Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение работоспособности технологической оснастки жаккардовых машин на станках СТБ

Диссертация: Повышение работоспособности технологической оснастки жаккардовых машин на станках СТБ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. В ходе выполнения работы проведены теоретические и экспериментальные исследования. Для решения теоретических задач использовались методы моделирования сложных механических систем, теория не лине йноупру говязкоплас т ично го тела, а также разработанный в КТИ новый метод кинематического анализа с помощью уравнений состояния даакоптикйПрикладные расчеты проводились на ЭВМ… Читать ещё >

Повышение работоспособности технологической оснастки жаккардовых машин на станках СТБ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Состояние вопроса и критический обэор ранее выполненных работ
    • 1. 2. Элементы технологической оснастки жаккардовых машин и проблемы повышения их работоспособности
      • 1. 2. 1. Аркатные шнуры
      • 1. 2. 2. Кассейная доска
      • 1. 2. 3. Средства образования нижней части зева
    • 1. 3. Задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА НАТЯЖЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ШНУРА КАК ЗАМЫКАЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ЖАККАРДОВОЙ МАШИНЫ
    • 2. 1. Модель жаккардовой системы с эластичными шнурами
    • 2. 2. Вывод уравнения для расчета натяжения эластичного шнура, необходимого для обеспечения надежного процесса зевообразования. .. .. ^
    • 2. 3. Исследование кинематических параметров подъемного механизма скоростных жаккардовах машин
      • 2. 3. 1. Алгоритм и программа расчета кинематических параметров подъемного механизма скоростных жаккардовых машин с учетом поворота ножевых рам для образования чистого зева. ^
      • 2. 3. 2. Анализ результатов расчета кинематических параметров подъемного механизма скоростных жаккардовых машин
    • 2. 4. Определение технологической нагрузки на аркатную заправку жаккардовой машины при зевообразовании
      • 2. 4. 1. Экспериментальное определение динамических коэффициентов жесткости нити основы и ткани
      • 2. 4. 2. Расчет вертикальной составляющей натяжения нити основы при зевообразовании
    • 2. 5. Расчет усилия эластичного шнура жаккардовой машины, необходимого для обеспечения надежного процесса зевообразования
  • ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЭЛАСТИЧНЫХ ШНУРОВ ЖАККАРДОВЫХ МАШИН
    • 3. 1. Исследование физико-механических свойств эластичных шнуров жаккардовых машин
      • 3. 1. 1. Выбор физической модели эластичного шнура
      • 3. 1. 2. Методика экспериментальных исследований
      • 3. 1. 3. Диаграммы растяжения эластичных шнуров
      • 3. 1. 4. Исследование падения натяжения эластичных шнуров в процессе эксплуатации
    • 3. 2. Статистический анализ натяжения эластичных шнуров на жаккардовой машине
    • 3. 3. Методика выбота начального натяжения эластичных шнуров и определение периодичности их подтяжки в процессе эксплуатации
    • 3. 4. Влияние текстильной пыли на упругие свойства и долговечность эластичных шнуров. Методы и средства защиты шнуров от текстильной пыли
  • ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КАССЕЙНЫХ ДОСОК ЖАККАРДОВЫХ МАШИН
    • 4. 1. Исследование износостойкости различных материалов при трении об аркатные шнуры
    • 4. 2. Выбор материала для кассейных досок жаккардовых машин
    • 4. 3. Определение оптимальной шероховатости рабочей поверхности кассейных досок
    • 4. 4. Влияние угла наклона поперечных рядов отверстий кассейной доски на надежность процесса зевообра-зования
    • 4. 5. Разработка конструкции кассейной доски повышенной работоспособности
  • ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

t.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТШЫ. В решениях ХХУ1 съезда КПСС и последующих пленумов ЦК КПСС, прошедших в 1982;1984 гг., на одиннадцатую пятилетку и восьмидесятые годы в целом намечена широкая программа дальнейшего повышения благосостояния советского народа на основе устойчивого, поступательного развития народного хозяйства, уокорения научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития*.

Важным звеном народного хозяйства в решении задач по выполнению этой грандиозной программы является легкая промышленность. В II-й пятилетке объем производства легкой промышленности намечено увеличить на 18−2($, Выпуок всех видов тканей должен возрасти на 1Ъ% и более [4].

