Охлаждение может быть оросительным или циркуляционным. Роторы имеют внутреннее охлаждение со свободным сливом воды через воронки. В каналах верхнего и нижнего затворов также циркулирует охлаждающая вода. Подача воды регулируется автоматическими запорными вентилями [18, 19]. Мощность двигателя — 7,5 кВтУдельная теплоемкость смеси — 1800.
Дж/(кг*К)[8]КПД привода-0,8Температура в начале-20Температура в конце-160Температура воды на входе-10Температура воды на выходе-20Удельная теплоемкость воды — 4190.
Дж (кг*К) [7]Время цикла- 3600 с9.
1.1 Тепловой расчет смесителя ЗШ-100−01Тепловой расчет смесителя ведется для определения необходимого количества охлаждающей воды Gхл, затрачиваемого на один цикл смешения. Тепловой баланс смесителя битумно-полимерной смеси имеет вид: QN=Qm-Qп+Qхл (9.1)где -QN — тепло, выделяющееся при переведении механической энергии в тепловую.
9.1. 2 Расчет количества тепла, выделяемого при превращении механической энергии привода смесителяQN=N••τ•nсут, кДж/сут.(9.2)где N- мощность мотора привода, кВт; -КПД редуктора и уплотнения вала мешалки; (0,8)τ-Продолжительность цикла, с;nсут- количество циклов работы оборудования в сутки, nсут= 8. Qm- тепло, расходуемое на нагрев смеси и уносимое с ней, кДж/сут.;Qхл- тепло, уносимое охлаждающей водой, кДж/сут.;Qn — тепло, уходящее через стенки аппарата, кДж/сут.;QN=7,50,836 008=1728000 кДж/сут.
9.1. 3 Расчет количества тепла, расходуемого на нагрев смесиQm=Gm· Cсм·(t2-t1) кДж (9.3)где Gm- часовая производительность смесителя, кг/час; (350,4)t2-конечная температура обрабатываемого материала, ºС; (160)t1-средняя температура загружаемых в смеситель компонентов смеси, ºС; ((20+80)/2 = 50С) Cсм-удельная теплоемкость смеси, определяемая по формуле, Дж/кг· К: Cсм=Сi·хi (9.4)где Сi — теплоёмкость компонента смеси, Дж/кг· К;хi- доля компонента в смеси. Удельная теплоёмкость резиновой смеси составит: Cсм=1950∙0,22+1500∙0,3+890∙0,05+2200∙0,15+2300∙0,09+1200∙0,06++1500∙0,13+1840∙0,8+1600∙0,2=429+450+44,5+330+207+72+195 = =1727,5 Дж/кг· ККоличество тепла, расходуемое на нагрев смеси, составит: Qm=350,4· 1727,5/1000·(160−50)8=532 678,4 кДж/сут.
8.1. 4 Расчет потерь тепла в окружающую средуQп=α· F·τ·Δt кДж (9.5)α - коэффициент теплоотдачи поверхности камеры смесителя к воздуху, Вт/м2· К; Δt — разность температур стенки смесителя и окружающего воздуха, ºС; (15)τ-Продолжительность цикла, с (3600)F — площадь камеры смесителя, рассчитываемая по формуле, м2: F=(2· π·r·h+2·π·r2)·2·0,7м2(9.6)где r — радиус половины смесительной камеры, м; (0,23)h — длина смесительной камеры, м. (0,65)F=(2· 3,141·0,23·0,65+2·3,141·0,232)·2·0,7=1,779 м2Коэффициент теплопередачи поверхности камеры смесителя к воздуху равен:α=9,74+0,07Δt (9.7)α=9,74+0,07(160−50)=17,44 Вт/м2· КПотери тепла в окружающую среду составят: Qп=17,44· 1,779/1000·3600·(160−50)=12 286,2кДж/цикл8цикл/сут.== 98 289,6 кДж/сут.
