Производство каучука

В отличие от координационных катализаторов, алкил литиевый катализатор растворим в воде и характеризуется неимением стадии окончания реакции. Полиизопрен, полученный при катализе алкил лития, имеет цис-содержание в каучуке от 92 до 95%.Главными шагами в изготовлении полиизопренового каучука считается подготовка и очищение сырья, полимеризация, деактивация катализатора и его удаление, регенерация растворителя, осушение и упаковка. На стадии подготовки сырья из мономера удаляются полярные соединения как вода, кислородсодержащие органические соединения, кислород и остальные вещества, которые понижают активность катализатора. Активные водородсодержащие соединения и углеводороды как ацетилен, циклопентадиен и циклопентен также исключаются соответственными процедурами очищения. Полимеризация протекает в инертном углеводородном растворителе. Полимеризация изопрена под воздействием координационного катализатора проходит при 50оС, после полимеризации катализатор деактивируют. Катализатор удаляется с помощью спирта или водно-спиртовых растворов. Оставшийся растворитель после полимеризации обрабатывается паром, очищается и применяется опять. Для защиты полимера во время текущих операций и сбережения прибавляется антиоксидант. На финальной стадии обрабатывания полиизопреновый каучук промывается в воде, осушается и упаковывается.

4. Польза каучука.

Использование резины в промышленных товарах.

Каучук имеет большущее народнохозяйственное значение. Чаще всего его применяют не в чистом виде, а в виде резины. Резиновые изделия используют в технике для изоляции проводов, производства разных шин, в военной индустрии, в изготовлении индустриальных товаров: обуви, искусственной кожи, прорезиненной одежды, медицинских изделий. Резина — высокоэластичное, крепкое соединение, но наименее пластичное, чем каучук. Она презентует собой непростую многокомпонентную систему, состоящую из полимерной базы (каучука) и разных добавок. 2]Более крупными потребителями резиновых технических изделий считаются автомобильная индустрия и сельскохозяйственное машиностроение. Степень насыщенности резиновыми изделиями — один из главных признаков совершенства, надёжности и комфортабельности массовых видов машиностроительной продукции. В составе устройств и агрегатов, современных автомобиля и трактора есть сотни наименований и до тысячи штук резиновых деталей, при этом единовременно с ростом изготовления машин растет их резиноёмкость. Виды резины и их использование.

В зависимости от структуры резину разделяют на непористую (монолитную) и пористую. Непористую резину производят на базе бутадиенового каучука. Она различается высоким сопротивлением истиранию. Период износа подошвенной резины в 2—3 раза превосходит время износа подошвенной кожи. Предел прочности резины при растяжении менее, чем натуральной кожи, но относительное удлинение при разрыве во много раз превосходит удлинение естественной подошвенной кожи. Резина не пропускает воду и фактически в ней не набухает. Резина уступает коже по морозостойкости и теплопроводности, что сокращает теплозащитные свойства обуви. И, наконец, резина считается полностью воздухои паронепроницаемой.

Непористая резина бывает подошвенная, кожеподобная, и транспарентная. Обыкновенную непористую резину используют для производства формованных подошв, накладок, каблуков, полукаблуков, набоек и остальных деталей низа обуви. Пористые резины используют в качестве подошв и платформ для весенне-осенней и зимней обуви. Кожеподобная резина — это резина для низа обуви, сделанная на базе каучука с высочайшим содержанием стирола (до 85%). Повышенное содержание стирола дает резинам твёрдость, в силу чего возможно понижение их толщины до 2,5—4,0 мм при сохранении хороших предохранительных функций. Эксплуатационные свойства кожеподобной резины подобны со свойствами натуральной кожи. Она владеет высочайшей твёрдостью и пластичностью, что дает возможность образовывать след обуви любой формы. Кожеподобная резина хорошо окрашивается при отделке обуви. Она имеет высочайшую износостойкость благодаря хорошему сопротивлению истиранию и устойчивости к многократным изгибам. Срок носки обуви с подошвой из кожеподобной резины составляет 179—252 дня при отсутствии выкрашивания в носовой части. Недочетом данной резины считаются низкие гигиенические свойства: высокая теплопроводность и неимение гигроскопичности и воздухонепроницаемости.

Кожеподобную резину производят 3-х видов: непористой структуры с плотностью 1,28 г/см3, пористой структуры, имеющую плотность 0,8−0,95 г/см3, и пористой структуры с волокнистым наполнителем, плотность которых не выше 1,15 г/см3. Пористые резины с волокнистыми наполнителями называются «кожволон». Данные резины по внешнему виду подобны с естественной кожей. Благодаря волокнистому наполнителю увеличиваются их теплозащитные свойства, они различаются лёгкостью, эластичностью, хорошим внешним видом. Кожеподобные резины используют в качестве подошвы и каблука при производстве летней и весенне-осенней обуви клеевого способа крепления. Транспарентная резина — это полупрозрачный материал с высоким содержанием естественного каучука. Различается высочайшим сопротивлением истиранию и твёрдостью, по износостойкости превышает все виды резин. Транспарентные резины производят в виде формованных подошв (вместе с каблуками), с глубоким рифлением на ходовой стороне.

