Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение качества платинита совершенствованием технологии его производства

Диссертация: Повышение качества платинита совершенствованием технологии его производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На поверхности платинита формируется оксидный слой (получают так называемый платинит оксидированный), присутствие которого играет существенную роль в формировании вакуумплотного соединения между медью и стеклом при пайке. Практически оксидный слой — это меднозакисная (Cu20) пленка контролируемой толщины (1−2 мкм), не содержащая окиси меди (СиО) и каких-либо других примесей. В некоторых случаях… Читать ещё >

Повышение качества платинита совершенствованием технологии его производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Актуальность повышения качества платинита на основе усовершенствования технологии его производства
    • 1. 1. Платинит. Структура композиции, технология производства
    • 1. 2. Анализ способов и тенденций развития производства длинномерных биметаллических изделий
    • 1. 3. Производство медесодержащей биметаллической проволоки на основе твердофазного соединения компонентов
    • 1. 4. Особенности деформации слоистых материалов
    • 1. 5. Выводы по главе и задачи исследования
  • Глава 2. Анализ требований к платиниту. ф
    • 2. 1. Сравнительный анализ качества платинита разных производителей
    • 2. 2. Анализ формирования потребительских характеристик платинита
    • 2. 3. Влияние разнотолщинности оболочки на основные потребительские свойства
    • 2. 4. Выводы по главе
  • Глава 3. Исследование влияния режимов деформации на качество ® платинита
    • 3. 1. Анализ схем прокатки составной заготовки в двухклетевом блоке
    • 3. 2. Экспериментальные исследования формоизменения составной заготовки при прокатке в двухклетевом блоке
      • 3. 2. 1. Методика проведения опытов и условия экспериментов
      • 3. 2. 2. Особенности совместной продольной деформации компонентов
      • 3. 2. 3. Особенности развития пластического течения компонентов 57 ® 3.2.4. Формоизменение в поперечном сечении составной заготовки
      • 3. 2. 5. Влияние внешнего воздействия (переднего подпора и натяжения) на разнотолщинность оболочки
    • 3. 3. Выводы по главе
  • Глава 4. Модель течения компонентов биметаллической ф заготовки
    • 4. 1. Физическая модель
    • 4. 2. Геометрия очага деформации
      • 4. 2. 1. Уравнения формы калибра и поперечного сечения заготовки
      • 4. 2. 2. Уравнение формы поперечного сечения сердечника
      • 4. 2. 3. Площадь поперечного сечения биметаллического пакета после деформации
      • 4. 2. 4. Уравнение поверхности контакта с рабочим инструментом
      • 4. 2. 5. Форма поверхности раздела компонентов
    • 4. 3. Течение компонентов
      • 4. 3. 1. Актуальные координаты и перемещения материальных точек
      • 4. 3. 2. Актуальное деформированное состояние
      • 4. 3. 3. Актуальные значения скоростей деформации
      • 4. 3. 4. Условия перехода компонентов к совместной пластической л ф деформации
    • 4. 4. Выводы по главе
  • Глава 5. Производство оксидированного платинита
    • 5. 1. Структура производства
    • 5. 2. Анализ состава композиции
    • 5. 3. Оксидирование и термообработка платинита
      • 5. 3. 1. Структура линии оксидирования
      • 5. 3. 2. Разработка режимов термообработки и оксидирования
    • 5. 4. Выводы по главе

На современном этапе развития науки и техники в промышленном секторе экономики все больше и больше используются композиционные материалы, эксплуатационные характеристики которых проектируются и формируются целенаправленно, в соответствии с их назначением. Ярким примером таких материалов является платинит, представляющий собой композиционный слоистый материал, поверхность которого подвергается дополнительной целевой модификации.

