Использование технологии автоматической идентификации штрихо-вых кодов для повышения эффективности логистических процессов

Такой сканер обычно встраивается в рабочее место и обеспечивает очень высокую производительность труда, позволяя не тратить время на взаимную ориентацию сканера и штрихкода.

В контактных CCD сканерах рабочий элемент — линейка светодиодов излучателей-приемщиков — передвигается непосредственно над поверхностью штрихового кода. Это — дешевый способ сканирования. Существуют ограничения на размер считываемого штрихкода и расстояние сканирования. Если данные ограничения несущественны, то такой сканер — прекрасный выбор. Длинноранговые сканеры создавались как недорогая альтернатива контактным CCD сканерам. Их отличие — в большем расстоянии считывания и особом механизме распознавания изображения, позволяющем считывать некачественно напечатанные и искаженные коды (например, нанесенные на криволинейную поверхность).

Средняя стоимость лазерных сканеров составляет 480−520 $.

При автоматизации учета товародвижения или инвентаризации на складе все чаще применяют портативные терминалы сбора данных. Эти устройства разрабатывались специально для сокращения времени проведения стандартных складских операций и минимизации сопутствующих ошибок: приема товара, отгрузки, инвентаризации, учета перемещений товара по территории склада. Применяя терминалы сбора данных, можно реализовать задачи любой сложности, начиная от простого накопления данных об остатках товара и заканчивая «подсказками», которые эти приборы могут дать оператору при навигации по складу.

Терминалы сбора данных снабжен сканером штрихового кода (рис. 12), мобильные терминалы сбора данных найдут применение в магазине, на складе, в аптеке и ресторане. Он может облегчить и ускорить работу кладовщика в процессе отпуска или оприходования товаров. Средняя стоимость составляет 900−10 000 $.

Рис. 9. Карманный терминал сбора данных со встроенным устройством считывания штрих-кодов Типовая операционная система, может использоваться как дополнение к существующим прикладным системам автоматизации процессов складского учета, где нужны:

Предлагаемая система состоит из:

программных приложений интеграции существующих систем учета (ERP) с сервером обработки штрих-кодов;

сервера обработки штрих-кодов;

программного шлюза с комплектом терминальной аппаратуры (терминалы, считыватели, принтеры, и др.);

беспроводной среды (WiFi, BlueTooth, GPRS, GSM).

Преимущества предлагаемого решения:

наиболее дешевый и удобный метод автоматической идентификации;

исключает ошибки, ускоряет ввод данных в систему учета;

увеличивает скорость обработки учетных операций;

применение беспроводных технологий (GPRS, WiFi, Bluetooth);

возможна авторизация пользователя;

мобильность (исключение складских карточек, авторучек, клавиатурного ввода) в работе;

маркетинговые преимущества за счет точности и эстетичности работы.

Функции системы:

возможность работы с несколькими складами и связь этих складов с соответствующими счетами «ERP» системы;

организация складов (деление на сектора, под сектора, стеллажи, полки…);

учёт товара по секторам (т.е. система должна знать какой товар находится в каждом секторе хранения);

возможность использовать как внешних, так и собственных справочников (товары, клиенты);

заявки на движение (приход/расход) создаются из третьих «ERP» систем (например, 1С, …) и должны иметь жёсткое соответствие с соответствующими проводками из «ERP» систем;

— система обеспечивает «историю» каждой хранящейся единицы товара (когда пришла/ушла со склада и от кого/кому);

на требуемый товар обеспечивается хранение серийных номеров производителей продукции при отпуске товара (при необходимости и при приходе) и формирование гарантийных талонов.

Выполняются следующие основные операции с товаром:

Приход товара на склад.

Расход со склада.

Перемещение между складами.

Перемещение между ячейками склада.

Инвентаризация.

Ввод/редактирование товарного справочника.

Выполняются следующие основные операции по ведению отчётности Просмотр остатков на дату (по складам, секторам …).

Движения товара.

Просмотр логов изменения проводок.

Ведение логов (дата, авторство изменений проводок).