9.1. 5 Расчет тепла уносимого водойQхл=QN-Qm-Qn (9.8)где QN — тепло, выделяющееся при переведении механической энергии втепловую, кДж/сут.;Qm — тепло, расходуемое на нагрев смеси и уносимое с ней, кДж/сут.;Qn — тепло, уходящее через стенки аппарата, кДж/сут.;Qхл — тепло, уносимое охлаждающей водой, кДж/сут.;Qхл=1 728 000 — 532 678,4- 98 289,6= 1 097 032,0 кДж/сут.Рассчитаем поверхность теплообмена, необходимую для осуществления теплового процесса за время τ, которая рассчитывается по формуле: F=103Qхл/KΔtcpτ(9.9)где Qхл — тепло, уносимое охлаждающей водой, кДж/сут.; Δtcp — средняя разность температур или температурный напор, определяемая по формуле:Δtcp=(Δtб+Δtм)/2(9.10)где Δtб — большая разность температур теплоносителя и смеси на входе в резиносмеситель, °С; Δtм — меньшая разность температур теплоносителя и смеси на выходе из смесителя, °С.10 15 — температуры теплоносителя;
160 40 — температуры смеси; тогда Δtб =150°С, Δtм = 25 °C, а Δtcp=(150+25)/2 = 87,5°С.τ - продолжительность периода, с; (3600)K — коэффициент теплопередачи от теплоносителя к реакционной массе, определяемый по формуле, Вт/(м· град): (9.11)где α1 и α2 — коэффициенты теплоотдачи со стороны теплоносителей, Вт/(м2· К);α1 — коэффициент теплоотдачи от полимерной смеси через сталь к охлаждающей воде, в среднем α1 =50 Вт/(м2· К);α2 — коэффициент теплоотдачи от воды через сталь к воздуху, по справочным данным α2 =11,3 Вт/(м2· К);σiи γi — толщина и теплопроводность стенок, σi= 0,02 м, γi= 17,5Вт/(м2· К);∑irτ - сумма термических сопротивлений возможных слоёв загрязнений, (м2· К)/Вт; в случае применения для охлаждения воды среднего качества ∑irτ= 2,0(м2· К)/Вт. Вт/(м· град).F=103Qхл/KΔtcpτ = 1 097 032,0/(0,587,536 008) = 0,871 м², что меньше имеющейся площади теплообмена (1,78 м2), т. е. выбранный смеситель удовлетворяет требованиям по теплообмену.
9.1. 6 Расчет охлаждающей воды.
Количество воды, для отвода тепла от стенок смесителя определяется по формуле, т/сут.:Gхл=Qхл/(Cв/103)· (t2-t1) (9.12)где Св- удельная теплоемкость охлаждающей воды, Дж/кг· К; (4190)Δt- разница конечной и начальной температуры охлаждающей воды, ºС; (10)Gхл=1 097 032,0/4190· (20−10)= 2618,2 кг.
При плотности воды ρ=0,999 кг/м3, объём воды будет равен: Vхл=2618,2· 0,999=2,62 м3/сут.
10 ОХРАНА ТРУДАК работе на оборудовании допускаются лишь лица не моложе 18 лет, прошедшие медкомиссию, теоретические и практические обучения выполнения работы на данном оборудовании, правилам техники безопасности и получившие допуск к самостоятельной работе. Все рабочие и служащие независимо от их квалификации и стажа работы по данной профессии должны проходить периодический повторный инструктаж по безопасности приемам и методам работы. Периодический инструктаж рабочих не менее одного раза в квартал [22]. При обнаружении загорания обслуживающий персонал производства должен срочно сообщить о загорании в пожарную службу, начальнику цеха, смены, мастеру, диспетчеру завода, включить сигнализацию, отключить электроэнергию, вентиляцию, приступить к ликвидации очага загорания. При работе на вальцах самая опасная зона — зазор между валками, должен находиться не выше средней линии валка. Запрещается становиться на противень. При работе на сборочных станках надо следить за тем, что бы прикаточный вал не находился в висячем положении и не закрепленном автоматическим предохранительным крюком. При сборке руки рабочего должны находиться на расстоянии не менее 0,5 м от вращающегося барабана. При работе оберточной машине необходимо смотреть, что бы руки не попали под натяжной шкив или прикаточный ролик. При пуске станка и во время работы нельзя прикасаться к вращающимся устройствам.
При вулканизации ремней запрещается работать без рукавиц, работать без достаточного освещения рабочего места. Соблюдение норм и правил пожарной безопасности; содержать в исправности электроустановки, не складывать резиновые смеси и детали вблизи источников открытого огня, отопительных предметов, агрегатов и средств пожаротушения совместно с сырьем. Вальцы обязательно должны быть заменены и должны соответствовать определенному классу помещения. Тушение пожара осуществляется: пожарными гидрантами, огнетушителями, водой, песком и другими переносными средствами. Наблюдение за неисправностью противопожарного оборудования цеха в каждой смене возлагается на начальника смены [22−23]. Для возможности анализа деятельности предприятий в работе по созданию безопасных и здоровых условий труда существует единый порядок отчетности о пострадавших при несчастных случаях. В соответствии с этим каждое предприятие и соответствующие органы здравоохранения один раз в год представляют в вышестоящий орган данные об абсолютной численности прошедших несчастных случаев, профессиональных отравлений и заболеваний.Микроклимат.
