Они незаменимы при заборе воды из неглубоких колодцев с помощью бытовые насосные станции. Их цель-предотвратить утечку жидкости, назад к источнику, и для предотвращения работы устройства простоя. Блокировка сегмента в этих устройствах пружинные, и, как только давление с внешней стороны водохода завышается, он закрывается. Рисунок 7-Клапан понижающего давления.
Перепускной клапан помогает выровнять давление в системе отопления, где могут возникать препятствия для свободной циркуляции жидкости. Его место — после насоса, между подающим и обратным участками системы. В отличие от обратного клапана запирающий сегмент здесь подпружинен с обеих сторон и открывается в сторону меньшего давления. Благодаря настроенным на определенный перепад давления регулирующим пружинам клапан перебрасывает избыток жидкости из подающего трубопровода в обратный, обеспечивая стабильность работы циркуляционного насоса. Подпиточный клапан имеет схожий принцип устройства, но предназначен для заливки замкнутых систем или их подпитки извне в случае, если давление упадёт ниже допустимого уровня [5,c.90]. Проведем расчет и выбор клапанавещество — водатемпература — 100Свнутренний диаметр трубы Дтр=50 мммаксимальный объемный расход Q0max=20м3/чминимальный объемный расход Q0min=10м3/чдавление в начале участка трубы, на котором стоит регулирующий клапан PH=3,5кгс/см2давление в конце участка трубы PК=2 кгс/см2длина трубы L=20 мZ=0, два вентиля, трубопровод прямой горизонтальный. Находятся недостающие для расчета данные: плотность и динамическая вязкость: ρ=999,7 кг/м3; μ=1,3077 сПз. Составляется схема трубопровода, на котором стоит регулирующий клапан.
Рисунок 8-Схема установки.
Определяется число Рейнольдса для максимального и минимального расходов.
Определяется коэффициент трения для максимального и минимального расходов. Определяются средние скорости потока для максимального и минимального расходов. Определяются потери на трение при максимальном и минимальном расходах:
Определяются потери на местные сопротивления, для этого находятся коэффициенты сопротивленияξвх — коэффициент сопротивления входа в трубу 0,5ξвых — коэффициент сопротивления выхода 1ξвент — коэффициент сопротивления вентиля 5Определяются суммарные потери на трение и местные сопротивления.
Определяется перепад давления на регулирующий орган при max и min расходах:
Определяется max и min пропускная способность регулирующего органа с учетом коэффициента запаса.
Выбираются стандартные значения Ду и .Ду=50 мм=63 м3/чВычисляется число Remax для Ду. По числу Remax находится поправка на вязкость Ψ.Ψ=1.Определяется пропускная способность с учетом влияния вязкости. Определяется относительное положение затвора регулирующего органа при max и min расходах. Клапан выбран верно, так как nmax<0,9; nmin>0,1.Выбирается конкретный тип клапана, учитывая, что рабочее вещество (вода) — жидкость не агрессивная, t=100C, выбираем клапан типа 25ч32ННС. Вывод: Во второй главе рассмотрены основные измерительные приборы используемые для водогрейных котлов. Подобранны приборы и элементы запорной аппаратуры для рассматриваемой марки водогрейного котла. Описаны устройство и принцип действия основных приборов и элементов.
3.Система автоматического контроля и регулирования температуры прямой воды.
Рисунок 8- САР и САК температуры прямой воды1−1 Термопреобразователь платиновый ТСП-1088 гр 100П;1−2 Регулирующий прибор ДИСК-250−1231;1−3 Регулирующий прибор с импульсным выходом РС 29.
2.22;1−4 Термопреобразователь сопротивления ТСМ-1088 гр 50Н;1−5 Регулирующий прибор контактный с импульсным выходом РС 29.
0.12;1−6 Усилитель трехпозиционный У29.
3.П;1−7 Исполнительный механизм электрический однооборотный МЭО-40/10−0,25;1−8 Заклонка поворотно-регулирующая ПР3−150;1−9 Термопреобразователь сопротивления ТСП-1088 гр 100П;1−10 Регистрирующий прибор ДИСК 250−1231;1−11 Термопреобразователь сопротивления медный ТСМ-1088 гр. 50Н.1−12 Регистрирующий прибор ДИСК 250−1231.
При увеличении температуры воды в коллекторе, уличивается сопротивление термопреобразователя сопротивления типа ТСП-1088 (поз. 1−1). Оно измеряется прибором типа ДИСК 250−1231 (поз. 1−2), с него унифицированный сигнал постоянного тока подается на главный регулятор РС 29.
