Промышленная переработка винограда связана с получением ценных для вторичных продуктов в результате комплексного использования виноградных выжимок и гребней, дрожжевых и гущевых осадков и др. Эти отходы составляют около 20% объема перерабатываемого винограда. При рациональном использовании вторичного сырья можно получить до 5 млн. дал этилового спирта, 6 тыс.
т винной кислоты, 18 тыс. т виноградного масла, более 150 тыс. т кормовой муки и гранулированных кормов, большое разнообразие других ценных пищевых и кормовых продуктов на общую сумму более 100 млн.
руб. [ 1]. Характеристика отходов виноделия.
Гребни, отделяемые при дроблении обычно смочены суслом и содержат 1−1,5% сахара, и около 1% винной кислоты. В свежих зрелых гребнях содержится от 1,27 до 3,17% энотанина, а в зеленых до 5%, фенольных веществ до 6%. Также содержат до 2,4% минеральных и азотистых веществ. Влажность гребней составляет 46−55%, плотность 1,0−1,1 г/дм3[1]. Выжимки бывают сладкие и сброженные. Сахаристость выжимок зависит от содержания сахара в сусле и составляет 30−50% от сахаристости винограда. Выжимки после прессования мезги, бродившей по-красному способу, содержит спирт в количестве 50−55% содержания его в вине. Гущевые осадки по содержанию сухого вещества (в %) бывают: жидкие — 12, густые — до 30, прессованные — до 60. Осадки содержат в себе механические примеси мезги и сусла, винный камень, белковые вещества, полисахариды, фенольные соединения, микроорганизмы спирт, сахара и винную кислоту. Дрожжевые осадки после отжима содержат 5−10% спирта, 3−8% винной кислоты виннокислые соединения состоят из винного камня и виннокислой извести. Наличие других соединенийα-винной кислоты и ее изомеров невелико. Винный камень образуется на стенках и доньях бочек, бутов, резервуаров и является ценным сырьем для производства винной кислоты. Выпадает под влиянием механического воздействия, при повышении спиртуозности или понижении температуры вина, вместе с дрожжами при спиртовом брожении виноградного сусла, обработке и выдержке вина. Диоксид углерода образуется при брожении сусла и представляет ценность для использования в пищевой промышленности, в частности для газирования столовых вин и напитков, для заполнения воздушного пространства при хранении соков и сухих столовых вин [1]. Вторичные продукты из винограда и их характеристика.
Механический и химический состав отдельных элементов виноградной грозди показывает, что вторичные продукты винограда заложены в твердых элементах грозди. Однако дрожжи, осадки нейтрализованных кислот, этиловый спирт, диоксид углерода, ароматических веществ также являются полезными пищевыми отходами. Виннокислые соединения. Наиболее ценные продукты, получаемые из отходов виноделия и сокового производства, это — винный камень и винно-кислая известь. Они являются единственным источником получения винной кислоты — соединения, незаменимого в химической и фармацевтической промышленности.
Винная кислота также находит широкое применение в пищевой, полиграфической, электронной и электротехнической промышленности. Винный камень — кристаллический осадок, выпадающий и откладывающийся на дне и стенках винодельческих емкостей при брожении сусла, хранения и обработке вина и сока-полуфабриката. Винный камень на 83% состоит из битартрата калия (кислого виннокислого калия), на 5,4% из тартрата кальция (виннокислого кальция), на 1,1% из кремнезема, дрожжевых клеток, красящих веществ и других примесей. В нем содержится до 75% чистой винной кислоты. Хорошо растворим в горячей воде, плохо — в холодной, нерастворим в спирте.
Винный камень извлекают механическими и химическими способами. Его промывают 3−4 раза холодной водой, сушат, собирают в крафт-мешки и отправляют на заводы по производству винной кислоты. Виннокислая известь (ВКИ) — основное виннокислотное сырье для получения винной кислоты. Получается в результате химических реакций взаимодействия растворов виннокислых соединений с известковым «молоком», сухим молотым мелом или хлоридом кальция. В чистом виде ВКИ — белое кристаллическое вещество, плохо растворимое в воде, содержащее 57,7% винной кислоты, ВКИ получают из выжимок винограда, дрожжевых осадков, барды коньячной, меловых осадков сусла при его раскислении. ВКИ должна быть сухой (содержание влаги не более 3%), без следов плесени и запаха гнили, обладать нейтральной реакцией. Содержание винной кислоты в ВКИ первого сорта должно быть не менее 50%, в ВКИ второго сорта — не менее 42% [1]. Виноградный дистиллят.
Продукт с объемной долей этилового спирта менее 86,0%, изготовленный перегонкой сброженных виноградных выжимок, дрожжевых и гущевых осадков. Он содержит значительные примеси высших спиртов, альдегидов, летучих кислот, средних эфиров. В некоторых странах его используют непосредственно при изготовлении специальных типов вин (портвейн, мадера, марсала), а также для приготовления граппы, ракии и других крепких алкогольных напитков. Виноградное масло. Содержит до 85% ненасыщенных жирных кислот, которые препятствуют повышению холестерина в крови; устойчиво к окислению; имеет светло-желтую окраску, приятный вкус, свойственный лучшим растительным маслам. Получают виноградное масло прессованием или экстрагированием виноградных семян, в которых содержится от 10 до 24% масла. Виноградное масло используется в производстве маргарина, консервной промышленности, изготовлении высококачественного мыла, находит применение для фармацевтических и косметических целей, как полувысыхающее масло в лакокрасочном производстве, а также для смазки тонких технических деталей. В ряде стран (Италия, Югославия, Испания) масло используется как консервант оливкового, подсолнечного и других масел.
Полученный после извлечения масла жмых применяется в качестве корма, а приего гидролизе получают фурфурол. Винный уксус. Представляет собой прозрачную жидкость с приятным ароматом и гармоничным «винным» вкусом, чем значительно превосходит уксус, получаемый из водно-спиртовых растворов. Винный уксус характеризуется следующим химическим составом (в г/дм3): экстракт — 14,9−17,2; сахар — 6,1−7,7; винная кислота — 1,3−1,7; зола — 2,5−3,4; уксусная кислота — 70,3−76,2. Его получают из вина, выжимок, дрожжевых и гущевых осадков. Винный уксус используется как пищевая приправа и в народной медицине. Пищевой виноградный краситель. Получают из выжимок красных сортов винограда в виде концентрата или порошка. Концентрированный виноградный краситель — прозрачная жидкость темно-гранатового цвета с ароматом вина и терпким солоновато-кислым вкусом.
