Для более точной настройки можно воспользоваться кривыми растискивания. Целевым градационным характеристикам особое внимание уделено в последней редакции международного стандарта [16]. Теперь кривые TVI (ToneValueIncrease — тоновое приращение) описаны с помощью математических формул, и работа с калибровкой печатного процесса значительно облегчилась. В графическом редакторе AdobePhotoshopпараметры растискивания можно описать несколькими опорными точками. Для этого необходимо вызвать команду Edit ColorSettings… В списке CMYK нужно выбрать опцию Custom CMYK.
В открывшемся диалоговом окне Custom CMYK (рис. 4) в списке DotGain выбрать опцию Curves. Откроется диалоговое окно DotGainCurves (рис. 5), в котором можно указать от 1 до 13 опорных точек для построения калибровочной кривой для каждого цветового канала. Рисунок 5 — Диалоговое окно DotGainCurvesВажным этапом в компенсации растискивания является калибровкаустройства экспонирования печатных форм. Большинство типографий осуществляют печать для различных заказчиков, рекламных агентств и издательств, которые, в свою очередь, могут передавать в производство уже цветоделенные файлы. Чаще всего такое цветоделение проводится по устаревшему стандарту 2004 года [13], в котором при построении кривых TVI учитывалось уменьшение растрового элемента при копировании с фотоформы на формную пластину. При выводе печатных форм на устройстве прямого экспонирования уменьшения растрового элемента не происходит, поэтому печать с использованием линейно выведенных печатных форм с учетом указанных кривых приводит к неправильному воспроизведению цвета при на оттиске. Решением указанной проблемы является калибровка устройства вывода печатных форм. Для этого изготавливается комплект линейных печатных форм, содержащих тест-объект: контрольные шкалы с растровыми элементами с различной относительной площадью, соответствующие опорным точкам, используемым в растровом процессоре; градиентные заливки триадными красками; дополнительные контрольные шкалы (элементы для контроля скольжения и дробления, мирры, поля для контроля мелких растровых элементов); полноцветные изображения. Шкалы должны быть расположены так, чтобы имелась возможность контролировать параметры по всему формату оттиска. Далее проводится печать при стандартных для предприятия условиях: параметры микроклимата, расходные материалы и пр.
Тестовым оттиском можно считать тот, в котором достигнуты стандартные цветовые характеристики (или оптические плотности при невозможности применить спектрофотометр), а разница значений по формату не превышает 4%. После этого рассчитываются средние значения растискивания (по нескольким точкам на оттиске), которые заносятся в калибровочную таблицу растрового процессора. Затем изготавливается комплект печатных форм тест-объекта с учетом калибровки и производится повторная тестовая печать. Если значение растискивания удовлетворяет требованиям стандарта, калибровку можно считать завершенной. В противном случае процесс калибровки выполняют до достижения удовлетворительного результата[2]. Важную роль при моделировании оптического растискивания играет изучение свойств запечатываемого материала. В работе [14] были изучены анизотропные свойства наиболее распространённых бумаг для офсетной печати: LumiArt (StoraEnso), 115 г/м2, глянцевая мелованная;LumiSilk (StoraEnso), 115 г/м2, матовая мелованная; MaxiOffset (Igepa), 80 г/м2, немелованная. На примере оттисков, отпечатанных традиционным офсетным способом показано, что точность воспроизведения тоновых изображений увеличивается, если при подготовке изображения к печати учитывать составляющую оптического растискивания, зависящую от конкретного типа бумаги (табл. 1).Таблица 1 — Колориметрические измерения полутоновых полей на оттискахс и без проведения компенсации оптического растискивания.
БумагаОтносительная площадь растрового элемента в оригинал-макете, %Координаты цветаΔEabбез учета оптического растискиванияΔEab с учетом оптического растискиванияL*a*b*LumiArt2078,90,2−2,03,20,84 061,1−0,4−1,63,51,16 040,9−0,9−0,94,41,0LumiSilk2083,40,1−1,22,30,64 070,0−0,3−0,93,40,66 054,1−0,7−0,61,42,6MaxiOffset2082,41,1−3,93,01,14 070,30,6−2,64,51,46 057,40,1−1,31,91,7Учет оптического растискивания дает положительный результат. Очевидно, что бумага LumiArt и бумага LumiSilkимеютсхожие свойства рассеивания. Нанемелованной бумагеMaxiOffsetоптическое растискивание выше. Величина ∆Eabпоказывает, чтоотклонение от стандартных значений [16] есть. Это может происходить из-за различных упрощений, принятых при моделировании процесса оптического растискивания, в котором не учтены поверхностные явления (световые иллюзии). Так же интерес вызывает изучение оптического растискивания на прозрачных и зеркальных запечатываемых материалах. Кроме того, необходимо провести такие эксперименты с измерениями за различными светофильтрами.