Безопасность (права доступа к складам, операциям, отчётам).

Все основные задачи по движению/учёту товара выполняются с использованием штрихкодового оборудования — сканера/терминала сбора данных с возможностью работы, как с кодом товара, так и с серийным номером. Это обеспечивает как проверку заявки с реально отпущенным/принятым товаром, так и возможность определения характеристик движения и характеристик конкретного товара.

Возможность удалённой работы (напр. через Inet, VPN, собственные выделенные каналы …). Например, компания может иметь несколько удалённых складов с единой БД хранения информации (на складах только клиенты).

Описание основных операций по перемещению товаров.

1) Поступление на склад:

в ERP системе формируется проводка (заявка на приход товара для складского модуля);

пришедший товар выгружается в так называемую «приходную» зону склада, где проверяется на соответствие товароведом;

печатаются необходимые наклейки со штрих кодами и обклеивается весь приход;

сканируется с помощью терминала (возможно, использовать как радио терминал, так и терминал сбора дынных, а затем сливать информацию в БД);

производится сверка на соответствие реального товара с накладной;

приходуется на склад;

распределяется по зонам хранения.

2) Отгрузка со склада:

в ERP системе формируется проводка (заявка на расход товара для складского модуля);

печатается накладная на складе для сбора товара (с указаниями мест хранения необходимых товаров);

собирается товар и доставляется в зону отпуска;

с помощью терминала сканируется;

если расхождений с заявкой нетто формируется расход;

печатаются гарантийные талоны в соответствии с отпущенным товаром.

3) Перемещение внутри склада. При поступлении заявки на перемещение событие должно быть визуализировано на складском клиенте. (например как в Outlook при поступлении нового письма).

4) Инвентаризация. Сканируется весь товар в ячейке хранения и проверяется на соответствие.

Типы документов Заявка на приход.

Атрибуты: дата, автор, номер документа, склад (куда поступает товар),.

поставщик, наименование товара и его кол-во, ед. измерения (напр. «шт.»).

Заявка на расход со склада.

Атрибуты: дата, автор, номер документа, склад (откуда отпуск. товар),.

получатель, наименование товара и его кол-во, ед. измерения (напр. «шт.»), место хранения (номер ячейки/зоны).

Внутреннее перемещение на складе (между местами хранения одного склада).

Атрибуты: дата, автор, номер документа, откуда (откуда переместили товар), куда (место куда переместили товар), наименование товара и его кол-во, ед. измерения (напр. «шт.»).

Варианты использования системы:

этикетки с адресами паллетомест будут наклеены на балках второго уровня (для первого и второго уровня) и на стойках (для следующих уровней);

уровни будут обозначены латинскими буквами: A — нулевой уровень на полу. Второй уровень будет обозначен буквой D (и далее Е, F) для возможности организации в будущем мелкоячеистой зоны отбора (с уровнями B и C);

каждая ячейка маркируется штрих — кодом и идентификатором в формате, воспринимаемом человеком;

заказчик определит объем и параметры Длина — Ширина — Высота для каждой ячейки в таблице ячеек. Эта информация будет использоваться для оптимального расположения товаров при размещении;

для достижения оптимального маршрута комплектации ячейки будут нумероваться по принципу четный/нечетный;

символы, используемые в номерах ячеек, будут буквами английского алфавита (рис. 13).

01−01−02−03.

B01−06-F04 B01−06-F04.

А — участок.

01 — проход.

02 — секция.

D — уровень.

03 — позиция в секции Рис. 10. Пример адреса ячейки Продукты будут идентифицированы по уникальным кодам.

код товара;

наименование товара;

единица измерения.

Бракованная продукция располагается в специально отведенном месте отдельно от основного массива товара.

Бизнес процесс «Приемка (Receiving)» описывает действия, выполняемые на этапе поступления и приемки товаров на склад. Водитель погрузчика принимает паллеты (целые и после переборки) при помощи RF-терминала. Водитель погрузчика вводит в RF-терминал следующую информацию:

номер ASN, сканируется из документа «Задание на приемку» при необходимости вводится с клавиатуры или выбирается из списка доступных ASN.

