Организация производственного процесса во времени и в пространстве

Определим Кдля деталей группы Д: К = (3 + 5) / 34,18 ∙ 2 = 0,12 возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).Явочная численность рабочих составитmявоч.=6· 2 см.=12 человек при двухсменной работе. Списочная численность рабочих составитmспис.=12· (1+10/100)=13 человек при 10% невыходов на работу. Закрепим за каждым рабочим местом те детали, у которых суммарная длительность обработки кратна такту. Полученныерезультатыотражены в таблице 13, где n — партия деталей. Таблица 13Преобразованный ТП в соответствии с оборудованием№ р.м.Наименование операции.

ДеталиТштi, мин.

АБВГД1Шлифовальная-14n-16n-39n2Автоматная6n—6n3n21n3Револьверная 1ст.

4n6n6n4n5n33n4Револьверная 2ст.-9n-5n-22n5Револьверная 2ст.

8n-14n—22n6Сверление отв.—-10n-10n3.2 Определение партии запуска.

Под партией запуска принято понимать группу однотипных деталей, которые обрабатываются непрерывно с однократной затратой Тпз. Принеизвестном ТПЗисреднедневной потребности производства N СР.ДН. расчет минимальной партии запуска ведут по максимально производительной операции. Расчет минимальной партии запуска представлен в таблице 14. Таблица 14Определение минимальной партии запуска Детали.

Минимальный расчетный размер партии, шт. nmin.расч.=480/tшт.minКратность размера партии месячному заданиюNмес/ nmin.расч.Периодичность запуска Rзап.

мес.прин.nmin.прин., шт. А480/4=120 960/12/120=0,67М/8160Б480/6=80 960/12/80=1М/8160В480/6=80 720/12/80=1М/8160Г480/4=120 480/12/120=0,33М/8160Д480/3=160 960/12/160=0,5М/8160.

Исходя из унифицированного ряда принимаем периодичность запуска равной 2,5 рабочим дням (М/8).

3.3 Определение очередности запуска деталей и построение графика работы поточной линии.

Ввиду разной длительности оперативного временина разных операциях на рабочих местах неизбежны простои (резерв времени). Возникает задачараспределения резерва времени. Резерввремениформируетсядвумя способами:

после обработкивсей группы деталей;

— после обработки партии деталей каждого наименования. Для определения очередности запуска необходимо определить величины смещений начала работы на связанных подачей деталей рабочих местах, что позволило бы вести бесперебойную обработку деталей на всех рабочих местах. Рассмотрим процесс формирования резерва временипутем запуска группы деталей определенного наименования. При запуске группы деталей в обработку в первую очередь нужно обработать те, у которых общая сумма разности смещений bi предыдущих операций будут минимальной. Результаты расчетов заносим в таблицу 15. Формируется очередность по мере возрастания суммы смещений bi в группах. Таблица 15Определение очередности запуска деталей№ р.м.Детали.

АБВГД1——-2—-(16n-6n)=+10n-3(6n-4n)=2n (14n-6n)=+8n-(6n-4n)=+2n (3n-5n)=-2n4-(6n-9n)=-3n-(4n-5n)=-1n-5(4n-8n)=-4n-(6n-14n)=-8 n—6—-(5n-10n)=-5n-bi-2n+5n-8n+6n-2nОчередность запуска групп деталей по мере возрастания суммы смещений:

В-А-Д-Б-ГРассмотрим процесс формирования резерва времени (смещений) при непрерывной обработке партии деталей каждого наименования Примоделированииреальныхпроизводственных процессов возможен случай, когда одно рабочее место технологически связано с несколькими рабочими местами. В этом случае при расчете смещений нужно учитывать все технологические связи, и максимальное значение из всех найденных, приведенных к одной и той же координате отчета, принимается за искомое смещение. За координату отсчета следует принимать начало работы первого рабочего места Ai, так как оно является начальным моментом реализации формируемой модели. Ai=еi + ai (21)где Ai-величина смещения запуска партии деталей на последующем рабочем месте относительно первого;

еi — величина смещения учитывающая организационную связь (совмещение операций);ai — величинасмещения на смежных рабочих местах, обеспечивающая непрерывную обработку всей партии деталей на каждом рабочем месте. Искомая величина аi определяется двумя факторами:

неравенством времени обработки партий деталей на связанных рабочих местах (bi), — невозможностью одновременного начала / окончания обработки партии деталей i-го наименования на тех же рабочих местах. (сi)ai = bi + ci,(22)сi = n· tmin (23)где n — количество деталей в партии (передаточной партии);tmin-времяминимальнойоперации из двух смежных. Осуществим формирование длительности обработки по каждому рабочему месту нарастающим итогом, результаты отражены в таблице 16. Таблица 16Время обработки партии деталей нарастающим итогом№ р.м.Детали.

ВАДБГ1—-14n39n2−6n9n-21n36n10n15n24n33n4—-13n22n514n22n—-6——10nОпределим смещение начала b1 и конца b2 обработки партии деталей одноименных групп на связанных рабочих местах. Результаты расчета представлены в таблице 17. Таблица 17Определение смещений обработки партии деталей.