Содержит сухих веществ (общий экстракт) не менее 30%, красящих веществ — не менее 50 г/дм3, золы — не более 7%; рН 3%-ного раствора — 2,2−2,5.Энокраситель используют в кондитерской промышленности, в производстве газированных напитков [1]. Кормовые продукты. К числу кормовых продуктов, получаемых из отходов виноделия, относятся кормовая мука и кормовые дрожжи. Кормовую муку, или гранулированный корм, получают при размалывании промытых и высушенных виноградных выжимок после отделения семян и из жмыха, остающегося после извлечения масла из виноградных семян. Этот корм используется для скармливания крупному рогатому скоту, овцам, свиньям, птице как в виде самостоятельного корма, так и в качестве добавок в комбикорма (до 10%) или кормовые смеси. Питательная ценность кормовой муки из сладкой выжимки на 100 кг корма составляет 36−41 КЕ, из проэкстрагированной — 27−38 КЕ. Мука имеет коричневый цвет, приятный запах выжимок; рН не менее 4. Кормовые дрожжи получают из дрожжевых осадков после отгонки спирта и выделения виннокислых соединений и используют в сухом виде. Они могут быть также получены путем культивирования специальныхштаммов дрожжей на выжимках, осадках, промывных и сточных водах.
Кормовые дрожжи должны отвечать следующим требованиям: иметь влажность не более 12%, белков (в пересчете на сухую массу) — не менее 25% и рН не менее 4.Таннин. Аморфный порошок светло-кремового цвета, состоящий из смеси катехинов, лейкоантоцианов и их полимеров, хорошо растворяется в воде и спирте, но нерастворим в органических растворителях. Получают из семян, где его содержится до 7%.Экстракты выжимок и гребней. Водно-спиртовые экстракты, получают путем экстрагирования фенольных, красящих и других экстрактивных веществ, содержащихся в гребнях и выжимках. Их применяют в производстве безалкогольных и слабоалкогольных напитков. Экстракты виноградной выжимки должны содержать спирта 18−20% об. и фенольных веществ — не менее 2 г/дм3.
Водно-спиртовые экстракты выжимок крепостью 20−50% об. применяют при получении аперитивов, например Кулона. Энантовый эфир. Содержится в основном в винных дрожжах. Получается в процессе их переработки после отгонки спирта-сырца в периодически действующих кубовых перегонных установках. Представляет собой смесь этиловых эфиров высших жирных кислот, бесцветную, прозрачную и легко-подвижную жидкость. Из 1 т отжатых дрожжей можно получить 300−400 г энантового эфира, из выжимки — значительно меньше. Может быть использован в пищевой и парфюмерной промышленности. Удобрения из выжимок и гребней. Отходы от переработки винограда широко используются в качестве составных частей удобрений растительного происхождения. Их готовят в основном в виде компостов и используют через 6−7 месяцев после закладки, как правило, весной следующего года.
Сухая кожица, неиспользуемая на корм скоту, направляется на приготовление комбинированных удобрений. В этом случае ее смешивают с минеральнымиудобрениями в соотношении 1:
1. В качестве удобрения можно использовать также золу, полученную от сжигания виноградной лозы, гребней и выжимок. Она содержит до 30% калия и до 10% фосфорной кислоты. Сухие выжимки винограда, спрессованные в виде брикетов под большим давлением, применяются и как энергетическое топливо [1]. 10. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬЭкономическое обоснование использования в промышленности способа переработки винограда без отделения гребней предполагает определение максимального удельного выхода сусла из I т винограда, удовлетворяющего требованиям производства высококачественных виноматериалов для шампанского. Экономическая характеристика региона представлена в п. 1.1 настоящей работы. Трудности переходного периода (2014 год) привели к временному снижению показателей экономической деятельности и уровня жизни населения. В 2014 году индекс промышленного производства снизился на 9,9%, индекс производства сельскохозяйственной продукции уменьшился на 2,2%, ввод в эксплуатацию общей площади жилья упал 34,2%, грузооборот — на 54,1%, количество туристов — на 35,6%, оборот розничной торговли в текущих ценах упал на 7,6%, объём строительных работ в текущих ценах — на 55,5%, потребительская инфляция выросла на 42,5%. В 2014 году наблюдался отток прямых иностранных инвестиций в размере 15 млн. долларов. В 2015 году в экономической сфере Республики Крым наметились позитивные тенденции относительно 2014 года: индекс промышленного производства вырос на 12,4%, объём строительных работ в текущих ценах — на 73,9%, грузооборот автомобильного транспорта — на 126,7%, количество туристов увеличилось на 21%, также увеличился импорт из стран СНГ, зарегистрированная безработица сократилась с начала 2015 года в 2,4 раза, уменьшились темпы снижения оборота потребительского рынка (-5,3%) и темпы роста инфляции (рост на 27,6%). Но негативные моменты в экономике пока ещё сохраняются: оборот розничной торговли уменьшился на 5,3%, инвестиции в основной капитал — на 11,2%, сельскохозяйственное производство — на 13,4%.Отраслями специализации экономики Крыма являются лечебно-оздоровительный и туристический комплекс, сельское хозяйство, производство пищевых продуктов, виноделие, рыболовство, производство товаров неорганической химии (соды, соли, диоксида титана), судостроение. Основными предпосылками развития в Севастополе виноделия мирового уровняявляются климатические и рельефные особенности территории региона, позволяющие получать широкую палитру вин высокого качества. Развитие виноделия в Севастополе в ближайшие годы будет неразрывно сопровождатьсяповышением эффективности использования ограниченного земельного ресурса, которое может быть достигнуто следующими способами:− внедрение современных технологий сбора и переработки винограда;− замена многолетних насаждений на новые саженцы;− оптимизация питомников действующих предприятий в пользу автохтонных сортов;− повышения объема и эффективности вовлечения в оборот необрабатываемых земель. Внедрение современных технологий сбора и