Первоначально (в 1913 г.) платинит разработан в виде сплава железа с содержанием никеля 46%, а затем — в виде биметаллической проволоки, состоящей из железоникелевого сердечника (58% железа, 42% никеля), покрытого слоем меди. Платинит (применительно для биметаллической композиции — в радиальном направлении) имеет одинаковый с платиной температурный коэффициент расширения, что позволило заменить дорогой материал в изделиях, где эта характеристика является определяющей, а также дало название новому композиционному материалу. Следует отметить, что по признакам, регламентированным товарной номенклатурой внешнеэкономической деятельности (ТНВЭД) платинит относится к группе черных металлов.

Платинит применяется в качестве токовводов, впаиваемых в стекло при изготовлении электровакуумной аппаратуры и электрических ламп накаливания, для соединения с керамикой. Здесь следует отметить еще одно из достоинств платинита, заключающееся в целевом использовании, особенно эффективном за счет скин-эффекта при высокочастотных сигналах, высокой электропроводности медного слоя.

На поверхности платинита формируется оксидный слой (получают так называемый платинит оксидированный), присутствие которого играет существенную роль в формировании вакуумплотного соединения между медью и стеклом при пайке. Практически оксидный слой — это меднозакисная (Cu20) пленка контролируемой толщины (1−2 мкм), не содержащая окиси меди (СиО) и каких-либо других примесей. В некоторых случаях на оксидированную поверхность наносят тонкий слой буры (платинит борированный) с целью исключения доокисления меди (с образованием нежелательной окиси меди) при нагреве в процессе пайке. Это оправдано в тех случаях, когда пайка ведется без использования защитной атмосферы. Анализ же производственной практики применения платинита на ряде электронных заводов (например, «Цветотрон», г. Брест, «Орбита», г. Саранск) показал, что платинит оксидированный дает более надежное, по сравнению с борированным, соединение со стеклом, с меньшей вероятностью возникновения пузырчатости (концентраторов напряжений) в области спая.

Отечественный промышленностью производится платинит по отраслевому стандарту ОСТ 11−0077−84, преимущественная доля которого используется электроламповыми заводами. Характеризуя отечественный платинит, следует •сказать, что его качество отвечает, как требованиям стандарта, так и предъявляемым в настоящее время требованиям основных потребителей — электроламповых заводов.

Однако необходимо отметить следующее.

Это — объективная тенденция ужесточения требований к качеству продукции, снижения затрат на ее производство при уменьшении (исключении) экологического риска.

Кроме того отечественной промышленностью, как и в СНГ, оксидированный платинит не производится. В связи с этим производители, изделия которых предназначены для оборонной промышленности, авиации и др., в большинстве случаев вынуждены обращаться к зарубежным поставщикам.

Следует отметить также наличие существенного разрыва между применяемыми для производства платинита технологиями и современным уровнем технологического развития производства слоистых длинномерных материалов, к которым относится платинит. Используемые технологии основаны на гальваническом и «трубчатом» способах с использованием в качестве заготовки для сердечника коротких, менее 2 м железоникелевых прутковспособы предусмотрены ОСТ 11−0077−84.

Наиболее прогрессивные непрерывные технологии производства длинномерных слоистых материалов базируются на процессах твердофазного соединения компонентов при совместной пластической деформации. Такие технологии отвечают комплексу современных требований и широко используются для производства сталемедной биметаллической проволоки. Однако, более жесткие требования, предъявляемые к качеству платинита, в частности по равномерности распределения меди в плоскости поперечного сечения, выдвигают дополнительные требования к технологии, не являющиеся актуальными при существующем сортаменте.

В связи с изложенным, в работе рассматриваются вопросы качества платинита, связанные с переходом на новую технологию его производства и расширения сортамента, за счет нового для отечественной промышленности вида продукции — платинита оксидированного.

5.4. Выводы по главе.

Разработана и опробована новая высокоэффективная технология производства платинита. Заключительной операцией при производстве платинита является оксидирование, для осуществления которой изготовлена специальная непрерывная линия. Определены режимы (температура, продолжительность) высокотемпературного окисления и совмещенной с ним термообработки, обеспечивающие требования к оксидной пленке по составу и толщине, а так же необходимые механические свойства готовой продукции.

