Проект реконструкции системы очистки природного газа КомсомольскогоГП

СИзмерение регистрация.

ТХК 2РЛ-29Б9Температура град. СИзмерение регистрация регулирование сигнализации.

ТХК 2РЛ-29Б. 4РБЬ-32А. ПС-37А6Давление МПаИзмерение регистрация регулирование сигнализации.

МАС-П12РЛ-29Б4РБ-32АПС-37А5,7,10,12,14Регулирование параметров Регулирование.

Эл.задвижкаG-50 015.

Влажность.

Измерение регистрация.

КРАУ 2.

844.

001Спецификация КИП средств автоматизации.

ОбозначениеПозиция Функции.

ИзмеряемыйпараметрТипприбора.

Класс точностиTIR4Измерение, регистрация.

Температура входа газа.

ТермосопротивлениеТСП-100П, преобразователь НПСЛ0,5PIR11Измерение, Регистрация.

Давление газа.

Преобразователь МЕТРАН-43Ф1LIRCA7, Измерение, регистрация, регулирование, сигнализация.

Уровень воды в сепарационной секции (6), уровень НДЭГа (10)Преобразователь уровня САПФИР-22-ДУ, исполнительный механизм МИМ1,5FIR2, 4, 9Измерение, регистрация.

Расход осушенного газа.

Диафрагма камерная ДСК-10−50, преобразователь разности давлений МЕТРАН-43-ДД1,5PdIA5Измерение, сигнализация.

Перепад давлений.

Преобразователь давлений МЕТРАН-43Ф1QIRCA1Измерение, регистрация, регулирование, сигнализация Качество осушки газа.

Анализатор влажности АМАТЕК-3050NSA 3,8,Регулирование.

Исполнение регулирования отвода воды (11), отвода НТЭГа (7), Подачи РТЭГа (3)РВ-25 — клапан — регулирующий7. Охрана труда и окружающей среды7.

1 Основные опасности и вредные факторы приэксплуатации установки осушки газа Основными опасностями производства УКПГ промысла являются:

1 Превышение давления и температуры в аппаратах и технологических трубопроводах, происходящее в следующих случаях, не предусмотренных рабочим процессом:

приток в аппарат газовой среды при закрытом выходе из него;

— обогрев или нарушение охлаждения аппаратов, в результате чего происходит нагрев газа (пара, испарение жидкости) или интенсификация химической реакции;

— ошибки обслуживающего персонала;

— отказ запорно-регулирующей арматуры;

— нарушение функционирования или отказ системы автоматического управления;

— внезапное разрушение внутренних устройств аппарата труб, тарелок, змеевиков, рубашек и др.;

— закупорка технологического оборудования и трубопроводов гидратами, солями и другими веществами и т. д.2 Сброс газа или газожидкостных смесей в атмосферу вследствие следующих причин:

отказы предохранительных устройств;

— ошибки обслуживающего персонала;

— отказы и неполадки во вспомогательных производственных подразделениях;

— прекращение подачи сырья, электроэнергии на длительное время и т. д. 3 Разрушение (разгерметизация) устьевого оборудования скважин, подземных трубопроводов, обусловленное следующими причинами:

усталостные или коррозионные дефекты металла;

сварки;

существовавшие до начала эксплуатации;

; - неправильная эксплуатация.

7.1. 1 Вредные токсичные вещества.

На установке осушки газа из нефтяного газа выделяются опасные компоненты (табл.

17). При вдыхании их или попадании в желудочно-кишечный тракт может произойти отравление людей. Токсичность газового конденсата и нефтяного газа зависит от их состава, она устанавливается при содержании в них сернистых соединений. Первые признаки отравления парообразными углеводородами — недомогание и головокружение.

Летальный исход может наступить от паралича дыхания при явлениях нарастающей сердечной слабости. Углеводороды могут служить причиной хронического отравления. Сероводород, являющийся сильным ядом — бесцветный газ, с сильным неприятным запахом яиц (при больших концентрациях чувствительность снижается). Однако при концентрациях, неуловимых органами обаяния, во рту появляется металлический привкус, по которому газ можно распознать. При действиях высоких концентраций (1000мг/м) отравление бывает почти мгновенным (судороги, потеря сознания, быстрая смерть от остановки дыхания, а иногда и от паралича сердца).Окись углерода — газ без цвета и запаха, очень ядовитый. При вдыхании небольших количеств окиси углерода появляется вначале головная боль, ощущение пульсации в висках, головокружение, шум в ушах, затем рвота, чувство слабости.

При продолжительном пребывании в загазованной атмосфере могут наступить потеря сознания и смерть. Триэтиленгликоль (ТЭГ) применяют для абсорбционной осушки газа. Гликоли представляют собой прозрачные, бесцветные или слабо окрашенные в желтый цвет жидкости, тяжелее воды. И воде хорошо растворяются. При вдыхании паров гликолей при комнатной температуре отравление не происходит. При попадании в организм человека гликоли действуют на центральную нервную систему и на почки, при попадании на кожу вызывают раздражение. Отравление наблюдается при поглощении 15−20 мг ТЭГа. При дозе в 30 мг может наступить смерть. Для проведения правильного и безопасного технологического процесса, умению обращаться с производственным оборудованием и для предотвращения производственных травм, несчастных случаев проводится обучение рабочих. Все вновь принятые на предприятие рабочие, не имеющие профессии (специальности) или меняющие свою профессию, проходят профессионально-техническую подготовку в установленном порядке. К обслуживанию установки допускаются лица, прошедшие соответствующее специальное обучение, сдавшие экзамены и получившиеудостоверение установленной формы. Обучение рабочих безопасным методам и приёмам работы проводится в виде:

вводного инструктажа (при поступлении на работу);

— инструктажа на рабочем месте (первичного, периодического и внеочередного); Таблица 17. Свойства компонентов.

