Организация автоматизированного производства на примере конкретного предприятия

Функции подсистемы учета материалов: ведение справочника материалов и складского учета (учет материалов); выпуск заявок на материалы и заготовки на основе данных СТПН; формирование справки о потребности в материалах по плану, заказу, теме, позиции плана. В результате разработанное программное обеспечение, позволит проводить учет и оценку воздействия производства на окружающую среду, определять источники загрязнения, количество и расположение источников выброса загрязняющих веществ от объекта, состав, количество и параметры загрязняющих веществ, степень влияния выбросов от объекта на загрязнение земельных ресурсов, состав образующих отходов, способ их утилизации и хранения, воздействие на почву и водоемы, а также даст возможность разработать предложения по нормативам предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ по источникам загрязнения. Автоматизированный подход к решению ряда проблем экологически ориентированного управления производства позволит решить следующие задачи:

минимизация ручных операций при учете и составлении отчетнойдокументации оценки источников загрязнения атмосферы и влияниевыбросов производства на загрязнение экосистемы;

— сокращение временных затрат при описании характеристик производства и его воздействия на окружающую среду;

— систематизация и учет отходов на периоде производства продукции;

— расчет экологической обстановки производства на различных этапах;

— формирование отчетной документации;

запросов для последующего анализа количествавыбрасываемых веществ, оценка превышения норм предельно допустимойконцентрации;

— графический анализ и представлении доли выбрасываемых веществ;

— проведение выборок загрязняющих веществ по различным критериям: направление загрязнения, источник загрязнения и т. п.;

— фильтрация данных по периоду и категории загрязнения;

— экспорт результатов запроса в MicrosoftWord;

— возможность вывода информации на печать. Модель основных блоков информационной системы включает в себяуправляющую систему, которая позволяет пользователю осуществлять взаимодействие с базой данных. Управляющая система в свою очередь состоит из:-подсистемы работы с базой данных, позволяющая проводитьдобавление, удаление, редактирование и копирование информации базыданных;

— подсистемы формирования запросов, позволяющая осуществлятьнеобходимые запросы к базе данных;

— подсистемы формирования отчетов, служащих для создания отчетов;

— подсистемыпоиска и отбора информации, помогающуюосуществлять поиск и выбор информации. АС ОДУ — многопользовательский программный комплекс, который позволяет одно-временно работать в системе сразу нескольким специалистам на различных АРМ (схема АРМ, эксплуатирующих АС ОДУ, представлена на рисунке). Для обеспечения безопасности доступа к базе данных каждый пользователь системы должен иметь личную учетную запись и пароль. Для управления списком пользователей и распределения прав доступа к АРМ специалистов разработано АРМ администратора АС ОДУ.Рис. 2.1 Схема ЛВС АС ОДУС внедрением АС ОДУ реализован полный переход всех участников производственного цикла (за исключением конкретных рабочих у станков, работающих с бумажной копией СТПН, полученной на основе электронной версии) к безбумажной технологии. Специалисты избавлены от работы с большим количеством бумажных документов (наряды, план, коррективы, заявки на материалы и пр.) и от повторного ввода одной и той же информации в разные документы. Появилась возможность быстрого поиска необходимой информации в БД, получения сводных данных. Исключены ошибки при планировании и организации инструментального производства, связанные с человеческим фактором (потеря документа, пропуск позиции плана и пр.), поскольку вся информация, попавшая в БД надежно хранится, и приформировании планов, корректив, отчетов средствами АС ОДУ все данные учитываются. Кроме того, повысилось качество внутрицеховой документации, и отпала необходимость в размножении документов. Все необходимые данные о производственном процессе каждый пользователь АС ОДУ получает непосредственно на своем рабочем месте. В работе были использованы следующие документы:

Положение об организации оперативно-производственного планирования работ инструментальному цеху. Техническое задание на разработку и внедрение автоматизированной системы оперативно-диспетчерского управления производством в инструментальном цехе. Информационная технология оперативно-диспетчерского управления производством в инструментальном цехе.

Заключение

.

Выводы.

1. Имеется потребность в формировании системы методов и алгоритмов, которые позволяли бы производствам работать в условиях изменчивости внешней среды.

2.Таким методом может служить описание, предложенное автором в виде согласованных методов линейного программирования и оптимального управления.

3.На первом этапе построения адаптивного управления целесообразно строить имитационную модель и использовать ее для исследовательских целей. Основная цель, которой руководствуются предприятия, при выпуске продукции, заключается в получении прибыли и обеспечении конкурентоспособности. Это ставит задачу обеспечения эффективности функционирования как задачу всеобщего управления качеством на предприятии (TQM — TotalQualityManagment).Всеобщее управление качеством предполагает использование системы ключевых показателей эффективности. Для ее построения проводится декомпозиция процессов протекающих на предприятии на уровни, устанавливаются иерархические и горизонтальные связи между ними. Определяются количественные отношения между показателями качества (эффективности) процессов. На основании установленных от ношений между уровнями иерархии и сопряженными процессами строится система управления. Управление предприятием с использованием ключевых показателей результативности позволяет точнее улавливать конъюнктуру рынка, которая посредством портфеля заказов позволяет перераспределить производственные и сырьевые ресурсы между различными производственными технологическими линиями. В совокупности оптимизируемых показателей в задаче управления автоматизированными производствами, которые должны комплексно отражать качество их работы, используются: удовлетворенность потребителей и качество продукции, индекс сложности, механическая готовность, индекс энергоемкости, операционные затраты, свободный денежный поток, операционный доход, рентабельность на задействованный капитал и др.