Почти весь прирост продукции в текстильной промышленности предусмотрено получить за счет роста производительности труда. В связи с этим к 1990 году в текстильной промышленности намечена полная замена малопроизводительного и морально устаревшего челночного ткацкого оборудования на новое высокопроизводительное оборудование, в основном бесчелночное, которое, кроме повышения производительности, значительно улучшает условия труда Г Я, 31.

ХХУ1 съезд КПСС поставил задачу не только увеличения производства товаров народного потребления, но и значительного повышения их качества с одновременным расширением ассортимента* При этом особое внимание должно уделяться товарам, пользующимся повышенным опросом.

Однако бесчелночные ткацкие станки не позволяют вырабатывать весь ассортимент тканей. Повысить ассортиментные возможности бесчелночных станков можно путем установки на них зевообразовательных кареток и жаккардовых машин* Особенно эффективным является использование в комплекте с бесчелночными ткацкими станками скоростных жаккардовых машин, которые позволяют вырабатывать крупноузорчатые ткани, пользующиеся повышенным спросом населения, со скоростью 230 прокидок в минуту и выше. К концу 1990 года по подсчетам ведущих научно-исследовательских институтов для выпуска запланированных объемов жаккардовых тканей необходимо иметь примерно 15 тыс* скоростных двухподъемных жаккардовых машин, то есть полностью заменить все одноподъем-ные жаккардовые машины на скоростные даухподъемные [?].

Бесчелночные ткацкие станки оснащаются в настоящее время двухподъемными жаккардовыми машинами мелкого деления Ж-2−1344 отечественного производства, а также импортными моделей: Антарес-250- FD фирмы «Вердоль» (Франция)? 344 и Z -348 фирмы п Цанге" (ФРГ)* Эти машины являются наиболее универсальными, соответствуют скоростным возможностям бесчелночных станков и позволяют повысить производительность труда и ткацкого оборудования более чем в 2 раза.

Эффективность внедрения нового оборудования во многом зависит от работоспособности его важнейших элементов. Опыт эксплуатации жаккардовых машин показывает, что наименее работоспособным их элементом является технологическая оснастка (аркатная заправка) [ 15,551 • Недостаточная работоспособность технологической оснастки как одного из важнейших рабочих органов жаккардовой машины не позволяет расширить зону обслуживания-' снижает КПВ станка и качество вырабатываемой ткани, вызывает дополнительные материальные затраты.

Основными видами отказов технологической оснастки жаккардовых машин являются:

— падение (снижение) натяжения эластичных шнуров в процессе эксплуатации ;

— обрывы эластичных шнуров ;

— истирание (прорезание) отверстий кассейной доски аркатными шнурами ;

— обрывы аркатных шнуров в зоне трения о кассейную доску* Таким образом отчетливо видны наименее работоспособные элементы технологической оснастки: эластичные шнуры и пара трения аркатный шнур — кассейная доска.

Основные причины низкой работоспособности технологической оснастки скоростных жаккардовых машин — неправильная установка натяжения эластичных шнуров, засорение эластичных шнуров пухом и пылью, неправильный выбор материала кассейной доски и ее геометрических параметров. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.

При выполнении работы ставилась цель: повысить работоспособность технологической оснастки жаккардовых машин путем установки оптимального натяжения эластичных шнуров и защиты их от засорения текстильной пьтыо, совершенствования конструкции и повышения долговечности каосейной доски и снижения в связи с этим износа аркатных шнуров.

Для достижения этой цели в работе были поставлены и решены следующие основные задачи:

— разработать методику и произвести расчет натяжения эластичного шнура как замыкающего элемента жаккардовой машины, необходимого для обеспечения надежного процесса зевообразования;

— разработать методику выбора начального натяжения эластичных шнуров и периодичности их подтяжки в процессе эксплуатации на основе комплексного исследования физико-механических свойств эластичных шнуров ;

— провести анализ работоспособности эластичных шнуров в условиях ткацкого производства с высоким пьшеи пуховы делением и разработать мероприятия по предотвращению засорения шнуров текстильной пылью-'.

— повысить долговечность кассейных досок и аркатных шнуров путем подбора износостойкого материала для кассейных досок;

— исследовать влияние геометрических параметров кассейной доски на надежность процесса зевообразования и разработать конкретные рекомендации по их выбору. Разработать конструкцию кассейной доски повышенной работоспособности.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. В ходе выполнения работы проведены теоретические и экспериментальные исследования. Для решения теоретических задач использовались методы моделирования сложных механических систем, теория не лине йноупру говязкоплас т ично го тела, а также разработанный в КТИ новый метод кинематического анализа с помощью уравнений состояния даакоптикйПрикладные расчеты проводились на ЭВМ EC-I022. Разработанные алгоритмы реализованы в вице программ.