Наимен.

в-ва.

Классопас-ности.

Температура, 0СПределы врывоопасности,% об. ПДК в воздухепроиз.

помещ.мг/м3Характервоздействия на человека.

Вспыш.Восп.

Самовоспл.

нижн.верхн.

метан4−1 615 375,315300.

Не ядов.

этан4412−512 312,45300.

Не ядов.

пропан4−304 662,29,5300.

Не ядов.

бутан44 051,98,44 300.

Не ядов. ТЭГ21 706,86,8200.

При поподании в организм человека действует на центральную нервную систему и на почки, при попадании на кожу вызывает раздражение7.

1.2. Защита от шума.

Уровень шума в боксах составляет максимально 90−100 дБА, т.к. нормой является 80 дБА, в качестве индивидуальной защиты применяются наушники. Помещение внутри боксов является рабочим местом. Боксы своими стенами из металла (полиуретанового пенопласта) препятствуют выходу наружу шума. Контроль за нормальной работой машин в боксах производится из операторной. Все вращающиеся части в машинах оснащены ограждением.

7.1.

3.Защита от электрического напряжения. В электроустановке 6 кв. в качестве защитного мероприятия используется защитное заземление, т. е. все не принадлежащие к рабочей цепи тока металлические рабочие средства и детали конструкции на которых могут быть в случае дефекта возникнуть недопустимо высокое напряжение, должны быть заземлены. В качестве защитных мероприятий против высокого напряжения при соприкосновение предусмотрено защитное понижение напряжения и защитное заземление, а также ношение защитных предметов одежды. Устранение опасностей достигается, если токопроводящие части достаточно изолированы или защищены от прикосновения. В частях установки: низковольтной силовой установки, установки для оснащения и установки управления, как защитные мероприятия используются зануления, т. е. все токопроводящие части электрических приборов и частей установки, которые не принадлежат к рабочей зоне тока и в случае дефекта непосредственно воспринимают напряжение, присоединены к нулевому проводу. 7.

1.4 Микроклиматические условия. Вентиляция. Отопление. Работы на установке проводятся как на открытом воздухе, так и с пульта оператора в операторной, поэтому они связаны с воздействием на работающих различных метеорологических условий (температуры, влажности воздуха, ветра, естественных излучений).Метеорологические условия подвержены сезонным и суточным колебаниям. Неблагоприятные метеорологические условия являются причиной несчастных случаев. При высокой температуре воздуха понижается внимание, появляется торопливость и неосмотрительность; при низкой уменьшается подвижность конечностей вследствие интенсивной теплоотдачи организма Влияет на теплоотдачу организма и влажность воздуха: нормально при температуре 18 град. С влажность должна находиться в пределах от 15до 75%. При меньшей относительной влажности воздух считается сухим, при большой — с повышенной влажностью. Как-то, так и другое, отрицательно сказывается на организме человека. Сухой воздух приводит к повышенному испарению, в связи с чем появляются ощущение сухости слизистых оболочек и кожи. Очень влажный воздух, наоборот, затрудняет испарение. При работе на открытом воздухе правилами безопасности предусмотрены мероприятия по защите рабочих от воздействия неблагоприятных метеорологических факторов:

снабжение рабочих спецодеждой и спецобувью; устройство укрытий, зонтов над рабочими местами, помещений для обогрева рабочих (бытовые помещения) и т. д. Во время сильных морозов, ветров, ливней всякие работы запрещаются. К числу мероприятий по улучшению условий труда при работе на открытом воздухе относится также создание микроклимата на рабочих местах с помощью соответствующих агрегатов и устройств. Таблица 18. Микроклиматические условия работы оператора.

Наименование производственного помещения.

ОператорнаяОбъём помещения, м331.

5Характеристика тяжести работыIIIТемпература, оС Факт.

Норма2321−23Относительная влажность воздуха.Факт.

Норма6340−60Скорость движения воздуха, м/сТип системы вентиляции1. Естественая2.Аварийная0,0817.

Отопление.

Электрическое взрывозащищенное (200В)7.

1.5 Искусственное освещение.

Освещение производственных помещений, площадок считается рациональным при соблюдении следующих требований:

Световой поток должен достаточно ярко и равномерно освещать рабочее место, чтобы глаз без напряжения различал нужные ему предметы и не испытывал слепящего действия как от чрезмерной яркости света, так и от отражающих поверхностей. На полу в проходах не должно быть резких и глубоких теней.

7.2 Пожарная безопасность.

Взрывоопасность естественного нефтяного газа обусловлена содержанием в нём ряда углеводородов, преимущественно метана, составляющего 80−95%.Каждое взрывоопасное вещество имеет определённые пределы взрываемости — нижний и верхний. Чем больше промежуток между нижним и верхним пределом взрываемости, тем опаснее данное вещество в отношении взрыва и пожара. Технологическая установка является пожарои взрывоопасной поэтому требуется тщательное соблюдение пожарной безопасности. На промысле защита от пожара и загазованности воздушной среды выполнена на приборах и оборудовании, перечисленных ниже.

1. Ультрафиолетовые инфракрасные пожарные извещатели.

