Диплом разработка участка для ремонта тяговых редукторов электропоездов

Степень соответствия отдельных параметров воздействия на окружающую среду природоохранными требованиями при выполнении технологических процессов оценивается по 3-бальной системе. Возможность производства работ по той или иной технологической схеме и назначение мероприятий по уменьшению отрицательного воздействия на окружающую среду определяется в зависимости от значения интегрированного показателя Р:-Р=2,51 — 3,00 — производство работ разрешается;

— Р=1,51 — 2,50 — производство работ разрешается с применением защитных мероприятий и средств по отдельным параметрам;

— Р=1,00 — 1,50 — производство работ разрешается при условии разработки дополнительных комплексных мероприятий, обеспечивающих снижение уровней воздействия до допустимых. В результате выполненных расчетах получены следующие интегрированные показатели: -для подготовительного этапа Р=2,83;

— для средней производительности (средняя нагрузка) Р=2,88;

— для повышенной производительности при увеличенной нагрузке Р=2,85. В соответствии с расчетами интегрированных показателей экологической безопасности работы цехов производство работ разрешается без ущерба для окружающей среды (Р>2,51).Организационно-экономический раздел.

Расчет количества оборудования и его загрузки.

Годовая трудоемкость работ механического участка составляет 83 600 н-час. На участке обрабатываются детали «Вал-шестерня». Годовая программа — 1100 шт. Трудоемкость работ по операциям распределяется следующим образом, в процентном соотношении:

Фрезерно-центровальная — 4%Токарная черновая — 30%Сверлильная — 9%Фрезерная — 21%Расточная — 5%Зуборезная — 9%Протяжная — 4%Шлифовальная — 10%Отрезная — 4%Прочие операции — 4%Для расчета загрузки оборудования необходимо рассчитать количество оборудования:

где: — общая трудоемкость работ по операциям, н-час. — коэффициент выполнения норм. — при двухсменном режиме работе участка — 3850 час./год — принимаем 1,2Рассчитываем трудоемкость работ по операциям:

где: — годовая трудоемкость работ по участку П — процент выполнения работ по операциям н-ч.; н-ч. н-ч; н-ч.;н-ч.; н-ч.;н-ч; н-ч.; н-ч.; н-ч.Расчетное количество оборудования определяем по формуле:

где: — трудоемкость по операциям, ч. — коэффициент выполнения нормы. Принимаем — 1.2 — полезный фонд времени работы оборудования в 2 смены — 3850, ч. Принимаем Принимаем Принимаем Принимаем Принимаем Принимаем Принимаем Принимаем Принимаем Принимаем. Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

где:Ср — расчетное количество оборудования, ед. — принятое количество оборудования; ;; ;; ;; ;; ;Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:≤1Таблица 5.

1.Расчетное количество оборудования и его загрузка.

ОперацииРасчетное количество оборудования.

Принятое количество оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования.

Фрезерно-центровальная0,7210,72Токарная5,4360,91Сверлильная1,6320,82Фрезерная3,840,95Расточной0,9010,90Зуборезная1,6320,82Протяжная0,7210,72Шлифовальная1,8120,91Отрезная0,7210,72Прочие0,7210,72ИТОГО18,8 210,86Рисунок 5.

1. График загрузки оборудования.

Таблица 5.

2. Характеристика оборудования.

ОборудованиеМодель.

Принятоекол-во.

Габаритныеразмеры, мм.

Мощность, кВтЦена, р. Монтаж, 15%Полнаястоимость.

ОдногоВсехстанководноговсех12 345 678 910.

Токарно-винторезный16К2 032 505×1 198 103 020 000 060 055 226 937 245 696.

Токарно-патронный16К20ФЗС533 360×117 011 333 000 008 996 274 749 252 304 896.

Фрезерно-центровальный.

МР7 311 720×25 607,57,523 000 023 000 034 515 615 744.

Радиально-сверлильный2М5 721 500×16 307,515395000790000118500908500.

Шпоночно-фрезерный692Р22 080×16 402,24,432 900 065 800 098 720 776 192.

Горизонтально-фрезерный6Р8 322 560×2 340 224 416 700 033 370 809 373 294 592.

Координатно-расточной2Д45 013 305×270 522 129 350 012 940 740 014 521 712 640.