При экспериментальных исследованиях использовались методы моделирования свойств вязко-упругих материалов, — трибометрии, тензометриравания и регрессионного анализа, инструментальные измерения. Обработка экспериментальных данных проводилась на ЭВМ. ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ.

— На основе модели жаккардовой системы зевообразования разработана новая методика расчета натяжения эластичного шнура как замыкающего элемента жаккардовой машины.

— Проведен расчет кинематических параметров подъемного механизма скоростных жаккардовых машин с учетом поворота ножевых рам для образования чистого зева. При этом разработанный в КТИ новый метод кинематического анализа на основе уравнений состояния диа-коптики впервые применен для исследования механизма третьего класса по классификации И.ИДртоболевского.

— Для определения технологической нагрузки на аркатную заправку разработан алгоритм и проведен расчет вертикальной составляющей натяжения нити основы при зевообразовании с учетом перераспределения натяжения между зонами упругой системы заправки жаккардового ткацкого станка.

— Предложена методика экспериментального определения составляющих натяжения высокоэластичных материалов при больших скоростях растяжения и впервые проведены комплексные исследования упругих свойств эластичных шнуров жаккардовых машин.

— Разработана методика выбора начального натяжения эластичных шнуров и периодичности их подтяжки в процессе эксплуатации;

— Исследовано влияние текстильной пыли на упругие свойства эластичных шнуров жаккардовых машин*.

— Исследовано влияние геометрических параметров кассейной доски на надежность процеоса зевообразавания и даны конкретные рекомендации по их выбору.

— Проведены экспериментальные исследования износа различных материалов при трении об аркатные шнуры"' а также определена износостойкость аркатных шнуров при трении о различные материалы, в результате чего подобран износостойкий материал для кассейных дос ок жаккардавых машин•.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ" Основная практическая ценность результатов исследования состоит в разработке методики научнообоонсванного выбора натяжения эластичных шнуров жаккардовых машин, определении периодичности их подтяжки в процессе эксплуатации и решении проблемы защиты эластичных шнуров от забивания пухом и пылью" Это позволяет устранить случаи установки завышенного натяжения и втрое повысить срок службы эластичных шнуров, снизить нагрузки на жаккардовую машину и элементы технологической оснастки, повысить надежность процесса зевообразования, сократить трудоемкость наладочных и ремонтных операций* Значительно повышена долговечность кассейных досок жаккардовых машин и разработана конструкция кассейной доски повышенной работоспособности. Обработка рабочей поверхности кассейной доски с оптимальной шероховатостью, определенной в результате исследований, позволяет повысить срок службы аркатных шнуров.

Результаты работы успешно прошли производственную проверку и приняты к внедрению в Костромском производственном льняном объединении.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ* По теме диссертационной работы были сделаны доклады:

— на научной конференции Костромского технологического института. Кострома, 1982 г.;

— на 1-й научно-технической конференции молодых ученых и специалистов КНИИЛП. Кострома, 1983 г. ;

— в Костромском филиале семинара по теории машин и механизмов АН СССР. Кострома, 1983 г.;

— на 1-й научно-технической конференции и Молодые ученые и специалисты — развитию науки и производства". Кострома, 1984 г.

— на заседании технического совета Костромского производственного льняного объединения. Кострома, 1983 г.

По результатам выполненных исследований имеется 5 публикаций*.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения результатов работы в Костромском производственном льняном объединении составляет 884 руб. на один станок. В целом, при внедрении результатов работы только в льноткачестве, где к 1990 году намечено установить около 4000 скоростных жаккардовых машин, годовой экономический эффект составит приблизительно 3,5 млн «рублей.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ,.

1. На основании анализа литературных источников и производств енного опыта установлено, что наименее работоспособным элементом жаккардовых машин является их технологическая оснастка.

2. Основные виды отказов технологической оснастки жаккардовых машин — падение натяжения эластичных шнуров в процессе эксплуатации, обрывы эластичных шнуров, прорезание отверстий кассейной доски аркатными шнурамиобрывы аркатных шнуров в зоне трения о кассейную доску!

3. Основные причины низкой работоспособности технологической оснастки жаккардовых машин — неправильная установка натяжения эластичных шнуров, засорение эластичных шнуров пухом и пылью, неправильный выбор материала кассейной доски и ее геометрических параметров.