Опытные партии оксидированного платинита прошли успешные производственные испытания. Организовано производство и регулярная поставка оксидированного платинита отечественным и зарубежным заказчикам. Характеристика и требования к качеству оксидированного платинита, как нового вида продукции, представлены в разработанных Технических условиях: ТУ ПЛТН-001−31 219 910−2006.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. На основе анализа технических особенностей применения платинита сформулированы нормативные требования к показателям качества платинита. Разработаны технические условия ТУ ПЛТН-001−31 219 910−2005.

2. Проведен анализ современного развития производства биметаллической проволоки, в результате которого предложена схема производства платинита, основанная на твердофазном соединении компонентов. Основной операцией такой технологии, обеспечивающей качество готовой продукции является пластическая деформация. Существующие режимы этой операции не обеспечивают в полной мере повышенных требований к качеству платинита и требуют усовершенствования.

3. Проведены экспериментальные исследования формоизменения составной биметаллической заготовки, на основании которых разработаны режимы деформации, обеспечивающие минимальную разнотолщинность медной оболочки, являющейся основной характеристикой качества платинита.

4. На основании экспериментальных данных проведен сравнительный анализ схем организации процесса пластической деформации: «прокаткапрессование» (1111) и «прокатка — протяжка» (ППр). Организация процесса деформации по схеме ППр с точки зрения СПДРМ является более предпочтительной. Определена роль межклетевого натяжения, как фактора, регулирующего основной показатель качества — разнотолщинность оболочки.

5. Разработана математическая модель течения бинарной системы при прокатке в калибрах простой формы на стадии формирования биметаллического соединения при прокатке в системе «приводная клеть — неприводная клетьмоталка», позволившая установить зависимость качества конечной продукции от основных параметров процесса. Особенность модели заключается в том, что развитие течения слоев представлено в соответствии с фундаментальным принципом трехстадийности течения процесса и определено на основе энергетического баланса межслойного взаимодействия и взаимодействия с инструментом в очаге деформации. Модель позволяет установить зависимость качества конечной продукции от основных параметров процесса, включая переднее натяжение, как регулирующий фактор разнотолщинности оболочки.

6. Разработана новая технология заключительной операции производства платинита — оксидирование. Определены режимы (температура, продолжительность) высокотемпературного окисления, обеспечивающие требования к оксидной пленке по составу и толщине.