Зубофрезерныйвертикальный53А1 021 300×9803,46,8 400 000 800 000 120 018 960 384.

Протяжной7Б5 617 200×21 353 030 682 500 683 944 533 484 896 256.

Кругло-шлифовальный.

ЗМ15 014 344×34 804 449 550 049 547 938 682 634 240.

Зубошлифовальный585 113 170×18 205,45,4 238 000 023 800 003 546 497 155 072.

Отрезной8А24 011 370×116 010 105 600 055 999 939 477 504.

Зубозакругловочный558 211 820×15 003,83,870 000 700 001 050 034 176ИТОГО21 195,99289500139342510682925.

Расчет численности рабочих.

Численность рабочих на участке определяются по каждой категории. Рассчитаем численность основных производственных рабочих:

где: — трудоемкость по операциям, ч. — действительный фонд времени, ч. — коэффициент выполнения норм — принимаем 2 чел. — принимаем 12 чел. — принимаем.

4 чел. — принимаем 8 чел. — принимаем 2 чел. — принимаем.

4 чел. — принимаем 2 чел. — принимаем 4 чел. — принимаем 2 чел.

— принимаем 2 чел. Находим общую сумму основных рабочих: — принимаем 9 чел. ИТР = 2, чел.

МОП = (42+9+2) x 0,02 = 1,06Принимаем МОП — 2 чел. Таблица 5.

3. Распределение рабочих по разрядам и сменам.

Категория работников.

Кол-вочеловек.

По разрядам.

По сменам.

Ср. тариф. Раз.Средн. тарифный коэффици-ент12 345 612 123 456 789 282 816.

Основные рабочие1.

1 Токарь12−13 521 663,91,341.

2 Зацентровщик2−11—-112,51,151.

3 Шлифовщик4—1 111 224,51,441.

4 Фрезеровщик8−12 311 443,91,341.

5 Зуборезчик4—121−2241,341.

6 Сверловщик4—121−2241,341.

7 Расточник2—-11−114,51,411.

8 Протяжник2—-11−114,51,411.

9 Зуборезчик2−11—-112,51,15Резчик по металлу2−11—-112,51,15Итого:

42−511 158 321 213.

71,31Вспомогательные рабочие2.

1 Наладчик оборудования3—-1 112 151,512.

2 Слесарь2—-11−114,51,412.

3 Крановщик2—11—113,51,272.

4 Контроллер2——11 115,51,61Итого:

9—1 332 544,61,45Всего по участку:

51−51 218 115 262 541,35Таблица 5.

4. Структурный состав механического участка.

Категория работников.

Численность, чел.

По сменам.

В % к общей численности12Основные42 212 176,36Вспомогательные95 416,36ИТР2113,64МОП2113,64ИТОГО552 827 100.

Расчет площади участка и планировка оборудования.

Общая площадь участка рассчитывается по формуле: где: — производственная площадь, — вспомогательная площадь, Производственная площадь рассчитывается по формуле:

где: а и b — габаритные размеры принятого оборудования, м. — дополнительные размеры принятого оборудования, м. — принятое количество оборудования данной модели (таблица 4.2)Определим: общую производственную площадь:

Вспомогательная площадь участка включает:

Склад заготовок и готовых деталей — 15% от производственной площади:

Инструментально — раздаточная кладовая 0,65 на 1 станок:

Служебное помещение (место мастера) — Контрольное отделение 5% от производственной площади:

Определяем всю вспомогательную площадь:

В — ширину участка — принимаем 18 мРассчитываем ширину участка:

Принятая ширина участка должна быть кратна шагу колонн.

Шаг колонн 6 м, принимаем длину участка С = 24 мПересчитываем общую площадь участка:

где:С — длина участка — 24 м. — ширина участка — 18 м. Н — высота здания принимаем 9 мРассчитываем объем здания: строительных работ составляет 6500 руб. Рассчитываем стоимость здания:

Организация рабочего места.