4. При движении лицы из верхнего положения в нижнее должно быть обеспечено постоянное силовое замыкание между крючком и ножом. Поэтому расчет усилия замыкающего элемента следует проводить по всей высоте зева.

5. При расчете усилия замыкающего элемента жаккардовой маши* ны за основной параметр следует принимать силу, с которой крючок давит на нож, и которая должна быть не менее 0,-1 Н.

6. Расчет усилия замыкающего элемента жаккардовой машины следует проводить для аркатного шнура с наибольшими углами охвата делительных прутков и кассейной доски.

7. Проведен расчет кинематических параметров подъемного механизма скоростных жаккардовых машин с учетом поворота ножевых рам для образования чистого зева. При этом разработанный в КТИ новый метод кинематического анализа рычажных механизмов впервые применен для исследования механизма третьего класса (по классификации.

ЩИ.Артоболевского), к которому относится рассматриваемый механизм Расчет показал, что ускорения 16~го ножа на 30−70% превышают ускорения 1-го ножа, в зависимости от величины чистого зева. Поэтому расчет усилия замыкающего элемента следует проводить для 16*го ряда лиц.

8. Разработан алгоритм и проведен расчет вертикальной составляющей натяжения нити основы при зевообразовании о учетом перераспределения натяжения между участками упругой системы заправки ткацкого станка. Расчет показал, что вертикальная составляющая натяжения нити основы при раскрытии зева на Ъ% больше, чем при закрытиичто следует учитывать при расчете усилия замыкающего элемента жаккардовой машины*;

9v Разработан алгоритм и проведен расчет усилия замыкающего элемента жаккардовой машины, необходимого для обеспечения надежного процесса зевообразования. Результаты расчета позволяют опре"* делить оптимальные наладочные параметры эластичных шнуров жаккардовых машин.

10.На основании экспериментальных исследований определены упругая, эластическая и пластическая составляющие деформации растяжения эластичных шнуров жаккардовых машин. Получены математические зависимости коэффициента жесткости от величины относительного растяжения и коэффициента вязкости от скорости относительного растяжения эластичных шнуров.

11. Выявлено, что в процессе эксплуатации натяжение эластичных шнуров падает (снижается). В первых циклах растяжения происходит быстрое падение натяжения эластичных шнуров, которое в последующем замедляется. Получена математическая зависимость падения натяжения эластичных шнуров от количества циклов растяжения;

12. Определена величина дополнительного натяжения шнуров ШЭЛ-3 для компенсации рассеяния их упругих свойств и погрешностей сборки, которая составляет 4Q? от расчетного начального натяжения. Для снижения погрешностей"1 возникающих при сборке эластичных шнуров, после сматывания с бобины заготовки эластичных шнуров должны выдерживаться в свободном состоянии в течение 8 суток, а разметку длины шнуров следует проводить под натяжением 0,2 Н. При этом рассеяние натяжения эластичных шнуров уменьшается на 63 $.

13. Разработана методика выбора начального натяжения эластичных шнуров с учетом упругой, эластической и пластической составляющих деформации растяжения, рассеяния упругих свойств шнуров и погрешностей сборки, а также определена периодичность и величина их подтяжки в процессе эксплуатации.

14. Исследовано влияние засорения текстильной пылью на работой способность эластичных шнуров. Установлено^ что очистку эластичных шнуров следует проводить путем обдувки шнуров воздухом под давлением с одновременным отсосом пыли. Для этого предложено применять специальное устройство периодачеокой очистки, — которое подсоединяется к централизованной пылесосной системе. Очистку шнуров следует проводить с периодичностью в 2 рабочие смены.

15. Исследовано влияние геометрических параметров кассейной доски на надежность процесса зевообразования и обоснована необходимость расположения поперечных рядов отверстий кассейной доски под углом к нитям основы, величина которого зависит от плотности по основе вырабатываемой ткани, расстояния между отверстиями в поперечном рязу и находится в диапазоне от 1° до 12а.

16. Проведен анализ конструкций кассейных досок жаккардовых машин-. Доказано, что в целях повышения технологичности и снижения трудоемкости изготовления следует применять доски, отверстия в которых образованы рядами перекрещивающихся стальных прутков. Вариант расположения прутков зависит от плотности по основе вырабатываемой ткани*.

17.На основании экспериментальных исследований для изготовления кассейной доски рекомендуется проволока из стали 20 диаметром 2 мм, подвергнутая нитроцементацииПри этом срок службы кассейных досок при трении о хлопкополиэфирные аркатные шнуры возрастает в 10 раз, а при трении о капроновые шнуры — в 40 раз по сравнению с серийно выпускаемыми досками из гетинакса1. Износостойкость хлопкополиэфирных шнуров остается на том же уровне, а капроновых шнуров увеличивается в 4 раза.