код товара, сканируется непосредственно с упаковки товара либо из документа «Задание на приемку», при отсутствии штрих кода вводится с клавиатуры. При возникновении ситуации, когда система не распознает штрих код товара, кладовщик сообщает об этом кладовщику. Далее товар может быть признан неопознанным либо альтернативным;

количество товара, вводится с клавиатуры;

при необходимости в соответствии с настройками товара вводится срок годности, дата изготовления, номер партии.

После проверки целой паллеты и внесения количества находящегося на данной паллете, грузчик паллетирует паллету. Кладовщик наклеивает на паллету этикетку «Pallet ID» и сканирует ее.

После сканирования «Pallet ID» система создает задачу на размещение паллеты.

При приёмке бракованного товара:

номер ASN, сканируется из документа «Задание на приемку» при необходимости вводится с клавиатуры или выбирается из списка доступных ASN;

код товара, сканируется непосредственно с упаковки товара или с документа «Задание на приемку» (см. Приложение Б), либо при отсутствии штрих вводится с клавиатуры;

количество товара, вводится с клавиатуры;

номер «Pallet ID» паллеты, сканируется с этикетки «Pallet ID».

признак блокировки. В стандартном случае вводится признак DAMAGE.

При необходимости работы с разными категориями брака в системе в списке заносятся необходимые категории брака. При приемке эти категории сканируются с заранее распечатанных штрих-кодов, или вносятся вручную.

Далее, после приёмки, необходимо разместить товар. Различные товары будут храниться в различных зонах в зависимости от их владельца (клиента), природы (продукты питания, химические товары и т. д.) и веса (легкие товары в начале маршрута комплектации, тяжелые — в конце).

Размещения будут производиться сразу после приемки товара для избегания переполнения участка приемки.

В системе будет определена ячейка «неизвестно» («unknown»), в которую будут направляться все паллеты, для которых возникли проблемы с определением ячейки размещения. Все стратегии размещения будут направлять размещение в эту ячейку в качестве последней опции.

Если система по какой-то причине не смогла найти подходящую ячейку размещения определенной паллеты, работник будет направлен в ячейку «unknown». Это ускорит процесс размещения, поскольку работник не будет беспокоиться о проблемах размещения, а просто может перейти к следующей задаче.

Кладовщик склада должен проверять ячейку «Unknown» после каждого прихода товара и решать проблемы размещения для всех находящихся там паллет.

Если работник был направлен в заполненную ячейку, начальник склада будет немедленно проинформирован об этом для разрешения проблемы.

Размещение товаров осуществляется при помощи радиотерминала («RF assisted» метод). Работники будут направляться для сканирования ID паллеты в зону приемки товара (ячейка STAGE и QW). Заданием для работника на размещение будет являться паллета с наклеенной этикеткой ID паллеты, находящаяся в зоне приемки. Работник выбирает тип операции «размещение» из главного меню РЧ терминала и сканирует ID паллеты размещаемого товара. Система, в соответствии с настройками стратегий размещения товара, выводит на экран терминала ячейку для размещения товара. Далее водитель погрузчика перемещает паллету к указанной ячейке и визуально проверяет ячейку для размещения товара, предложенную системой.

В случае если ячейка подходит для размещения товара, работник размещает товар в предложенной ячейке размещения и подтверждает код ячейки размещения Если ячейка, по какой либо причине не подходит для размещения товара (или в данный момент заблокирована из-за невыполнения другого процесса размещения), работник имеет возможность разместить товар в другой ячейке. Для этого работник выбирает другую ячейку размещения и запрашивает систему о возможности размещения путем ввода данной ячейки на экран подтверждения. При отсутствии запретов системы на размещение в данную ячейку, производит размещение в данной ячейке подтверждает код ячейки размещения через терминальный экран. Если работник не находит подходящей ячейки для размещения, он отменяет размещение и сообщает кладовщику о возникшей ситуации.

Сборка уже готовой продукции осуществляется по данным заявки. Каждый паллет из заказа так же сканируется и ему автоматически присваивается статус «отобран».

