π“. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСорСтичСских ΠΈ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² исслСдования тСрмичСских, ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‚СрмомСханичСских процСссов ΠΏΡ€ΠΈ сваркС, дис. Π΄ΠΎΠΊΡ‚. Ρ‚Π΅Ρ…Π½. Π½Π°ΡƒΠΊ. -БПб., 1997. -352 с.
  27. .Π•. ЀизичСскиС свойства сталСй ΠΈ ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ², примСняСмых Π² ΡΠ½Π΅Ρ€Π³Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ΅. -М., 1967. -247 с.
  28. Π“. Π. РасчСт сварных соСдинСний ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварных конструкций. -М.: Π’Ρ‹ΡΡˆΠ°Ρ школа, 1965.
  29. Π“. Π., ΠšΡƒΡ€ΠΊΠΈΠ½ Π‘. А., Π’ΠΈΠ½ΠΎΠΊΡƒΡ€ΠΎΠ² Π’. А. Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ конструкции: ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварных соСдинСний ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ конструкций. -М.: Π’Ρ‹ΡΡˆΠ°Ρ школа, 1982. -272 с.
  30. Н.О. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ-тСхнологичСскоС ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сварных конструкций. -M.-JL: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1964. -419с.
  31. Н.О. РасчСт Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ мСталлоконструкций ΠΏΡ€ΠΈ сваркС. -M.-JL: Машгиз, 1955. -212 с.
  32. Н.О., ДСмянцСвич Π’. П., Π‘Π°ΠΉΠΊΠΎΠ²Π° И. П. ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния сварных конструкций. —JL: Π‘ΡƒΠ΄ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ³ΠΈΠ·, 1963.-602 с.
  33. Π“. Π›. ΠΠ΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° сварных соСдинСний. -Π›.: Π‘ΡƒΠ΄ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ³ΠΈΠ·, 1963. -206 с.
  34. Π“. Π›., Π’ΡƒΠΌΠ°Ρ€Π΅Π² A.C. ВСория сварочных процСссов. М.: Π’Ρ‹ΡΡˆΠ°Ρ школа, 1967. -392 с.
  35. A.A. Π€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ прСвращСния Π² ΠΌΠ΅Ρ‚алличСских сплавах. -М.: ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚, 1963.-311 с.
  36. A.A., Попова А. Π•. Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚СрмокинСтичСскиС Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ распада ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ аустСнита. -М.: Машгиз, 1961. -430 с.
  37. H.H. ΠΈ Π΄Ρ€. ЛазСрная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². -М., ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1975. -296 с.
  38. H.H. Расчёты Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… процСссов ΠΏΡ€ΠΈ сваркС.-М.: Машгиз, 1951.-296 с.
  39. Π›. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. М.: ΠœΠΈΡ€, 1979. -329 с.
  40. ЀизичСскоС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅: Π€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ прСвращСния. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ. /Под. Ρ€Π΅Π΄. Π . Кана. -М.: ΠœΠΈΡ€, 1968. -490с.
  41. М.Π₯. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ сварки стали ΠΈ ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ² Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°. -М.: Наука, 1965. -336 с.
  42. М.Π₯., Π‘Π΅Π»ΠΎΠ² B.B. Π€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ прСвращСния ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ свойств стали ΠΏΡ€ΠΈ сваркС. -М.: Наука, 1972. -220 с.
  43. Akselsen О.М., Simonsen Π’. Techniques for examining transformation behaviour in weld metal and HAZ A state of the art review//Welding in the World. -1987. -25(½). -pp. 26−34.
  44. Andersson B.A.B. The stresses in a submerged-arc welded joint considering phase transformations.//Trans. of ASME. J. of Engineering Materials and Technology. -1978. -Vol. 3, Oct. -pp. 356−362.
  45. Bashenko W.W., Demjanzewitsch W.P., Mitkewitsch E.A., Petrow G.L. Werteilung der Waermeenergie im Schweissbad beim Elektronenstrahlschweissen//Schmelzschweissen Metallurgische und energetische Grundlagen. -Magdeburg. -1976.
  46. Berkhout C., Leut P.V. Anwendung von Spitzentemperatur-Abkuhlzeit (STAZ) — Schaubildern beim Schweissen hochfester Staehle//Schweisses und Schneiden. -1968. -N6. -pp. 256−260.
  47. Blake A. Practical Fracture Mechanics in Design. Marcel Dekker, Inc., 1996. tVi
  48. Brooke S.J. Laser skid welding of T joints for ship fabrication//Proc. 5 Int. Conf. Lasers in Manufacturing. -1988. -pp. 165−176.