переработки винограда позволяет обеспечить высокое качество выпускаемой продукции даже при использовании машинной обработки. В свою очередь, замена старой лозы на новые саженцы может увеличить урожайность в 5−6 раз. Увеличение числа малых винодельческих хозяйств в Севастополе позволит более активно внедрять современные технологии, расширять и улучшать ассортимент выпускаемой продукции, а также более рационально использовать земельный фонд и общую инженерную инфраструктуру винодельческого терруара Севастополь. Отдельно необходимо отметить значительный потенциал винного туризма — с одной стороны, это один из наиболее эффективных каналов продвижения вин и винной культуры как таковой, а с другой, этот вид туризма способен самостоятельногенерировать определенный туристический поток, что особенно важно для курортных регионов с ярко выраженной сезонностью. Развитие отрасли расширит спектр туристических продуктов Севастополя и будет способствовать продвижению бренда «Терруар
Севастополь" как региона высококачественного и премиального виноделия. Таким образом, ключевые действия органов государственной власти сводятся к следующим приоритетным направлениям:− инвентаризация и формирование банка сельскохозяйственных земель с закреплением направления их использования;− снятие и разрешение вопросов по неурегулированности принадлежности прав собственности на земельные участки с хозяйствующими субъектами ифедеральными органами власти;− идентификация потребности в подведении необходимой инфраструктуры (электроэнергия, водоснабжение, автомобильные дороги) с целью вовлечения земельных участков сельскохозяйственный оборот в соответствии с закрепленным направлением их использования;− разработкаинвестиционной процедуры и механизмов передачи земельных участков, подготовленных к вовлечению в сельскохозяйственный оборот и обеспеченных необходимой инфраструктурой;− стимулирование развития винодельческих хозяйств посредством мер государственной поддержки (возмещение части процентной ставки по краткосрочным и инвестиционным кредитам, возмещение части затрат мероприятий по повышению плодородия и качества почв, возмещение части затрат на модернизацию и обновление производственных фондов в сфере сбора, хранения и переработки винограда);− реализация программ поддержки малого бизнеса. Основными предприятиями, производящими алкогольные напитки в Севастополе и Крыму, являются знаменитый завод вин «Массандра», расположившийся под Ялтой, Институт виноградарства и виноделия «Магарач», специализирующийся на крепких и десертных винах, Завод шампанских вин «Новый свет», где производится классическое шампанское и конечно завод «Коктебель» и его знаменитые коньяки «Кутузов» и «Крым».План производства.
Годовой режим работы предприятия приведен в табл. 10.
1.Таблица 10.1 — Расчет объема производства и реализации продукции.
Номер поточной линии.
ПродукцияСуточная выработка, тКоличество рабочих дней в году.
Годовой выпуск продукции, т12 345.
Шампанское 1Белое сухое32 507 501.
Белое брют525 012 501.
Белое полусухое425 010 001.
Белое полусладкое625 015 002.
Розовое брют525 012 502.
Розовое полусладкое625 015 002.
Розовое полусухое32 507 503.
Красное полусладкое62 501 500 В ходе определения объема производства выявлено: количество производимой продукции по наименованиям равно 8, выпускаемых на 3 линиях. План материально-технического обеспечения и капитальных вложений.
Объем и стоимость технологического топлива, непосредственно расходуемого на производственные цели, планируются на основе производственной программы предприятия, прогрессивных норм расхода условного топлива на выработку 1 т продукции; коэффициентов перевода условного топлива в соответствующее натуральное топливо; действующих цен за единицу топлива; транспортно-заготовительных расходов. Планирование капитальных вложений.
Стоимость капитальных вложений необходимо знать для определения степени износа, размера амортизационных отчислений, относимых на себестоимость готовой продукции. В связи с нестабильностью финансовой системы стоимость удельных капитальных вложений, а, следовательно, и основных производственных фондов (ОПФ) определяют по формуле:
КУ=Кшамп./2∙ МСМ,(1)где Кконф, Кмарм. — полные (общие) капиталовложения по цехам, тыс. р.; МСМ — производственная мощность предприятия в смену, т. КУ = 79 900/2∙23= 918 850 тыс. р. Таблица 10.2 — Амортизационные отчисления.
Основные фонды.
Структура фондов, %Стоимость фондов, млн.
р.Норма амортизации, %Сумма амортизационных отчислений, млн. р. Здания32,653 002,47,2Сооружения5,99 553,82,09Передаточные устройства4,35 403,61,44Силовые машины и оборудование8,71 808,56,8Рабочие машины и оборудование45,714 201 771,4Контрольно-измерительные тарифы0,87 812,51Транспортные средства1,9 109,20,92Инструмент0,272,5200,5Инвентарь0,363,3512,50,42Итого100 918,85−91,77Определено значение амортизационных отчислений 91,77 млн руб. Организационный план.
Представлен расчет численности промышленно-производственного персонала и фонда оплаты труда в табл. 10.
3.Таблица 10.3 — Расчет численности и ФОТ рабочих основного и вспомогательного производств.
Профессии рабочих.
Численность бригад.
Численность всехрабочих, чел.Тарифныйразряд.
Тарифнаяставка, р. Кол-во часовработы в году, ч. Годовой фонд заработнойплаты по тарифу, тыс. р. Доплата, тыс. р. Годовой фондзаработной платы, тыс. р.1 231 234 567 891 011.
Основное производство.
Мастер бригадир2 215 554,001 980 534,6053,46 588,06Оператор2 215 448,001 980 475,2047,52 522,72Контроллер п/ф и готовой продукции2 215 448,001980475,2047,52 522,72Купажист4 419 342,001 980 748,4474,84 823,28Отбраковщик66 113 130,001 980 772,2077,22 849,42Укладчик-фасовщик88 117 236,001 9 801 211,76121,181 332,94Рецептурщик4 419 236,001 980 641,5264,15 705,67Мастер ОТК2 215 554,001 980 534,6053,46 588,06Контролер-весовщик2 215 342,001 980 415,8041,58 457,38Подготовитель пищевого сырья и материалов1 113 342,001 980 249,4824,95 274,43Итого4 419 236,001 980 641,5264,15 705,67Вспомогательное производство.