Рабочим местом называется участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, технической документации и других предметов и материалов, находящихся непосредственно в распоряжении токаря. Оснащенность рабочего места и организация труда на нем в значительной мере определяют производительность труда токаря. Правильная организация рабочего места — это такое содержание станка, такой порядок расположения приспособлений, инструмента, заготовок и готовых деталей, при котором достигается наивысшая производительность труда при минимальных затратах физической, нервной и умственной энергии рабочего. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, т. е. не используемого в работе. Все используемые при работе предметы должны иметь постоянные места хранения, а те предметы, которые используются чаще, должны располагаться ближе и в более удобных местах. Создание условий, обеспечивающих возможность рационального использования станка, его оснащения, рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей рабочего, является основной задачей научной организации труда на рабочем месте токаря.

Научная организация труда (НОТ) — это система мероприятий, направленных на внедрение в практику методов и форм организации труда, основанных на достижениях науки и передового производственного опыта и проводимых в целях достижения наиболее высокой производительности труда при одновременном создании благоприятных условий для уменьшения утомляемости и сохранения здоровья рабочего-станочника.Планировка рабочего места зависит от многих факторов, в том числе от типа станка и его размеров, размеров и формы обрабатываемых заготовок, типа и организации производства и др. Чаще применяются планировки рабочего места двух типов. По первому типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж для деталей — слева. Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой. По второму типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж — с правой. Такая планировка рабочего места удобна при установке и снятии заготовки правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и тяжелых деталей). Плохая организация рабочего места, загроможденность рабочего места и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям. Рисунок 5.

1. Планировка рабочего места токаря1-инструментальный шкаф, 2-планшет для чертежей, 3 — планшет для измерительных инструментов, 4 — ящик для вспомогательного инструмента, 5 — ящики для инструмента и деталей, 6 — стеллаж, 7 — решетка.

Расчет фонда заработной платы работающих и среднемесячной заработной платы.

ФЗП — общая сумма денежных средств необходимых для оплаты труда всех работающих за определенное время (год).ФЗП — рассчитывается отдельно по всем категориям работников.

ФЗП основных рабочих определятся по формуле:

уб.где: — часовая тарифная ставка основного рабочего I разряда — средний тарифный коэффициент — трудоемкость по операциям в н-часах вспомогательных рабочих определятся по формуле:(4.19)где: — часовая тарифная ставка основного рабочего I разряда; - средний тарифный коэффициент; - количество рабочих данной специальности; - действительный фонд времени одного рабочего — 1850 ч/год;…Для ИТР и МОП фонд зарплаты рассчитывается по системе должностных окладов. Оклад И.Т.Р.: 12−16 т.р. — принимаем 15 500 руб. Оклад МОП 5600−6200 руб. — принимаем 6200 руб. Оклад рассчитывается по формуле:

где: — количество рабочих данной специальности;

Окл. — оклад работника;

12 — число месяцев в году;.Для расчета ФЗП строится следующая таблица 5.5:Таблица 5.

5. Фонд заработной платы работающих.

Количество работников.

Числен-ность, чел.

Сдельныйилитарифный фзп, руб. Премия 30%, руб. Районный коэффициент 15%, руб. Допол-нитель-наязп, 10%Общийфондзарплаты, руб. Среднемесячнаязп, одного рабочего, руб. Основные рабочие1.

1.Токарь1 216 803 605 041 083 284 636 973 332 109 564 313 600.

2. Зацентровщик2 192 280 576 843 749 566 251 508 330 135 552.

3 .Шлифовщик460 192 018 057 611 726 254 862 843 034 730 496.

4. Фрезеровщик811 762 523 528 762 282 045 775 758 779 125 596 160.

5. Зуборезчик45 041 081 512 329 828 844 202 647 672 061 952.

6. Сверловщик45 041 081 512 329 828 844 202 647 672 061 952.

7. Расточник2 294 690 884 075 746 519 169 252 502 536 192.

8.Протяжник2 235 752 707 264 597 254 725 727 852 429 312.

9.Резчик по металлу2 192 280 576 843 749 566 251 508 330 135 552.

10 Зуборезчик219 228 057 684 374 942 213 632 025 427 968ИТОГО:

Вспомогательные рабочие.

Наладчик3 335 220 100 566 653 912 573 149 578 264 576.

Слесарь220 868 062 604 406 919 678 652 670 017 536.

Крановщик218 796 056 388 366 536 280 655 391 621 120.

Контролер223 828 071 484 464 635 982 075 224 129 536ИТОГО:

9 970 140 291 042 188 874 182 278 755 188 211 712МОП214 880 044 640 290 160 913 291 117 854 720ИТР2 372 000 111 600 725 275 849 820 928 475 136.