2. Стационарные сигнализаторы горючих газов.

3. Контроллеры. Автоматическое пенное пожаротушение предусмотрено для цеха подготовки газа и конденсата;

Согласно СНиП 2.

04.09−84, для более эффективного тушения пожара, все выше перечисленные объекты разбиты на зоны пожаротушения. Для каждой зоны пожаротушения предусмотрен отдельный узел управления. Зоны № 1, № 2 — цех подготовки газа и конденсата. Автоматическое газовое пожаротушение предусмотрено для насосной метанола и насыщенного метанола. Пожарная сигнализация предусмотрена для помещений следующих объектов:

цеха подготовки газа и конденсата;

— насосной метанола и насыщенного метанола;

— площадка буферных емкостей;

— площадка емкостей метанола и насыщенного метанола. Контроль загазованности воздушной среды предусмотрен для следующих объектов:

цеха подготовки газа и конденсата;

— насосной метанола и насыщенного метанола;

— площадка буферных емкостей;

— площадка емкостей метанола и насыщенного метанола.

При обнаружении загазованности в контролируемых помещениях или наружных установках в объеме 20% от НПВ одним из газовых мониторов, контроллер пожаротушения выдает команду на включение звуковой и световой сигнализации по месту и в операторной УКПГ и на включение аварийной вентиляции, см. таблицу 20. Таблица 20таблица № п/пНаименование помещений, наружныхустановок и оборудования.

Категория пожароопасн.

процесса.

Степень огнестойкос-ти здания.

КлассификацияКласс помещения.

Категория и группа взрывоопас.

смесей1 234 561.

Блок предварительной Сепарации (ПС-1−2)Ан Шб блочной поставки.

В-1г11А-Т12.Блок абсорции (А-1−2)Ан*В-1г 11А-Т13.Блок дополнительной се-Парации (ДС-1−2)Ан*В-1г11А-Т14.Блок насос. Перекач-ки ТЭГ-я (Н-1−2)В*П-15.Блок регенерации.

ТЭГ-я (Р-1−2)Ан*В-1г11А-Т16.Блок КИПиАДШб блочной поставки**7.Ёмкость хранения.

ТЭГ-я Е-1ВП-1*8.Воздушная компресорная.

ДШб блочной поставки**9.Наружные трубопроводы.

АнВ-1г11А-Т110.Бытовые помещения.

ДШб блочной поставки*7.

2.1 Правила безопасности при производстверемонтных работ.

Все ремонтные работы во взрывопожароопасных помещениях должны производиться инструментами, изготовленными из металлов, не дающих при ударах искр. Запрещается применение стальных и неисправных инструментов. Без инструментов, отвечающих требованиям безопасного производства работ, приступать к работе запрещается. Ремонт оборудования должен проводиться только после его отключения, сброса давления, остановки движущихся частей и принятия мер, предотвращающих случайное приведение их в движение под действием силы тяжести или других факторов. На пусковом устройстве необходимо вывесить плакат с надписью: «Не включать. Работают люди» .На всех подводящих и отводящих трубопроводах к ремонтируемому оборудованию необходимо установить заглушки с хвостовиками, выступающими за пределы фланцев.

Заглушки, устанавливаемые на трубопроводах, должны быть рассчитаны на максимально возможное давление газа в трубопроводах. Не допускается применять заглушки из стали более низкого качества, чем трубопроводы. Места установки заглушек фиксируются в специальном журнале. На закрытой запорной арматуре необходимо вывесить плакаты с надписью: «Не открывать, оборудование в ремонте» .Перед вскрытием оборудование должно быть освобождено от продуктов, продуто инертным газом или пропарено. Пропарку оборудования следует вести при одном открытом люке или воздушнике. Оборудование после пропарки должно быть промыто водой. После охлаждения (температура поверхностей должна быть не выше 30 °С) из него выпускается вода, после чего осторожно открывается верхний люк. После пропарки и промывки оборудование должно быть оставлено с открытыми люками для естественной вентиляции. Содержание опасных веществ после продувки воздухом не должно превышать ПДК, а объёмное содержание кислорода должно быть не менее 20%.Насосы, подлежащие разборке, должны быть отсоединены от электродвигателей, опорожнены и продуты на свечу. Электродвигатели насосов должны быть обесточены в распределительном устройстве в двух местах отключением рубильника и снятием плавкой вставки предохранителя. Все детали, предназначенные для замены неисправных, перед ремонтными работами должны быть осмотрены.

Поверхности труб, деталей трубопроводов, фланцев, прокладок, корпусов и крышек арматуры не должны иметь трещин, раковин, плен заусенцев и других дефектов. После выполнения подготовительных мероприятий составляется акт о подготовке оборудования к ремонту. В акте указывается дата его составления, вид ремонта, ставится подпись составителя акта. При проведении ремонтных работ рабочие должны носить каски, а на рабочих местах должны быть вывешены плакаты с предупредительными знаками и плакаты по безопасному ведению работ. Работа на высоте при отсутствии ограждений должна выполняться с применением предохранительных поясов. При выполнении ремонтных работ не допускается загромождение проходов и проездов, а также окружающей территории различным оборудованием, материалами и строительными отходами. Ремонты, связанные с огневыми работами, следует проводить с соблюдением требований «Правил пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности» ВППБ 01−04−98 и «Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах».При нарушении технологического режима, возникновении загазованности, пожара, аварии, появления опасности для работающих, ответственное лицо обязано немедленно прекратить работу и удалить людей из опасной зоны. Работы могут быть возобновлены только в случае ликвидации аварийной ситуации, если при анализе пробы воздуха концентрация газа не превысит допустимых санитарных норм. Во время проведения ремонтов оборудования, установленного во взрывопожароопасных помещениях, системы приточно-вытяжной вентиляции в этих помещениях должны работать. Ремонтные работы в ночное время производятся только с письменного разрешения технического руководителя предприятия при условии обеспечения дополнительных мер безопасности (усиление освещения, дополнительный надзор, непрерывный контроль загазованности).По окончании ремонтных работ должен быть проведён контроль сварных соединений, проведено испытание оборудования и трубопроводов на прочность и плотность в соответствии с проектной документацией и с требованиями СНиП 3.

