Курсовая работа, 6 ВАРИАНТ

Для расчета нормативного баланса следует определить нормативы времени.

Норматив времени на обслуживание рабочего места = 5% (от времени оперативной работы) Норматив времени на отдых и личные надобности = 4%нормативное оперативное время.

Тсм — Тпз_Топн = 1+ Нобс +Нотл100 480 — 20 100.

Топн = 1+ 5 +4 =422 миннормативное время на обслуживание рабочего места, Топ х Нобс.

Т обс = 100Тобс = 422×5:100 = 21миннормативное время на отдых и личные надобности.

Топ х Нотл.

Т отл = 100Тотл = 422×4: 100 = 17 мин.

Таким образом, величины нормированных затрат рабочего времени (в мин и %) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормальный (или рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени предложено в таблице 2.3Таблица 2.3Сопоставление данных нормального и фактического баланса рабочего времени.

Затраты времени.

ОбозначениеФактический баланс.

Нормативный баланс.

Отклонение от нормативапродолжительностьпродолжительность.

МИН%МИН%МИН%Подготовительно-заключительная работа.

ПЗ377,7204,2+ 17+ 3.5Оперативная работа.

ОП32 868,342287,9- 94- 19.6Обслуживание рабочего места.

ОБС224,6214,4+ 1+ 0,2Отдых и личные надобности.

ОТЛ265,4173,5+ 9+ 1,9Простой по организационно-техническим причинам.

ПОТ336,9—Потери в связи с нарушением трудовой дисциплинынтд347,1——Итого по балансу.

Тсм480 100,0480100,0 В общем, по данной таблице можно сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 17 мин превысило нормативное время, ОБС на 1 мин. меньше, ОТЛ был не 9 минут больше, недостаток ОП составил 94 мин. Данные таблицы позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени:

коэффициент использования сменного времени по формуле.

Кисп = (ПЗ+ОП+ОБС+ОТЛ (н))/Тсм * 100%Кисп=(37+328+22+10)/480 *100 =82,7%коэффициент потерь рабочего времени по формуле.

Кпот = (НР+ПОТ+НТД+(ОТЛф — ОТЛн)/Тсм* 100%Кпот= 33+34+(26 -17)/480=15,8%Из расчетов понятно, что 82,7% сменного времени используется эффективно, а потери рабочего времени составляют 15,8% времени смены. Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 2.

4.Таблица 2.4Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени.

Потери рабочего временимин.

В % к отработанномувремени.

ПОТОжидание заготовок.

Ремонт станка.

Ожидание заготовок414 150,832,913,13НТДПриход на раб место.

ПерерывПриход с перерыва на раб место.

Разговор с соседом.

Окончание смены6 136 451,252,71,250,831,04Итого6713,95Из таблицы видно, что 67 мин. или 13,95% рабочего времени используются неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 34 мин. рабочего времени или 7%времени смены. Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили 33 мин. или 6,8% времени смены, что говорит о не высоком уровнеорганизации и обслуживания рабочего места на предприятии. На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня: Купл = Бвн / Т * 100Купл =67/480 * 100 = 13,95%Бвн — потери внутрисменные.

Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитываем по формуле:

ПТ = (ОП н — ОП ф) / ОП ф * 100ПТ = (422 — 328) / 328 * 100 = 28,6%Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 28,6% говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.

2.2 Изучение и анализ использования рабочего времени с помощью хронометражных наблюдений.

Дальнейший этап анализа использования фонда рабочего времени будет выявление резервов связанных со временем выполнения оперативной работы с помощью хронометражных наблюдений. Таблица 2.5Наблюдательный лист хронометража НАБЛЮДАТЕЛЬНЫЙ ЛИСТхронометража № 6/48Цех № 6ИЗДЕЛИЕдеталь втулкаматериал 12X18ОПЕРАЦИЯ наименованиетокарная № 045приспос.

ОБОРУДОВАНИЕ наимев. Ток. станок инвентар.№ 1236. инструментрезец.

ИСПОЛНИТЕЛЬРабочий Иванов.

Разряд 5 стаж работы 13 л. На данной работе 8 л.№Элемент операция.

Ттекущее время.

П — продолжительностьминутах.

Наблюдательное время в секундахколич. замеров.

Средне арифметич продолжительность приема.

12 345 678сумма продол.

1.Взять и установил, деталь на станокп3 030 303 342 343 235 072,4т32 303 033 423 432 343 552.

Включить станок, подвести резец, включить подачуп8 797 989 888.

1т4 037 394 051 424 142 848.

Обработать детальп9 496 989 694 989 596 672,9т1 341 331 371 361 451 293 022 355 456.

Выключить подачу, отвести резец, выключить станок.

П9 109 101 111 111 088,9т143 143 146 146 156 148 995 129 344.