Важнейшее значение для нормальной жизнедеятельности человека имеет наличие чистого воздуха необходимого химического состава и имеющего оптимальные температуру, влажность и скорость движения. В производственных помещениях при работе станков, машин, оборудования, от технологического процесса и нахождения работающих людей могут выделяться избыточные количества тепла и влаги. Таблица 10.1Нормы микроклимата.
Период года.
Категория работ.
Температура оптимальная, t, 0С. Относительная влажность,, %Скорость движения воздуха, U, м/с.12 345.
Холодный.
Легкая I бСредне тяжести IIаСредней тяжести IIаТяжелая III21−2318−2017−1916−1840−6040−6040−6040−600,10,20,20,3Теплый.
Легкая I бСредне тяжести IIаСредней тяжести IIаТяжелая III22−2421−2320−2218−2040−6040−6040−6040−600,10,20,30,4 В данном технологическом проекте осуществляются работы средней тяжести, поэтому метеорологические условия будут следующими: t=17−200C, =40−60%, U=0,2 м/с.Требуемое состояние микроклимата может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий:
Механизация и автоматизация производственных процессов;
Защита от источников тепловых излучений (теплоизоляционные прокладки);Устройство приточно-вытяжной вентиляции и отопления;
Применение средств индивидуальной защиты (спец. одежда, очки, нарукавники, респираторы). 8]Улучшение производственного освещения. Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Необходимым условием хорошей работы является освещение. Правильно организованное освещение создает благоприятные условия труда, повышает работоспособность и производительность. Нормирование естественного и искусственного освещения осуществляется СНиП 23−05−95 в зависимости от характера зрительной работы. В данном проекте нормы освещения следующие приведены в таблице 10.2:Таблица 10.2Нормы освещения.
Характер зрительной работы.
Разряд зрительной работы.
Общее освещение.
Комбинированное освещение.
Естественное и боковое освещение, КЕО%12 345.
Средней точностиIvа200 лк400 лк1.
5Рекомендуемое комбинированное освещение 400 лк и общее освещение 200лк. Естественное освещение по своему спектральному составу является наиболее приемлемым. Естественное освещение используется в дневное время суток. Оно обеспечивает хорошую освещенность и равномерность распределения светового потока. При естественном освещении свет через световые проемы (окна) должен падать с левой стороны для предотвращения утомления глаз равномерного распределения светового потока.
10]Обеспечение пожарной безопасности. Несовершенство конструкции и неправильность эксплуатации приборов и электрооборудования приводит к пожару или взрыву. Согласно НПБ 105−95 помещения по пожарои взрывобезопастности подразделяются на пожароопасные и взрывоопасные. Согласно НПБ 105−95 электрические установки разделяют по пожароопасным (П-I, П-II) и взрывоопасным (В-I и В-II) зонам. Пожарные зоны подразделяются на четыре класса, а взрывоопасные на шесть классов. В соответствии с классом пожарои взрывоопасных участков подбирается соответствующее электрооборудование. Пожар может возникнуть как вследствие причин электрического, так и не электрического характера. К причинам электрического характера относятся короткое замыкание, перегрузка, большое переходное сопротивление, статическое электричество.