Грузчик88 117 130,001 9 801 009,80100,981 110,78Наладчик4 419 342,001 980 748,4474,84 823,28Подсобный рабочий88 117 130,001 9 801 009,80100,981 110,78Водитель4 419 236,001 980 641,5264,15 705,67Мойщик2 215 130,001 980 297,0029,70 326,70Уборщик55 111 130,001 980 653,4065,34 718,74Лаборант3 317 448,001 980 665,286,53 731,81Механик4 419 554,001 980 962,2896,231 058,51Приемщик материалов, п/ф и готовых изделий2 215 342,001980415,8041,58 457,38Слесарь4 419 448,001 980 855,3685,54 940,90Итого464 612 104—-7793,28 779,338572,61Итого по предприятию1 311 333 113—-19 186,201982,7 721 104,82Из таблицы 10.3 виден расчет численности и ФОТ рабочих основного и вспомогательного производств, их количество и заработная плата. Таблица 10.4 — Численность и фонд заработной платы ИТР, служащих и МОПДолжность.
Категория персонала.
Кол-во штатных единиц.
Должностной оклад в месяц, тыс. р. Кол-во месяцев работы в году.
Годовой фонд основной зарплаты по окладу, тыс. р.123 456.
Директор
ИТР140,11 440,00Зам.директора130,11 330,00Главный технолог120,11 220,00Начальник отдела сбыта118,11 198,00Главный энергетик118,11 198,00Главный механик115,11 165,00Начальник отдела кадров110,11 110,00Начальник цеха213,11 143,00Итого─9—1804,00Бухгалтер
Служащие212,0011,5138,00Экономист111,5011,5132,25Секретарь17,0011,580,50Юрист113,0011,5149,50Начальник лаборатории111,0011,5126,50Инженер технолог217,0011,5195,50Инженер по охране труда118,0011,5207,00Главный бухгалтер115,0011,5172,50Итого─10—1201,75Уборщик.
МОП34,0011,445,60Охранник48,0011,491,20Дворник14,0011,445,60Итого─18—182,40Итого по предприятию─37—3188,15Из таблицы 10.4 виден расчет численности и ФОТ ИТР, служащих и МОП, их количество и заработная плата. Таблица 10.5 — Численность и годовой фонд основной и дополнительной заработной платы по категориям работающих.
Категории рабочих.
Списочная численность, чел. Годовой фонд основной зарплаты, тыс. р. Годовой фонд дополнительной зарплаты.
Годовой фонд основной и дополнительной зарплаты, тыс. р.%тыс. р.Рабочие.
Основного производства15 512 532,217,2902,3 213 434,53Вспомогательного производства1 048 572,617,2617,239 189,84Итого25 921 104,821519,5 522 624,37ИТР91 804,008,5153,341 957,34Служащие101 201,757,590,131 291,88МОП18 45,6073,1948,79Итого373 051,35−246,663 298,01Итого по предприятию29 624 156,17−1766,2 125 922,38Из таблицы 10.3 виден расчет основной и дополнительной заработной платы по категориям работающих. Расчет издержек производства продукции.
Таблица 10.6 — Смета затрат на производство и реализацию продукции.
Элементы затрат.
Сумма, млн. р Структура себестоимости, %1. Основное сырье и материалы120 086,192. Вспомогательные материалы25,31,823. Топливо1,690,124. Энергия2,30,175. Основная и дополнительная зарплата ППП25,921,866. Отчисления на социальное страхование, 26%6,740,487.
Амортизация основных фондов91,776,598. Прочие денежные расходы2,590,199. Итого производственная себестоимость1356,3197,4110.
Внепроизводственные расходы36,042,5911.
Полная себестоимость товарной продукции1392,35 100,00Согласно таблице 10.6 по расчетам получена себестоимость товарной продукции 1392,35 млн руб. Расчет основных показателей производственно-хозяйственной деятельности. Таблица 10.7 — Основные показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
ПоказателиПо проекту1. Объем реализованной продукции, млн. р.1007,732. Производство продукции, тыс. т.9,53. Численность ППП, чел.
Фонд оплаты труда, млн. р. 25,925. Среднемесячная зарплата работника ППП, тыс.
р. 7,626. Производительность труда, тыс. р.
3404,487. Полная себестоимость реализованной продукции, млн. р. 1392,358. Затраты на 1р. товарной продукции, р.1,3 816 696 939.
Стоимость производственных фондов, млн. р.1148,56 В том числе: а) основных производственных фондов918,85 б) нормируемых оборотных фондов229,7110.
Фондоотдача, р./р.1,111. Фондоемкость, р./р.0,9112.
Прибыль от реализации продукции, млн. р.170,7613.
Рентабельность продукции, %18,5814.
Рентабельность производства, %14,8715.
Эффективность капитальных вложений, р.0,1916.
Срок окупаемости капитальных вложений, годы3,2 В таблице 10.7 получены основные показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия, численные показатели можно увидеть в таблице. Вывод: По экономической части проведена следующая работа: приведены экономика региона, расчет производственной линии, расчет численности и зарплаты рабочих предприятиях, амортизационные отчисления, основные показатели производственно-хозяйственной деятельности. Срок окупаемости капитальных вложений проекта составляет 3,2 года, следственно, данный проект можно реализовать.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе данной работы спроектированы цеха по переработке винограда для производства шампанского виноматериалов, производительностью 200 т винограда/сут.Выполнены:
1) графическая часть, представляющая собой аппаратурно-технологическую схему завода, компоновочное решение завода.
2) пояснительная записка, в которую вошли следующие разделы: введение; выбор, обоснование и описание аппаратурно-технологической схемы; продуктовый расчет; расчет и подбор оборудования; безопасность в производственных условиях. При выборе схемы производства виноматериала учитывалась возможностьсокращения числа операций, прогрессивность способа осуществления операции или процесса, минимальный расход энергоресурсов, сокращение длительности операций, при этом выпускаемая продукция должна быть высокого качества с высокими органолептическими показателями. Для данного завода были разработаны схемы технохимического контроля и микробиологического контроля производства. Принятые в проекте решения позволят выпускать виноматериал высокого качества, обеспечить безопасные условия труда, не наносить ущерб окружающей среде. СПИСОК ИСОПЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ1 Шольц, Е. П. Технология переработки винограда. [Текст] / Е. П. Шольц. — М.: Агропромиздат, 1990. — 447с.