05.05−84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы». «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» .Арматура после ремонта подлежит испытанию на прочность и плотность на стенде, причём испытание на прочность следует производить при открытом запорном устройстве. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляют актами. Акты должны храниться вместе с паспортами на арматуру.

7.2. 2 Индивидуальные средства защиты. Компенсации за вредные условия труда.

К индивидуальным средствам защиты относятся различные приспособления и одежда, предназначенная для защиты работающего от неблагоприятных производственных и метеорологических факторов. Самые распространенные — это противогазы, пояса для работы на высоте, наушники, спецодежда и т. п.Фильтрующие противогазы применяются в тех случаях, где их фильтры не превышает 0,5% об., а содержание кислорода в воздухе не ниже 16% об. Для противогазов «СО» и «М» содержание свободного кислорода в воздухе не менее 18% об. Противогазы и другие средства индивидуальной защиты проверяются не реже одного раза в три месяца. Исправность предохранительных поясов проверяется каждый раз перед применением, а руководителем работ не реже одного раза в декаду.

7.3 Охрана окружающей среды.

Настоящий раздел содержит данные по выбросам в атмосферу, отходам производства, сточным водам, производственному контролю за выбросами в атмосферу и перечень мероприятий, направленных на:

1. Охрану атмосферного воздуха от загрязнений;

2. Охрану поверхностных и подземных вод от загрязнения сточными водами.

7.3.

1. Выбросы в атмосферу.

Характеристика загрязняющих веществ (3В) по приоритетности, при эксплуатации предприятия с учетом залповых источников выбросов, представлены в таблице 21Таблица 21. Характеристики загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу.№ по приоритету.

Наименование ЗВВеличина выброса% отсуммы выбросов.

ЗВПДКс.с.мг/м3Классопасности по.

ГОСТКоличествоисточников загрязнения.

Коэф-фи-циент приоритетнос-тиг/сект/год1 234 567 891.

Оксид углерода50,5439,317 718,133,4 310,1332.

Метан18,2 166 149,310868,8550,0*-292,6763.

Смесь углеводородов.

С1-С51,982 219,261648,8850,0*-130,4244.

Смесь углеводородов.

С6-С100,92 472,91931,34 630,0*-110,12 285.

Спирт метиловый0,44 430,0516780,2 340,53270,1034.

Вещества, обладающие эффектом суммарного вредного воздействия1Азота диоксид7,585,97 322,750,4 023 670,488Примечания:

1. ПДКс.с.- Среднесуточные предельно допустимые концентрации 3 В в атмосферном воздухе.

2. * - Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) 3 В.

3. Коэффициенты приоритетности 3 В определены согласно «Руководства по контролю источников загрязнения атмосферы. ОНД-90», часть I, Санкт-Петербург, 1992.

4. Значения ПДКс.с. приняты согласно справочнику — «Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» от 1998 г. Характеристики источников залповых выбросов представлены в таблице 22. Согласно нормативному документу ОНД-90 и рекомендациям по основным вопросам воздухоохранной деятельности источники выбросов 3 В предприятия, подлежащие контролю, делятся на 4 категории опасности. Источники I категории опасности представлены в табл. Таблица 22. Характеристики источников залповых выбросов.

Наименование объекта и источника выбросов.

Диаметр устья, мВысота источника выброса, мМаксимальная кратность превышения залпового выброса над средней величиной выброса.

Периодичность выброса, раз/год.

Продол-житель-ность основно-го выброса, мин123 456.

Цех подготовки газа и конденсата.

Сброс газа с газосепаратора Сп-1 и с пункта измерения расхода газа0,0511,1 120,0Сброс газа от газосепаратора С-1.1 теплообменника Т-10,0511,1 120,0Сброс газа с низкотемпературного сепаратора С-2 и разделителя Р-10,0511,1 120,0Сброс газа с выветривателей В-1,B-2 В-3, В-40,0511,1 120,0Сброс остаточного газа с блока насосной конденсата0,0511,1 120,0Площадка буферных емкостей.

Сброс с буферной емкости0,053,1 120,0Площадка емкостей метанола и насыщенного метанола Сброс с емкости метанола0,053,1 120,0Емкость дренажная Сброс с дренажной емкости0,053,1 120,0Кусты газовых скважин.

Горизонтальное факельное устройство0,012,111 440,0Вертикальный факел УКПГОсвобождение шлейфов1,045,111 440,0Производственный контроль за выбросами ЗВ№ источника выбросов.

Наименование объекта.

Наименование 3ВПериодичность контроляза кварталза год0026.

Факел вертикальный УКПГАзота диоксид1 за 2кварт.

26 020.

6021ГФУАзота диоксид1 за 2кварт.

2Оксид углерода.