18.Оптимальная шероховатость рабочей поверхности кассейной доски соответствует R^ = 0,63 мкм.

19. Разработана конструкция кассейной доски повышенной работоспособности, в которой предусмотрены изменение шага между поперечными рядами отверстий и регулировка угла наклона поперечных рядов отверстий к нитям основы.

20. Ожидаемый экономический эффект от использования в промышленности результатов работы составляет 884 руб! на один ткацкий станок с жаккардовой машиной в год.

В целом экономический эффект только в льноткачестве, где к 1990 году намечено установить около 4000 скоростных жаккардовых машин, составит приблизительно Зу5 млн^рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. — М.: Политиздат, 1981,-223с.
  2. В.Ф. и др. Оптимизация наладочных параметров жаккардовых машин для ткацких станков / Богомолов В. Ф., Попов Э. А., Туваева А. А. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 96 с.
  3. Л.А., Шарыгин Ю. Н., Грубов А. Ф. Исследование жаккардовой машины Ж-13 в комплекте с бесчелночным ткацким станком СТБ на предприятиях льняной промышленности. Р. С. Текстильная промышленность, — М., ЦНИИТЭИпегпром, 1981, й 5, с. 21 — 23.
  4. А.Ф. Опыт Смоленского льнокомбината по использованию жаккардовых машин на ткацких станках типа СТБ. Экспресс -информ. Текстильная промышленность, — М., ЦНИИТЭИлегпром, 1981, й 5, с. 26 — 28.
  5. В.Ф., Воронин Ю!.П. Скоростная жаккардовая машина для ткацких станков. Экспресс — информ. Оборудование для ткацкого и красильно-отделочного производства,-М., ЦНИИТЭИлегпром, 1980, № I.
  6. Н.Ф., Жесткова Е. Н., Алешина Н.Ф. Освоение станков
  7. СТБ с жаккардовыми машинами в шелкоткачестве •-Текстильная промышленность, 1981, Л 7, с. 38 41.
  8. М.Я. и др. Усовершенствование аркатных заправок жаккардовых машин .-Текст ильная промышленность, 1981, Л 8, с.40−42.
  9. Брусанов ВJI., Варнаков М. Я. Освоение бесчелночных ткацких станков в шелкоткачестве. Текстильная промышленность, 1976, Л 2, с. 53 — 57.
  10. А .Д. Увеличение производительности станка путем повышения надежности работы системы аркатной заправки. Текстильная промышленность, 1977, й 8, с. 57 — 58.
  11. М.И. Пути повышения скорости ткацких станков, оборудованных жаккардовой машиной (Обзор),-М., ЦНИИГЭИлегпром, 1970.-51с.
  12. HddSe Н. DU Zu.ku.nft deh ^c^udrotmoLScklne. -TextU-Praxis %Ь>гпа.Иопь1,1975, V.30,hl3,S. 287- ?91.
  13. B.H. Исследование основных механических и технологических параметров жаккардового льноткачества: Автореферат дис*.канд.техн^наук.-М., 1954, 12 с.
  14. В.Ф. Исследование подъемных механизмов скоростных жаккардовых машин.-Дис.нанд.техн.наук.-М., 1981 285 с.
  15. В.Ф. Синтез кинематических схем механизмов движения ножевых рам жаккардовой машины. Автореферат дис. канд.техн. наук.-М., 1975,-24с.
  16. Г. А., Коритысский Я. И. Исследование динамических характеристик крючков жаккардовых машин.-Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1977, J6 I, с.109−113.
  17. Г. А., Коритысский Я. И. Исследование основных параметров ударного взаимодействия ножей с крючками в жаккардовых машинах. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1977, й 2, с .118 — 122.
  18. HoUztein И. PlodinmsckurLngungeft. 4ei /гсАеп 'toLcau-c^ofhiasc/ii^ncl^ekzcLkfeh. JDeartscfm
  19. Textcttec^hLk, W/, V. Z4, /1/8, S. $ 05−510.
  20. М.И. Исследование процесса жаккардового ткачества: Автореферат дис.. док. техн. наук. JI., 1971, — 29 с.