2 Мержаниан, А. А. Лабораторный практикум по курсу «Технология вина». [Текст] / А. А. Мержаниан. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 216 с. 3 Валуйко, Г. Г. Справочник по виноделию. [.
Текст] / Г. Г. Валуйко. — М.: Агропромиздат, 1985. — 447 с. 4 Зайчик, Ц. Р. Технологическое оборудование винодельческих предприятий. [ Текст] / Ц. Р. Зайчик. -.
М.: Агропромиздат, 1988. — 351 с. 5 Нормы технологического проектирования винодельческих заводов по переработке винограда. ВНТП 25−85. [ Текст] / М.: Гипропищепром-2, 1985. — 30 с. 6 Валуйко, Г. Г. Виноградные вина.
[ Текст] / Г. Г. Валуйко. — М.: Пищевая промышленность, 1978. — 254 с. 7 Гержикова, В. Г. Методы технохимического контроля в виноделии. [ Текст] / В. Г. Гержикова.
— Симферополь: Таврида, 2002. — 260 с. 8 Бурьян, Н. И. Совершенствование технологических процессов производства столовых вин на основе регулирования обмена веществ у дрожжей [Текст] / Н. И. Бурьян. -.
Ялта, 1983. — 182 с. 9 Бурьян, Н. И. Микробиология виноделия. [ Текст] / Н. И. Бурьян. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1979. -.
256 с10 Гугучкина, Т.И., Агеева, Н. М. Активные сухие дрожжи Института энологии в Шампани. Виноделие и виноградство, 2003. — № 4, 25−26 с. 11 Мартыненко, Н. Н. Активные сухие винные дрожжи. Виноделие и виноградство, 2004. — № 2, 20−21.12 Кудряшова Е. Н., Агеева Н. М., Бархатова Т. В., Вотьер Ф. Влияние новых штаммов активных сухих дрожжей на массовую концентрацию ароматических веществ в белых столовых виноматериалах.
Научный журнал Куб-ГАУ, 2014. — № 97(07)13 Охременко Н. С. Виноделие. [ Текст] / Н. С. Охременко. — М: Высшая школа, 1969. -.
176 с. 14 Толмачева, Е.Н., Агеева, Н. М. Влияние новых рас дрожжей на химический состав белых столовых вин. Научный журнал Куб.
ГАУ, 2014. № 100(06)15 Толмачева, Е.Н., Агеева, Н. М. Изменение концентрации азотистых соединений при сбраживании сусла новыми расами дрожжей. Научный журнал Куб.
ГАУ, 2014. — № 101(07)16 Загоруйко, В. А. Техника безопасности в винодельческой промышленности. [Текст] / В. А. Загоруйко. — Симферополь: Таврида, 2005.- 384 с. 17 Назарько, М.Д., Степуро, М. В. Отходы виноделия — перспективное сырье для получения биологически активных веществ. Научный журнал Куб.
ГАУ, 2011. — № 118 Бывшев, В.Ф., Переработка отходов виноделия за рубежом. [Текст] / В. Ф. Бывшев. — М: Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований пищевой промышленности, 1978. — 18 с.
19. Макаров А. С. Производство шампанского / Под ред. Валуйко Г. Г. — Симферополь: Таврия, 2008. — 416 с.
20. Макаров А. С. Производство шампанских виноматериалов при повышенном выходе сусла / А. С. Макаров, Д. В. Ермолин, А. П. Мацко // Перспективы развития виноградарства и виноделия в странах СНГ / Тез.докл. и сообщ. Междунар. научн.
техн. конф., посвящ. 180-летию НИВиВ «Магарач» 28−30.
10.2008 г. Т. II. — Ялта, 2008. — С.64−66.
21. Ермолин Д. В. Усовершенствование технологии шампанских и игристых вин на основе рационального использования сырья и вспомогательных материалов: автореф. дисс. к.т.н.: спец. 05.
18.07 — технология продуктов брожения / Д. В. Ермолин. — Ялта, 2011. — 21 с.
22. Производство виноматериалов для шампанских и игристых вин при выходе сусла 65дал/т / Д. В. Ермолин, А. С. Макаров, Б. Д. Паршин [и др.] // Виноградарство и виноделие: Сб. науч. тр. НИВиВ «Магарач». Том XLI, ч.
2. — Ялта, 2011. — С.84−87.
23. Влияние пневматических мембранных прессов на состав и качество белых столовых виноматериалов из сусла различных фракций/ А. Я. Яланецкий, А. С. Макаров, Е. В. Остроухова [и др.] // «Магарач». Виноградарство и виноделие. — 2016. — № 2. — С. 37−40.
24. Влияние обработок вспомогательными материалами на качество сусла и виноматериалов для белых игристых вин/ А. С. Макаров, Д. В. Ермолин, Б. Д. Паршин [и др.] // Виноградарство и виноделие: Сб. науч. тр. НИВиВ «Магарач». Том XXXIX. — Ялта, 2009. — С.76−78.
25. Макаров А. С., Ермолин Д. В. Совершенствование технологии обработки купажей при производстве шампанского Украины и игристых вин // «Магарач». Виноградарство и виноделие. — 2012. — № 3. — С. 27−28.
26. ГОСТ 31 731–2012.
Вино игристое. Технические условия. — Введ. 01.
07.2013. — М.: Изд-во стандартов, 2012. — 8 с.
27. Мержаниан А. А. Физико-химия игристых вин. — М.: Пищевая промышленность, 2009. — 271с.
28. Колосов С. А.: Разработка технологии производства игристых вин с повышенными пенистыми свойствами: автореф. дисс. на соискание учен.
степени канд. техн. наук: спец. 05.
18.07 — технология продуктов брожения/ С. А. Колосов. — Ялта, 2006. — 18 с.
29. Лутков И. П. Совершенствование методов контроля качества игристых вин: автореф. дисс. на соискание учен.
степени канд. техн. наук: спец.
05.18. 07 — технология продуктов брожения/ И. П. Лутков. — Ялта, 2004. — 18 с.
30. Паршин Б. Д., Макаров А. С., Загоруйко В. А. О возможности идентификации напитков, содержащих диоксид углерода, по показателям «игристых» и «пенистых» свойств // Тр. Научного центра виноградарства и виноделия, том III. — Ялта, 2001. — С.47- 50.