Заключение
.
Передача информации печатным способом неминуемо влечет за собой некоторые потери этой информации. В частности, на точность тоновой передачи влияет растискивание, как физическое, так и оптическое. Влияние оптического растискивания при прочих равных условиях тем больше, чем выше линиатуры растра (и меньше печатающий элемент) и чем больше значение светорассеяния в толще запечатываемого материала. Измерить растискивание можно несколькими способами: денситометрическим, фотометрическим, с помощью микроскопа, с помощью рефрактометра. В работе был рассмотрен пример компенсации растискивания в графическом редакторе AdobePhotoShop на стадии допечатной подготовки изображения на основе данных о величине растискивания, полученных на конкретных печатных секциях. Моделирование оптического растискивания для различных алгоритмов растрирования дает возможность прогнозировать вид кривой тонового приращения без проведения тестовой печати. Необходимо детальное изучение свойств различных запечатываемых материалов рассеивать свет для точного построения кривых тонового приращения. Предполагается, что информация о способности бумаг рассеивать свет поможет построить модель оптического растискивания каждого тиража и компенсировать это растискивание еще на стадии допечатной подготовки. Методы измерения оптического растискивания отдельно от физического растискивания разработаны не в достаточной мере. Кроме того, следует выработать критерии группирования запечатываемых материалов для точного моделирования процесса оптического растрирования, что может явиться темой дальнейших исследований.
Список использованных источников
.
Борисенко Е.А., Виноградов Е. Л. Оценка качества полиграфических продуктов: измерение параметров увеличения тона оттисков методом рефлектометрии // Научно-технические ведомости Cанкт-Петербургского государственного политехнического университета. 2013. N 3(178). C. 287−293.Гемайнхард Ю. Коррекция градационной передачи в растровом процессоре CtP // PrintComRussia. 2009. N7/8.Гудилин Д. Гибридные растры, или"Мичуринские" опыты в полиграфии // Компью.
Арт. 2005. N 4 [Электронный ресурс] //.
http://www.compuart.ru/article.aspx?id=8704&iid=357(дата обращения: 02.
04.2016).Домасев М. В., Гнатюк. С. П. Цвет, управление цветом, цветовые расчеты и измерения. СПб.: Питер, 2009. — 224 с. Кузнецов Ю. В., Узилевский В. А. Электронное растрирование в полиграфии.М.: Книга, 1976. — 144 с. Кузнецов Ю. В. Технология обработки изобразительной информации. СПб.: Изд-во «Петербургский ин-т печати», 2002. — 312 с. Кузнецов Ю. В. Электронный гравер. Прорабатываем детали. Новый способ растрирования // Курсив.
2005. N&# 160;3.Непривычное растрирование, или шаг к повышению качества печати // ФОРМАТ. 2005. N 9 [Электронный ресурс] //.
http://www.kursiv.ru/kursivnew/format_magazine/archive/14/8.php (дата обращения: 02.
04.2016).Самарин Ю. Н. Точка, точка… и еще раз точка // Компью.
Арт. 2011. N 10 [Электронный ресурс] //.
http://www.compuart.ru/article.aspx?id=22 555&iid=1035 (дата обращения: 02.
04.2016).Стефанов С. Аддитивный и субтрактивный синтез цвета // Полиграфист и Издатель. 2002. N 8. С. 2426.
Филин В. Н. Растрирование для флексографии и других способов печати // Флексо Плюс. 2000. N4 (16)[Электронный ресурс] //.
http://www.flexoplus.ru/archive/index.html (дата обращения: 02.
04.2016).Щеголев И. В. Растискивание: что с ним делать. И нужно ли? // ФОРМАТ. 2005. N 5[Электронный ресурс] //.
http://www.kursiv.ru/kursivnew/format_magazine/archive/10/6.php (дата обращения: 02.
04.2016).ГОСТ Р ИСО 12 647−1-2009.
Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Happel K., Walter M., Urban P., Dorsam E. Measuring Anisotropic Light Scatter within Graphic Arts Papers For Modeling Optical Dot Gain // 18th Color Imaging Conference Final Program and Proceedings. 2010. P. 347−352Lawler B.P. Know thy enemy: understanding dot gain and its effects // imaging-resource [Электронныйресурс] //.
https://www.imaging-resource.com/TIPS/LAWLER/DOTGAIN.PDF (датаобращения: 02.
04.2016).ISO 12 647:
2013 Graphic technology Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints.