Снять детальп2 629 293 327 303 329 792,6т169 172 175 179 183 182 491 680 768.

Дата наблюдения 27 ноября 2009 г. Начало 10 ч 10 м. Наблюдатель___________Для расчета коэффициентов устойчивости для ручных работ нормативный коэффициент устойчивости ряда взят равный 1,5, а для машинных работ — 1,2.Коэффициент устойчивости (Ку) каждого ряда рассчитывается по формуле.

Ку (ф) = максимальное значение /минимальное значение.

Ку1= 42/30=1,4Ку2= 9/7=1,2К3= 98/94=1Ку4 = 11/9=1,2Ку5 = 33/26=1,3Ни один из данных хронометражных рядов не превышаете нормативного коэффициента устойчивости, следовательно он признается устойчивым, и по нему определяется среднеарифметическая продолжительность выполнения элемента операции.

2.3 Условия и факторы сокращения потерь рабочего времени.

Условиям сокращения потерь рабочего времени является обеспечение эффективного сочетания элементов производственного процесса — средств, предметов труда и самого труда. Этому будет способствовать высокий уровеньорганизации рабочего места и его обслуживания, о так же устранение факторов оказывающих негативное влияние на эффективное использование рабочего времени, которые представлены ниже. Факторы, оказывающие влияние на использование эффективного фонда рабочего времени1. Наличие сверхплановых необоснованных целодневных невыходов2. Неэффективное использование сменного времени в результате нарушений трудовой дисциплины, плохой организации обслуживания рабочих мест и др. нарушений, приводящих к внутрисменным простоям.

3. Нарушение технологической дисциплины, отвлечение работников навыполнение непредусмотренной работы, что приводит к непроизводительным затратам рабочего времени.

4. Неритмичная работа производства, в результате отсутствия действенного календарно-оперативного планирования и учета производства, приводящего к недостаткам в управлении производством и непринятия своевременных мер к сглаживанию сезонных колебаний, что приводит к неравномерной загрузке рабочих и к потерям в производительности их труда. Направления улучшения использования рабочего времени:

обеспечение оптимальной и равномерной загрузки исполнителя;

оснащение рабочего места всем необходимым и его рациональное размещение;

обеспечение всем необходимым беспрерывного трудового процесса;

совершенствование приемов и методов труда;

комплексное обоснование необходимых затрат труда;

создание благоприятных условий труда и сохранения здоровья работающего;

использование рабочих в соответствии с их способностями и квалификацией;

соответствие количества и качества труда его оплате. Все выше перечисленные условия могут прямо или косвенно повлиять на улучшение использования рабочего времени.

Заключение

.

Все применяемые методы изучения затрат рабочего времени взаимосвязаны и дополняют друг друга. В зависимости от цели исследования предпочтение отдается тому или иному виду. Применение фотографии рабочего времени в течение всей смены при ручных работах поможет улучшить организацию труда и повысить его производительность за счет эффективного использования всего фонда времени. При изучении машинно-ручных работ хорошие результаты дают фотографии рабочего времени и фотохронометраж. На любом предприятии, независимо от формы собственности, большое значение имеет эффективность производственного процесса, т. е. его осуществление с наименьшими затратами рабочего времени и оборудования. Главное условие рационализации производственного процесса — систематическое изучение затрат рабочего времени и использование материалов наблюдения. На их основе делают выводы о наличии «узких мест» на предприятии, о причинах и размерах потерь рабочего времени, намечают мероприятия по совершенствованию труда и производства. Совершенствование трудового процесса предполагает рациональное сочетание во времени всех элементов труда, а также установление взаимосвязи участников производства.

Список литературы

Шепеленко С. Г Организация, нормирование и оплета труда на предприятии: Учебное пособие. — Ростов-но-Дону «Мар

Т" 2004.

Гандина Н. М. Экономика и нормирование труда: Учебное пособие. И.: Изд-во ИГЭА, 2004.

Генкин Б.М., Петроченко П. Ф., Бухалков М. И. и др. Под. Ред. Б. М. Генкина. Нормирование труда. — М.: Экономика, 2005.

Назаров А. Ш. Нормирование труда. — Т.: Укитувчи, 1997.

Разумов И.М., Смирнов С. В., Глаголева Л. А. Научная организация труда в машиностроении. — М.: Высшая школа, 1978.

Холодная Г. Н. Нормирование труда в промышленности. — М.: Экономика, 1978.

Курс экономической теории. Под ред. М. Н. Чепурина, Е. А. Киселевой. Киров, «АСА», 2006.

Справочник экономиста по труду, С. Х. Гурьянов, И. А. Поляков, К. С. Ремизов. Москва, «Экономика», 1997.

Научная организация труда: Учебное пособие. Москва, «МИК», 2005.