31. О механизме образования пузырьков СО2 в винах, насыщенных диоксидом углерода. / Б. Д. Паршин А.С. Макаров, Загоруйко В. А. // Виноградарство и виноделие: Сб. науч. тр.
НИВиВ «Магарач». Том XXXIV. — Ялта, 2003. — С. 91−95.
32. К вопросу изучения типичных свойств игристых вин/ Б. Д. Паршин А.С. Макаров, Загоруйко В. А. [и др.]. // Виноградарство и виноделие: Сб. науч. тр. НИВиВ «Магарач». Том XXXVIII. — Ялта, 2008. — С. 103−107.
33. Энергосберегающая технология розлива шампанских и игристых вин/ А. С. Макаров, Б. Д. Паршин, А. П. Мацко [и др.] // Вино.
Град. — 2008. — № 1(1). — С.24−25.
34. Виноградов В. А., Кулев С. В., Применение гидродинамической кавитации в виноделии. // Виноградарство и виноделие: Сб. науч. тр. НИВиВ «Магарач». Том XLIV.
— Ялта, 2014. — С. 92−95.
35. Влияние способа приготовления дрожжевых автолизатов, добавляемых в тиражную смесь, на качество игристых вин / А. С. Макаров, А. Я. Яланецкий, И. П. Лутков [и др.]. // Виноградарство и виноделие: Сб. науч. тр. НИВиВ «Магарач». Том XLV. — Ялта, 2015. — С. 82−87.
36. К вопросу классификации винопродукции Российской Федерации / А. Я. Яланецкий, Е. В. Остроухова, В. А. Загоруйко [и др.] // «Магарач». Виноградарство и виноделие. — 2016.
— № 3. — С.
27−37. 37. Гаина Б. С., Сирота Г. Г. Влияние обработки соков и вин иммобилизованными протеиназами на их качество и аминокислотный состав.
Виноделие и виноградарство СССР, 1989, I, с.
12.38. Гапонов К. П. Процессы и аппараты микробиологических производств.
М.: Легкая и пищевая промышленность, 2001, 239 с.
39.Гельгар Л. Л. Исследование процессов отделения виноградного сусла прессованием.
Тр. ВНИИВиВ «Магарач», 2001, т. Ш, с.
219.
40.Герасимов М. А. Технология вина.
М.: Пищевая промышленность, 2004.
41.Грачева И. М. Исследование процесса образования высших спиртов дрожжами.
Автореф. Дис… докт.
биолог.наук. М., 2002, 43 с.
42.Грачева И. М., Бартенев Ю. С., Нисман Л. И., Визельман Б. Б. Изучение процесса образования высших спиртов дрожжами при различных засевах с использованием математической модели, — Прикладная биохимия и микробиология, т. Х, вып.
1, 2004, с.25−42.
43.Датунашвили E.H. Ферментный комплекс дрожжей и качество вина.
Виноделие и виноградарство СССР, 1984, № 7, с. 15−18.
44.Датунашвили E.H., Павленко Н. М. Белковые помутнения вин и перспективы применения протеолитических ферментных препаратов.
М., Пищепром, 2007.
45.Датунашвили E.H., Павленко Н. М., Маликова В. Я. Влияние технологических обработок вин на стойкость их к коллоидным помутнениям.
Симферополь: Крым, I97E.20 с.
46.Датунашвили E.H. Биохимические основы технологии применения ферментов в виноделии.
Автореф. Дис… докт.
техн.наук. М., 2014, 55 с.
47.Датунашвили E.H., Ежов В. Н., Рагимов Н. К., Сонина E.H. Подбор оптимальных технологических схем стабилизации вин.- Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 2007, № II.с.25−2848.
Датунашвили E.H. Интенсификация технологических процессов в виноделии на основе ферментативного катализа.
Тез.докл. и сообщ. на Всесоюзном симпозиуме. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 2008, с.48−49.
49.Датунашвили E.H., Миндадзе Р. К., Миндадзе Т. А. Стабилизация вин к коллоидным помутнениям.
Виноделие и виноградарство СССР, 2009, В I, с.9−11.
50.Джурикянц Н. Г., Коновалова Л. А, Халина В. И. Исследование биохимических процессов шампанизации вина при низкой сахаристости.
Вопросы биохимии винограда и вина.
М.: Пищевая промышленность, 2005, с.378−380.
51.Джурикянц Х. С., Халина В. И., Мнацаканян Р. Г. Технологическая линия переработки винограда без отделения гребней.
Инф. листок «Каз.
НИИНТИ", 2008, с.1−3.
52.Джурикянц Н. Г., Валуйко Г. Г., Халина В. И. Повышение активности ферментов дрожжей в процессе непрерывного брожения сусла.
Тез.научн.
сообщ. 1У Всесоюзного биохимического съезда. Л., 2009, тД, с.
138.
53.Дрбоглав Е. С. Математическая обработка экспериментальных данных энохимических анализов.
Виноделие и виноградарство СССР, 1974, № I, с.49−53.
54.Ежов В. Н. Полимеры вина, участие их в коллоидных помутнениях. — Виноделие и виноградарство СССР, 1977, № 3, с.59−60.
55.Ежов В. Н., Датунашвили E.H. Исследование свойств и некоторые аспекты направленного ферментативного гидролиза полисахаридов вин как составной части коллоидных помутнений.
Тез.докл. и сообщ. к Всесоюзн.
симпозиуму, ВНИИВиВ «Магарач», ЦНИИТЭИпищепром, М., 2008, с. 136.
56.Ермачкова Л. П., Мартаков A.A. Способ приготовления полусладких вин без консервантов.
Виноделие и виноградарство СССР, 1972, № 4, с.25−27.
57.Зинченко В. И. Предельное содержание азотистых веществ в сусле и вине, предотвращающее переокисленность.
Труды ВНИИВиВ «Магарач», 1964, с.24−43.
58.Зинченко В. И. Полисахариды винограда и вина.
М.: Пищевая промышленность, 2008,-с.
150.
59.Зинченко В. И. Технологические приемы улучшения качества столовых белых вин.- М.: Пищевая промышленность, 2008, № 2.
60.Звягинцев Л. Г. Взаимодействие микроорганизмов с твердыми поверхностями.
М.", М1У, 2008, с. 23, 136.