Всего по участку:

Расчет себестоимости детали.

Расчет смет косвенных расходов.

В данномпроекте рассчитываются сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) и цеховых расходов. Смета РСЭО состоит из следующих статей затрат:

1) Амортизация оборудования — 12% от полной стоимости оборудования2) Амортизация транспортных средств 20% от стоимости транспортных средств.

Стоимость транспортных средств, принимается в сумме 10% от стоимости оборудования:; 3) Вспомогательные материалы: 2500 рублей в год на 1 станок:

4) Общая заработная плата вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование; ;5) Социальные взносы 30% от ЗП вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование6) Затраты на электроэнергию для технологических целей рассчитывают:

где: — Суммарная мощность эл. двигателей установленных;- коэффициент потерь в сети;η - коэффициент полезного действия электродвигателя 0,7−0,8, принимаем:;К — коэффициент учитывающий одновременную работу оборудования 0,9−0,95, принимаем:

К=0,95;- стоимость 1 кВт/час электроэнергии.

7) Рассчитаем затраты на воду для производственных нужд:

где: — удельный расход воды технической на единицу оборудования; - стоимость 1000 м³ воды технической 2400рублей.

8) Затраты на сжатый воздух, рассчитываются таким образом:

где: = 1,1м3/ч — удельный расход сжатого воздуха на единицу оборудования;= 460 руб — стоимость 1000 м³ сжатого воздуха.

9) Износ малоценных быстроизнашивающихся инструментов (МБП) и приспособлений 4000 рублей на 1 станок10) Прочие расходы 3% от суммы предыдущих статей затрат (формула 2.24)Всего РСЭО по смете:

Определяем процент РСЭО по формуле 4.26:где: — общий фонд заработной платы основных рабочих;

зарплата.Результаты приведенных выше расчетов сводятся в таблицу 5.

6.Таблица 5.

6. Смета расходов на содержание и эксплуатационного оборудования.

Наименование статей.

Сумма, руб.

1 Амортизация оборудования2 Амортизация транспортных средств3 Вспомогательные материалы4 Общая заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудования5 Социальные взносы6 Затраты на электроэнергию для оборудования7 Затраты на воду для производственных нужд8 Затраты на сжатый воздух9 Износ малоценных быстро изнашиваемых инструментов к приспособлению8 400 010.

Прочие расходы.

Итого:

Смета цеховых расходов состоит из следующих статей затрат: 1) Общий фонд заработной платы ИТР, МОП и вспомогательных рабочих не занятых обслуживанием оборудования.;2) Социальные взносы 30% от пункта 1:3) Амортизация здания 3% от его стоимости:;4) Текущий ремонт здания 1% от его стоимости:;5) Затраты на электроэнергию для освещения:

где: — общая площадь участка;

— норма освещенности 15 Вт/ м2;= 2700 н-час.- период освещенности;

6) Затраты на пар рассчитываются так:

где: — объем здания;- продолжительность отопительного сезона; норма расхода пара на 1м3/ч; - теплоотдача;- стоимость 1 гекакалл. пара.

7) Затраты на воду и бытовые нужды, рассчитываются по формуле:

где: общее количество работающих; - удельный расход воды питьевой на чел в смену 0,08 м³;S = 17 230 руб. — стоимость 1000 м³ воды питьевой;- количество рабочих дней в году.

8) Затраты на рационализацию 3000 руб./год на одного работающего:;9) Затраты на охрану труда и безопасность 3500р/г на одного рабочего;

10) Износ МБП 2000 руб./год на одного работающего11) Рассчитаем прочие расходы 2% от суммы предыдущих затрат:

Всего цеховые расходы по смете:

Рассчитаем цеховые расходы в процентах: Результаты приведенных выше расчетов сводятся в таблицу 5.

7.Таблица 4.

7. Смета цеховых расходов.

Наименование статей.

Сумма, руб. Общий фонд зарплаты И.Т.Р.+М.О.П. и вспомогательных рабочих. Социальные взносы 30% от 1п. Амортизация здания 3% от стоимости здания. Текущий ремонт здания 1% от его стоимости. Затраты на электроэнергию для освещения. Затраты на пар. Затраты на воду. Затраты на изобретательность, рационализацию. Затраты на охрану труда. Износ М.Б. П. Прочие расходы. ИТОГОРасчет стоимости основных материалов.