В частности, для установки АВТ производства первичной переработки нефти нефтеперерабатывающего предприятия более полный анализ целесообразно провести по показателю эквивалентной дистилляционной производительности (ЭДП), так как он позволяет учесть как технологические (аппаратные и режимные) особенности ведения процесса, так и отслеживать качество продукции. Целью процесса «Управление технологическим обеспечением» и развитием является обеспечение поддержания и совершенствования технологии на уровне, обеспечивающем мировую конкурентоспособность предприятия. Оно включает в себя деятельность по формированию технологических регламентов объектов, рецептур товарной продукции через поддержание и актуализацию действующих технологий, их изменение и совершенствование для поддержания существующих требований качества продукции до разработки новых видов продукции и внедрение новых технологий, включая формирование годовой потребности и норм расхода на реагенты, катализаторы и присадки. Многие производства характеризуются высокой степенью энергопотребления, а именно, электроэнергии, пара, воды. Многие из обращающихся в технологических процессах исходных и промежуточных веществ и готовая продукция являются, по сути, низкотемпературными теплоносителями, несущими, тем не менее, значительное количество тепла. Поэтому значительную роль в обеспечении эффективности производства играет применение энергосберегающих технологий. Проблема сбережения энергетических и сырьевых ресурсов становится в современных условиях особенно актуальной. В последние два-три десятилетия в передовых странах ведутся фундаментальные исследования де тельности ряда отраслей, производств и технологий с позиций термоэкономической методологии. В частности ценность технической применимости любой энергии определяется не только количеством, но и тем, в какой степени она может быть использована в данных условиях, то есть, превращена в другие виды энергии.

Такая мера ресурсов превратимой энергии системы была названа эксергией системы. Поэтому задачу выбора наилучшего варианта решения по управлению производством следует ставить как многокритериальную для каждого уровня иерархии управления со множеством критериев, являющихся частными, или, с обоснованной степенью сложности обобщения, комплексными. Благодаря использованию автоматизированной системыэкологическиориентированногоуправленияпроизводства продукции обеспечивается высокая скорость обменаданными с информационной системой, наличие возможности расширения идобавление записей в таблицы базы данных. Графический интерфейсупрощает работу пользователя при работе с информацией. Позволяетучитыватьзагрязняющиевещества, возникающиевходес производства, осуществлять их дальнейший анализ при сравнении с нормами предельно допустимой концентрации. В дальнейшем система может быть усовершенствована путем добавления таблиц, учитывающих показатели загрязненных участков, возникающих на этапе переработки сельскохозяйственной продукции. Решение задачи оптимизации в этом случае будет заключаться в нахождении «разумного» компромисса между множеством частных критериев. Построение схемы нахождения такого компромисса — задача слабо формализованная. Решение задачи многокритериальной оптимизации дает, как правило, множество неулучшаемых решений. Из этого множества, пользуясь какой-то «разумной» схемой и выбирается оптимальное решение. Анализ состава этих показателей свидетельствует, что маргинальные решения оптимизационных задач с каждым из них в качестве критерия, дадут для одних и тех же исходных данных различные значения оптимизирующих переменных для задачи управления.

Вместе с тем, совокупность обоих критериев позволяет достаточно полно оценить качество функционирования; производства и оптимизационную задачу в этом случае следует формулировать как задачу векторной многокритериальной оптимизации с двумя частными целевыми функциями. Для накопления информации о производственных процессах и их показателях в едином формате представления данных создается база данных, для формирования которой целесообразно использовать PDM/PLM-систему, предназначенную для интеграции информации и управления данными на стадиях жизненного цикла продукции.

Список литературы

Фатхундинов Р. А. Производственный менеджмент. Краткий курс.

СПб.: Питер, 2004. 283с. Производственный менеджмент: Учебник /Подред. В. А. Козловского.

М.: ИНФРА-М, 2006.-574с.Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О. Г., Бухалков М. И., Родинов.

В.Б. и др. / Под ред. О. Г. Туровца.- 2-е изд.- М.: ИНФРА-М, 2005. 544с.- (Высшее образование) Производственныйменеджмент: учебное пособие/ К. Т. Джурабаев, А. Т. Гришин, Г. К. Джурабаева.

М.:КНОРУС, 2005.-416 с. Фатхутдинов Р. А., Сивкова Л. Н. Организация производства: практикум.

М.: ИНФРА — М., 2001.

Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях. М., 2001.

Степанов В. И. Логистика: учеб.

М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. 488 с. Интеллектуализация предприятий нефтегазохимического комплекса: экономика, менеджмент, технология, инновации, образование / Под общ.

ред. И. А. Садчикова, В. Е. Сомова.

СПб.: СПбГИЭУ, 2006. 762 с. Титов В. И. Экономика предприятия: Учебник / В. И. Титов.

М.: Эксмо, 2007. 416 с. Новицкий Н. И. Организация и планирование производства: практикум / Н. И. Новицкий Мн.: Новое знание, 2004.

Организация, планирование и управление производством. Практикум курсовое проектирование): учебное пособие / Н. И. Новицкий, Л. Ч. Горностай. А. А. Горюшкин; под ред. Н. И. Новицкого.

М.:КНОРУС, 2006. — 320с.Глоссарий.

Автоматизация производства — это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам[1].

Введение

автоматизации на производстве позволяет значительно повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции, сократить долю рабочих, занятых в различных сферах производства. До внедрения средств автоматизации замещение физического труда происходило посредством механизации основных и вспомогательных операций производственного процесса. Интеллектуальный труд долгое время оставался не механизированным (ручным). В настоящее время операции физического и интеллектуального труда, поддающиеся формализации, становятся объектом механизации и автоматизации.