  21. .Ф. Исследование процесса зевообразования на бесчелночных ткацких станках СТБ 2−330 с жаккардовыми машинами. Дис.. канд. техн. наук. — М., 1978, — 216 с.
  22. ГЛ. Исследование некоторых вопросов механики механизмов узорообразования жаккардовых машин: Автореферат дис.. канд. техн. наук. Иваново, 1973, — 22 с.
  23. .М. Исследование работы программирующего механизма скоростных жаккардовых машин мелкого деления: Автореферат дис.. канд. техн. наук. M. t 1981, — 26 с.
  24. .М. Направления конструирования механизмов рисунка скоростных жаккардовых машин. Сб. научн. тр./ МТИ, Исследование и расчет механизмов текстильных машин, вып. П. -М., 1977, с. 66−73.
  25. М.И. Установление требований к имеющимся типам жаккардовых машин для шелкоткачества. Научн.-ис еле д. тр./ ЦНИИшелка, 1961, М.: Ростехиздат, с. 38−63.
  26. Ф.М. и др. Технология ткачества, ч. 2 М.: Легкая ивдустрия, 1967. — 341 с.
  27. В.Ф. Определение усилий в аркатной заправке жаккардовых машин. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1978, В 4, с. 137- 139.
  28. А.П., Воробьев П. А. Механика и конструктивные расчеты ткацких станков. М., I960. — 552 с.
  29. Funier/I, f Н. Уенп’тЫеьшгд dzrufunt-uke iron Hahtiischen § ei kohzn MawhinenqeschwincLiykeLten. dur-ск eLastische -fyepenzilge. MelUanot TextU^e-fioMe, 1374, V.55,A/Z9S>.405-HZ, Л/3, S. Z1S-ZZ5- 19 75 9 V.56, A/U} S. S66−373,
  30. Funofeh A*, t/hieseH., Helm H. /fusuri-r-Autigen iron
  31. Ъьекха-Н-^еуенАпде/ь иг Ueh ^c^tAAfolureSeMt ?e<
  32. AnurenofutifetL /teuer, elo. di%ckQh Н&Шгс/ъ Яи. склсиу$efemehte. -JUelCca^U TtxtMeHcfde, 43VC, V. 57,
  33. ЫН, S.8rr-aa3- /978 V.53,N.S, S.377−3S1,/М, S. 457-W3.
  34. Разработка конструкции и технологии изготовления комплектующих изделий технического назначения (эластичного элемента для жаккардовых машин): / Отчет по НИР/. ВНИИТГП- Рук. Кер-насовский И.С. JE Б 549 502. — М., 1976. — 46 с.
  35. Совершенствование структуры эластичного элемента аркатной заправки на высокоскоростных жаккардовых машинах: / Отчет по НИР /. ВНИИТГП- Рук. Деханова М. Г. й Б 648 527. — М., 1978.-je 31 с.
  36. Разработка эластичного элемента высокоскоростных жаккардовых машин для хлопчатобумажной и шерстяной промышленности :/Отчет по НИР/. ВНИИТГП- Рук> Деханова М. Г. Л Б 808 741 ."М., 1979.- 56 с.
  37. Я., KuMoffE, JUodeMu^ng Ms facfM-- FcLcAStfMsysiems. -TexttfieckniL, УШ, 1. V. 34, N1Z, S. 756- 758.
  38. JUMmann И., Huitoff Е. Pwilene 4eLm. tinfoil Von fLuLckzuqsfectzhn an сАлнл*.
  39. TextlfrecAruk, тг9 V. 32, /1/(5,
  40. B.M., Худых М. И. Расчет усилия замыкающего элемента жаккардовой машины, Деп. статья № 983 лп ДВ4 от ТЗ.04.84,-М., ЦНИИГЭИлепгром. — 9 с.
  41. И.С., Шубина Г. Н. Плетеные аркатные и рамные шнуры для высокоскоростных жаккардовых машин. В сб.: Современные методы исследования технологических процессов в текстильно-галантерейной промышленности. -М., 1978, с. 40 — 44.
  42. А.А., Артеменко Б. Ф., Богомолов В. Ф. Физико-механические характеристики аркатных шнуров для жаккардовых машин. Р. С. Оборудование для ткацкого и красильно-отделочного производства. — М., ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1977, вып. 7, с. 6 — 9.
  43. В.Ф. Современные жаккардовые машины для ткацких станков. В сб.: Исследование и расчет механизмов текстильных машин. — М., 1977, вып. 2, с. 59 — 65.
  44. ТУ 17−40−216−76. Аркат капроновый для жаккардовых машин.
