Факторы качества управленческих решений

Современный анализ применяемых ранее систем управления качеством продукции акцентирует внимание на использовании принципов системного подхода к управлению качеством продукции, полностью проявившихся в Комплексной системе управления качеством продукции. Отечественная система внесла существенный вклад в развитие системного подхода во всем мире. Процесс управления впервые был разделен на отдельные функции, в которые включалась и функция определения потребности. Разработанные стандарты впервые использовались как средство правового и информативного обеспечения функционирования КС УКП.

Однако внедрение этих систем в практику предприятий для решения проблемы качества не привело к значительному повышению его уровня. Это объясняется тем, что монополизированный характер производства и погоня за увеличением объема выпуска продукции не позволяли резко повысить требования к качеству продукции без модернизации техники, замены оборудования, внедрения новых технологий и автоматизированных средств регулирования и контроля качества продукции. Созданный организационный механизм управления качеством на предприятиях не был ориентирован на потребителя продукции. Длительный срок внедрения достижений науки и техники, слабая материальная заинтересованность предприятий, отсутствие обратной связи потребителя с производителем резко снизили эффективность Комплексной системы управления качеством продукции. Вместе с тем сопоставление комплексных систем управления качеством продукции (КС УКП), действующих на отечественных предприятиях, с положением Международной системы ИСО 9004 показывает, что они, хотя и базируются на общей методологии комплексного управления, имеют принципиальные отличия: Система КС УКП, главным образом, охватывала организацию производственной деятельности предприятия для достижения планового уровня качества, слабо связанного с запросами потребителя. Система качества, регламентированная МС ИСО 9004, охватывает весь жизненный цикл изделия от проектирования до утилизации и распространяется на такие элементы системы, как маркетинг, материально-техническое обеспечение, сбыт, обслуживание управления качеством. В числе таких систем отметим Саратовскую БИП (бездефектное изготовление продукции), Львовскую КС УПК (комплексная система управления качеством продукции), Краснодарскую КС УПЭП (комплексная система управления эффективностью производства), Днепропетровскую КС УКП и ЭИРС (комплексная система управления качеством продукции.

В системах качества, регламентированных МС ИСО, прослеживается прямая взаимосвязь между программой обеспечения качества и экономическими результатами деятельности предприятия. В отечественных системах такая взаимосвязь практически отсутствовала. Система качества ИСО содержит такие отсутствующие в КС УКП элементы, как политика предприятия в области качества, внутренняя проверка системы, организация учета и оценка затрат на качество.

3. Нецелесообразность производства и реализации товаров плохого качества (показать на конкретных примерах) Интегрированная система менеджмента качества и экологического менеджмента (далее — СМК и ЭМ) ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» разработана в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9001: 2000 и ИСО 14 001:

2004.СМК и ЭМ направлена на достижение целей и задач, определенных политикой в области качества и экологии, и разработана таким образом, что:

определены и задокументированы цели в области качества и охраны окружающей среды завода;

определены и установлены последовательность и взаимодействие процессов, ведущие к постоянному улучшению деятельности;

задокументированы процессы и отражены в документированных процедурах;

определены критерии и методы обеспечения эффективной работы и управления этими процессами (обязательства руководства, ориентация на потребителя, политика в области качества и экологии, планирование, управление документацией, анализ со стороны руководства, внутренний аудит и др.);обеспечено наличие ресурсов и информации, необходимой для поддержания работы и наблюдения за этими процессами (ресурсы и документированные процессы по процессам);обеспечено наблюдение, оценка и анализ процессов (выпуск продукции в соответствии с «жизненным циклом», мониторинг и изменения, внутренние проверки СМК и ЭМ, анализ);приминаются меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения процессов (планирование. Анализ со стороны руководства, внутренний аудит, управление несоответствующей продукцией несоответствия в области охраны окружающей среды, применение корректирующих и предупреждающих действий);установлена ответственность за исполнение процессов в должностных инструкциях, документированных процедурах. Документация системы менеджмента качества и экологического менеджмента включает:

политику в области качества и экологии;

руководство по качеству и экологии;

цели и задачи в области качества и экологии;

документированные процедуры СМК и ЭМ;инструкции, положения;

внешнюю нормативную документацию;

техпроцессы;положения о подразделениях;

должностные инструкции;

организационно-распорядительную документацию;

записи о качестве и охране окружающей среды. Обеспечение качества всегда было и остается одной из самых сложных задач, с которыми приходиться сталкиваться при производстве продукции. одним из наиболее эффективных путей решения этой задачи является применение международных стандартов ИСО серии 9000.