  49. Buchmayr B. Computer in der Werkstoff- und Schweisstechnick: Anwendung von matematischen Modellen. -Duesseldorf: Dt. Verl. fur Schweisstechnik, DVS-Verl., 1991.
  50. Buchmayr Π’., Kirkaldy J.S. Modeling of the temperature field, transformation behavior, hardness and mechanical response of low alloy steels during cooling from the austenite region//Journal of Heat Treatment. -1990. -N2. pp. «127−136.
  51. BudgifVars S. Computer aided welding (CAW)// IIW Doc. XII. -1992. -Vol. 1295. -p. 9.
  52. Conserva M., Donzelli G., Trippado R. Aluminium and its applications. Ediment, Italy. -1992.
  53. Denis S., Gautier E., Simon A. Modelling the mechanical behaviour of steels during phase transformation a review. Intern, conference on residual stress ICRS2. -London, 1989. pp. 393−398.
  54. Denis S., Simon A. Discussion on the role of transformation plasticity in the calculation of quench stresses in steels/ZResidual Stresses in Science and Technology, ed. E. Macherauch, V. Hauk, DGM-Verlag, Oberursel, -1987. -Vol. 2. -pp. 565−572.
  55. Denis S., Simon A., and G. Beck//Proc. Int. Conf. 'Eigenspannungen Entstehung-Berechung-Messung-Bewertung', Karlsruhe. Deutsche Gesellschaft fuer Metallkunde. -1983. -pp. 211−238.
  56. Dette M. et al. Zahigkeits- und Bauteilverhalten von ferritischem Gusseisen mit Kugelgrafit und dessen Konstruktionschweisseignung mit Stahl//Konstruieren und Giessen. -1991. -16, H. 2. -s. 34−42.
  57. Dette M., von Hirsch J. Friction welding of nodular iron structures and steel components//Welding and Cutting (Schweissen und Schneiden). -1990. -Vol. 42. -N 11. -pp. E188-E190, 578−581.
  58. Dilthey U., Shu X. Studies into laser beam welding of the material combination cast iron with spheroidal graphite/steel using nickel filler material//Welding and Cutting (Schweissen und Schneiden). -1993. -Vol. 45. -N 6. -pp. E103-E104, 317−319.
  59. Draugelates U., Schram A. Investigations on the heat-affected zone of welded joints made of the cast material GGG-NiCr 20 2//Welding and Cutting (Schweissen und Schneiden). -1992. -vol. 44. -N4. -pp. E78−81, 215−219.
  60. F.M.B. Fernandes, C. Basso, S. Denis, A. Simon//Materials Science and Technology. -1985. -Vol. 1. -No. 10. -pp. 834−844.
  61. Hougardy H.P., Yamazaki K. An improved calculation of the transformation of steels//Steel research. 1986. Vol. 57, No. 9. -pp. 466 471.
  62. J.C. Ion, K.E. Easterling and M.F. Ashby A second report on diagrams of microstructure and hardness for heat-affected zones in welds//Acta Metall. -1984. -Vol. 32. -pp. 1949−1962.
  63. Karkhin V.A., Kreutz E.W., Pavlova N.O., Schulz W. Analysis of residual stress distributions in laser welded joints allowing for low-temperature phase transformations/^ Nordic Conference in Laser Processing of Materials. Lappeenranta (Finland), 1999.
  64. Karkhin V.A., Kreutz E.W., Pavlova N.O., Schulz W. Modelling the temperature distributions and angular shrinkage in laser bending ofaluminium and steel sheets//?01 Nordic Conference in Laser Processing of Materials. Lappeenranta (Finland), 1999.
  65. Karlsson L. Thermal stresses in welding.//Thermal Stresses 1, R.B. Hetnarski ed., Elsevier Science Publishers. -1986. -pp. 300−389.
  66. Kirkaldy J.S. Prediction of alloy hardenability from thermodynamic and kinetic data/Metallurgical Transactions. -1973. -Vol. 4. pp. 2327−2333.
  67. Kirkaldy J.S. and Sharma R.C. A new phenomenology for steel IT and CCT curves//Scripta Metall. -1982. Vol. 16. -pp. 1193−1198.
  68. Klocke F., Ollier B., Dietz C., Johnigk C., Wissenbach K. Moglichkeiten der Prozessuberwachung und -regelung beim Laserstrahlbiegen von Blechwerkstoffen//Laser Magazin. -1996. -N2. -pp. 14−19.
