Показатели, признаки и методы оценки качества продукции

В результате изучения главы 4 студент должен:

знать

• • понятие «уровень качества продукции» ;
• • показатели качества продукции по разным классификационным признакам;
• • содержание анализа качества продукции;
• • применяемые инструменты контроля качества;
• • методы оценки качества продукции;

уметь

• • давать характеристику показателям качества продукции;
• • сопоставлять и систематизировать показатели качества продукции по разным классификационным признакам;
• • проводить анализ качества продукции;
• • определять уровень качества продукции;

владеть

• • способами сопоставления и систематизации показателей качества продукции по разным классификационным признакам;
• • навыками анализа качества продукции и инструментами контроля качества;
• • методами оценки качества продукции.

Уровень качества продукции

Понятие «качество» многогранно, оно включает:

• • качество организации;
• • качество экономических расчетов;
• • качество технологичности оборудования;
• • качество технологии и производства;
• • качество экологических параметров;
• • качество социально-психологических отношений;
• • качество этических норм;
• • качество правовых (политических) отношений и т. д.

Относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении ее соответствия совокупности базовых показателей, называется уровнем качества продукции^[1].

Уровень качества изготовления продукции характеризует соответствие требованиям нормативно-техническим документам на ее изготовление.

Критерием оптимального уровня качества продукции может служить комплексный интегрированный показатель, отражающий соотношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации продукции и суммарных затрат на ее создание и эксплуатацию.

Контроль за качеством изготовления продукции рассматривается как управляющая система, имеющая целью программирование и координирование установления, поддержания и улучшения качества продукции или услуг при наиболее экономном уровне затрат, необходимых для полного удовлетворения требований потребителя.

Уровень качества продукции в эксплуатации характеризуется следующими показателями:

• — коэффициент дефектности;
• — затраты на устранение и переделку брака, обнаруженного во время технического контроля;
• — расходы на удовлетворение претензий потребителя в связи с выявлением дефектов или недостатков в процессе эксплуатации или потребления товаров.

Оценка уровня качества представляет собой совокупность операций, направленных на определение численного значения уровня качества объектов. По своему характеру она является многоактным процессом, который можно представить как особый тип функции управления, осуществляемый с целью формирования объективного суждения о потребительской ценности объекта оценки. В общем виде логическая последовательность операций комплексной оценки уровня качества объекта может быть представлена в виде схемы (рис. 4.1)^[2].

Рис. 4.1. Логическая последовательность комплексной оценки уровня качества объекта.

На приведенной графической иллюстрации показаны девять основных операций оценки, расположенных в определенной логической последовательности.

• 1. Определение цели оценки уровня качества. Определение уровня качества различных объектов оценки может проводиться с разными целями. В зависимости от целей оценки могут меняться подходы к выбору базового объекта, номенклатура показателей качества, виды показателей качества и методы их оценки.
• 2. Выбор базовых показателей качества объекта оценки. Эта категория показателей определяется тем, какой объект выбран для проведения оценки в качестве базового. Образцы продукции, используемые при оценке в качестве базовых, должны быть аналогичного назначения и применяться в аналогичных условиях.
• 3. Выбор номенклатуры показателей качества объекта оценки. Для оценки качества большинства техногенных систем используется большое количество различных показателей. Так, для оценки качества современного реактивного двигателя используется более 470 показателей. В зависимости от цели проводимой оценки уровня качества объекта набор этих показателей может существенно меняться. Источниками выбора номенклатуры показателей в зависимости от целей оценки могут быть техническое задание на проектирование, различные стандарты или нормативно-технические документы на производство продукции. Когда существуют сомнения в правильности выбора номенклатуры показателей, дополнительно используют социологические методы, основанные на проведении опросов и статистическом анализе результатов опроса потребителей, как оцениваемой продукции, так и продукции предприятий конкурентов.
• 4. Определение значений единичных и комплексных базовых показателей качества объекта оценки. За базовые значения показателей качества могут приниматься:
  • — прогнозируемые показатели качества продукции, которые представляют перспективный мировой или национальный уровень качества;
  • — показатели качества продукции, рекомендуемые международными организациями по качеству;
  • — показатели качества известных объектов мирового или национального уровня;
  • — показатели качества прогрессивных стандартов, технических заданий на проектирование или другой нормативнотехнической документации.
• 5. Определение значений единичных и комплексных показателей качества объекта оценки. Эти значения

должны объективно характеризовать объект оценки. Они могут быть определены в ходе серийных испытаний (лабораторных, стендовых, экспериментальных, ресурсных, специальных, эквивалентных и эксплуатационных) либо в результате проведения различного рода измерений или экспертиз.