Стоимость основных материалов рассчитана в п.

2.2.

2. Принятый вид заготовки — штамповка. руб. Расчет заработной платы на деталь приведен в таблице 5.

8.Таблица 5.

8. Расчет сдельной расценки.

Маршрут обработки.

Разряд работ.

Часовая тарифная ставка, руб.

Трудоемкость, н.ч.Сдельная расценка, руб005 Фрезерно-центровальная2,5010.

Токарная черновая3,9015.

Токарная чистовая с ЧПУ3,9020.

Шлифовальная4,5025 шпоночно-фрезерная3,9030.

Зубофрезерная4Итого:—0,6642.

Рассчитываем основную заработную плату по операциям:

где: — сдельная расценка, руб;1,3 — коэффициент, учитывающий премию;

1,15 — коэффициент, учитывающий районную надбавку. Составление плановой калькуляции на деталь. Калькуляция — это порядок расчета себестоимости по статьям затрат. Годовая программа детали «Вал шестерня» составляет: N = 1100 шт. Для расчета себестоимости детали и годовой программы составляется таблица 5.

9.Таблица 5.

9. Расчет себестоимости и годовой программы.

Статьи калькуляции.

Сумма в рублях.

На одну деталь.

На годовую программуNгод=1100 шт.

Основные сырье и материалы 2. Заработная плата основная3. Дополнительная заработная плата 10%4.Социальные взносы 30% от суммы основной и дополнительной ЗП5. РСЭО 85% от основной з/п6.Цеховые расходы от основной з/п7. Цеховая себестоимость480,93 529 023.

Дополнительная зарплата рассчитывается по формуле:

где: — зарплата основных производственных рабочих. Социальные взносы рассчитываются по формуле:

РСЭО рассчитывается по формуле:

Цеховые расходы рассчитываются по формуле:

Определение эффективности предлагаемых решений и сводные технико-экономические показатели проектируемого участка.

Сводные технико-экономические показатели участка рассчитаны в предыдущих пунктах. Дополнительно рассчитываются показатели:

1) Коэффициент сменности:

где:Т — годовая трудоемкость, н-час.; - полезный фонд работы оборудования, принимает 3850 ч/год.

2) Производительность труда одного рабочего в год:

где:Q — общая годовая трудоемкость — 83 600 н-час.; - количество работников. н.-час.

3) Производительность труда одного основного рабочего:

где: — количество основных рабочих н-час.

4) Средняя производственная площадь одного станка:

5) Средняя стоимость единицы оборудования:

6) Средняя мощность одного станка рассчитывается по формуле 4.43:7) Снижение трудоемкости работ рассчитывается по формуле 4.44:где: — трудоемкость по базовому (заводскому технологическому процессу), н-час.;, н-час — трудоемкость разработанного технологического процесса, н-час.;, н-час8) Экономия заработной платы на деталь:

где: — общая зарплата основных рабочих на деталь.

где: — снижение трудоемкости, н.-час.; - часовая тарифная ставка; - средний тарифный коэффициент (табл.

4.3);1,30 — коэффициент, учитывающий премию;

1,15 — коэффициент, учитывающий районную надбавку;

1,1 — коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату.

9) Экономия прямых материальных затрат на деталь:

где: — стоимость материала по заводскому варианту (заготовка -прокат);; - стоимость материала по принятому варианту (заготовка — штамповка);.10) Условно-годовая экономика рассчитывается по формуле:

Таблица 5.

10. Сводные технико-экономические показатели участка.

ПоказателиЕдиница измерения.

Данные результатов1241.

Годовая трудоемкость работн.

час836 002.

Количество оборудованияшт.

213. Средний коэффициент загрузки оборудования0,864.Коэффициент сменности оборудования25. Численность работающих, в т. ч.Чел.

555.

1.Основных рабочих425.

2.Вспомогательных рабочих95.

3.ИТР25.

4.МОП26.Производительность труда одного рабочего/год19 907.

Производительность труда основного рабочего/год.

Руб.

8.Среднемесячная ЗП одного работающего, в т. ч.

176 048.