К причинам не электрического характера можно отнести нарушение режимов эксплуатации, курение, оставление без присмотра нагревательных приборов, неисправность оборудования, самовоспламенение, самовозгорание веществ и другие факторы. Мероприятия, устраняющие эти причины, разделяются на организационные, эксплуатационные, технические и режимные. Для обеспечения длительной и безопасной работы электротехнических установок, оборудования необходимо обеспечить их конструктивное соответствие окружающей среде, в частности системам естественного и принудительного охлаждения. Внутри помещений, зданий и сооружений, среда обусловлена характером технологических процессов, химико-органическими свойствами обращающихся в производстве веществ и материалов; исходя из этого все помещения делят на сухие, влажные, сырые, особо сырые, жаркие, пыльные, с технически активной средой, пожарои взрывоопасные. Пожарная безопасность обеспечивается с помощью систем предотвращения пожара и систем пожарной защиты. К системам предотвращения пожара в лаборатории можно отнести: предотвращение образования источников зажигания; поддержание температуры горючей среды ниже максимально допустимой по горючести; обеспечение пожарной безопасности оборудования, электроустановок, систем отопления и вентиляции. К мероприятиям по пожарной защите относятся: изоляция горючей среды; предотвращение распространения пожара за пределами очага; применение средств пожаротушения; применение средств противопожарной защиты и пожаротушения; своевременное оповещение о пожаре и эвакуация людей. Поскольку электронное оборудование находится под напряжением, то в случае возникновения пожара запрещается пользоваться водой, как средством тушения пожара. Воду разрешается применять для тушения электроустановок только в распыленном виде, при этом должно выдерживаться допустимое расстояние, ствол заземлен, а тушащий пожар должен надеть диэлектрические боты и печатки. При добавлении к воде поверхностно активных веществ, позволяет в 2−2,5 раза уменьшить расход воды. При проведении любых технологических процессов опасность пожаров или взрывов зависит от физико-химических свойств и количества обрабатываемых веществ, от конструктивных особенностей и режима (температуры, давления) работы аппаратов и оборудования, а также от наличия источников зажигания и условий для быстрого распространения огня. Характеристика материалов и продуктов по пожароопасности и взрывоопасности приведена в таблице 10.3Таблица 10.3Характеристика материалов и продуктов по пожароопасности и взрывоопасности.
Показатели пожаро-взрывобезопасностипо ГОСТ 12.
1.044Технологическая опера-ция.
Наименование оборудова-ния.
ТребованияПожарной безопасности.
ГОСТ 12.
1.004Взрывобезопасности.
ГОСТ 12.
1.010Наименова-ние материала.
Группа горюче-сти.
Температура самовос-пламене-ния, 0С1 234 567.
Маточные смеси.
ГВ350Хранение Металлические стеллажи.
Ограничение количества резиновой смеси на участке (суточный запас) Применение средств в индивидуальной защиты. Спецодежда.
Материал Визомат ТН-0,2ГВ350Изготовление, хранение Вальцы, устройство для резки на узкие ленты, склад готовой продукции1. Ограничение количества (суточный запас).
2. Соблюдение требований пожарной безопасности.
3. Заземление оборудования.
То же.
Бумага оберточная марки, парафинированная.
ГВ230Упаков-ка-Исключить хранение вблизи источников открытого огня.
То же.
Предохранительные блокировочные устройства, сигнализаторы и защитные мероприятия.
Любая движущая часть оборудования представляет собой опасность, если она открыта и доступна для случайного прикосновения к ней человека. Опасными вращающимися частями оборудования являются маховики, муфты сцепления, эксцентрики, шпиндели, валы, червяки и т. д. Особенно опасны вращающиеся части, имеющиеся на наружных поверхностях выступающие детали. Эти части могут нанести травму ударом или в результате захвата одежды, рук и затягивания человека в опасную зону. Опасные узлы машин и механизмов в процессе работы образуют опасные зоны, т. е. определенное пространство, в котором периодически возникают или постоянно действуют опасные и производственные факторы, способные вызвать травмирование работающих или оказывать другое отрицательное влияние на организм человека. Размеры опасной зоны могут быть постоянными и переменными в зависимости от выполняемой работы. Расположение органов управления автоматических линий исключает возможность их случайного включения и выключения. Органы управления должны иметь четко выполненные надписи или символы, поясняющие назначение каждого из них. Кроме автоматической защиты предусматривают ограждения, блокировки, сигнализацию. Ограждению подлежат: все потенциально опасные вращающиеся или движущиеся элементы механизированных и автоматизированных комплексов (исключение составляют элементы, ограждение которых не допускается их функциональным назначением), пример — вулканизатор; зоны возможного выброса рабочего материала и инструмента. Предохранительные блокировочные устройства предназначены для останова линий или отдельных ее агрегатов, а также для предотвращения открытия рабочих камер при возникновении опасности для работающих или при возможности возникновения опасной ситуации на участке линий. В качестве предупредительных или аварийных сигналов применяют световую сигнализацию. Сигнальные лампы информируют о наличии напряжения на магнетронах, о нормальной работе воздухонагревателей, о работе системы водяного охлаждения аппаратуры и других систем.