Создание на предприятии высокоэффективных и результативных систем качества (СК), отвечающих положениям стандартов ИСО, является гарантией того, что требования потребителей будет действительно удовлетворены. Подтверждением стабильности качества выпускаемой продукции является сертификат на СК. Службой качества ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» накоплен богатейший опыт по обеспечению контроля качества выпускаемой продукции. В 1999 году служба качества была аккредитована по стандарту ИСО9002:

1994. С выходом новой версии стандарта ИСО серии 9000 была поставлена задача — получить сертификат соответствия стандарту ИСО 9001:

Данный международный сертификат гарантирует потребителю получение ожидаемого уровня качества продукции. Подготовка к сертификации заняла около полугода, специалисты службы качества за 2001;2002 гг. разработали необходимую документацию, сотрудники центральной заводской лаборатории и отдела технического контроля ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» прошли обучение на специальных курсах. Проведение сертификации службы качества ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» управляющая компания «СУАЛ-Холдинг» доверила одному из мировых лидеров в области сертификации — NationalQualityAsssurance Великобритания).Значительный объем экспортных поставок Группы СУАЛ свидетельствует о высокой конкурентоспособности продукции. выпускаемой предприятиями компании. Сертификат соответтсвия международному стандарту ИСО 9001:

2000 системы управления качеством ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» позволить позиции Группы СУАЛ на целевых секторах мирового рынка, как среди производителей, так и у потребителей выпускаемой продукции. Основным требованием классификации затрат на качество является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него. Обобщенная квалификация затрат на качество представлена в таблице 2.

1. Таблица 2.1Обобщенная квалификация затрат на качество.

Признак классификацию.

Классификационная группа затрат.

По целевому назначениюна улучшение качества на обеспечение качествана управление качеством.

По экономическому характеру затраттекущиеединовременные.

По виду затратпроизводительные непроизводительные.

По методу определенияпрямые косвенные.

По возможности учетаподающие прямому учетуне подающиеся прямому учетукоторые экономически нецелесообразно учитывать.

По стадиям жизненного цикла.

На качество при разработке продукции.

На качество при изготовлении продукции.

На качество при использовании продукции.

По отношению к производственному процессуна качество в основном производствена качество во вспомогательном производствена качество при обслуживании производства.

По возможности оценкипланируемыефактические.

По характеру структурирования по предприятию по производству (цеху, участку).

по видам продукции.

По объектам формирования и учетапродукцияпроцессыуслуги.

По виду учетаоперативныйаналитическийбухгалтерскийцелевой Данная классификация позволяет наиболее точно определить ряд затрат, складывающихся на предприятии. Для более глубокого и детального анализа затраты на качество подразделяют на группы. Для учета и анализа затрат на качество продукции на ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» применяется следующая модель состава затрат на обеспечение качества (см. рис. 2.1).Рис. 2.

1. Модель состава затрат на обеспечение качества на ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ"Из модели видно, что затраты на качество по ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» можно разделить на три группы затрат, к которым относятся:

1. Затраты на предупреждение дефектов, которые в свою очередь. Делятся на: а) управление отделом обеспечения качества;

б) сертификация продукции и технологических процессов;

в) внешний аудит;

г) контроль проекта;

д) отбор, оценка и приемка поставщиков;

е) уход за средствами контроля;

ж) обучение по обеспечению качеством;

з) программу по мотивации качественного труда.

2. Затраты на контроль и оценку уровня качества, к которым относятся:

а) контроль опытного образца;

б) входной контроль;

в) межоперационный контроль;

г) контроль готовой продукции.

3. Убытки от брака деятельности, к которым относятся:

внутренние:

а) брак;

б) доработка;

в) дополнительные разработки технической документации;

г) повторный контроль;

д) исследование проблем;

е) уценка;

внешние:

а) платежи (возмещение) вследствие материального или имущественного ущерба;

