Получение активного угля

Высушенный избыточный активный ил подкисляют и смешивают с формальдегидом. Далее проводят карбонизацию, т. е. пиролиз в печах без доступа воздуха при 700−800°С.

Чем выше температура, тем плотнее получается материал, сни;

Рис. Н-93. Схема получения кормовых дрожжей с активным илом: 1 — вторичный отстойник; 2 — емкость; 3, 5 — насосы; 4 — смеситель; 6 — сушилка; 7 — шнек жается его реакционная способность из-за уменьшения объема пор. В процессе карбонизации выделяются летучие соединения. При 600 °C летучие составляют «70% от исходного вещества (28% — смолы, 25% — вода и 17% — газы), а оставшийся карбонизат (-30%) на ⁴/₅ состоит из углерода.

Карбонизат подвергают активизации кислородом, водяным паром или диоксидом углерода. Активирование кислородом воздуха дает удовлетворительные результаты при 350—450°С. При активировании водяным паром и диоксидом углерода в качестве катализаторов добавляют карбонаты калия или кальция. Микропоры образуются при взаимодействии углерода с водяным паром и диоксидом углерода. Оптимальная температура активации 750−1000°С. Процесс проводят в печах разной конструкции. После активации производят тонкий размол и рассев материала. Для получения гранулированного угля порошкообразный материал после карбонизации смешивают со связующим, формуют гранулы, а затем активируют.

Адсорбент можно получать без введения реагентов. Ил, обезвоженный на центрифуге, сушат в течение 16 ч при 105 °C, затем карбонируют 4 ч при 700 °C в инертной среде. Активацию угля проводят водяным паром при 800 °C до обгара 30%. Полученный уголь имеет суммарную поверхность пор 200 м²/г и объем пор 0,31 см²/г. Сорбционная емкость достигает 150 мг ХПК/г. Уголь обладает недостаточной прочностью.