11 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫОсновным видом воздействия промышленных объектов на состояние воздушного бассейна является загрязнение атмосферного воздуха выбросами загрязняющих веществ, которое происходит в результате поступления в него продуктов сгорания топлива, выбросов газообразных и взвешенных веществ от различных производств [12, 13]. Виды и количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу промышленным предприятием зависят от технологических процессов производств. В целях охраны атмосферного воздуха составляют перечень производств и объектов, являющихся источниками загрязнения атмосферы, с указанием видов загрязняющих веществ в выбросах, их класса опасности и параметров выбросов. При этом определяют:
объекты и производства — источники загрязнения атмосферы;
характеристики источников выброса (размеры, высота, расположение);перечень вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, класс их опасности;
перечень комбинаций вредных веществ с суммирующим вредным воздействием, класс их опасности;
количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, интенсивность и параметры выбросов;
приземные концентрации загрязняющих веществ на территории объекта, в границах санитарно-защитной зоны (СЗЗ) и на прилегающей селитебной территории;
величину валовых выбросов загрязняющих веществ от организованных и неорганизованных источников по отдельным производствам и в целом по предприятию;
параметры возможных залповых и аварийных выбросов. Общие требования к производственным процессам контролируются по ГОСТ 12.
3.002−75.Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны — по.
ГОСТ 12.
1.005−88, Сан.
ПиН 2.
2.4. 548−96, ГН2.
2.5. 1313−03.Условия труда работающих должны соответствовать действующим санитарным правилам и нормам. Работники, занятые в производстве продукции, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями технологического процесса. Все работающие должны проходить предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры по действующим приказам МЗ РФ. При производстве продукции должен осуществляться контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарных (профилактических) мероприятий в соответствии с СП 1.
1.1058−01.Производственные помещения должны иметь местную и общеобменную вентиляцию, обеспечивающую состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с санитарными правилами и нормами ГН 2.
2.5. 686−03.Материал по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.
1.007−76. При соблюдении условий эксплуатации и хранения материал не выделяет в окружающую воздушную среду химических веществ, оказывающих вредное воздействие на организм человека. При производстве материала возможно выделение паров углеводородов (ПДК=300 мг/м3), пыли каолина (ПДК=6 мг/м³), пыли микроволластонита (ПДК=6 мг/м³), диоксида кремния (ПДК=2 мг/м³). Контроль уровня загрязнения рабочей зоны осуществляется по методикам Минздрава РФ. Требования к обеспечению пожарной безопасности помещений, в которых перерабатывается материал, должны соответствовать ГОСТ 12.
1.004−91.Материал при контакте с открытым пламенем горит с образованием оксидов углерода (ПДК-20 мг/м3), технического углерода (ПДК- 4 мг/м3). Складские и производственные помещения должны быть обеспечены необходимыми средствами пожаротушения и противопожарным оборудованием. Для тушения пламени можно применять сильную струю воды, пенные и углекислотные огнетушители, песок. Тушение материала необходимо производить в фильтрующем противогазе. При производстве и применении материала жидкие и газообразные отходы отсутствуют. Твердые отходы относятся к 4 классу токсичности и могут быть вывезены на свалку твердых отходов или возвращены на повторную переработку (табл. 11.1).Таблица 11.1Твердые и жидкие отходы.
Наименование операции технологического процесса.
Наименование отхода.
Количество на единицу готовой продукции; Количество м3/т/год.
Место накопления, вид тары.
Способ утилизации, возможность повторной переработки.
Приме-чание.
Подготовка сырья.
Упаковочная бумага.
До 30 кг/1000 м2Специальное место (участок прессования отходов.
Вывоз на свалку.
РазвескаБумажные мешки, полипропиленовые мешки (наполнители)До 30 кг/1000 м2Специальное место (участок прессования отходов.
Вывоз на свалку.
Калибрование, обрезка кромок, нанесение клея, нанесение талькирующей суспензии, сушка, тиснение, нарезка на листы.
Кромка, несоответствующая продукция.
До 70 кг/1000 м2Склад или специальное место на линии. Хранение в ПЭ пленке или межцеховой таре.
Повторная переработка при выпуске продукции.
Производственный процесс организован с использованием оборотного водоснабжения. Вода в процессе производства используется для охлаждения и не загрязняется. Использование водных ресурсов и сточные воды при производстве продукции представлены в таблице 11.
2.Таблица 11.2Использование водных ресурсов и сточные воды при производстве продукции.
Наименование операции технологического процесса.