б) гарантии и бесплатный сервис. В соответствии с концепцией МС ИСО серии 9000, эффективность деятельности в системе качества оценивается по ее способности предупреждать возможные несоответствия. Исходя из этого, затраты на обеспечение качества можно разделить на две группы: полезные (1,2) и бесполезные (в которую необходимо включить такую группу затрат, как бесполезно нужные). К полезным затратам будут относиться те, которые направлены на предупреждение несоответствий, к бесполезным — все остальные затраты. Для наиболее удобного способа учета затраты необходимо распределить по центрам. Цель учета по центрам состоит в накоплении данных о затратах по каждому центру ответственности таким образом, чтобы отклонение от сметы могло быть отнесено на ответственное лицо. Применение этого метода облегчает понимание причин возникновения затрат. Для использования системы учета затрат на обеспечение качества на основе постоянных правил и тем самым обеспечение возможности сравнения данных по периодам разработана схема учета и анализа затрат, позволяющая производить учет расходов в отдельных областях производства соответственно критериям и счетным документам. Цель планирования затрат на качество заключается в том, чтобы затраты на предотвращение ошибок и контроль не превысили того уровня, который позволил бы снизать затраты на устранение ошибок при уменьшенных общих расходах на обеспечение качества и одновременном сохранении прежнего уровня качества. Для более полного планирования необходимо:

Изменение затрат на обеспечение качества (ежемесячно);Отчет о затратах на обеспечение качества (ежемесячно);Предоставление затрат на регулирующие меры по обеспечению качества, а также меры по исправлению ошибок с целью постоянной оптимизации производства (ежемесячно);Выявление тех изделий или областей, которые причиняют убытки из-за невысокого уровня качества (ежемесячно);Предложение корректировочных мер и мер улучшения с целью снижения издержек производства либо повышения производительности (по мере необходимости).Финансовые отчеты о деятельности по управлению качеством регулярно представляют руководству для проверки и увязки с другими экономическими показателями, с целью оценки соответствия и эффективности системы качества, выявление дополнительных областей, требующих внимания и совершенствования, установления целей улучшения качества и сокращения затрат на последующий период. Отчеты составляются один раз в квартал и предоставляются ответственному за конечный результат, консультанту при принятии решения и ответственному за качество. Общие затраты на обеспечение качества в 2012 г составили 168 047 тыс. р., увеличившись по сравнению с 2011 г на 13 789 тыс. р. или на 8,9%. Рост затрат объясняется:

более точным и систематическим учетом, согласно системе качества;

ростом заработной платы на предприятии, цен на материалы и услуги. Таблица 2.2Затраты на предупреждение дефектов за 2011;2012 гг. Наименование затрат.

За 2011 г сумма, тыс. руб. За 2012 годсумма, тыс. руб.

удельный вес в обороте, %удельный вес в общих затратах, %Управление службой обеспечения качества185 621 680,030,04Сертификация продукции2 991 000.

Внешний аудит43 370,070,08Отборная оценка и проверка поставщиков0000.

Контроль проекта885 492 150,140,17Уход за средствами489 554 210,080,1Обучение по обеспечению качества и контроля306 775 890,120,14Мотивация качественного труда21 680,030,04Итого затрат на предупреждение дефектов21 663 308 980,480,57 За 2009 год.

Итого затрат на предупреждение дефектов 216 630,370,43Полезные затраты складываются из затрат на предупреждение дефектов и затрат на контроль и оценку уровня качества. В 2012 г они составили 125 764 тыс. р. По сравнению с предыдущим годом рост составил 14,2%. Проведен внешний аудит качества изготовляемой продукции, увеличились затраты на обучение по обеспечению качества и контроля, контроль полуфабрикатов и готовой продукции. Таблица 2.

3.Затраты на контроль и оценку уровня качества.

Наименование затрат.

За 2011 г сумма, тыс. руб. За 2012 годсумма, тыс. руб.

удельный вес в обороте, %удельный вес в общих затратах, %Контроль опытного образца и испытания774 186 730,140,16Входной контроль полуфабрикатов12 453 162 630,250,3Входной контроль материалов17 512 211 410,330,39Внутрипроизводственный контроль25 674 222 260,350,41Контроль готовой продукции18 965 216 830,340,4Контроль средств контроля и их ремонт614 648 790,080,09Итого затрат на контроль и оценку уровня качества88 491 948 651,481,75 За 2009 г Итого затрат на контроль и оценку уровня качества 884 911,521,76Сумма потерь от брака за рассматриваемый период (см. таб. 2.4) уменьшилась на 4,1%, а доля в общих затратах снизилась до 0,78% (по сравнению с 0,81% за 2009 г.).Таблица 2.4Убытки от брака.

Наименование затарт.

За 2011 г сумма, тыс. руб. За 2012 годсумма, тыс. руб.

