Планирование потребности в производственных мощностях (CRP)

Метод Capacity Resource Planning (CRP) предназначен для планирования потребности в производственных мощностях, необходимых для выполнения плана выпуска готовой продукции. Схематично функциональность информационных систем класса CRP принято изображать так, как показано на рис. 15.3.

Рис. 15.3. Схема планирования потребности в производственных мощностях.

При расчетах выполняется балансировка (без оптимизации) плановой загрузки рабочих центров.

Замкнутый цикл планирования материальных ресурсов (CL MRP)

По определению Американского общества управления производством и запасами American Production and Inventory Control Society (APICS) системы с замкнутым циклом планирования материальных ресурсов и производственных мощностей — Closed Loop МPR построены вокруг планирования потребности в материалах с обеспечением укрупненного планирования и разработки главного календарного плана производства (MPS) с учетом потребности в мощностях (CRP). Информационные технологии CL MRP обеспечивают поддержку решений в замкнутой цепочке «снабжение — производство — сбыт», но не ориентированы на рыночные механизмы хозяйствования.

Планирование ресурсов производства (MRP II)

Стандарт Manufacturing Resource Planning (MRP II) обеспечивает развитие технологии планирования и управления всеми видами производственных ресурсов, включая финансовые и «человеческие» ресурсы. Структура планового механизма в стандарте MRP II представлена на рис. 15.4.

Структурные компоненты планового механизма в стандарте MRP II:

• 1. Планирование продаж и производства (операций) — Sales & Operations Planning. Взаимосвязь стратегического, бизнес-планирования и оперативно-календарного планирования, формирование бюджетных ограничений па всех уровнях планирования, поддержка обратной связи.
• 2. Управление спросом (Demand Management). Маркетинговая политика предприятия, часть процесса укрупненного планирования и разработки календарных планов.
• 3. Подсистема спецификаций (Bill of Material Subsystem). Нормативно-справочная информация, описание спецификаций изделий (ВОМ).
• 4. Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning). На основании данных о спросе

Рис. 15.4. Функциональная структура стандарта MRP II^[1]

• (прогноз или заказы) на изделия определяется зависимый спрос, установка приоритетов производственных заданий для открытых заказов.
• 5. Главный календарный план производства (Master Production Schedule) на основе независимого спроса.
• 6. Подсистема операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem). Поддержание в актуальном состоянии данных о запасах номенклатурных позиций.
• 7. Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам (Scheduled Receipts Subsystem). Позиции открытых заказов включены в главный календарный план производства или в план потребности в материалах.
• 8. Оперативное управление производством (Shop Floor Control, Production Activity Control). Планирование и диспетчирование прохождения производственных заказов (Shop Scheduling and Dispatching) на уровне цеха, рабочего центра, производственных операций.
• 9. Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning). Управление загрузкой рабочих центров в соответствии с главным календарным планом производства (после расчета потребности в изготавливаемых компонентах).
• 10. Управление входным/выходным материальным потоком (Input/Output Control). Контроль использования производственных мощностей CRP, входных и выходных материальных потоков и потоков заданий для рабочих центров, оценка выполнения плана по загрузке производственных мощностей.
• 11. Управление снабжением (Purchasing). Преобразование заявок на закупки в заказы поставщикам, контроль выполнения плана закупок, сформированного MRP, других планов снабжения по срокам, номенклатуре, поставщикам.
• 12. Планирование ресурсов распределения (Distribution Resource Planning). Параметры сети распределения (дистрибуции) ресурсов предприятия: время доставки, календарь работы различных узлов этой сети, режим и стоимость транспортировки и т. д.
• 13. Инструментальное обеспечение (Tooling или Tool Planning and Control). Подсистема инструментального обеспечения MRP — CRP, управления запасами, управления поставками, спецификаций продуктов и т. д.
• 14. Интерфейс с системой финансового планирования (Financial Planning Interfaces). Основные виды информации для системы финансового планирования: стоимость товарноматериальных запасов, прогноз их величины на перспективу; операционный денежный поток (закупка материалов, оплата труда, переменные накладные расходы, поступление денежных средств и др.); величина накладных расходов и др.
• 15. Моделирование (Simulation). Оценка чувствительности результатных показателей к изменениям исходных данных, метод Монте-Карло для статистического моделирования случайных факторов производства и др.
• 16. Оценка деятельности (Performance Measurement).

• [1] Гаврилов Д. А. Управление производством на базе стандарта MRP II. 2-е изд. СПб.: Питер, 2005.