Выводы по разделу: в целях обеспечения качества изготовления вала были выделены следующие этапы производства: 1. заготовительная операция, 2. токарная операция, 3. фрезерная операция, 4. термическая операция,.
5. шлифовальная операция. Для них выявлены следующие факторы угроз: сбои в поставках сырья, нарушение технологической дисциплины, неудачная конструкция технологической оснастки, дефекты заготовки, недостаточность освещения, сбои оборудования. На основе анализа уровня рисков выявлены наиболее уязвимые операции: фрезерная с коэффициентом риска 304; термическая с коэффициентом риска 120; - токарная с коэффициентом риска 90.
Были разработаны рекомендации по предотвращению последствий при наиболее рискованных случаях.
4 Программа обеспечения качества и его оценка4.
1.Содержание программы мероприятий и их результаты.
Таблица 11№Причина.
СодержаниеОТР1Положение столешницы не выверено по уровню.
Доработать конструкцию столешницы.
Точность базирования2Невыполнение рабочих инструкций персоналом.
Актуализировать стандарт оператора периодичности контроля деталей.
Доступность понимания последовательности действий3Неудачная конструкция технологической оснастки.
Внести изменения в конструкцию Точность базирования, точность обработки4Сбои оборудования.
Разработать график превентивного обслуживания оборудования и техоснастки.
Предотвращение выхода из строя оборудования5Сбои в поставках сырья.
Внести изменения план поставки сырья.
Полная занятость рабочего времени6Нарушение технологической дисциплины.
Провести дополнительное обучение персонала.
Полное соблюдение технологической дисциплины4.
2.Оценка экономической целесообразности мероприятий. Таблица 12 Затраты на проведение мероприятий по обеспечению качества производства Мероприятия.
Сумма, руб.
Внедрить дополнительный контроль50 000провести дополнительное обучение персонала;
10 000Доработать конструкцию столешницы10 000Актуализировать стандарт оператора в части запуска потока и периодичности контроля деталей5 000 Внести изменения в конструкциютехнологической оснастки15 000Разработать график превентивного обслуживания оборудования и техоснастки50 000Внести изменения план поставки сырья5 135 Рассчитываем страховые взносы:
Ст = З * Свгде З — затраты;
Св — страховые взносы.
4% - травматизм. Ст = 5 000 000 *0.34 = 1 700 000 руб.
Определяем норму амортизации:
Ак= 1-nVP/SГде n — срок службы оборудования;S — первоначальная стоимость;
Р — остаточная стоимость. Первоначальная стоимость закупленного оборудования в цехе составляет 5 000 000, остаточная стоимость 7 00 000, срок службы 10 лет. Ак=1- 10V700000/5 000 000=0.18Рассчитываем амортизацию оборудования по формуле:
А = Со * Ак где Со — стоимость оборудования.
Ак — норма амортизации.
А = 5 000 000 * 0,18 = 900 000 руб.
Данные таблицы 13 представляют текущие издержки. Таблица 13 Текущие издержки.
ПоказателиСумма, руб. Затраты на использование обновленного, надежного оборудования, на обеспечение условий хранения, эксплуатации, обучения персонала работе на новых установках100 000 Затраты на утилизацию устаревшего оборудования100 000 Амортизация оборудования 900 000.
Страховые взносы1 700 000.
Всего текущие издержки2 800 000 Таблица 14 Текущие и единовременные издержки.
ПоказателиСумма, руб. Текущие издержки2 800 000Разовые издержки5 135 000Всего7 935 000Текущие издержки составят 2 800 000 руб., а разовые — 5 135 000 руб.Проанализируем дополнительные доходы за счет реализации программымероприятий. Статистические данные по объемам реализации продукциипредставлены в таблице 15Таблица 15 Статистические данные по объемам реализации Объем реализации 2015 г.
2016 г.2017г.
7 500 000 руб.
7 580 000 руб.
7 700 000 руб. Гипотетически объем реализации 1 после применения комплекса мероприятий 2016 г., по сравнению с объемом реализации 2017 г. составит 11 000 000 руб. При текущих и единовременных издержках в размере7 935 000 руб. прибыль составит 3 065 000 руб.Рассчитываем прибыль:
ПР = Ор — (Ит + Ие) где Оробъём реализации; Иттекущие издержки;
Ие — единовременные издержки.
ПР = 11 000 000−7 935 000=3 065 000 руб. Рассчитываем чистую прибыль:
ЧП = ПР — (ПР*ННП) ЧП = 3 065 000-(3 065 000*0,2) = 2 452 000 руб. Таблица 16 Затраты и доходы от каждого мероприятия№Мероприятие.
ЗатратыДополнительные доходы.
Источник доходя.
РазовыеТекущие1Внедрить дополнительный контроль1250 850 750 000Экономия средств на утилизацию или переработку бракованной продукции2провести дополнительное обучение персонала;
990 610 310 00Экономия средств на исправление ошибок персонала3Доработать конструкцию столешницы760 420 110 00Отсутствие затрат на переделку брака из-за неточности станка4Актуализировать стандарт оператора в части запуска потока и периодичности контроля деталей375 150 610 000Отсутствие затрат, связанных с поставкой и возвращением бракованной продукции5Внести изменения в конструкцию технологической оснастки820 340 570 000Отсутствие временных затрат (как следствие на зарплату рабочим в непроизводительное время) на настройку базирования деталей6Разработать график превентивного обслуживания оборудования и техоснастки550 250 365 000Экономия средств на замене глобальных узлов оборудования7Внести изменения план поставки сырья390 180 350 00Своевременная реализация сырья без долгого хранения на складе4.