Разновидностью транспорентной резины считается стиронип, который содержит огромное количество каучука. Сопротивление многократному изгибу у стиронипа в 3 с лишним раза выше, чем у обыкновенных непористых резин. Стиронип используется при производстве обуви клеевого способа крепления. Резина пористой структуры имеет замкнутые поры, объём которых в зависимости от вида резины колеблется от 20 до 80% её общего объёма. Данные резины имеют ряд превосходств по сопоставлению с непористыми резинами: повышенные мягкость, гибкость, высокие амортизационные свойства, упругость. Недочетом пористых резин считается способность давать усадку, а также выкрашиваться в носочной части при ударах. Для увеличения твёрдости пористых резин в их состав вводят полистирольные смолы.

5. Вред для окружающей среды.

Масштабы первой из проблем, сопряженной с опасностью каучуков для окружающей среды, можно показать, если взять во внимание, что мировое изготовление одного из более популярных и легкодоступных полимеров — полиэтилена доходит сегодня десятков миллионов тонн в год. Гигантские молекулы данного полимера, именуемые макромолекулами, сооружены из метиленовыхCH2- групп:… -CH2-CH2-CH2- … -CH2- …, соединенных в линейные цепи. Количество фрагментовCH2-CH2-, называемых мономерными звеньями, меняется для индустриально изготовляемых полимеров этилена от 1000 до 10 000. Существенное количество полиэтилена перерабатывается в пленочные материалы, с которыми мы сталкиваемся в быту на каждом шагу. В первую очередь это упаковочные материалы — пакеты и сумки для продуктов. Это также разные контейнеры для сбережения различных жидкостей — от воды до минеральных масел, к примеру для моторных масел, или смесей воды и этиленгликоля, применяемых в качестве охлаждающих и незамерзающих жидкостей в современных автомобилях. Отслужившие собственный срок, сделавшие собственные функции загрязненные пакеты и контейнеры выбрасываются. Каждый из нас фактически каждый день наблюдает эти выкинутые и ставшие бесполезными вещи в собственном доме, на улице, за городом, к примеру в лесу.

Они не только лишь формируют неудобства в повседневной жизни, но и причиняют вред окружающей природе, замусоривая землю и мешая росту растений из-за нарушения воздухои влагообмена в почве. При указанных масштабах изготовления лишь полиэтилена, изготавливаемого за год, полностью хватило бы, чтобы накрыть пленкой толщиной 50 микрометров, 0,05 мм (это типичная пленка), территорию, равную Франции, а если учесть скопленные за последние 5 лет отходы, то и всю Европу. Если же прибавить сюда и другие крупнотоннажные полимеры, таковые, как полипропилен… -CH 2-… -CH2-…, поливинилхлорид… -CH.

2- … -CH2- …, полистиролполиамиды общей формулыполиэфиры, к примеру полиэтилентерефталатизвестный в нашей стране как лавсан, каучуки и резины и многие другие, то общее количество отходов индустрии полимеров неоднократно возрастет. Проблема усложняется тем, что индустриальные синтетические полимеры, получаемые полимеризацией реакционноспособных соединений — мономеров, от названий которых проистекают названия основной массы полимеров, считаются весьма устойчивыми химическими соединениями. Многочисленные из них, таковые, как полиэтилен, способны выдерживать влияние солнечного излучения и кислорода воздуха в совокупности с влиянием тепла и влаги в природных условиях в течение десятков лет без заметного химического разрушения. Остальные, к примеру полипропилен, подвергаются разрушению. Его легко заметить по ухудшению механической прочности пленки, которая после присутствия на воздухе в течение лета растрескивается. Тем не менее фрагменты изделий из данного полимера также сберегаются в окружающей среде и засоряют ее в течение многих лет. [ 2].

Заключение

.

Народнохозяйственное значимость каучука (приходящего главной составной частью резины) очень велико. Громадные и все растущие количества каучука расходуют автомобильная, авиационная и тракторная индустрия. Огромное количество его идет на производство приводных ремней и транспортных лент, шлангов и рукавов, электроизоляционных изделий, прорезиненных тканей, изделий обширного пользования (обувь, спортивные товары, игрушки), изделий санитарии и гигиены и многочисленное другое. Довольно привести данные о ежегодном мировом изготовлении естественного и синтетического каучука — свыше 4 миллионов тонн, чтоб принять роль каучука в жизни человека. Список используемой литературы1. Говорова О. А. Свойства резин на основе этилен пропиленовых каучуков. — М.: Высшая школа, 1986.

2. Кузнецов Д. А. Общая химическая технология. — М.: Высшая школа, 1970.

3. Кузнецов С. В. Процесс производства Этилен-пропиленовых каучуков. — М.: Энциклопедия полимеров, т. 3, 1977.

4. Попов И. С. процесс производства термоморозомаслобензостойкихфторсилоктановых каучуков широкого назначения и материалов на их основе. — М.: Высшая школа, 1979.