Тарельчатые питатели. 
Оборудование подготовительных процессов заводов пластмасс

Тарельчатые или дисковые питатели используются обычно для подачи мелкозернистых и порошковых материалов для небольших расходов.

Материал под действием сил тяжести из бункера подается на вращающуюся тарелку 1 (рис. 7.14), и на каждом обороте тарелки часть материала удаляется с помощью скребка 4. Регулирование производительности осуществляется за счет подъема или опускания манжеты 2, с помощью механизма 3 либо за счет поворота скребка 4.

Рис. 7.14. Тарельчатый питатель с регулированием производительности путем подъема или опускания обоймы (а) либо поворотом скребка (б):

2 — тарелка; 2 — обойма; 3 — механизм перемещения обоймы; 4 — скребок Тарельчатые питатели подвешивают к бункеру с сырьем либо монтируют на станине. В последнем случае подвешивают направляющий патрубок. Порошок через направляющий патрубок поступает в бункер и оттуда на вращающуюся тарелку 1, на которую порошок ложится в форме конуса. При вращении посредством привода нож сбрасывает порошок в расходную течку.

Производительность тарельчатого питателя зависит от диаметра и числа оборотов тарели, объема усеченного конуса дозируемого материала на тарели, высоты и положения скребка [2].

По сравнению с ленточными и барабанными питателями, тарельчатые питатели имеют более плавную регулировку производительности и большую точность дозирования. Следует иметь в виду, что под влиянием центробежной силы при большой частоте вращения диска материал может разбрасываться в стороны. Поэтому критическую частоту вращения определяют из условий равенства центробежной силы и силы трения.

На рис. 7.15 показан тарельчатый питатель со спиральным ножом 1 для принудительной выгрузки плохосыпучих и слипающихся материалов [5]. Силосы и бункера, оборудованные такими питателями, имеют горизонтальное дно с центральным выпускным отверстием круглой формы. Над выпускным отверстием смонтирован вертикально конический рассекатель потока, который прикрывает отверстие. В зазоре между основанием конуса и днищем бункера закреплен лопастной скребок (спиральный нож), который плотно прижимается к днищу. Скребок приводится во вращение от специального привода. Диаметр конуса и зазор между основанием конуса и днищем бункера выбирают с таким расчетом, чтобы поступающий в бункер материал не мог выходить самотеком через выпускное отверстие. Выгрузка материала производится с помощью вращающегося лопастного скребка, который захватывает нижние слои материала, перемещая его в радиальном направлении к отверстию.

Рис. 7.15. Тарельчатый питатель со спиральным ножом.

Конструкция такого питателя обеспечивает равномерную, непрерывную выгрузку по всему поперечному сечению бункера последовательно правильными горизонтальными слоями. В таких условиях значительно устраняются явления сегрегации.

Питатель с подвижной тарелью (рис. 7.16) [1] состоит из загрузочного патрубка 6, корпуса 5, дозировочной тарелки 4 с формующей канавкой, сбрасывающего ножа 8 и разгрузочного патрубка 9.

Питатель рекомендуется использовать для подачи хорошо сыпучих порошкообразных и зернистых материалов с размером частиц до 3 мм, влажностью до 1,5%, насыпной плотностью до 1800 кг/м³.

Рис. 7.16. Тарельчатый дозатор:

пояснения в тексте Наибольшее применение в промышленности нашли тарельчатые питатели с плоской тарелью без канавки (рис. 7.17) [1]. Их производительность можно регулировать как изменением частоты вращения тарели, так и изменением толщины h слоя материала на тарели. Для этого в выпускном патрубке 1 бункера устанавливают телескопический стакан 2, через который сыпучий материал подается на тарель. Перемещением телескопического стакана вдоль оси обеспечивается изменение толщины слоя материала на тарели.

Рис. 7.17. Схема действия тарельчатого питателя телескопическим стаканом:

пояснения в тексте Разновидностью тарельчатого является сеточный питатель (рис. 7.18).

Выпуск материала из бункера 2 регулируется путем вращения сетчатой тарели 2 от электродвигателя 4. Для загрузки в емкости питатель снабжается выпускной воронкой 3. Ограничением применимости указанной конструкции являются липкие комкуемые материалы, забивающие относительно небольшие (< 2 • 10~³ м) отверстия в подвижной тарели 2.

Рис. 7.18. Схема сетчатого питателя:

пояснения в тексте.