  69. Koerber C. Simultanschweissen eine Verfahrensvariante zum Schweissen von Grobblechen mit C02-Laserstrahlung//Schweissen und Schneiden. -1997. -49, N3. -s. 186−189.
  70. Koistinen D.P., Marburger R.E. A general equation prescribing the extent of the austenite-martensite transformation in pure iron-carbon alloys and plain carbon steels//Acta Metallurgies -1959.-Vol. 7. -P. 59−60.
  71. J.B. Leblond and J. Devaux A new kinetic model for anisothermal metallurgical transformations in steels including effect of austenite grain size//Acta metall. -1984. Vol. 32, No. 1. — pp. 137−146.
  72. Leblond J.B., Mottet G., Devaux J.C. A theoretical and numerical approach to the plastic behaviour of steels during phase transformations
  73. Derivation of general relations//!. Mech. Phys. Solids. -1986. -N4. -pp. 395−409.
  74. Leblond J.B., Mottet G., Devaux J.C. A theoretical and numerical approach to the plastic behaviour of steels during phase transformations1. Study of classical plasticity for ideal-plastic phases//J. Mech. Phys. Solids. -1986. -N4. -pp. 441−432.
  75. Leblond J.B., Devaux J., Devaux J.C. Mathematical modelling of transformation plasticity in steels. I: Case of ideal-plastic phases//Intern. Journal of Plasticity. -1989. -pp. 551−572.
  76. Leblond J.B. Mathematical modelling of transformation plasticity in steels. II: Coupling with strain hardening phenomena// Intern. Journal of Plasticity. -1989. -pp. 573−591.
  77. McMahon J.C., Smith G.A., Lawrence F.V. Fatigue crack initiation and growth in tensile-shear spot weldments. In book: Fatigue and Fracture Testing of Weldments. McHenry/Potter (eds.). -1990. -pp. 47−77.
  78. Mueller K., Koerner C., Bergmann H.W. Numerische Simulation der Eigenspannungen und Deformationen beim Laserstrahlrandschichthaerten //HTM. -1996, -Nl, -pp. 19−28.
  79. Ollier B., Dietz C., Johnigk C., Wissenbach K., Klocke F. Umformen von Blechwerkstoffen mit Laserstralung/ZBander Bleche Rohre.
  80. Pusch G., Udoh A., Baer W. Flow fracture mechanical evaluation of a homogeneous welded joint from GGG-40 at static and dynamic stressing//Welding and Cutting (Schweissen und Schneiden). -1998. -Vol. 50. -N5. -pp. E78-E80, 275−278.
  81. Radaj D. Finit-Element-Berechnungen von Temperaturfeld, Eigenspannungen und Verzug beim Schweissen//Schweissen und Schneiden. -1988. -Vol. 40 (6). -pp. 269−276.
  82. Radaj D. Heat effects of welding. Berlin: Springer-Verlag, 1992.-348 p.
  83. Rammerstorfer F.G., Fischer D.F., Witter W., Bathe K.J., Snyder M.D. On thermoelastic-plastic analysis of heat treatment processes including creep and phase changes//Comput. And Struct. -1981, -pp. 771−779.
  84. Richter H., Palzkill A. Reibschweissen von Stahl mit Gusseisen mit Kugelgfafit/ZKonstruieren und Giessen. -1986. -11, H. 2. -s. 33−37.
  85. Shuster M. Ductile Iron to Steel Weld Joining//Technical Proposal. -1997. -November 6−7.
  86. Shuster M. Welding Joining Research Feasibility Study (Welding Type Selection)//Preliminary Report Stage 1. -1998. January.
  87. Seyffarth P. Schweiss ZTU — Schaubilder. Berlin: VEB Verlag Technik, 1982. -233 S.
  88. S. Sjostrom// Materials Science and Technology. -1985. -Vol. 1. -No. 10. -pp. 823−829.
  89. SYS WELD. Numerical simulation of welding processes and steel quenching. -Ill p.
  90. SYSWELD User’s manual. -FRAMASOFT+CSI. -1994. -212 p.
  91. Tsai C.L. Using computers for the design of welded joints//Welding Journal. -1991. -Vol. 70. -N 1. -pp. 47−56.
  92. D.F. Watt, L. Coon, M. Bibby, J. Goldak and C. Henwood An algorithm for modelling microstructural development in weld heat-affected zones, (part A) Reaction kinetics//Acta metall. -1988. -Vol. 36, No. 11. -pp. 3029−3035.
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