Силанодьное сшивание. 
Технология переработки полимеров. 
Физические и химические процессы

Использование силанов в качестве сшивающих агентов для модификации полиэтилена является эффективным и экономичным средством. Существуют два способа силанольного сшивания:

• 1) двухстадийный способ, при котором на первой стадии осуществляется прививка к полиэтилену силанольных соединений (осуществляется на предприятиях, производящих полиэтилен), а на второй стадии в этот полиэтилен вводится катализатор сшивки;
• 2) при одностадийном способе (модификации которого незначительно отличаются друг от друга) в экструдер подаются сразу полиэтилен, силан, активатор прививки и катализатор сшивки.

Механизм силанольного сшивания можно представить следующим образом:

Реакция силана с полимером:

Сшивание в присутствии воды (обычно ускоряемое катализатором):

Для производства труб используются стандартные трубные линии на базе одношнековых экструдеров. После экструзии, при которой степень сшивки составляет не более 15%, необходимо производить дополнительную обработку водой при повышенной температуре для завершения гидролиза силанов и достижения степени сшивки, предписанной стандартом. При этом необходимо иметь в виду, что этот процесс достаточно длительный, например, для труб с толщиной стенки 10 мм при температуре 80 °C время обработки составляет порядка 12 суток.

Важнейшим методом сшивания в производстве резин и изделий из них в течение многих лет является серная вулканизация, особенности которой изложены в разделе 3.4.