6. Определение значений относительных единичных показателей качества объекта. Эти показатели определяются в результате соотнесения значений показателей качества объекта оценки с базовыми показателями качества. Они могут быть рассчитаны по одной из нижеприведенных формул:

(1).

(2).

где - относительный единичный показатель i-го свойства, характеризующего качество объекта; - абсолютное значение базового показателя качества г-го свойства объекта; - абсолютное значение показателя качества i-го свойства оцениваемого объекта.

Формула (1) используется для расчета относительного показателя в том случае, если увеличение значений рассматриваемых показателей обусловливает увеличение уровня качества изделия. Например, расчет может быть осуществлен для следующих показателей: номинальная мощность двигателя, скорость движения, наработка на отказ (время работы до первого ремонта), ресурс до первого капремонта, пробег автомобиля и др.

Формула (2) используется для расчета относительного показателя в том случае, когда увеличение значений рассматриваемых показателей обусловливает уменьшение уровня качества изделия или повышение значений показателей характеризует снижение уровня качества. Например, расход топлива, трудоемкость технического обслуживания.

7. Определение значений относительных комплексных показателей качества объекта. Одним из важнейших этапов создания качественных высоконадежных изделий является этап проектирования изделия и разработки конструкторской документации, в соответствии с которой изготавливаются опытные образцы. Формирование качества сложных технических систем начинается с момента разработки и согласования технического задания (ТЗ) на проектирование. В процессе проектирования изделия разработчиком анализируются исходные данные технического задания. По результатам анализа уточняют и изменяют отдельные параметры, связанные с выполнением изделием определенных функций. Как правило, при разработке нового изделия за основу берут известные образцы-аналоги.

По результатам проработки ТЗ разработчики уточняют и корректируют отдельные технические характеристики изделия, после чего ТЗ становится основополагающим документом, по которому в дальнейшем ведут разработку изделия.

Для обеспечения высокого качества разрабатываемого изделия в его ТЗ задают свойства качества и надежности в максимально возможной количественной форме выражения, стремятся любому признаку качества придать форму показателя качества. (В отдельных случаях, когда признак характеризует важное свойство изделия, а преобразовать его в показатель не удастся, в ТЗ вносится признак качества.) К началу серийного производства эти свойства должны быть подтверждены результатами испытаний.

При разработке нового изделия ставится задача оптимального распределения показателей качества и надежности между отдельными системами и элементами, входящими в состав изделия. По результатам проектирования осуществляются следующие мероприятия:

• — проводится структурный анализ качества и надежности изделия в различных режимах его функционирования;
• — разрабатывается программа обеспечения качества и надежности;
• — готовятся нормативно-технические документы (НТД), обеспечивающие заданные показатели качества.
• 8. Ранжирование значений единичных и комплексных относительных показателей качества объекта. На данном этапе производится присвоение весовых коэффициентов показателям качества с целью последующей их весомой оценки (итоговая оценка, учитывающая значимость (весомость) показателя).
• 9. Оценка уровня качества и принятие решения. На данном этапе осуществляется оценка уровня качества продукции и принимаются соответствующие решения: отправлять

продукцию на рынок, потребителям или забраковывать данную партию.

Повышение или снижение уровня качества продукции должно быть представлено в процентных единицах измерения:

% = УКП-100=100.

• [1] Мазур И. И., Шапиро В. Д. Управление качеством: учеб. пособие. М.: Омега-Л, 2011; Миронов М. Г. Управление качеством; учеб. пособие. М.: Велби; Проспект, 2007; Леонов И. Г., Аристов О. В. Управление качеством продукции. СПб.: Питер, 2004.
• [2] Мазур И. И., Шапиро В.Д. Управление качеством: учеб. пособие. М.: Омега-Л, 2011; Кузнецова Н. В. Управление качеством: учеб. пособие. М.: Флинта, 2009; Леонов И. Г., Аристов О. В. Управление качеством продукции. СПб.; Питер, 2004.