  45. В.Е., Гончарова Е. В., Жданов екая Н.А. Суровая крученая нить из армированной пряжи для аркатного шнура жаккардовых машин. Текстильная промышленность, 1982, 19, с. 43 -44.
  46. ТУ 17−40−355−79. Шнур аркатный люстрированный.
  47. М.Я., Мунблит Я. И. Жаккардовые машины. М.:
  48. Легкая индустрия, 1978. 224 с.
  49. Патент 1 280 763 (Франция). МКИ Д 03 С, 1961.
  50. Патент 1 535 243 (®-Т). МКИ Д 03 С, 1971.
  51. А.с. 806 792 (СССР) •МКИ Д 03 С 3/38, I98T.
  52. А.с. 986 981 (СССР). МКИ Д 03 С 3/38, 1983.
  53. ТУ 17−40−4ГГ-80. Кассе йная доска из гетинакса для жаккардовых машин.
  54. Патент 67 375 (ГДР). МКИ Д 03 С 3/00, 1969.
  55. Патент 674 682 (СССР). МКИ Д 03 С 3/24, 1979.
  56. HaasеН. 4 $ 05oUr ersten ^ac^uard-mascAt/ie хиг f) oppe (huS Schhagoffenfaek уасуиаг4гпа$ек'(.Г1е.~Л<�е<(ас1по/ TextMet-icAie, 9, V. 509 M7, S. 7QZ -76 €.
  57. Haa.se H. bummCfeolern an.$ttHeii von Har-nLsckqeuricteen,-MeUio.nd Te^tUierickie, •/97 071. V.5
  58. ВЛ. Эластичный шнур для аркатной заправки. Текстильная промышленность, 1982,? I, с. ГГ.
  59. ТУ I7-C9-II3−82. Шнур эластичный армированный .
  60. А.с. 751 849 (СССР). МКИ Д 03 С 3/44, 1980.
  61. Акцептованная заявка Т228 269 (Великобритания). МКИ Д 03 С 3/40, 1969.
  62. Жаккардовая машина модели Ж-2−1344. Техническое описание и инструкция по эксплуатации 348 902 005 ТО, 1978, 170 с.
  63. И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука', 1975. 640 С.
  64. Г. Исследование сложных систем по частям. Диакоптика.-Mv. Наука, 1972. 603 с.
  65. В.А. Уравнения состояния кинематического анализа рычажных механизмов. Изв. вузов. Машиностроение, 1982,1. Л 10, с. 36 43.
  66. В. А., Журавнов В. М., Колесов Б .В. Исследование кинематических параметров подъемного механизма скоростныхIжаккардовых машин. Деп. статья й 879 мл * Д 83 от 12.12.83.-М. ЦНИИТЭИдегпром. 21 с.
  67. Гордеев В-А.- Волков П. В. Ткачество. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.- 488 с.
  68. Гордеев B. A'w Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков. М.: Легкая индустрия, 1965. — 223 с,
  69. А.Н. Исследование влияния качественных показателей ошлихтованной основной пряжи на обрывность основы в процессе ткачества. Дис. канд. техн. наук. — Кострома, 1977.- 209 с.
  70. Т.М. Моделирование работы основного регулятора и оптимизация его настройки. Дис. канд. техн. наук, -- Кострома, 1983. — 196 с.
  71. Севостьянов А. Г! Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности.-М.: Легкая индустрия, 1980. 392 с.
  72. Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение, ч. 2.-М.: Легкая индустрия, 1964. 377 с.
  73. И.В. Трение волокнистых веществ .-М.:Гизлегпром, 1941. 123 о.
  74. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-хт. Т. I 5-е изд., перераб. и доп. — M. j Машиностроение, 1980, — 728 с.
  75. Н.М. Сопротивление материалов .-М.: Наука, 1976.-608 с.
  76. ЛТМЕ-1'W TeKtiUeihLU, 1980, V.98, А/^, S. ?8, 98, 4оо, №.
  77. JTME- 4−4380 Sur-lrey 7. MeMiny /Uotco*$.-~ Te. xti& 4984, гГ. УЛ, У Я,
  78. В.Н., Дырда В. И. Резиновые детали машин.-М.^Машиностроение, 1977. 216 с.
  79. Релаксационные явления в полимерах. Л1.: Химия, 1972. — 373 с.
  80. ИШ. Механика текстильной нити и ткани.-М.: Легкая индустрия, 1980. 160 с.
  81. А .И. Структура и механические свойства трикотажа.- М.: Легкая индустрия, 1974.
  82. Н.И., Кудряшов Б. А. Высокоскоростное растяжение текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1974, — 267 с.
  83. В.Н. Электрические измерения механических величин.- М.: Энергия, 1970, 80 с.