7. Опытные партии оксидированного платинита прошли успешные производственные испытания. Организовано производство и регулярная поставка оксидированного платинита отечественным и зарубежным заказчикам.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ОСТ 11 0077−84. Платинит. Технические условия. Издание официальное ГР 8 351 807 от 28.05.85. 22 с.
  2. Политехнический словарь / Редкол.: А. Ю. Ишлинский (гл. ред.) и др. -3-е изд., перераб. и доп. М.: Советская энциклопедия, 1989. — 656 с. с ил.
  3. ТУ РБ 9 429 319.002−99. Технические условия.
  4. Новые материалы для электроники. / Под ред. Д. И. Лайнера. М.: Металлургия, 1967. — 268 с.
  5. Г. К., Костогрызов И. Д. Нанесение толстых медных покрытий гальваническим способом // Теория и практика процессов обработки композиционных и сплошных материалов: Межвузовский сборник. — Магнитогорск, 1990. С. 58−67.
  6. Сашро Richard A. Innovative approaches in composite wire design. «Wire J. Int», 1983,16, № 3. C. 68−80.
  7. B.A., Ейльман Л. С. Биметаллические прутки. М.: Металлургия, 1981.-179 с.
  8. Ю.А., Улановский Ф. Б., Перепелица И. В. Термобиметаллы: композиции, обработка, свойства. М.: Машиностроение, 1986. -136 с.
  9. В.Л. Создание технологий получения биметаллической проволоки и покрытий на основе процессов, совмещенных с пластическим деформированием. Дисс. докт. техн. наук. Магнитогорск, 2000.
  10. А.С. № 587 848 СССР, МКИ 6 В 21 С 23/22, 1978.
  11. Заявка № 58−17 717, Япония, МКИ6 В 23 К 9/22. Линия для изготовления проволоки, покрытой медью.
  12. Заявка № 59−147 788, Япония, МКИ6 В 23 К 20/00. Способ изготовления композиционной проволоки с толстым покрытием.
  13. Заявка № 63−137 591, Япония, МКИ6 В 23 К 20/00. Линия для производства биметаллических прутков.
  14. Заявка № 61−220 378, Япония, МКИ6 В 23 К 9/22. Линия для производства биметаллических изделий.
  15. Пат. № 5 087 300, США, МКИ6 В 32 В 31/20. Метод изготовления электропроводного троллейного медного провода со стальной сердцевиной. Опубл. В 1992.
  16. Пат. № 4 331 283, США, МКИ6 В 23 К 20/04. Способ получения биметаллических прутков.
  17. Ziemek Gerhard. Contrinuous process for manufacture of copperclad wires. «Metallurgies 1979,16, № 2, P. 125−129.
  18. A.C. № 1 281 361 СССР, МКИ5, В 23 К 20/04. Способ изготовления биметаллической проволоки / Стеблянко В. Л., Аркулис Г. Э., Бухиник Г. В., Марченко А. В., Солдатенко А. Ф., Селезнев В. Г., Фомин Е. Н. Опубл. 07.01.87. Б .И. № 1.
  19. А.С. № 1 759 497 СССР, МКИ6, В 21 С 23/22. Способ получения платинитовой проволоки / Пагиев С. С., Дзуцов К. Г., Дулаев А. К. Опубл. в Б.И. № 33, 1992.
  20. В.Ю., Бухиник Г. В., Ситников И. В. и др. Новая технология производства биметаллов соединением компонентов при прокатке в калибрах // Материалы Всесоюзн. науч.-техн. конф.: Челябинск, 1989.
  21. В.Л., Ситников И. В., Щербо Ю. А. и др. Разработка и освоение опытно-промышленной линии производства сталемедной заготовки //
  22. Новые технологии получения слоистых материалов и композиционных покрытий: Материалы Междунар. науч.-техн. конф. Сочи, 1992. — С.11.
  23. А.В. Создание новой комплексной технологии производства сталемедной проволоки на основе непрерывной прокатки прессования биметаллической заготовки. Дисс. канд. техн. наук. Челябинск, 2001. -156с.
  24. А.В. Новая технология производства сталемедной проволоки для контактной сети электрофицированных железных дорог и электроэнергетики. // Вестник ВНИИЖТ, 2000. -№ 6. М. — С.47−48.
  25. Теория и практика производства биметаллов: Отчет по НИР. Per. № 75 034 648. — Магнитогорск: МГМИ, 1977. -153 с.
  26. Новые технологии производства слоистых металлов, перспективы расширения их сортамента и применения: Тезисы докладов И-го Всесоюзного науч.-техн. семинара, 1989. Магнитогорск: изд-во МГМИ. — 46 с.
