Оптимизация производственной мощности

Большое практическое значение имеет оптимизация производственной мощности предприятия.

Оптимальная мощность — мощность, номенклатура и объем выпуска каждого из всех видов продукции, обеспечивающих максимальную загрузку оборудования при наиболее полном удовлетворении рыночного спроса (Xij —> max).

Оптимальная производственная мощность ограничена следующими условиями:

— суммарное время изготовления всех изделий на г-й группе оборудования не может превышать суммарного действительного фонда времени его работы (Ф_-):

где t-, j — трудоемкость изготовления j-го изделия на г-м оборудовании; Xj — производственная мощность по выпуску ./'-продукции;

• — искомая производственная мощность выпуска изделий j-го вида не должна превышать емкости рынка (Е_;) в этих изделиях: X < Ef,
• — искомая производственная мощность выпуска изделий j-го вида не должна быть меньше мощности выпуска этого вида продукции по государственному заказу (Г3_;): Х_; > ГЗ,.

Задача оптимизации решается методами линейного программирования.

Пути наращивания мощности

Планирование производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. Факторы увеличения мощности предприятия, как правило, связаны с инвестициями в технико-производственную базу предприятия. Это капитальное строительство, реконструкция, техническое перевооружение, реализация инвестиционных проектов, направленных на повышение технико-организационного уровня производства.

Улучшить использование действующей производственной мощности позволяют совершенствование организации производства, труда и управления, а также интенсификация производства. Эти мероприятия повышают коэффициент использования производственной мощности, т. е. приводят к увеличению выпуска продукции на основе действующей производственной мощности. Наиболее эффективными мероприятиями являются:

• — повышение экстенсивной нагрузки (по времени) оборудования за счет ликвидации его простоев;
• — ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков, групп оборудования;

внедрение прогрессивных трудосберегающих технологических процессов;

• — сокращение времени освоения проектных мощностей;
• — внедрение прогрессивных норм производительности оборудования, повышение уровня интенсивности его использования;
• — улучшение снабжения материальными ресурсами предприятия;
• — внедрение прогрессивных методов организации производства, труда и управления;
• — внедрение автоматизированной системы учета работы оборудования и др.