2.22 (поз. 1−3).С главного регулятора сигнал идет на регулятор топлива типа РС29.
0.12 (поз. 1−5). В нем формируется управляющий сигнал в соответствии с ПИ-законом регулирования. Этот сигнал усиливается усилителем 129.
3.М (поз. 1−6) и подается на исполнительный механизм типа МЭО-40/10−0,25, который поворачивает поворотно-регулирующую заслонку ПРЗ-150 и она уменьшает подачу топлива. При увеличении температуры наружного воздуха, увеличится сопротивление термопреобразователя сопротивления типа ТСМ-1088 (поз. 1−4). С него сигнал идет на регулятор РС29.
1.22 (поз. 1−3), а с него сигнал идет на регулятор РС 29.
0.12 (поз 1−5). В нем формируется управляющий сигнал в соответствии с ПИ-законом регулирования. Этот сигнал усиливается усилителем У29.3М (поз. 1−6) и подается на исполнительный механизм типа МЭО-40/10−0,25 (поз. 1−7), который уменьшает подачу топлива при помощи поворотно-регулирующей заслонки типа ПРЗ-150 (поз. 1−8).При увеличении температуры прямой воды увеличивается сопротивление термопреобразователя сопротивления типа ТСП-1088 (поз. 1−9). Оно измеряется вторичным прибором типа ДИСК-250−1231 (поз. 1−10) и с него унифицированный сигнал постоянного тока подается на регулятор РС29.
0.12 (поз. 1−5). В нем формируется управляющий сигнал в соответствии с ПИ-законом регулирования. Этот сигнал усиливается усилителем У29.3М (поз. 1−6) и подается на исполнительный механизм типа МЭО-40/10−0,25, который уменьшает подачу топлива, изменяя положение поворотно-регулирующей заслонки ПРЗ-150 (поз. 1−8).При увеличении температуры обратной воды увеличивается сопротивление термопреобразователя сопротивления типа ТСМ-1088 (поз. 1−11). Оно измеряется вторичным прибором типа ДИСК 250−1231 (поз. 1−12) и с него токовый сигнал подается на регулятор РС29.
0.12 (поз.
1−5). В нем формируется управляющий сигнал в соответствии с ПИ-законом регулирования. Этот сигнал усиливается усилителем У29.3М (поз. 1−6) и подается на исполнительный механизм типа МЭ0−40/10−0,25 (поз. 1−7), который уменьшает подачу топлива, изменяя положение поворотно-регулирующей заслонки ПРЗ-150 (поз. 1−8). Температура питательной воды сигнализируется. Вывод: В третьей главе описано устройство автоматического контроля прямой воды в водогрейном котле. Приведенна схема работы устройства и описаны основные элементы из которых состоит данная схема.
Заключение
.
В этом проекте была реализована система измерений водогрейного котла, выбранного технического оборудования для котельных, построенных электрических цепей. Особенностями этой системы является наличие неагрессивной среды, и неразрывно — и пожароопасные производства. Предложенна каскадная система управления температурой на выходе из котла. Определенны основные параметры которые подлежат контролю в системе водонагревания. Также в проекте рассмотрены основные измерительные приборы установленные на представленном водогрейном котле. Подобранны измерительные элементы для представленной марки водогрейного котла. Определенны основные параметры которые подлежат контролю в системе водонагревания.
Список литературы
Адабашьян А. И. Монтаж контрольно-измерительных приборов и аппаратуры автоматического регулирования. М.: Стройиздат. 2009. 358 с. Герасимов С. Г. Автоматическое регулирование котельных установок.
М.: Госэнергоиздат, 2008, 424 с. Голубятников В. А., Шувалов В. В. Автоматизация производственных процессов и АСУП в химической промышленности. М. Химия, 2008. 376 с. Ицкович А. М. Котельные установки. М.: Нашиц, 2008, 226 с. Казьмин П. М. Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических устройств химических производств. М.: Химия, 2009, 296 с. Ктоев А. С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов.
Справочное пособие. М.: Энергоиздат, 2010, 464 с. Купалов М. В. Технические измерения и приборы для химических производств. М.: Машиностроение, 2006.
Лохматов В. М. Автоматизация промышленных котельных. Л.: Энергия, 2010, 208 с. Монтаж средств измерений и автоматизации. Под ред. Ктоева А. С. М.: Энергоиздат, 2008, 488 с. Мурин Т. А. Теплотехнические измерения. М.: Энергия, 2009. 423 с.
