Задание 7. Планировка сборочного участка. 
Оформление ПЗ (15-я — 16-я недели)

Содержание сборочных работ по каждому этапу сборки и нормирование времени их выполнения фиксируется при разработке технологического процесса в технологических картах. Па основании рассыпанной трудоемкости сборочных операций можно определить необходимое количество производственных рабочих (слссарсй-сборищков).

Сборка мелких сборочных единиц выполняется обычно одним слесарем на одном рабочем месте (на верстаке или специальном оборудовании). Количество слссарсй-coopiI uikob, работающих на верстаках или специализированных рабочих местах:

где Г_се. — трудоемкость сборки одной сборочной единицы, ч.; п_СЛ. — количество данных сборочных единиц на машину, шг.; П — годовая программа выпуска машин, шг.; Фдр — действительный годовой фонд времени рабочего, ч.

Сборка машин в целом, т. е. главная или общая сборка, выполняется чаще всего бригадами из нескольких человек на каждом сборочном стенде. Количество сборщиков на главной сборке:

где Г_м — трудоемкость сборки одной машины данного вида, ч.; П — годовая программа каждого вида собираемых малин, шг.

Действительный годовой фонд времени рабочего места при двухсменной работе равен 4140 ч (при наличии механизированного оборудования — 4060 ч), а действительный годовой фонд времени рабочего — 1860 ч (или 1840 ч при 18-дневном отпуске).

Далее необходимо определить площадь сборочного участка и разместить на нем оборудование.

Сборка простых сборочных единиц выполняется на слесарных верстаках. Нормальные размеры слесарных верстаков: одноместных — 800×1400 мм; двухместных — 800×1800. Площадь рабочего места с верстаком определяется габаритами верстака и местом для рабочего. При одноместном верстаке эта площадь равна F_pM = 3,4 м².

В мелкосерийном производстве обычно на том же рабочем месте, на котором производится сборка, производится и обкатка, регулировка и сдача контролеру ОТК собранных узлов и машин. 11а таком рабочем месте должен быть слесарный верстак для мелких сборочных и пригоночных работ (дополнительно), возможно, стент для обкатки, испытания и регулировки узла. При этом площадь рабочего места увеличивается на F_a = /_ст К₃, где /_сг — площадь, занятая непосретствсшю стентом (зависит от размеров изделия); К₃ — коэффициент увеличения площади стента для создания рабочей зоны (К₃= 7,5 при< 1 м², К₃ = 4 при f_cг < 4 м², К₃ = 2,7 при f_cг > 4 м²).

Затем необходимо определить тип и количество транспортных средств на сборочном участке. Выбор транспортных средств зависит прежде всего от вида и формы организации сборочного процесса.

При неподвижной стационарной сборке тяжелых изделий в мелкосерийном производстве, когда сборка изделий осущссталястся на одном стенте, дтя транспортировки собранных изделий применяют электрические мостовые краны, подвесные кран-балки, монорельсы с тельфером. Для рабочих мест применяют поворотные консоли с тельфером, пневматические подъемники. Для подвоза комплектующих изделий применяют электрокары с подъемной платформой, вильчатые погрузчики.

При подвижной сборке мелких и средних изделий в серийном производстве, когда сборка осуществляется путем последовательной передачи собираемых изделий с одного рабочего места на другое, применяют разлитого рода конвейеры (ленточные, роликовые, пластинчатые и т. и). На рабочих местах, ос обенно в конце потока, могут стоять поворотные коне спи с тельфером или кран-балки.

В заключение необходимо скомпоновать планировку участка сборки в соответствии с принятой схемой сборки (см. приложение 12, чертеж 5). На планировке:

• 1) обозначается главный конвейер или другой вид транспорта, обслуживающий общую сборку изделия;
• 2) изображаются слесарные столы (верстаки), на которых производится сборка с указа! тем номера выполняемой операции по технологическому процессу общей или узловой сборки;
• 3) указывается применяемое оборудование (слесарные тиски, пневматические прессы, подвесные гайковерты, пневматические подъемники);
• 4) указываются места складирования комплектующих деталей, вспомогательных материалов, места ОТК и места складирования собранных изделий.

Планировка участка сборки выполняется в масштабе 1:50 (можно крупнее). Условными обозначениями (ем. приложение 11) показываются элементы здания цеха (колонны, стены, проезды). Стрелками указываются направления транспортных потоков комплектующих и собираемых изделий.

На планировку участка сборки составляется спецификация, которая включает все основное и вспомогательное оборудование, все подьсмно-транспортные устройства. При их небольшом количестве допускается спецификацию участка размешать на планировке.

На этом проектирование технологического процесса сборки завершается.

Требования к оформлению пояснительной записки. Пояснительная записка (ПЗ) объемом 20−25 листов должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД аккуратно, грамотно и снабжена рисунками, схемами, иллюстрирующими ее содержание. Все разделы должны иметь заголовки. Пояснительная записка снабжается титульным листом установленного образца.

В тексте должны быть ссылки на использованные источники, а в конце записки необходимо привести список литературы. Повторяющиеся расчеты должны сводиться в таблицы. В приложении к пояснительной записке могут помещаться: технологические схемы общей и узловой сборки, маршрутные карты технологического процесса общей и узловой сборки, карты с технологическими эскизами, планировка участка сборки, операционные карты технического контроля и испытаний, спецификации к сборочным чертежам изделия и спецификация к планировке участка сборки.

Рекомендуется набирать пояснительную записку па компьютере. Основной шрифт 12−14 пг; паля сверху и снизу — 2 см; слева — 2,5 см, справа — 1 см. Отступ первой строки — 1,3 см. Межстрочный интервал — одинарный или полуторный.