  27. Формоизменение и качество соединения компонентов биметалла при сварке прокаткой в калибре / Стеблянко B.JI., Солдатенко А. Ф., Щербо Ю. А. Бухиник Г. В. // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. -Свердловск, 1986.-С.56−63.
  28. Г. Э., Стеблянко B.JI., Солдатенко А. Ф. Закономерности развития совместной пластической деформации при сварке биметаллов прокаткой // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. -Свердловск, 1986. С. 40−48.
  29. А.С. № 1 724 409 СССР, МКИ5, В 21 F 19/00. Способ изготовления биметаллической проволоки / Стеблянко B.JI., Солдатенко А. Ф., Конев С. В., Тазеева Р. Ф. Опубл. 07.04.92. Б.И. № 13.
  30. А.В. Напряженно-деформированное состояние биметаллической заготовки при сварке ее компонентов в процессе прессования. Челябинск: ЮУрГУ, 2000. — 14с. Деп. В ВИНИТИ 08.11.00. № 2799-В00.
  31. Пат. № 2 136 466, РФ, МКИ. Способ изготовления биметаллической проволоки / Андреев А. В., Андреева Ю. Б., Назаренко В. А., Иванов Г. И. Опубл. 10.09.99.Бюл. № 25.
  32. И.В., Щербо Ю. А. Современная промышленная линия производства сталемедной биметаллической катанки // Сб. науч. тр. -Магнитогорск: МГТУ, 2002. С. 58−65.
  33. Пат. № 2 056 960, РФ, МКИ6 В 23 К 20/00. Способ изготовления слоистых изделий / Ситников И. В. Опубл. в Б.И. № 24,1994.
  34. Пат. № 2 122 908, РФ, МКИ6 В 23 К. Способ изготовления биметаллической проволоки /Ситников И.В., Щербо Ю. А., Андреев А. В. Опубл. в Б.И. № 34,1998.
  35. Пат. № 2 135 364, РФ, МКИ6 В 32 В 31/12. Способ изготовления слоистых металлических материалов /Ситников И.В., Щербо Ю. А. Опубл. в Б.И. № 24,1999.
  36. Пат. № 2 158 641, РФ, МКИ6 В 21 С 1/00. Способ производства профильных композиционных изделий / Рашников И. В., Ситников И. В., Щербо Ю. А., Циулин С. В. Опубл. в Б.И. № 31, 2000.
  37. Пат. № 2 158 665, РФ, МКИ6 В 23 К 9/22. Линия для производства слоистых металлических изделий. / Щербо Ю. А., Ситников И. В., Рашников С. Ф. Опубл. в Б.И. № 31, 2000.
  38. И.В., Чукин М. В., Анцупов А. В. Обоснование схемы совместной пластической деформации биметаллической сталемедной заготовки // Обработка сплошных и слоистых материалов: Сб. науч. тр. Магнитогорск, 2003.-С. 97−100.
  39. А.С. № 367 182, СССР, МКИ6 В 08 В 1/00. Способ восстановления окислов, например, окиси меди / Алехин В .Я., Иофф М. М., Стрешнева A.M. Опубл. в Б.И., № 8,1973.
  40. И.В. Разработка технологии и оборудования для производства сталемедной катанки на основе критериальной оценки стабильности процесса «прокатка-протяжка»: Дис.канд. техн. наук. -Магнитогорск, 2005. 155 с.
  41. С.А., Меандров J1.B. Производство биметаллов. М.: Металлургия, 1968. — 304 с.
  42. А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. — М.: Металлургиздат, 1962.
  43. И.М. Теория прокатки. М.: Металлургиздат, 1950.
  44. Г. Э. Совместная пластическая прокатка разных металлов. -М.: Металлургия, 1964.
  45. А.А., Король В. К., Перлин И. Л. Опыт промышленного получения биметаллической полосы цинковый сплав-железо Армко // Цветные металлы, № 7, 1961.
  46. Ю.Я., Бакума С. Ф. Производство катаных биметаллических полос // Бюл. ЦИИН ЧМ, № 9, 1957.
  47. И.М., Бринза В. Н. К вопросу о сцеплении титана со сталью в твердом состоянии // Процессы прокатки: Труды МИСиС. Вып.ХЬ. М.: Металлургиздат, 1962.
  48. Г. Э. Закономерности совместной пластической деформации разных металлов: Учебное пособие. Магнитогорск: МГМИ, 1990. — 90 с.
  49. Г. А., Наумов В. Ф. Расчет толщины покрытия при плакировании лент на станах холодной прокатки // Метизное производство: Отраслевой сборник, № 4,1975. С. 67−68.
