Планирование производственной мощности предприятия

Объем производственной базы определяет величину производственной мощности создаваемого предприятия, которая отражает потенциальные возможности предприятия по выпуску продукции.

Под производственной мощностью предприятия принято понимать максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

Производственная мощность предприятия зависит от следующих факторов:

уровня специализации и кооперации производства; степени прогрессивности техники и технологии производства; количества и качества оборудования;

• • максимально возможной производительности каждой единицы оборудования и пропускной способности площадей в единицу времени;
• • принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т. п.);
• • номенклатуры и ассортимента продукции;
• • трудоемкости производимой продукции;
• • качества используемого сырья;
• • уровня организации '[ руда и производства^[1].

Производственная мощность предприятия определяется по мощности производственных цехов, участков, агрегатов.

В общем виде производственная мощность предприятия (ПМП) может быть определена следующими способами.

1. Расчет на основе трудоемкости по формуле.

где Г_:)ф — эффективный фонд времени работы предприятия (цеха), ч;? — трудоемкость изготовления единицы продукции, нормо/час.

Данный метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.

2. Расчет на основе производительности оборудования (производственное оборудование составляет активную часть производственной базы) ио формуле.

где Т_а дф — эффективный фонд работы единицы оборудования, ч; п — количество единиц однотипного оборудования; П_час — часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/ч, м³/ч, м²/ч и др.). При этом.

где 7'_кф — календарный фонд работы оборудования, дней или часов; Г_ппр — время простоев в планово-предупредительных ремонтах, ч; Г_техн — время простоев оборудования по технологическим причинам, ч.

Данный метод применяется для расчета производственной мощности цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием.

3. Расчет по пропускной способности производственных площадей:

где S — полезная производственная площадь цеха, м²; N_s — норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), м ²; г_Эф.₅

эффективный фонд времени использования площади, ч; t_ca — технически расчетная норма времени на изготовление единицы изделия, ч.

Таким образом, для расчета производственной мощности необходимо:

• • выбрать оборудование, требования к которому определяются выбранной технологией производства;
• • установить нормы производственной площади на одно рабочее место (зависят от вида оборудования);
• • установить трудоемкость операции;
• • установить режим работы предприятия.

Считается, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями, если плановый объем выпуска продукции меньше среднегодовой производственной мощности предприятия.

Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%'.

Главным итогом работы над подразделом «Производственная структура и производственные мощности предприятия» должны стать:

• 1) описание предприятия и его производственной структуры (вновь создаваемое; создание новых структур в системе действующего предприятия на имеющихся площадях; создание новых структур в системе действующего предприятия на новых площадях; производство на условиях кооперации; производство с элементами аутсорсинга и т. д.);
• 2) планирование производственной мощности предприятия;
• 3) определение потребности и выбор необходимого для производства продукции оборудования.

Выбрав оборудование и рассчитав его производственную мощность, можно определить потребность в производственных площадях и земельных участках для их размещения, выбрать месторасположение бизнеса и его отдельных элементов.

Чтобы определить потребность в производственных площадях и размере земельного участка для их размещения, необходимы данные о производственной структуре бизнеса, технологическом процессе, составе и количестве машин, механизмов, агрегатов, оборудования. На их основе составляется план размещения бизнеса. Помимо производственных, бизнесу потребуются офисные помещения.

Продумайте вопросы экономии офисных площадей, привлекая фрилансеров, организуя работу в режиме удаленного доступа через сеть или перенеся офис (пока еще небольшого предприятия) в коворкинг-центр. Это существенно сократит ваши затраты на создание бизнеса.

Коворкинг — это оборудованное всем необходимым для работы пространство, сдаваемое в аренду любому желающему на необходимый срок —^[2]

день, неделю, месяц, несколько месяцев. В ковор кин г-центре люди, в основном фрилансеры (программисты, переводчики, дизайнеры и т. д.) и частные предприниматели, используют общее пространство для своей деятельности^[3].

• [1] Сергеев И. В. Экономика предприятия. М.: Финансы и статистика, 2000.
• [2] Сергеев И. В. Экономика предприятия.
• [3] 2 Коворкинг// Конструктор успеха. URL: http://constructorus.ru/uspex/kovorking.html.В данной статье также размещены адреса российских коворкинг-центров.