Дет.р.м.ВАДБГbiсiаiiАiр.м.+18n1−2+23n+23nn+24nНет совмещений операций+24n2+6n-6n-10n1−3-18n-6n+6nn+7n+7n—4n-6n-3n-12n2−3-6n-4n-29n0n+n24n + n = +25n3+11n+12n+14n+11n3−4+14n+12n+15nn+16n25n +16n = +41n4−8n-12n3−50−8n0n+n25n + n = +26n5+12n4−6+17n+17nn+18n41n +18n = +59n-На основе приведенных расчетов (таблицы 16, 17) строим график работы групповой поточной линии (рисунок 8) при условии, что размер передаточной партии принят равным 1 шт. независимо от величины партии. Из графика работы групповой поточной линии (рисунок 8) видим, что его необходимо оптимизировать. Оптимизированный график групповой поточной линии представлен на рисунке 9. Число запусков деталей в производство представлено в таблице 18. Таблица 18Число запусков деталей в производство.

ДеталиГодовая программа Nгод, шт. Партия nmin, шт. Число запусков.

А9 601 606Б9601606В7 201 605Г4801603Д9 601 606.

При последующих запусках исключаем из обработки деталь Г, так как для данной детали необходимо только 3 запуска. Перестроимзапуск с учетомпартионности и числом запусков в реальном времени. Для этого закрепим за каждым рабочим местом те детали, у которых суммарная длительность обработки кратна такту. Полученные результаты отражены в таблице 19. Таблица 19Преобразованный ТП в соответствии с оборудованием№ р.м.Наименование операции.

ДеталиТштi, мин.

АБВД1Шлифовальная-14n—23n2Автоматная6n—3n15n3Револьверная 1 ст.4n6n6n5n29n4Револьверная 2 ст.8n9n—21n5Револьверная 2 ст.—14n-18nПроцесс формирования резерва времени путем запуска группы деталей определенного наименования представлен в таблице 20. Таблица 20Определение очередности запуска деталей№ р.м.Детали.

АБВД1——2——3(6n-4n)=+2n (14n-6n)=+8n-(3n-5n)=-2n4(4n-8n)=-4n (6n-9n)=-3n—5—(6n-14n)=-8n-bi-2n+5n-8n-2nОчередность запуска групп деталей по мере возрастания суммы смещений:

Б-А-Д-ВОсуществим формирование длительности обработки по каждому рабочему месту нарастающим итогом, результаты отражены в таблице 21. Таблица 21Время обработки партии деталей нарастающим итогом№ р.м.Детали.

БАДВ114n—-2−12n15n-36n18n23n29n49n21n—5—-18nОпределим смещение начала b1 и конца b2 обработки партии деталей одноименных групп на связанных рабочих местах. Результаты расчета представлены в таблице 22. Таблица 22Определение смещений обработки партии деталей.

Дет.р.м.БАДВbiсiаiiАiр.м.+8n1−30+12nn+13nНет совмещенияопераций+13n3−6n2−3-8n-6n0n+n+n—8n-3n3−40+n+11nn+12n13n +12n = +25n4+11n+7n3−5+23n+23nn+24n13n +25n = +38n5На основе приведенных расчетов (таблицы 21, 22) строим график повторного запуска работы групповой поточной линии (рисунок 10) при условии, что размер передаточной партии принят равным 1 шт. независимо от величины партии. Из графика работы групповой поточной линии (рисунок 10) видим, что его необходимо оптимизировать. Оптимизированный график групповой поточной линии представлен на рисунке 11. Рисунок 9. -График групповой поточной линии.

Заключение

В ходевыполнениякурсового проекта был произведен выбор формы организации производственного процесса путем расчета показателя массовости ТП. Был произведен расчет участка с непоточной формой организации производственного процесса и построены графики загрузки оборудования по каждому рабочему месту. Был произведен расчет участка с однономенклатурной формой организации производственного процесса и рассчитан суммарный операционный задел с построением эпюр заделов по фазам. Был произведен расчет участка с групповыми процессами обработки однотипных деталей. Построен график работы групповой поточной линии. Произведена планировка участка с указанием спецификации по каждой форме организации производственного процесса. Список используемой литературы.

Абрамова И. Г. Организация производственного процесса во времени и пространстве: Учебное пособие. СГАУ, Самара, 1999 г. — 39 с. Абрамова И. Г. Организация и методика расчета одногрупповых поточных линий: Методические указания. СГАУ, Самара, 1999 г. — 39 с. Ткалич В. М., Шманев В. А. Проектирование механических и механосборочных цехов в авиадвигателестроении. КуАИ, Куйбышев, 1987 г. — 77 с. Приложение АПлан участка непоточной формы производства.

Приложение БПлан участка однономенклатурной поточной линии.

Приложение ВПлан участка групповой поточной линии.

Приложение ГПланировка рабочего места.