МетанПримечания:

1. Остальные источники выбросов 3 В предприятия относятся ко II. Ш и IV категории опасности.

2. Периодичность контроля выбросов 3 В источниковII категории опасности — 1 раз в год, — III категории опасности — 1 раз в 2 года, — IV категории опасности — 1 раз в 5 лет.

3. Контроль выбросов 3 В в атмосферу производить расчетными (балансовыми) методами.

4. При проведении контроля выбросов 3 В в атмосферу следует руководствоваться следующими нормативными документами:

Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы. ОНД-90, часть I, II. Санкт-Петербург, 1992. Типовая инструкция по организации системы контроля промышленных выбросов в атмосферу в отраслях промышленности. Ленинград, 1986. Рекомендации по основным вопросам воздухоохранной деятельности (нормирование выбросов, установление нормативов ПДВ, контроль за соблюдением нормативов выбросов, выдача разрешения на выброс). Москва, 1995.

При эксплуатации УКПГ на Комсомольском газовом промысле в атмосферу выбрасывается ЗВ 6 наименований 2, 3 и 4 классов опасности в объеме — 216,83 439 т/год, в т. ч. 4.946 т/год — залповых выбросов. С точки зрения контроля, выбрасываемые в атмосферу 3 В согласно ОНД-90, относятся к 3 категории опасности. Из этого следует, что газовый промысел в целом является предприятием IV категории опасности по загрязнению атмосферного воздуха. Коэффициент приоритетности ЗВ позволяет определить вещества, по которым в первую очередь необходимо сокращение выбросов. Таким веществом является азота диоксид.

7.3. 2 Сточные воды.

Качественные и количественные характеристики сточных вод с проектируемой площадки УКПГ месторождения даны в таблице 23. Таблица 23Качественные и количественные характеристики сточных вод. Система канализации.

Наименование отвода сточных вод.

Колич. сточных вод, Наименование загрязняющих веществ.

Концентра-ция загрязнений, мг/лм3/сутм3/год123 456.

Конденсационные стоки I очередь Полное развитие.

На существующие очистные сооружения производственно-дождевых стоков УКПГ4,8 9,61 752 3504.

Метанол153 300.

Нефтепродукты100Промывные стоки.

На существующие очистные сооружения производственно-дождевых стоков УКПГ40,5*346,2Взвешенные вещества100Нефтепродукты30 012*24Взвешенные вещества100Метанол200Дождевые стоки14 560.

Взвешенные вещества300Нефтепродукты50Примечание *- промывка отдельных емкостей не совпадает по суткам. Предусмотрены следующие мероприятия, обеспечивающие охрану окружающей среды: раздельный сбор отходов по видам и классам опасности и последующее их размещение. Хранение и размещение, производимых предприятием отходов, соответствует требованиям пожарной, санитарной и экологической безопасности. Воздействия на окружающую среду отходы при соблюдении правил временного хранения и своевременном вывозе не оказывают. Контроль за состоянием окружающей среды на участках временного хранения отходов осуществляется службой контроля и санитарно-эпидемиологической службой. Мероприятия по сокращению выбросов ЗВ носят организационно-технический характер и при их разработке предусматривается следующее:

усиление контроля за точным соблюдением технологического регламента производства;

— запрещение продувок и чистки оборудования, емкостей, ремонтные работы, связанные с повышенным выделением вредных веществ в атмосферу;

— усиление контроля за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических систем управления технологическими процессами;

— усиление контроля за герметичностью газоходных систем и агрегатов:

При эксплуатации проектируемой площадки УКПГК промдождевые стоки совместно с технологическими и промывными стоками с площадки УКПГ направляются на очистные сооружения промдождевых стоков с последующей закачкой в поглощающую скважину.

8. Стандартизация.

В данном разделе представлены сведения об использовании нормативной документации (ГОСТ, ОСТ). Стандарт организации. Комплексная система управления качеством деятельности вуза. Положение о дипломированном специалисте (специалисте).Оснащение необходимыми техническими средствами автоматизации велась на основе действующих стандартов ГОСТ 21.404−85.Раздел охраны и безопасности труда оформлялся с учетом следующих нормативных документов:

ГОСТ 12.

0.003−74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. ГОСТ 12.

1.005−88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. ГОСТ 12.

3.002−75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.

2.003−91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.

1.003−83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.

1.029−90 ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация. ГОСТ 12.

1.012−90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. НПБ 105−03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Правила устройства электроустановок. — М.: Главгосэнергонадзор России, 1998. — 607 с.Сни.

П 2.

09.04−87 Административные и бытовые здания. Нормы проектирования. — М.: Стройиздат, 1987. СН 305−77 Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений.Сни.

П 21−01−97 Пожарная безопасность зданий и сооружений. НПБ 104−95 Системы оповещения людей о пожаре в зданиях и сооружениях. НПБ 110−95 Перечень объектов, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения.Сни.

П 31−03−2001.

Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования. — M.: Стройиздат, 2002.

Сни.

П 2.

04.05−91 Отопление, вентиляция и кондиционирование.Сни.