Заказы на отгрузку обрабатываются по следующему сценарию:

Заказы на отгрузку импортируются в систему.

Планируется время отгрузки каждого заказа.

Планируются задачи загрузки заказов.

Заказы объединяются в пакеты заказов (создается необходимое количество волн заказов).

Выполняется предварительное резервирование заказов.

Выполняется резервирование заказов.

Пакеты заказов активируются.

Выполняется подбор по заказам.

Выполняется загрузка товаров в автотранспортные средства.

Выполняется подготовка сопроводительных документов по отгрузке.

Выполняется отгрузка загруженных заказов.

Отгрузка осуществляется так же при помощи терминала. Пользователь на RF-терминале выполняет задачу «RF Loading (РЧ Загрузка)» (рис. 11):

Рис. 11. Экран терминала при осуществлении отгрузки После загрузки всех товаров в автотранспортное средство система выдает сообщение пользователю об окончании задач загрузки:

В системе возможно выполнять несколько типов инвентаризации:

Полная инвентаризация.

Выборочная инвентаризация под управлением системы:

по запросу об инвентаризации регулярная Инициированная невыполнением складской операции.

Выборочная инвентаризация при помощи системы, инициированная инвентаризатором.

Далее можно определить примерную стоимость.

Аппаратная часть:

Точка доступа (зависит от конфигурации склада, прямая видимость от точки — до 100м) СКС Сервер MS SQL.

КПК (онлайновые и офф-лайновые интеллектуальные терминалы, защищенные и обычные), сканеры штрих-кодов Лицензирование ПО:

Модуль согласования с ERP (1С, АКЦЕНТ, и т. п.) — от $ 1000.

Сервер обработки штрих-кодов — $ 2000.

Шлюз (только для онлайнового интеллектуального сканера) — $ 300 на каждый сканер Внедрение:

1−3 месяца работы 1−2 наших специалистов на выезде — ориентировочно $ 3000 — $ 7000.

Заключение

Подводя итоги проделанной работы, можно отметить, что было продемонстрирован подход выбору оптимальной стратегии складирования компании ЗАО «УСПК» направленной на достижение стратегии фирмы, которая заключена в повышении прибыли, большую долю в которой составляют логистические затраты. В ходе реализации намеченной цели были определены основные варианты систем складирования, в результате чего стало возможным сформировать основные подходы к решаемой задачи.

В ходе работы были также реализованы те задачи, которые были сформированы:

Проведен анализ деятельности компании, организационной структуры, а также финансово-экономических показателей;

Проведен обзор литературных источников, рассматривающих тему, выбранную для исследования;

Сформулированы основные направления, обеспечивающие повышение эффективности деятельности предприятия;

Рассчитаны показатели склада;

Представлено обоснование и расчет экономической эффективности предлагаемых к реализации решений.

После проведения всех расчетов был осуществлен анализ стратегий складирования запасов помощью расчета показателя доходности к чистой стоимости компании в рамках модели стратегической прибыли. Данный анализ выявил, что принятые меры по усовершенствованию производственных процессов экономически эффективен.

Список литературы

Андерсен Э., Груде К., Хауг Т. Сфокусированное управление проектом / Эрлинг Андерсен, Кристоффер Груде, Тор Хауг. — Пер. с англ.

В. Егорова. — М.: ФАИР-ПРЕСС, 2006. — 296 с.

Ахметзянов И. Р. Анализ инвестиций: методы оценки эффективности финансовых вложений / И. Р. Ахметзянов; М.: Эксмо, 2007. — 272 с.

Баттрик Р. Техника принятия эффективных управленческих решений. 2-е изд. / Пер. с англ. под ред.

В.Н. Фунтова. — СПб.: Питер, 2006. — 416 с.

Бауэрсокс Доналд Дж., Клосс Дейвид Дж. Логистика: интегрированная цепь поставок. 2-е изд. / Пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2005. — 640 с.

Бойко Н.И., Чередниченко С. П. Транспортно — грузовые системы и склады: учеб. Пособие / Ростов н/Д.: Феникс, 2007. — 400с.