сумма, тыс. руб. Брак окончательный664 759 630,090,11Повторное выполнение работ по изготовлению полуфабрикатов24 925 222 260,350,41Повторный контроль после доработки378 543 370,070,08Доработка исправляемого брака225 832 530,050,06Дополнительная разработка технологических процессов и документации545 648 790,080,09Исследование проблем103 316 260,030,03Итого убытков44 104 422 830,660,78 За 2009 г Итого убытков 441 040,690,81 В качестве положительного момента следует отметить снижение доли убытков от брака в сумме затрат на обеспечение качества до 25,2% (по сравнению с 28,6% за 2010 г.).Общая сумма затрат на обеспечение качества продукции ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ» в 2012 г. составила 168 047 тыс. р., или 3,1% от себестоимости товарной продукции.

В 2011 г. доля затрат на обеспечение качества в себестоимости товарной продукции равнялась 3,0%.На предприятии ежемесячно проводится анализ внутреннего брака. За год (подетально) согласно классификации причин:

24% — брак из-за недостаточной квалификации работников предприятия;

21% — брак из-за нарушения технологии производства, которая отсутствует;

12% — брак из-за невнимательности и небрежности в работе работников предприятия.Рис. 2.

2. Структура затрат на обеспечение качества продукции ОАО Филиал «БАЗ-СУАЛ"Из всего этого вытекает необходимость создания подробных рабочих инструкций на работы, требуемые определенной квалификации от работника, разработки и утверждения технологических процессов для исполнения и контроля.

Заключение

.

Процесс принятия решения подвержен влиянию факторов, отражающих особенности руководителя, принимающего решения, особенности внешней среды, в том числе условия определенности, риска или неопределенности, а также связанные с ними негативные последствия, информационные ограничения, взаимозависимость и взаимосвязность принимаемых решений и другие факторы. Личностные оценки руководителямогут содержать субъективное ранжирование важности, качества или блага в силу того, что все управленческие решения (а не только связанные с вопросами социальной ответственности и этики) построены на фундаменте чьей-либо системы ценностей. Многие факторы, затрудняющие межличностные и внутриорганизационные коммуникации, влияют на принятие управленческих решений. То есть в зависимости от способа обмена информацией руководителя с подчиненными в значительной степени зависит поведение подчиненных. Может иметь место точка зрения, что «проблема — это плохо», так как гораздо важнее «хорошо выглядеть». Руководитель может отвергнуть ту или иную альтернативу в силу пристрастий, симпатий или антипатий по отношению к кому-либо и т. д. При принятии управленческих решений всегда важно учитывать риск, относящийся к уровню определенности, с которой можно прогнозировать результаты, так как руководитель должен прогнозировать результаты в разных обстоятельствах и условиях. Эти обстоятельства традиционно классифицируется как условия определенности, риска или неопределенности, в том числе негативные последствия. Принятие управленческих решений во многих отношениях является искусством нахождения эффективных компромиссов, когда выигрыш в одних последствия приводит к проигрышу в других. Проблема процесса принятия решения в условиях возможных негативных последствий состоит в сопоставлении минусов конкретного решения с его плюсами в целях получения наибольшего общего выигрыша. Когда выбираются критерии для принятия решения, негативные последствия следует трактовать и использовать как ограничения. 1, с.168]Литература.

Бондаренко Г. А. Менеджмент качества. — СПб.: Питер, 2009.

Выварец А. Д. Экономика предприятия. — М.: Юнити, 2009.

Гличев А. В. Нововведения, маркетинг и управление качеством. — Стандарты и качество, 2012, № 10Зайцев Н. Л. Экономика предприятия. — СПб.: Питер, 2007.

Злобина Н. В. Управленческие решения: Учебное пособие. — Тамбов: Издательство ТГТУ, 2007.

Лончаков А. П. Предприятие в системе субъектов управления. — СПб.: Питер, 2009.

Непомнящий А. Н. Управление качеством. — СПб.: Питер, 2010.

Непомнящий А. Н. Экономика и управление. — СПб.: Питер, 2009.

Огвоздин В. Ю. Управление качеством. — СПб.: Питер, 2009.

Полховская Т.М., Карпов Ю. А., Соловьев В. П. Основы управления качеством продукции. — М.: Юнити, 2008.

Шепеленко Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. — Ростов на дону, 2008.

Экономика предприятия. // Под ред. П. А. Орлова. — М.:Юнити, 2009.