П 23−05−95 Естественное и искусственное освещение производственных помещений. Нормы проектирования. При выполнении графической части дипломного проекта были использованы следующие стандарты ЕСКД:

ГОСТ 2.104−68 ЕСКД. Основные надписи. ГОСТ 2.108−64 ЕСКД. Спецификация. ГОСТ 2.109−73 ЕСКД. Основные требования к чертежам. ГОСТ 2.301−68 ЕСКД. Форматы. ГОСТ 2.308−68 ЕСКД. Линии. ГОСТ 2.304−81 ЕСКД. Шрифты чертежные. ГОСТ 2.316−68 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц. При выполнении строительной части дипломного проекта были использованы следующие стандарты:

ГОСТ 21.301−78 СПДС. Основные требования к рабочим чертежам. ГОСТ 21.108−78 СПДС. Условные графические изображения, обозначения на чертежах генеральных планов и транспорта. ГОСТ 21.110−82 СПДС. Спецификация оборудования. ГОСТ 21.105−79 СПДС. Нанесение на чертежах размеров, надписей технических требований и таблиц. Список использованной литературы оформлялся по ГОСТ 7.1−84 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Библиографическое описание документов. Общие требования и правила составления.

9. Гражданская оборона.

В случае возникновения аварийной ситуации на производстве, работникам следует: 1). При разгерметизации технологического оборудования, трубопроводов и появления течи: -прекратить подачу сырья, нагрев аппаратов;

ведение процесса, отключить оборудование;

в известность мастера эфирного участка или начальника цеха;

охлаждение в рубашку аппарата (при необходимости);

средства защиты органов дыхания (при проливе сырья, готовой продукции);

аварийную вентиляцию (при необходимости);

аппарата, имеющего течь, перегрузить содержимое в свободный аппарат или слить в бочки; сырье из текущей тары перегрузить в мерник;

количества пролитых веществ собрать при помощи вакуума в пустой аппарат;

количества пролитых веществ засыпать песком, собрать при помощи совка и высыпать в металлическую емкость с крышкой 2). В случае прекращения подачи пара: -закрыть вентиль подачи пара, реакционную массу не охлаждать, продолжать перемешивать;

в известность руководство цеха 3). В случае прекращения подачи воды: -закрыть вентиль подачи пара;

в известность мастера эфирного участка или начальника цеха4). При выходе из строя приточно-вытяжной вентиляции: -прекратить ведение процесса;

окна для притока воздуха;

в известность мастера эфирного участка или начальника цеха5). При внезапном отключении электроэнергии: -закрыть вентиль подачи пара;

электроэнергию с помощью кнопок пускателя «стоп»; -поставить в известность мастера эфирного участка или начальника цеха6). При возникновении пожара (загорании): -при несрабатывании или отсутствии пожарной сигнализации криком оповестить присутствующих о пожаре;

в известность мастера эфирного участка или начальника цеха;

в службу режима по местному телефону или вызвать пожарных по городскому телефону 01; - отключить вентиляцию;

силовую электроэнергию на общем щите;

окна, двери для предотвращения распространения пламени и прекращения доступа воздуха в помещение;

к тушению пожара первичными средствами пожаротушения 7). При попадании сырья, готовой продукции на спецодежду, ее необходимо снять, принять душ и переодеться в другую одежду. 8). При несчастных случаях оказать пострадавшему первую медицинскую помощь, поставить в известность руководителя. При необходимости — обратиться в медпункт или вызвать неотложную помощь по городскому телефону10. Экономическое обоснование инженерных решений при проектировании10.

1 Технико-экономические показатели предприятия.

Основные технико-экономические показатели за 2011 и 2012 гг. приведены в таблице 24. Происходит снижение добычного потенциала предприятия также вследствие снижения дебитов, выбытия из эксплуатации газовых скважин по причинам обводнения пласта. Сложившийся темп строительства и подключения новых скважин уже не компенсирует этого снижения и обуславливает естественный переход месторождения в период падающей добычи. Средняя цена природного газа в 2012 составила 281,50 руб./тыс. м 3, в 1,233 раз превышает предыдущий год, конденсата соответственно 1147,00 руб./т и 1,59 раз. Себестоимость товарной продукции на 10,43% выше предыдущего года.

Затраты на один рубль товарной продукции меньше по сравнению с 2003 на 3,2%.Себестоимость добычи газа выросла по сравнению с 2011 в 1,145 раза и составила за 1000 м3 — 249,3 руб. Рост затрат произошел в связи с увеличением заработной платы, ростом численности персонала, увеличением объемов капитального ремонта. Себестоимость добычи нестабильного конденсата выросла за 2011 — 2004 в 1,59 раза и составила за одну тонну 897,92 рублей. Численность рабочего персонала за год увеличилось на 107 человек, в основном это связано с пуском УКПГ-16 и составило 3373 человек. Заработная плата по УГПУ возросла в среднем на 25,91% до 19 854 руб. на одного работника. Производительность труда одного работника возросла за год до 10 794,7 тыс. руб. (плюс 6,68% к 2003).Таблица 24 Основные технико-экономические показатели за 2011 и 2012.

Показатели200 112 012.

Отклонение, %Валовая добыча газа, млн. м 3 123 735 118 250- 4,43Добыча газового конденсата, тыс. т.

2838,52 722,8- 4,08Товарный газ природный, млн. м 3 120 187 115 894- 4,57Товарный газ потребителям, млн. м 3 120 187 115 894- 4,57Товарный конденсат, тыс.

т 2835,82 718,7- 4,13Среднесуточная валовая добыча природного газа, тыс. м 3 338 777,2323750,9- 4,44Среднесуточная добыча газового конденсата, т7771,47 454,6- 4,08Валовая продукция, тыс. руб.

330 590 913 641 042 688,14Товарная продукция в действующих ценах, тыс. руб.

