Табл. 11 Припуски на обработку Маршрут обработки поверхности Квалитет Операционный размер, мм Припуск на сторону, мм Токарная операция 14 Ø190Н14
Ø44Н7 3,6
14 25 2,45 14 Ø160 е5 1,36 шлифовальная 3 Ø160 е5 0,86 Таблица размеров отливки 1 вар.
Вид размера детали Обрабатываемые Необр. 1 Размер детали с предельным отклонениями, мм (190
(-1,15) (160е5
(-0.085
— 0.103) Ф9Н14
(+0,36) 15−0,45 (150 2 Допуск размеров детали,, мм 190−188.
85 159,115;
159,897 9,36 14,55 — 3 Допуск формы детали, 1.15 0,018 0,36 0,45 — 4 Допуск линейных размеров отливки, 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 5 Допуск формы и расположения поверхностей, 0.57 0,009 0,18 0,23 6 Общий допуск размеров отливки, 1,47 0,91 1,08 1,13 0,9 7 1.18 0,002 0,4 0,5 — 8 Вид обработки по / черновая чистовая черновая черновая — 9 0.34 0,2 0,4 0,35 — 10 Вид обработки по черновая получист. черновая получист. — 11 Припуски на сторону, мм 0,8 1,0 0,6 0,8 0 12 Средний размер детали, мм 189,6 159,92 9,18 14,82 — 13 Размер отливки с предельными отклонениями 191,8−1.15
161,8−1 15,0(0,35 150,9(0,45 14 Класс размерной точности (5−9) табл. 9 ГОСТ; принят 7
Степень коробления (2−5) по табл. 10 ГОСТ; принят 4
Степень точности поверхностей отливки (5−10) по табл. 11 ГОСТ; принята 8
Ряд припусков (2−5) по табл. 14 ГОСТ; принят 4
Минимальный литейный припуск 0,9 мм Класс точности массы отливки (4−11т) по табл. 13 ГОСТ; принят 7 т Таблица размеров отливки, вар2
Вид размера детали Обрабатываемые Необр. 1 Размер детали с предельным отклонениями, мм (190
(-1,15) (160е5
(-0.085
— 0.103) Ф9Н14
(+0,36) 15−0,45 (150 2 Допуск размеров детали,, мм 190−188.
85 159,115;
159,897 9,36 14,55 — 3 Допуск формы детали, 1.15 0,018 0,36 0,45 — 4 Допуск линейных размеров отливки, 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 5 Допуск формы и расположения поверхностей, 0.57 0,009 0,18 0,23 6 Общий допуск размеров отливки, 3,47 3,8 — 2 7 1.18 0,002 0,4 0,5 — 8 Вид обработки по / черновая чистовая черновая черновая — 9 0.34 0,2 0,4 0,35 — 10 Вид обработки по черновая получист. черновая получист. — 11 Припуски на сторону, мм 0,8 1,0 0,6 0,8 0 12 Средний размер детали, мм 189,6 159,92 9,18 14,82 — 13 Размер отливки с предельными отклонениями 194,8−1
164,8−1 14,9−0.4 150+1 14 Класс размерной точности отливки (7−14) принят 10
Класс точности массы (5−13т), принят 10
Степень коробления (4−7), принята 6
Степень точности поверхностей отливки (10−17), принята 14
Ряд припусков (5−8), принят 7
Минимальный литейный припуск мм
6. Аналитический расчет режимов резания для токарной операции.
Переход 1.
Переход выполняется за два рабочих хода с глубиной резания 3 мм каждый при максимальном диаметре обработки, равном Ø190 мм.
Величину подачи определим по [5]
S = S табл. К где:
S табл. — назначим значение подачи, равное 0,7 мм/об [5 с. 238 табл. 3];
К — поправочный коэффициент в зависимости от различных материалов К = 0,65 [5 с 242 табл. 8] .
Тогда:
S = 0,7 * 0,65 = 0,45 мм/об
Скорость резания определим по формуле
V = Vтабл. К1 К2 К 3 К4 К
где:
Vтабл. — табличное значение скорости, равное 120 м/мин
[5] с 248 табл. 15 ;
К1 = 1,0 [5 с 249 табл. 16]
К2 = 0,8 [5 с 249] ;
К 3 = 1,0 [5 с 249 табл. 17], при Т = 150 мин;
К4 = 1,0 [5 с 250];
К = 0,9 [5 с 245 табл. 12], при К4 = 1 мм.