61. Иерусалимский Н. Д. Условия роста микроорганизмов в непрерывно-проточных культурах. Первый симпозиум по непрерывному культивированию микроорганизмов.
Прага, АН ЧССР, 1958, с.
53.62. Иваненко A.B., Касько C.B. Влияние режимов прессования на состав сусла.
Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 2002, № 7, с.14−16.
63.Инструкция по нормированию расхода сырья и основных материалов в винодельческой промышленности.
Ялта, 1979. (Утв. МПП СССР 12,04.78г. и согл. с НИИПИ), 159 с.
64.Катарьян М. Г. Факторы, определяющие качество винограда для винодельческой промышленности и мероприятия по его улучшению. — Сб. Повышение качества винограда для технической переработки. М.: Пищевая промышленность, 1965, с.3−22.
65.Карпов С. С., Валуйко Г. Г. Применение сверхкрупных металлических резервуаров для сбраживания виноградного сусла.
Виноделие и виноградарство СССР, 1979, с.10−17.
66.Карпов С. С. Разработка и внедрение способов брожения сусла в резервуарах вместимостью 15−50 тыс.
дал при производстве белых сухих виноматериалов.
Автореф. дис.
канд.техн.
наук.
Ялта, 2009, 24 с.
67.Калюжный М. Я. Непрерывное сбраживание сульфитных щелоков дрожжами, сорбированными волокнами целлюлозы.
М.: Микробиология, 1955, Т. ХХ1У, вып.
4, с.462−467.
68.Калюжный М. Я. Влияние адсорбции на размножение и брожение, вызываемое дрожжами.
Микробиология, 1957, № 6, 3, с.346−352.
69.Калюжный М. Я. Флокуляция и сорбция дрожжей на средах непищевого сырья. — Микробиология, 1962, № 31, 4, с.720−725.
70.Касько C.B. Исследование и совершенствование приемов переработки винограда для получения высококачественных столовых белых вин.- Автореф. дис…
канд.техн.
наук.
Одесса, 2005.
71.Катаева A.A., Джурикянц Н. Г., Баер Н. И., Малиновский Л. С., Витавская A.B., Асенова Э. К., Сумчинская И. В. Производство и применение дрожжевых ферментных препаратов в пищевой и местной промышленности.
Каз.
НИИНТИ, Алма-Ата, 2001, с.43−45.
72.Квасников Е. И., Саришвили Н. Г., Ковалева Н. В., Емельянова Г. А. Некоторые пути повышения функциональной деятельности дрожжей при шампанизации.
Виноделие и виноградарство СССР, 1971, с.10−23.
73.Кишковский З. Н., Скурихин И. М. Химия вина.
М.: Пищевая промышленность, 2006, 310 с.
74.Кишковский З. Н., Мержаниан A.A. Технология вина.
М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, 505 с.
75.Коновалов С. А; Биохимия бродильных производств.
М.: Пищевая промышленность, 1967, 306с.
76.Латышев Б. Н., Филиппов Б. А., Высоцкая Л. В., Посицельская С. Н. Совершенствование технологии производства шампанских виноматериалов.
Виноделие и виноградарство СССР, 1972, J6 6, с.21−23.
77.Личев В. И., Никова 3. Към вопроса за исползуване на бентонита проз време на ферментацинта.
Лозарство и винарство, 1962, № I, с.38−45.
78.Маглакелцдзе Б. А. Влияние способов переработки винограда и обработки сусла на качество сусла и виноматериалов.
Автореф. дис…
кавд. техн. наук. Тбилиси, 200123 с.
79.Малек И., Фенцл Э. Непрерывное культивирование микроорганизмов.
М.: Пищевая промышленность, 1968, 545 с.
80.Мартаков A.A., Колесников В, А., Гаврилова H.H. Особенности способа сбраживания виноградного сусла.
Прикладная биохимия и микробиология, 1969, вып.
4, с.650−653.
81.Москаленко Р. И., Манакина Л. И. Режимы сульфитации сусла при переработке винограда без гребнеотделения.
Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 2004, № 8, с.26−27.
82.Методические рекомендации по проведению процессов стабилизации вин.- Ялта, ЦНИИТЭИпшцепром. Под ред. Г. Г. Валуйко, 2008, 120 с.
83.Методы техно-химического и микробиологического контроля в виноделии.
М.: Пищевая промышленность, 1982, 142 с.
84.Мехузла H.A., Курганова Т. В. Изучение причин образования обратимых коллоидных помутнений.
Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 2007, № 3, с.34−36.
85.Миндадзе Р. К. Изменение активности полифенолоксидазы винограда при его переработке.
Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 2005, № 2, с.
27.86. Моисеенко Д. А., Ломакин В. Ф. Производство вин на поточных автоматических линиях.
М.: Пищевая промышленность, 1981, 224 с.
87.Мудунов Э. Г. Кинетика брожения сусла и совершенствование технологии крепленых вин с непрерывным проточным подбраживанием.
Автореф. дис…
канд.техн.
наук. Ялта, 1982, 22 с.
88.Нилов В. И., Датунашвили E.H., Налимова A.A. К изучению процессов, протекающих при выдержке вина на дрожжах.
Тр. ВНИИВиВ «Магарач», т. IX, i960, с.15−39.
89.Нилов В. И., Датунашвили E.H. Переокисленность вин и меры ее предупреждения.
Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 1961, № 7, с.
46.90. Нилов В. И., Нилов В. В. Исследование химических процессов, протекающих в мезге и сусле при дроблении, прессовании и отстаивании.
Тр. ВНИИВиВ «Магарач», 1964, т. XI, с.18−21.
91.Опарин А. И. Природа и механизм действия дрожжей инвертазы.
М.: АН СССР, 1955, 26 с.
92.Огородник С. Т. Методические рекомендации по контролю экстрактивности вин.- Ялта, ВНИИВиВ «Магарач», 2008, 17 с.
93.О повышении стабильности столовых вин /Шклярук Л.Г., Джурикянц Н. Г., Халина В. И., Мигунова Т.Н./ - Виноделие и виноградарство СССР, 1982, 2, с.35−36.
94.Попов К. С. Основы производства Советского шампанского и игристых вин.- М.: Пищевая промышленность, 2000,-с.
215.
95.Поточные методы в виноделии ВНИИВиВ «Магарач» под рук. Валуйко Г. Г.- Симферополь; Таврия, 2006, с.