  84. А.Н. Определение характеристик жесткости нитей при растяжении. Изв. вузов-. Технология текстильной промышленности, 1962, * 4, оД8 — 25.
  85. А.Н. Определение текущего и конечного модулей жесткости при растяжении. Изб• вузов. Технология текстильной промышленности, 1969, № 5. с. 15 — 18.
  86. Программное обеспечение ЭВМ МИР-1 и МИР 2, т.2*, Программыт Киев: Наукова думка, 1976, — 371 с.
  87. М.С. Лечебный трикотаж. М.: Легкая индустрия, 1975.
  88. В.М., Худых М. И. Статистический анализ натяжения эластичных шнуров скоростных жаккардовых машин.-Экспресс- информ Оборудование для текстильной промышленности и производства химических волокон, М., ЦНШТЭИлегпице-маш., 1984, вып.
  89. Вентцеяь Е-.С. Теория вероятностей.-" М.: Наука, 1969. •* 576 с.
  90. Н.Д. и др. Инженерные решения по технике безопасности в строительстве. М.: Стройиздат, 1969. * 263 с.
  91. ГОСТ 12.1.005−76. Воздух рабочей среды. М.: Издательство стандартов, 1976. — 32 с.
  92. Патент 148 967 (ГДР). МКИ1Д 03 д 1/00, .1981.
  93. Калннушкин М. П* Вакуумная пылеуборка.-М.: Легкая индустрия, 1979, 62 с.
  94. Г. Р. Экспериментальные исследования долговечности нитепроводящих деталей крутипьно-вытяжных и прядильных машин лавсанового производства. Дис.канд.техн.наук.- Кострома, 1967. — 219 с.
  95. Соколов В"П. Исследование изнашивания нитепроводящих деталей стеклянной нитью при ее текстильной переработке. Дис. канд.техн.наук. — Кострома, 1974. — 141 с.
  96. Б ас ко П. Т. Изнашивание деталей трением капроновой нити, применительно к пластинам котонных машин: Автореферат дис.'-канд. техн. наук, Киев, 1958.
  97. П.Т. 0 характере разрушения поверхностей трения ните-проводящих деталей. Сб.: Оборудование легкой промышленности/ЦИНГИАМ, вып. 2, 1964.
  98. В.М. Исследование изнашивания материалов нитепроводя-щих деталей льняной пряжей. Дис.. канд. техн. наук. -Кострома, 1966. — 146 с.
  99. В.М., Худых М. И. Изнашивание материалов нитепроводяцих деталей льняной нитью. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1965, № 4, с. 145−150.
  100. Г .Р., Худых М. И. Изучение износа материалов ните проводников лавсанового производства. Химические волокна, 1966, Я 6, с, 71−73.
  101. М.И. Эксплуатационная надежность и долговечность оборудования текстильных предприятий. М.: Легкая индустрия, 1980.- 334 с.
  102. Трение, изнашивание и смазка/ Под ред. И .В .Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. — 400 с.
  103. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. — 252 с.
  104. Краге ль ский И.В. и др. Основы расчетов на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
  105. В.М., Худых М. И. Повышение долговечности кассейных досок жаккардовых машин. Р. С. Текстильная промышленность.- М., ЦНИИГЭИлегпром, 1983, 1 9, с. 24−27.
  106. . Нитроцементация. М.: Машиностроение, JT., 1969.- 212 с.
  107. ПО. Шубин Н. П., Гринберг М. Л. Нитроцементация деталей машин.
  108. Программа кинематического анализа подъемного механизма скоростных жаккардовых машин
  109. SET. !I$T (P*-!S, Fit .T)SK:P{ PUT О, А Г A {T «P ^i! S) SKIP? allocate fir. fi4,fi6,li, l2i
  110. ALL03ATE FI 3 > L3 «5ET LI ST (FI 2 «F13)SKIP 5l! p0J = ЛЗв0? FJ"BFlt*FJ2*Fl0−1. OOLM. MU) 2Xte>MAL-
  111. DOL
  112. DL2*S!^D (MFI (INP.8)) U (!NP)iOLl*$iND (MF!(INP, 7)) 4FI (HP, llj>X (i, 9)"l89/R!UI 4? I (HP, 9}4<(i, 4)"l80/RI'J{ 4FI (HP, 8)8X (1,3)"180/RIU?
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!