Назначение водопотребления.
Удельный расход воды, м3/сут.Водоотвод.
КалиброваниеОрошение калибрующих валов и охлаждение битумного полотна.
Подпитка оборотного водоснабжения — 0,9Выгребная яма.
Выбросы в атмосферу при производстве продукта контролируются в соответствии с принятыми нормами и не превышают допустимых значений (табл. 11.3).Таблица 11.3Выбросы в атмосферу и охрана атмосферного воздуха.
Наименование операции технологического процесса.
Наименование выделяющихся вредных веществ.
Класс опасности.
ПДК, мг/м3ПДВ, г/с12 345.
Развеска компонентов.
ТалькГрафит.
Пыль хлопковая.
МелМикросфера.
Воллостанит4434−44 100,210−60,70,000050,50,000050,50,00005.
Подготовка сырья.
Пыль хлопковая30,20,5.
Плавление или перекачка битума Углеводороды предельные С12-С1 943 000,066Загрузка компонентов в смеситель.
Углеводороды предельные С12-С19Тальк.
ГрафитМикросфера.
Воллостанит444−4 300 410−60,0660,70,000050,50,00005.
Основные направления воздухоохранных мероприятий вООО «Формпласт» можно разделить на технологические и специальные мероприятия, направленные на сокращение объемов выбросов и снижение их приземных концентраций. Технологические мероприятия включают[13]: использование более прогрессивной технологии по сравнению с применяющейся на других предприятиях для получения той же продукции;
увеличение единичной мощности агрегатов при одинаковой суммарной производительности;
внедрение наиболее совершенной структуры газового баланса предприятия. К специальным мероприятиям, направленным на сокращение объемов и токсичности выбросов объекта и снижение приземных концентраций загрязняющих веществ, относятся:
сокращение неорганизованных выбросов;
очистка и обезвреживание вредных веществ из отходящих газов;
улучшение условий рассеивания выбросов. На основании выше изложенного и данных указанных в таблице 4.1 можно сделать вывод, что организация занимается анализом и контролем выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. ВЫВОДЫВ данном проекте по сравнению с аналогичным предприятием ООО «Формпласт» были сделаны технологические изменения, обеспечивающие экономичность и технологичность проектируемого производства. Все производство нацелено на получениебитумно-полимерного шумоизоляционного материала Визомат ТН. С целью увеличения ассортимента подобной продукции в проекте рассматривается возможность создания технологической линии, небольшой по объему выпуска. При необходимости организации производства нескольких видов вибродемпфирующих материалов можно установить несколько таких линий, в результате увеличить гибкость производства и облегчить вхождение нового предприятия в рынок. Кроме того, в проектируемой линии предлагается улучшить систему подачи исходного сырья в смеситель: использовать для этих целейпневмо-транспорт (вакуумный) и транспортер. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫСорокин, Е.С. К теории внутреннего трения при колебаниях упругих систем / Е. С. Сорокин. — М.: Изд-во литер, по строительству, архитектуре и строит, механике, 1960. — 146 с. Тарануха, Н. А. Исследование колебаний судовых стержневых конструкций с учётом сопротивления внешней среды различной плотности / Н. А. Тарануха, О. В. Журбин, И. Н. Журбина // Мореходство и морские науки — 2011: избранные доклады Третьей Сахалинской региональной морской науч.
техн. конф. — Южно-Сахалинск, 2011. — С. 82−94.Комова, Н. Н. Особенности принципа температурно-временной эквивалентности в полиэтилене низкой плотности, наполненном шунгитом / Н. Н. Комова [и др.] // Вестник МИТХТ им. М. В. Ломоносова. — 2013.
— Т.8, № 1. — С. 24−35.Черкасов, В. Д. Прогнозирование демпфирующих свойств композита с учетом температурной зависимости свойств полимера / В. Д. Черкасов, Ю. В. Юркин, В. В. Авдонин // Вестн. Томского гос. архит.
строит. ун-та. — 2012. — № 4. — С. 216−225.Литус, А. А. Виброшумопоглощающий листовой материал / А. А. Литус [и др.] - Пат. 2 368 630.
Российская Федерация. — МПК C08L95/00, С08КЗ/26.; заявитель и патентообладатель Саратовский гос. тех. унив. — № 2 008 112 756/04 ;заявл. 02.
04.08; опубл. 27.