Бычин Б. В. Организация и нормирование труда: учебник для вузов — 4-е изд., перераб. И доп. — М.: Изд-во «Экзамен», 2007. — 637 с.

Беспалов Р. Применение RFID в цепи поставок / Р. Беспалов // Логистика и управление. — № 2. — 2007. — с.15−19.

Горев А. Значение управления информационными потоками для повышения эффективности логистических систем / А. Горев // ИД Гребенникова. Логистика сегодня. — № 2. — 2004. — С.8−15.

Дудников С. Перспективы систем RFID-маркировки в России. [Электронный ресурс]/ С. Дудников.

Зайцев Е. И. Информационные системы и технологии в логистике /СПБГИЭА.

СПб., 2007. -215с.

Зайцев Е. И. Информационные технологии в управлении эксплуатационной эффективностью автотранспорта /СПБГИЭА.

СПб., 1998. — 227с Киреева Н. Перспективы применения RFID в логистических цепях /Н. Киреева // ИД Гребенникова.

Управление каналами дистрибуции. — 2005. — № 2. — с. 62−65.

Компоненты и технологии .- № 4. ID Пресс. — 2003 .

Компоненты и технологии .- № 4. ID Пресс. — 2005.

Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов / Под общ. и научн. редакцией проф. В. И. Сергеева. — М.: ИНФРА-М, 2004. — 976 с.

Лахири С. RFID. Руководство по внедрению / С. Лахири. — М.: Кудиц-пресс. — 2007. — 312 с.

Литвинова Н. RFID — будущее близко /Н. Литвинова // Эксперт Казахстан. — 2004. — 25 октября. — с. 6−10.

Основы логистики: Учеб. пособие / Под ред. Л. Б. Миротина и В. И. Сергеева. — М.: ИНФРА-М, 2000. — 200 с.

Сергеев В. И. Логистика в бизнесе: Учебник / В. И. Сергеев. — М. — Инфра-М. — 2001. — 608 с.

Трапуленис Р. WMS: проблемы, особенности, решения / Р. Трапуленис. //.

Логистика и управление. — № 3. — 2005.

— с. 22−25.

Федько В.П., Бондаренко В. А. Коммерческая логистика: учебное пособие. — М.: ИКЦ «Мар

Т", — 2006. — 304 с.

Фергюсон, Р. Надёжность цепочки поставок определяется слабейшим звеном [Электронный ресурс]/ Р. Фергюсон // Компьютерная неделя. — 2001. — № 35(305).-01октября.;

http://www.pcweek.ru/Year2001/N35/CP1251/CorporationSystems/chapt5.htm,.

Шурыгина В. Радиочастотная идентификация. Новые возможности известной технологии / В. Шурыгина // Электроника: Наука, Технология, Бизнес. — 2006. — № 2. — с. 10−19.

Шарфельд Т. Системы RFID низкой стоимости — М. — 2006. — 197 с.

Подсистема учета работы водителей.

Подсистема взаиморасчетов.

Подсистема складского учета.

Подсистема учета ремонтов.

Подсистема учета ГСМ.

Подсистема ПТО.

Подсистема диспетчерская.

Подсистемы «1С:Предприятие 8. Управление автотранспортом Стандарт» .

Возвраты.

Отслеживание выполнения заказа

Проверка упаковки

Управление набором.

Пополнение.

Штрих кодирование

Управление запасами.

Функциональные блоки WMS.

технологические изменения в процессах, которые связанны с обработкой и использованием информации на местах.

стоимость персональных компьютеров, средств коммуникации и периферийного оборудования.

Проблемы.

качество техники и ее техническое обслуживания.

обучение и квалификация персонала.

интегрирование информационных процессов.

Генеральный директор предприятия.

Офис-менеджер

Директор по производству.

Коммерческий директор

Отдел материально-технического снабжения.

Финансово-экономический отдел.

Склад.

Производство.

Технические службы.

Информационный отдел.

Отдел сбыта и транспорта.

Отдел маркетинга.

Отдел кадров.