  50. A.M. Совершенствование технологии производства биметалла томпак + сталь + томпак способом холодного плакирования: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -М., 1986.
  51. .В., Кузнецов В. И. Построение объемного поля скоростей процесса прокатки полосы с частичным плакированием // Пластическая деформация металлов и сплавов: Сб. науч. тр. МИСиС., № 140. М.: Металлургия, 1981. — С. 37−40.
  52. .В. Об учете влияния взаимодействия слоев на кинематику в деформированном многослойном теле // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. № 6,1978.-С. 106−108.
  53. .В., Михина В. В., Кучеряев В. В. Кинематические параметры плоской прокатки биметаллических полос. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. № 5,1987. С. 61−63.
  54. В.Л., Солдатенко А. Ф. Неравномерность деформации компонентов при сварке биметалла прокаткой в калибре // Теория и практика процессов обработки композиционных и сплошных материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМИ, 1990. — С. 11−19.
  55. С. Б. Упит Ж.Н. Сцепление металлов при пластической деформации. // Изв. Академии наук Латвийской ССР, № 9. 1953.
  56. П.Ф., Корщиков В. Д., Бухвалов О. Б., Ершов А. А. Биметаллический прокат. М.: Металлургия, 1971. — 264 с.
  57. В.И., Ляшков В. Б. Кинематика процесса прокатки трехслойных биметаллических пакетов // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1972, № 4.-С. 104−108.
  58. А.И. и др. Деформирование композиционных материалов. М.: Металлургия, 1982. — 248 с.
  59. И.М., Мастеров В. А., Барыкин Н. П., Николаев В. А. Межслойные касательные напряжения при прокатке слоистой полосы // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1970, № 7. С. 87−89.
  60. О.Б., Ляшков В. Б., Тарновский И. Я., Леванов А. Н. Кузнечно-штамповочное производство. -1966, № 10. — С. 2−6.
  61. И.М., Мастеров В. А., Барыкин Н. П., Николаев В. А. Пластическая деформация металлов и сплавов: Сб. науч. тр. МИСиС. М.: Металлургия, 1968.-С. 167−169.
  62. .Г., Полухин В. П., Кучеряев Б. В. Исследование кинематики многослойного течения металлов при прокатке. Теория и технология деформации металлов: Научные труды МИСиС. М.: Металлургия, 1977, № 100.-С. 8−13.
  63. В.Л., Лигачевская Л. А. Математическое моделирование формоизменения профилей из структурно-неоднородных материалов при прокатке в калибрах с многосторонним обжатием. Магнитогорск: МГМА, 1994. — 20 с. Деп. В ВИНИТИ 10.11.94. № 2549-В94.
  64. В.Л., Литичвеская Л. А., Лигачевский В. М. Реализация математической модели деформирования биметалла в калибрах с многосторонним обжатием // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1996. № 1. -М.-С. 30−32.
  65. В.Л., Лигачевская Л. А., Лигачевский В. М. Исследование технологических параметров процесса формирования биметаллической катанки в многовалковом калибре // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1996. — № 5. — С. 34−37.
  66. А.Г., Потапов И. Н., Кузнецов Е. В. Технология слоистых металлов: Учебное пособие. М.: Металлургия, 1991. — 248 с.
  67. А.В., Кобелев А. Г., Байдуганов A.M. Исследование неравномерности послойных деформаций при плакировании биметаллов // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1985. № 9. С. 159−160.
  68. С.И., Корягин Н. И., Ширко И. В. Напряжения и деформации при плоской прокатке. М.: Металлургия, 1982. — 256 с.
  69. ТУ 14−4-224−72. Проволока биметаллическая сталемедная для радиочастотных кабелей, авиапроводов и специальных импульсных микрокабелей. Технические условия.
  70. ТУ 14−4-1610−90. Проволока биметаллическая сталемедная для выводов радиодеталей металлургического способа производства. Технические условия.
  71. ТУ 14−4-1668−91. Проволока биметаллическая сталемедная для выводов радиодеталей. Технические условия.