09.09. — Бюл. № 27. — 7 с. Соломатов, В. И. Вибропоглощающие композиционные материалы / В. И. Соломатов, В. Д. Черкасов, Н. Е. Фомин.
— Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2001. ;
96 с. Черкасов, В.Д. Битумно-каучуковое вяжущее для эффективных вибропоглощающих покрытий / В. Д. Черкасов, Ю. В. Юркин, В. В. Авдонин // Инженерно-строительный журнал. — 2013. — № 8.
— С. 7−13.Алексеев, Е. Е. Разработка и освоение производства формованной шумоизоляции и отделки интерьера салонов средств транспорта на основе первичных и вторичных материалов изо льна / Е. Е. Алексеев, В. О. Симонян // Высокоэффективные технологии производства и переработки льна: Материалы Международной научно-практической конференции. ;
Вологда, 2002. — С. 187−196.Нашиф, А. Демпфирование колебаний / А. Нашиф, Д. Джоунс, Дж.Хендерсон. — М.: Мир, 1988. ;
488 с. Бочарова, Е. Г. Разработка мастичных вибропоглощающих полимерных материалов на основе модифицированных карбамидноформальдегидных смол: дис. … канд. техн. наук. Санкт-Петербург, 1994. — 138 с. Ветошкин, А. Г. Безопасность жизнедеятельности. Оценка производственной безопасности / А. Г. Ветошкин, Г. П. Разживина. -.
Учебное пособие. Пенза: Издательство Пенз. госуд. архит. — строит.
академия, 2002 г. — 172 с. Салов, А. И. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта / А. И. Салов. — М.: Транспорт, 1985. — 351 с. Лахтин Ю. М. Материаловедение: учеб.
для втузов. — изд-е 5-е. стереотип / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. — М.: Издательский дом Альянс, 2009. — 527 с. Евстратова Л. М. Материаловедение: учеб.
пособие для вузов. — М.: «ФЕНИКС», 2008. — 266 с. Материалы технологической практики на ООО «Формпласт».Краткая химическая энциклопедия: в 5 томах / под.
ред.И. Л. Кнунянца. — М.: Советская энциклопедия, 1988;1999.
Ильин С. В. Изучение механизма синергизма стабилизаторов диафен ФП и ДФФД / С. В. Ильин, О. А. Сольяшинова, А. А. Мухутдинов // Каучук и резина. — 2003. — № 2. — С. 31−34.Сеничев В. Ю. О пластификации бутадиен — нитрильных каучуков / В. Ю. Сеничев, В. В. Терешатов // Каучук и резина. -.
2004. — № 1. — С. 24−26.Индустриальное масло, основные характеристики.
Методы очистки индустриального масла. Применяемое оборудование для очистки (регенерации) индустриального масла. / Интернет-ресурс: режим доступа:
http://www.npo64.ru/industrialnoe-maslo/Харламов В. М. Новый углеродный наполнитель / В. М. Харламов, Т. И. Писаренко, И. Г. Печникова // Каучук и резина. — 1996. — № 2. — С. 19−24.Юскаев, В. Б. Композиционные материалы: учебное пособие / В. Б. Юскаев. — Сумы: Изд-во Сум.
ГУ, 2006. — 199 с. Берлин, А. А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров/ А. А. Берлин, В. Е. Басин. — М.: Химия, 1974. -.
392 с. Рябинин, Д. Д. Смесительные машины для пластических масс и резин [Текст] / Д. Д. Рябинин, Ю. Е. Лукач. — М.: Машиностроение. — 1972. — 272 с. Крыжановский, В. К. Производство изделий из полимерных материалов: учебн.
пособие [Текст] / В. К. Крыжановский [и др.]. — СПб.:Профессия, 2004. — 464 с. Сутягин, В. М. Основы проектирования и оборудование производства полимеров: учебн.
пособие [ Текст] / В. М. Сутягин, А. А. Ляпков. — Т.: ТПУ, 2005. — 392 с. Завгородний, В. К. Оборудование предприятий по переработке пластмасс [Текст] / В. К. Завгородний, Э. Л. Калинчев, Е. Г. Махаринский.
— Л.: Химия, 1972. — 464 с. Охрана труда в химической промышленности / Под ред.Г. В. Макарова.
— М.: Химия, 1986. — 239 с. Соловьев Н. В. Основы техники безопасности и противопожарной техники химической промышленности / Н. А. Стрельчук, П. И. Еремилов и др. ;
М.: Химия, 1966. — 532 с.