33.96. Простосердов H.H. Изучение винограда для определения его использования (Увология).-М.: Пищепромиздат, 1963, с.
27.97. Пути повышения стабильности вин и виноматериалов.
Сб.науч. трудов под ред. Валуйко Г. Г.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.
100.
98.Перт Ф. Д. Основы культивирования микроорганизмов и клеток.
М.: Мир, 2008, 331 с.
99.Патент Франции is 2 294 232, 1976, МКЙ, С 12д.
1/00.
100.Патент ФРГ № I7673I9, 1976, МКЙ, 12 В 1/10.
101.Патент ФРГ № 2X44754, Х976, МКЙ С 12 В 1/22.
102.Патент ФРГ № 2 261 238, 1976, ММ С 12с 1/04.
103.Патент США. ti 3 528 817, 1970, ММ С 12д 1/00.
104.Патент США. 3 801 468, 1974, ММ С 12 В 1/00.
105.Режимы сбраживания виноградного сусла доливным способом /Джурикянц Н.Г., Фалина В. И., Мнацаканян Р. Г., Нурланов Т.Н./-Виноделие и виноградарство СССР, 1978, с.20−21.
106.Ратушной Г. Д., Паров K.M. Технологическая схема обработки вин на Червленском винзаводе.
Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 2005, № I, с.
40.107. Разуваев B.C., Бурьян Н. И., Козловский Ю. В. Оптимизация процесса спиртового брожения виноградного сусла.
Научно-техн. реф.
сб. «Винодельческая промышленность», ЦНШТЭИпшцепром, 2006, £ 6, с.15−18.
108.Разуваев B.C. Исследование кинетики и оптимизации процесса спиртового брожения виноградного сусла.
Автореф. дис… канд.
техн.наук. Ялта, ВНИИВиВ «Магарач», 2007, 24 с.
109.Разуваев B.C., Пруда И. А. Кинетика брожения виноградного сусла на различных наполнителях.
Виноделие и виноградарство СССР, 1981, № 4, с.51−52.ПО. Разуваев B.C., Пруда И. А. Оптимизация процесса непрерывного брожения виноградного сусла на мезге при приготовлении крепких виноматериалов.
Научно-техн.
реф.сб., ЦНЙИТЭИШ, серия I, вып.
5, 1982, с.16−21.
111.Риберо-Гайон Ж., Пейно Е. Виноделие.
М.: Пищевая промышленность, 2001, 416 с.
112.Риберо-Гайон Ж., Пейно Э., Риберо-Гайон П. Теория и практика виноделия.
М., 1980, т.3, с.
163.
113.Родоцуло А. К., Беззубов A.A., Егоров И. А., Нечаев Л. Н. Исследование ароматообразущих веществ у сухих столовых вин. — Прикладная биохимия и микробиология, 2000, т. ХV, вып.
2, с.
309.
114.Родопуло А. К. Биохимия шампанского производства. — М.: Пищевая промышленность, 2006, 352 с.
115.Саришвили Н. Г., Кардаш Н. Г. Изменение активности ферментов при шампанизации вина в условиях сверхвысокой концентрации дрожжей.
Виноделие и виноградарство СССР, 1980, № 2, с.20−22.
116.Саришвили Н. Г., Шакарова Ф. И., Ковалева Н. В. Исследование активности дыхания дрожжей при адгезии их на поверхности насадки.
Виноделие и виноградарство СССР, 1976, № 6, с.25−27.
117.Саришвили Н. Г. Разработка и промышленное освоение технологии Советского шампанского непрерывным способом.
Дис. на соиск. уч.ст.докт.
техн.наук в форме научного доклада.
М., 1982,0,671 118.
Снедекор Д. У. Статистические методы в применении к исследованиям в сельском хозяйстве и биологии. — М.: изд. сельхозлитературы, 1961. 503 с.
119.Селимов Д. Ш., Тихонов В. П. Влияние гребней в мезге на качество сусла я виноматериалов, — Виноделие и виноградарство СССР, JS2, 1983,0.17−18 120.
Селимов Д.Ш., Тихонов В. П. Об извлечении сусла для приготовления белых столовых и шампанских вин.- Виноделие и виноградарство СССР, т.3, 1983.
121.Сборник технологических инструкций, правил и нормативных материалов по винодельческой промышленности.
М.: Пищевая промышленность, 2008, с.
12.122. Тагунков Ю. Д., Тагункова Р. Я. Применение сорбентов в первичном виноделии.
Вопросы технологии и химии виноделия.
Краснодар, 2009, с.25−28 123.
Трофимченко A.B., Шприцман Э. М., Шапиро B.C. К методике определения редуктонов сусла и вина.
Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 1963, $ 12, с.28−31.
124.Трофимченко A.B. Влияние технологических приемов переработки винограда и обработки виноматериалов на состав и качество столовых вин.- Автореф. дис…
канд.техн.
наук.
М., 2004.
125.Технология поточной обработки виноматериалов, ВНИИВиВ «Магарач» .- Симферополь, 2004, с.126−130.
126.Технологические инструкции по производству и контролю качества Советского шампанского.
М., 1982.
127.Технологическая инструкция по производству ординарных белых сухих и полусухих столовых вин, утв. МПП Казахской ССР 13.
09.79г.
128.Технологическая инструкция по производству шампанских виноматериалов, утв. МПП Казахской ССР 13.
09.79г.
129.Узнадзе Э. Н., Кособудская Н. С., Веселов В. И. Влияние количества посевных дрожжей на состав вина.
Прикладная биохимия и микробиология, 2001, т. VII, вып.
6, с.
694.
130.Унгурян П. Н., Орешкина А. Е. Особенности технологии малоокисленных столовых белых вин.- М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1965, с.31−33.
131.Французская заявка 23II843. Опубл. 21.
01.77г.- Изобретения за рубежом. С 12 £1/04.
132.Фролов-Багреев A.M. Виноделие шампанских вин. Труды по химии и технологии вин. 1958, т.1, 355 с.
133.Фуркевич В. А., Козловский Ю. В., Разуваев B.C., Бурьян Н. И., Филиппов A.M., Гринцов А. Н. Установка для непрерывного сбраживания виноградного сусла под давлением СО2. Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, 2009, 2, с.40−42.