  72. ТУ 14−198−117−95. Проволока биметаллическая сталемедная для выводов радиодеталей гальванического способа производства. Технические условия.
  73. Гун Г. С., Солдатенко А. Ф., Касаткина Е. Г. Качество биметаллической проволоки при твердофазном соединении компонентов // Эффективные технологии производства метизов: Сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001. — С. 38−46
  74. Н.А., Бойчук И. Ф., Демина Н. И., Иванов В. К., Румянцев А. В. Конструкционные материалы и их обработка. М.: Металлургия, 1975. -389 с.
  75. Всеобщее управление качеством: Учебник / О. П. Глудкин, Н. М. Горбунов, А. И. Гуров и др. М.: Радио и связь, 1999. — 600 с.
  76. Г. Г., Райхман Э. П. О квалиметрии. М.: Изд-во стандартов, 1972. — 172 с.
  77. Е.Г. Управление показателями качества при производстве платинита // Материалы 64-й науч.-технич. конф.: Сб. докл. Магнитогорск:1. МГТУ, 2006.-С. 83−85.
  78. А.Ф., Трахтенгерц B.JI. Эффективность использования медного слоя в биметаллической проволоке по ГОСТ 3822. // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1998.-С. 123−128.
  79. Стеблянко B. JL, Хромченко Н. С., Солдатенко А. Ф., Шадрунова А. П., Долматова А. А. Исследование переходных зон в биметалле методом микро-ТЭДС. // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. -Свердловск: Изд-воУПИ, 1985.-С. 153−159.
  80. А.Ф., Гун Г.С., Касаткина Е. Г. и др. Режимы прокатки слоистой заготовки в калибре простой формы и качество готового биметалла // Труды четвертого междунар. конгресса прокатчиков. М.: ОАО «Черметинформация», 2002. Том 2. — С. 148−151.
  81. Г. Э., Солдатенко А. Ф. Среднее гидростатическое давление и неравномерность послойной деформации. Магнитогорск: МГМИ, 1988. — 7с. Деп. в ВИНИТИ 1998. № 2Д/5226.
  82. А.Ф., Касаткина Е. Г. Влияние режимов прокатки на развитие совместного течения компонентов // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001. -С.249−252.
  83. Г. Э., Дорогобид В. Г. Теория пластичности: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1987. — 352 с.
  84. А.Ф., Касаткина Е. Г., Веремеенко В. В. и др. Течение компонентов в бинарной системе при прокатке в калибре простой формы // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. — Магнитогорск: МГТУ, 2002. С. 81−87.
  85. Гун Г. С., Касаткина Е. Г., Солдатенко А. Ф. Совершенствование технологии производства платинита с целью улучшения качества // Металлургия России на рубеже XXI века: Труды междунар. науч.-практической конф. Новокузнецк: СГИУ, 2005. — С. 233−237.
  86. Г. Э., Велюга Л. Д., Денисов П. И. Определение контактных и межслойных касательных напряжений, возникающих при осадке биметалла визиопластическим методом // Изв. Вузов, 1972, № 8. С. 102−105.
  87. М.К., Полухин П. И., Белевитин В. А., Бринза В. В. Экспериментальные методы механики деформируемых твердых тел. — М.: Металлургия, 1990.-480 с.
  88. М.Я. Применение теории пластичности в прокатке. М.: Металлургия, 1965. — 248 с.
  89. В.А. О применимости законов геометрии деформации теории малых деформаций к продольной прокатке // Изв. Вузов, 1962, № 9.
  90. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.480с.
  91. В.Н., Федосеенко А. С., Крайнов В. И. Процесс непрерывной прокатки. -М.: Металлургия, 1970.-450 с.
  92. Я.Б., Мышкис А. Д. Элементы прикладной математики. -М.: Наука, 1967.-648 с.
  93. Г. С. Номография и ее возможности. М.: Наука, 1977.128 с.
  94. В.Б. Химия твердых веществ: Учебное пособие для вузов. — М.: Высшая школа, 1978. 256 с.
  95. Е.Г. Повышение качества оксидированной композиционной проволоки специального назначения // Вестник МГТУ. -Магнитогорск: МГТУ, 2005. № 1. С. 71−73.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!