321 680 113 574 251 008,11Реализация продукции, тыс. руб.

332 764 163 772 116 416,36Ввод скважин в эксплуатацию, скв.

172 335,29Средняя цена 1000 м³ природного газа, руб.

250,60 281,5012,33Средняя цена 1 тонны газового конденсата, руб722,601 147,0058,73Себестоимость товарной продукции, тыс. руб.

261 663 712 889 481 504,43Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб.

0,8130,8080,62Себестоимость добычи 1 тыс. м3 газа, руб.

217,7249,314,52Себестоимость добычи 1 т конденсата, руб. 585,89 897,9253,26Балансовая прибыль, тыс. руб.

6 001 640 684 769 514,10Фонд оплаты труда, тыс. руб.

66 616 886 361 629,64Среднесписочная численность — всего, чел.

326 733 733,24Среднемесячная оплата труда, руб.

157 681 985 425,91Выработка валовой продукции на одного работающего, тыс. руб./чел.

10 119,110794,76,6810.

2 Расчет экономической эффективности от модернизации абсорбера.

Расчёты проведём, используя данные 2011, т. е. для производительности МФА равной 8,919 млрд. м 3/сут.Для снижения потерь абсорбента, обусловленных уносом последнего из абсорбера с осушенным газом, предлагается усовершенствовать массообменную секцию абсорбера. В результате чего сокращаются потери гликоля с газом. Промысловые данные показали, что средняя величина этих потерь составляет 14 — 16 г/тыс. м 3. После модернизации эти потери не превышали 0,4 г/тыс.

м 3. Годовой экономический эффект от модернизации абсорбера рассчитываем по формуле:

Э = Р — З, где Р — стоимостная оценка результатов от проведения мероприятия, руб.; З — стоимостная оценка затрат на проведение мероприятия, руб. Результаты модернизации абсорбера рассчитываются, исходя из сокращений потерь ДЭГа в результате модернизации. Потери ДЭГа до модернизации: QДЭГ1 = Qг · Х1, где Qг = 8,919 млрд. м 3 — годовой объем осушенного газа всего УКПГ-13 за 2003; Х1 = 15 г/тыс. м.

3 — потери ДЭГа до модернизации. QДЭГ1 = 8 919 000 · 15 = 133 785 000 г. = 133,785 т. Потери ДЭГа после модернизации: QДЭГ2 = Qг· Х2, где Х2 = 0,4 г/тыс.

м 3 — потери ДЭГа после модернизации. QДЭГ2 = 8 919 000 · 0,4 = 3 567 600 г. = 3,568 т. Дополнительные данные для расчёта даны в таблице 25Таблица 25 Исходные данные для расчета экономической эффективности.

ПоказательДо модернизации.

После модернизации.

Производительность установки, млрд. м³/год8,9198,919Потери ДЭГа с газом, г/тыс. м³14 — 16 0,3 — 0,6Стоимость 1 т ДЭГа, руб.

Годовая экономия ДЭГа за счет модернизации: Δ QДЭГ = QДЭГ1 — QДЭГ2, Δ QДЭГ = 133,785 — 3,568 = 130,217 т. В денежном выражении: Р = ΔQДЭГ · ЦДЭГ, где ЦДЭГ — стоимость 1 т ДЭГа, руб. Р = 130,217 · 40 790 = 5311,6 тыс. руб. Расчет затрат на проведение модернизации абсорбера. Затраты на проведение модернизации абсорбера складываются из затрат на транспортные расходы, затрат на материал, необходимый для проведения модернизации, затрат на оплату труда рабочих, затрат на социальное страхование и дополнительных расходов: З = ЗТР + ЗМ + ЗОТ + ЗСН + ЗДОП, где ЗТР — затраты на транспортировку материала; ЗМ — затраты на модернизацию (регулярную пластинчатую насадку); ЗОТ — затраты на оплату труда рабочих; ЗСН — отчисления на социальные нужды (26%); ЗДОП — накладные расходы на проведение мероприятия. Для транспортировки материала модернизации используется ЗИЛ — 131, аренда которого 1000 руб./час, сам процесс занимает 2 часа:

ЗТР = 1000 · 2 = 2000 руб. Для модернизации используется регулярная пластинчатая насадка, стоимостью 0,625 млн руб.: ЗМ = 0,625 млн руб. Модернизация проводится 3 операторами 4 разряда, оплата труда которых составляет 160 руб./час. Продолжительность работы 17 часов. Премиальные 75%:ЗОТ = 3 · 160 · 17 · 1,75 = 14 280 руб. Отчисления на социальные нужды — 26%:ЗСН = 14 280 · 0,26 = 3712,8 руб. Накладные расходы на проведение мероприятия составили: ЗДОП = 2000 руб. Итак, расходы на проведение данного мероприятия:

З = 2000 + 625 000 + 14 280 + 3712,8 + 2000 = 646 992,8 руб. Годовой экономический эффект от модернизации абсорбера составит:

Э = 5 311 600 — 646 992,8= 4664,6 тыс. руб. Балансовая прибыль до модернизации, тыс. руб: БП1=(Ц-С1)· Qг, где Ци С2 — средняя цена и себестоимость добычи тыс. м 3 газа соответственно, руб./тыс. м.

3;Qг — годовой объем осушенного газа всего УКПГ, млн. м 3БП1=(250,6−217,7)· 8919=293 435,1 тыс. руб. Балансовая прибыль после модернизации, тыс. руб: БП2= БП1+Э, БП2=293 435,1+4664,6=298 099,7 тыс.