Тогда:
V = 120 *1,0 * 0,8 * 1,0 *1,0 * 0,9 = 86,4 м/мин
n = 1000 * V = 1000 * 86,4 = 166,76 об/мин
П * D =3,14 * 250=780
вращения n = 165 об/мин [ 5 с 130 ]
Тогда:
V = П D n = 3,14 * 250* 165 = 123.
75 м/мин
1000 1000
Sмин = S n = 0,23 * 250 = 57,5 мм/мин Определим эффективную мощность резания:
Nэ = Nэ табл. (V/100) Кn
где:
Nэ табл. = 2,9 кВт [5 с. 250 табл. 190]
КN = 0,75 [5 с. 250 табл. 20]
Тогда:
Nэ = 2,9 * (123,75/100) * 0,75 = 1,86 кВт Что меньше мощности электродвигателя главного привода, равной
10 кВт [4 Т 2 с. 17 табл. 9].
Переход 2.
Переход выполняется за один рабочий ход с глубиной резания 2.5 мм при максимальном диаметре обработки, равном Ø270мм.
Величину подачи определим по [5]
S = S табл. К где: S табл. — назначим значение подачи, равное 0,7 мм/об [5 с. 238 табл. 3];
К — поправочный коэффициент в зависимости от различных
материалов К = 0,65 [5 с 242 табл. 8] .
Тогда:
S = 0,7 * 0,65 = 0,45 мм/об Скорость резания определим по формуле
V = Vтабл. К1 К2 К 3 К4 К
где:
Vтабл. — табличное значение скорости, равное 120 м/мин
[5] с 248 табл. 15 ;
К1 = 1,0 [5 с 249 табл. 16];
К2 = 0,8 [5 с 249] ;
К 3 = 1,0 [5 с 249 табл. 17], при Т = 150 мин;
К4 = 1,0 [5 с 250];
К = 0,9 [5 с 245 табл. 12], при = 1 мм.
Тогда:
V = 120* 1,0 *0,8* 1,0 *1,0 *0,9 = 86,4 м/мин
n = 1000 * V = 1000 * 86,4 __ = 169,85 об/мин
П * D 3,14 * 270
Ближайшая по паспорту частота вращения n = 170 об/мин [ 5 с 130 ]
Тогда:
V = П D n = 3,14 * 270 * 170 =125,93 м/мин
1000 1000
Sмин = S n = 0,23*125,93 = 28,9 мм/мин
Определим эффективную мощность резания:
Nэ = Nэ табл. (V/100) Кn
где:
Nэ табл. = 2,9 кВт [5 с. 250 табл. 190]
КN = 0,75 [5 с. 250 табл. 20]
Тогда:
Nэ = 2,9 * (83,93/100) * 0,75 = 1,82 кВт Что меньше мощности электродвигателя главного привода, равной
10 кВт [4 Т 2 с. 17 табл. 9].
Расчет режимов обработки проведем для каждого ее перехода.
Табл. № 12
Номер перехода Параметры 1 переход t, мм S, мм/об. V, м/мин n об/мин Sмин, мм/мин Nэ, кВт 2 переход 3,00 0,45
85,48 165 37,95 1,86 3 переход 2,50 0,45 81,93 170 37,95 1,82
Литература
Андрес А. А., Потапов Н. М., Шулешкин А. В. Проектирование в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1982. — 271 с.
Афонькин М. Г., Магницкая М. В. Производство заготовок в машиностроении. — Л.: Машиностроение, 1987. — 255 с.
Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. — М: Издательство стандартов, 1992. — 464 с.
Бобровников Г. А Сборка в машиностроении с применением таблицы по деталям машин. М., Мшиностроение, 1978 г.
Корчагина Р. Л., Фролова З. А. Экономическое обоснование технологических решений: Учебное пособие. — СПб.: Балт. гос. техн. ун-т, 2001. — 207 с.
Курсовое проектирование по технологии машиностроения./Под об. ред. А. Ф. Горбацевича.
— Минск: Высш. школа, 1975.
— 288 с.
Локтева С. Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. — М.: Машиностроение, 1986. — 320 с.
Марочник сталей и сплавов./Под ред. В. Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1976. — 654 с.
Мосталыгин Г. П., Толмачевский Н. Н. Технология машиностроения. — М.: Машиностроение, 1990. — 288 с.
Общемашиностроительные нормы времени для технического нормирования. Серийное производство. — М.: Машиностроение, 1984. — 225 с.