3.Оценка окупаемости. Определим срок окупаемости:
С = З/ЧП С = 7 935 000/2 452 000=3 года 2 месяца. Исходя из расчетовделаем вывод, что затраты организации на мероприятия окупятся через 3 года и 2 месяца при получении прибыли в размере 3 065 000 руб. Рассчитываем эффективность:
Э = Д/Кв *100%где Кв — капиталовложения;
Д — доход. Э = 11 000 000руб*0,3 /7 935 000 = 41%Таким образом, затраты на мероприятия в размере 7 935 000 руб. при получении прибыли в размере 3 065 000 руб., и увеличении объема, проданных изделий на 30%, окупятся на 49%.Рассчитываем показатель рентабельности:
Р= П/Кв*100% P = 3 065 000 /7 935 000*100% = 39%8) Рассчитываем рентабельность чистой прибыли:
Рчп=ЧП/Кв *100% Рчп=2 452 000 /7 935 000*100%= 31%Рисунок 6 — Оценка окупаемости мероприятий.
Вывод: Были предложены такие мероприятия по обеспечению качества детали «Вал» как внедрение дополнительного контроля, дополнительное обучение персонала, доработка конструкции столешницы, актуализация стандарта оператора в части запуска потока и периодичности контроля деталей, внесение изменения в конструкцию технологической оснастки, разработка графика превентивного обслуживания оборудования и техоснастки, внесение изменения в план поставки сырья. Эти мероприятия способны обеспечить точность базирования, доступность понимания последовательности действий, точность обработки, предотвращение выхода из строя оборудования, полную занятость рабочего времени, полное соблюдение технологической дисциплины. Согласно данным рисунка 6 можно сделать вывод, что затраты в размере 7 935 000 руб. при получении прибыли в размере 3 065 000 руб. окупятся через 3 лет 2 месяца. Рентабельность составит 39%.Таким образом, расчет рентабельности показал, что капиталовложения, вложенные в мероприятия, используются эффективно. Для качественно выполненной работы, необходимо совершенствовать сам процесс работы. Для того, чтобы производственный процесс в цехе производства валов отвечал всем требованиям, нужно постоянно совершенствовать технологические возможности производства, использовать новые технологии в работе.
Заключение
.
Качество продукции и удовлетворение клиента тесно связано друг с другом. Высшее качество также ведет к большей лояльности клиентов и сотрудников, росту рыночной доли, доходов инвесторов, снижению расходов и чувствительности к ценовой конкуренции. Даже одной из этих причин достаточно, чтобы стремиться к качеству и непрерывному совершенствованию. Разделив все характеристики изделия на три типа, можно начинать выстраивать конкурентную стратегию. Базовые характеристики изделия позволят повысить удовлетворенность недовольных потребителей и уменьшить потери от продаж, не состоявшихся по причине низкого качества товара. Одномерные характеристики позволят не только увеличить продажи, но и поднять цену. А привлекательные характеристики являются пропуском на новые рынки. Был выбран основной критерий, влияющий на качество изделия — это диаметр конца вала. При помощи гистограммы был определён процент вероятного брака. Установлены 3 основные причины, которые сильнее всего влияют на проблемы качества. При расчете рентабельности было установлено, что капиталовложения, вложенные в мероприятияпо улучшению качества, используются эффективно.
Список литературы
Ковшов А. Н. Технология машиностроения: Учебник. 2-е изд. испр. — СПб.: Издательство «Лань», 2008. —.
320 с.:ил. — (Учебники для вузов. Специальная литература).Основы метрологии, стандартизации и сертификации: учебное пособие / А. И. Аристов, Т. М. Раковщик. -.
М., МАДИ 2013. — 200 с. Лифиц И. М. Стандартизация, метрология и сертификация: Учебник. — 5-е изд., перераб.
и доп. — М.: Юрайт-Издат. 2005. — 345 с. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов/В.А. Швандар, В. П. Панов, Е. М. Купряков и др.; Под ред. Проф. В. А. Швандара. -.
М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. — 487 с. Григорьева С. В., Пономарев С. В., Трофимов А.
В. Стандартизация и сертификация: Учеб. пособие. Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2008.
— 212 с. Димов Ю. В. метрология, стандартизация и сертификация. Учебник для вузов.
2-е изд. — СПб.: Питер, 2006.
Глазунов А. В. Постоянное улучшение// Методы менеджмента качества, 2003. — № 3.Басовский Л. Е., Протасьев В. Б. Управление качеством: Учебник. — М: ИНФРА-М, 2001. — 212 с. Горбашко Е.
А. Управление качеством: Учебное пособие. — СПб.: Питер, 2008. — 384 с. ГОСТ Р 51 814.
2−2001.
Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов. — М.: Изд-во стандартов, 2001. ГОСТ Р 51 901.
12 — 2007.
Менеджмент риска. Метод анализа видов и последствий отказов. — М.: Изд-во Стандартинформ. — 2008.
Ефимов В. В. Управление качеством: Учеб. пособие. ;
Ульяновск: УлГТУ, 2000. — 141 с. Мишин Виктор Михайлович. Управление качеством: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Менеджмент организации» (61 100) / В. М. Мишин — 2-е изд.
перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. — 463 с. Ребрин Ю. И. Управление качеством: Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004.
— 174 с. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества: учебное пособие / С. В.
Пономарев, С. В. Мищенко, Б. И.
Герасимов, О. С. Пономарева. — М.: РИА «Стандарты и качество». — 2005. — 248 с. Управление качеством продукции: Учеб. пособие /.
Под ред. Н. И. Новицкого. — 2-е изд., испр.
И доп. — Мн.: Новое знание, 2002. — 367 с.