руб.Для нахождения себестоимости газа после модернизации воспользуемся соотношением:

С2= Ц-БП2/ Qг, С'1=250,6−298 099,7/8919=217,2 руб./тыс. м3. Рентабельность добычи газа до модернизации, %:R1= БП1/(С1· Qг) · 100, R1=293 435,1/(217,7·8919) · 100=15,11%.Рентабельность добычи газа после модернизации, %:R2= БП2/(С2· Qг) · 100, R2=298 099,7 /(217,2· 8919) · 100=15,38%.Результаты расчета экономического эффекта от проведения модернизации абсорбера и влияние последней на показатели работы предприятия сведены в таблицу 26Таблица 26 Результаты расчета экономического эффекта от модернизации.

ПоказательДо модернизации.

После модернизации.

Изменение, %абсол.

относит.Себестоимость добычи 1000 м³ газа, руб.

217,7217,20,50,23 Годовой экономич. эффект, тыс. руб.-4664,64 664,6-Прибыль, тыс. руб.

293 435,1298099,74 664,61,59Рентабельность добычи газа, %15,1115,380,27-Исходя из полученных величин, можно сделать вывод, модернизация абсорберов регулярными пластинчатыми насадками является экономически выгодной для промысла. В результате проведения этого мероприятия:

1) годовой экономический эффект составит 4664,6 тыс. руб.;2) себестоимость добычи газа уменьшится на 50 коп/1000м3;3) прибыль в результате этого вырастет на 1,59%;4) рентабельность добычи газа возрастёт на 0,27%.

Заключение

.

В дипломном проекте произведён анализ подготовки газа. Для очистки сырого газа от влаги на данном промысле применяются многофункциональные аппараты — абсорберы. В проекте проведён анализ эффективности работы многофункциональных аппаратов, что позволило сделать выводы о необходимости поиска новых технических решений в области усовершенствования данного оборудования. Одним из способов преодоления негативных факторов является увеличение поверхности и интенсивности массообмена за счёт замены в массообменной секции тарелок на регулярные пластинчатые насадки. В проекте произведен технологические расчёты МФА по трём стадиям разработки: при ранней стадии разработки — Р = 7,68 МПа, при средней стадии разработки — Р = 6,08 МПа, при поздней стадии разработки с использованием ДКС — Р = 4,58 МПа, во всех случаях температура t=20 оС. В результате расчетов:

1) при поздней стадии разработки увеличиваются удельный расход регенерированного ДЭГа, так как при этой стадии увеличивается обводнённость залежи;

2) по пропускной способности все три секции МФА обеспечивают подготовку газа по максимальной производительности. Однако не все необходимые условия для нормальной работы абсорбера выполняются. Что приводит к необходимости модернизации абсорбера. В проекте, в качестве элемента модернизации, рассматривается регулярная пластинчатая насадка. В экономическом разделе в результате модернизации абсорбера эффективность производства и чистая прибыль предприятия увеличивается на 4,66 млн. рублей. В разделе безопасности и экологичности проекта были рассмотрены правила техники безопасности на технологических установках и обеспечение безопасности при проведении различных работ, правила соблюдения электро-пожаробезопасности, предупреждения чрезвычайных ситуаций. Также была представлена информация о мероприятиях по защите окружающей среды. Все предложенные мероприятия позволят обеспечить безопасную работу газового промысла, а также высокий уровень охраны окружающей среды. Список использованной литературы.

Т.М Бекиров «Первичная переработка природных газов». М.: Химия, 1987 256сА.М.Чуракаев «Газоперерабатывающие заводы. Технологические процессы и установки».-Химия, 1971А.И.Гриценко и др. &# 171;Физические методы переработки и использование газа".М.А, Берлин и др. &# 171;Переработка нефтяных и природных газов".В. В. Чеботарев. Расчеты основных технологических процессов при сборке и подготовке скважинной продукции. -.

Уфа: УГНТУ, 2001.-332 с. Гриценко А. И., Истомин В. А., Кульков А. Н., Сулейманов Р. С. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. — М.: Недра, 1999. -.

473 с. Коротаев Ю. П., Ширковский А. И. Добыча, транспорт и подземное хранение газа. — М.: Недра, 1984. — 487 с. Чеботарев В. В. Лекции по сбору и подготовке скважинной продукции. — Уфа: УГНТУ. Клюйко В. В. Исследование и расчет гидродинамических характеристик регулярных контактных устройств в массообменных колоннах.

М.: — Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2004.- 257 с. Рамм В. М. Абсорбция газов. — М .: Химия, 1976. — 656 с. Тер-Саркисов Р. М. Разработка месторождений природных газов. -.

М.: Недра, 1999. — 659 с. Борщенко Л. И. Подготовка газа и конденсата к транспорту. — М.: Недра, 1987.

— 143 с. Зиберт Г. К. Перспективные технологии и оборудование для подготовки и переработки углеводородных газов и конденсата. — М.: Недра, 2005. — 367 с. Штур В. Б. Методическое пособие для практических занятий по курсу «Безопасность жизнедеятельности». — Уфа: УГНТУ, 1998. -.

25 с. Кузнецов А. А, Камерманов С. М. «Расчёты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности». М.: Химия 1983И.А. Александров «Рекификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчёта и основы конструирования». — 3-е изд.

перераб. М: Химия, 1978Ю.И.Дытнерский «Основные процессы и аппараты химической технологии». М.: Химия, 1971.