Механическое формование. 
Технология обработки материалов

Механическое формование основано на свойстве керамической массы поддаваться пластической деформации или уплотнению иод воздействием внешних сил — рук, шаблона, мундштука, пресса. Такие способы называют раскаткой, выдавливанием и прессованием.

При механизированном способе пластического формования можно формовать керамические изделия тел вращения или эллипсовидной формы различных размеров на сравнительно несложном высокопроизводительном оборудовании, что является преимуществом по сравнению с другими способами^[1].

Формование на гончарном круге из целого куска массы (раскатка)

Формование на гончарном круге относится к машинно-ручному способу формования пластичной массы и заключается в раскатке руками или шаблоном заготовки пластичной массы на гончарном круге.

Раскаткой на гончарном круге формуют плоские (блюда, тарелки, блюдца) или полые (стаканы, чашки, кувшины и пр.) изделия, имеющие ось вращения.

Заготовками для изготовления изделий служат цилиндрические пласты керамической массы разного диаметра и толщины, называемые валюшками. Работа на гончарном круге у каждого гончара индивидуальна, но общие принципы работы одинаковы (рис. 13.1). Они заключаются в следующем. Сначала из гончарной массы формируется шарообразный ком. После того как он помещен на вращающийся круг и хорошо отцентрирован, из него начинают формовать изделие. При формовке во время вращения круга образуются излишки формовочной массы, которые, как правило, накапливаются снаружи у дна изделия. Их удаляют скребком или вручную.

В дальнейшем гончар перемешивает формовочную массу, которую укрепляет в центре круга, до равномерно увлажненного состояния. Далее массу превращают в полусферу, затем в конус и снова в полусферу. Так повторяют 8—10 раз до образования однородной массы. Во время работы из нее вытесняется воздух, в результате чего полученное изделие приобретает прочность в сыром и обожженном состояниях.

Далее формуют дно и полость будущего изделия (см. рис. 13.1, в). Толщина дна зависит от высоты получающегося изделия: чем больше его высо;

Рис. 13.1. Стадии изготовления изделия на гончарном станке.

та, тем более тонкое дно образуется. Нужно отметить, что более толстое дно обеспечивает лучшую устойчивость изделию и, кроме того, образуется больший припуск на его механическую обработку (обточку). При необходимости можно и увеличивать диаметр дна.

После того как последнее выполнено, приступают к изготовлению цилиндрических стенок изделия. Увеличение их высоты производится вручную на вращающемся круге. Для более точного получения изделия нужной высоты эту операцию повторяют два или три раза (см. рис. 13.1, Э, е). На гончарном круге можно получить не только цилиндрические изделия, но и предметы более сложной формы, например сосуды в форме горшка, вазы и пр. (см. рис. 13.1, ж — и).

Отформованные на гончарном круге изделия, пока они находятся еще в пластичном состоянии, декорируют лощением. Иногда их приклеивают жижелью, например, ручки, носики, или скульптурно декорируют с помощью штампа и отдельно отштампованных налеиных узоров.

После завершения формования и всех дополнительных операций изделие срезают проволокой с круга и помещают на деревянную или гипсовую подставку для сушки или в сушильный шкаф. Иногда для того чтобы сгладить неровности от формования после того, как изделие приобретет кожетвердое состояние, его подвергают обтачиванию клюшками на гончарном круге. Изделия обычно обтачивают в день их изготовления.

• [1] Иманов Г. М., Косов В. С., Смирнов Г. В. Производство художественной керамики: учебник. М.: Высшая школа, 1985; Акунова Л. Ф., Приблуда С. 3. Материаловедение и технология производства художественных керамических изделий. М.: Высшая школа, 1991.