1. Основных рабочих181 878.

2. Вспомогательных рабочих147 728.

3.ИТР254 908.

4.МОП101 969.

Цеховая себестоимость детали.

Руб.480,9310.

Себестоимость годовой программы.

Руб.529 023.

Средняя производственная площадь, приходящаяся на единицу оборудованиям212. Средняя стоимость единицы оборудования.

Руб.

13.Средняя мощность, приходящаяся на единицу оборудования.

КВт14. Снижение трудоемкости обработки деталин.

час20%15. Экономия заработной платыруб.

16. Экономия прямых материальных затратруб.

17. Условно годовая экономияруб. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИВ данной выпускной квалификационной работе был разработан проект участка механического цеха по ремонту тяговых редукторов с разработкой технологического процесса изготовления детали «шестерня».Деталь «шестерня» входит в узел редуктора и служит для передачи крутящего момента с входного вала электродвигателя на выходной вал редуктора. Деталь относится к телам вращения, к классу «шестерня».Деталь относится к классу «валов». Для изготовления данной детали можно принять заготовку из штамповки или горячекатаного проката обычной точности круглого сечения. В ходе выполнения проекта были разработаны следующие разделы:

Общий раздел (описана деталь и ее характеристики);Технологический раздел (разработка процессов изготовления детали их расчет);Конструктивный раздел (проектирование и расчет сопутствующих выполнению элементов);Безопасность жизнедеятельности (рассмотрены вопросы охраны труда и техники безопасности в цеху);Организационно-экономический раздел (рассчитаны / приведены необходимые параметры экономического / организационного обоснования).С учетом полученных результатов можно привести ряд рекомендаций:

чтобы увеличить производительность работников механического цеха, надлежит увеличить количество кадров и предназначенных для этого приборов и станков;

чтобы улучшить качество выполнения работ и повысить инициативность работников цеха, необходимо стремиться к постоянному усовершенствованию условий работы и отдыха в пределах рабочих мест. Список использованной литературы.

Ахумов А.В. (ред.) Справочник нормировщика. Гриднев Н. Справочник технолога машиностроителя — М.: ‹‹Машиностроение›› 1972 г. Грищенко А. В., Стрекопытов В. В., Ролле И. А. Устройство и ремонт электровозов и электропоездов. М.: Академия, 2017.

Дерябин А.Л., Эстерзон М. А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГПС: учебное пособие для машиностроительных техникумов — М.: Машиностроение, 1989. — 288 с. ил. Жуков Э. Л. Технология машиностроения: Полный курс: в 2 т. Учебное пособие для вузов / Э. Л. Жуков, И. И. Козырь, С. Л. Мурашкин и др. Под ред. С. Л. Мурашкина. — Высшая школа, 2003.

Корыстылева Е. М. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства. 2-е издание, перераб. и доп. — Высшая школа 1979 г. 455 с. ил. Косилова А. Г., Мещеряков Р. К. ‹‹Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении››. — М.: ‹‹Машиностроение››, 1976 г., 288 с. Косилова А. Г., Мещеряков Р. П. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2 М., ‹‹Машиностроение››, 1986.

Косилова Г. А. Точность обработки, заготовки и припуска в машиностроении. Красковская С. Н. и др. Текущий ремонт и техническое обслуживание электровозов постоянного тока. — М.: Транспорт, 2016.

Крутяков В. С. Охрана труда и основы экологии на железнодорожном транспорте. — М.: Транспорт, 2013.

Локтев А. Д. Общемашиностроительные нормативы режимов резания (в 2 томах).Методические пособия по выбору и расчету норм времени. Методические пособия по определению припусков и допусков на механическую обработку. Находкин В. М., Яковлев Д. В., Черепашенец Р. Г. Ремонт электроподвижного состава — М.: Транспорт, 2016.

Нефедов Н.А., Осипов К. А. (1990) Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Справочник технолога машиностроения: в 2 т. Издание пятое, исправленное / Дальский А. М, Косилова А. Г., Р. К. Мещеряков; под общей редакцией А. М. Дальского. — 5-е издание. — М.: ‹‹Издательство машиностроения 1››, 2003. Т.

1. — 910 с. Т.

2. — 943 с. Тишин С. Д. Расчеты машинного времени работы на металлорежущих станках. 2014.