Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Инвентаризация выбросов в атмосферу загрязняющих веществ литейных цехов машиностроительных предприятий

Реферат: Инвентаризация выбросов в атмосферу загрязняющих веществ литейных цехов машиностроительных предприятий
РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Плавка и розлив черных и цветных металлов в литейных цехах машиностроительных предприятий производится с применением вагранок, электродуговых, индукционных печей, литьевых машин различного типа, при работе которых в атмосферу выделяются оксиды металлов, углерода, азота, серы, масла, щелочи, пары ацетона, спиртов. В процессе приготовления формовочных и стержневых смесей в атмосферу выделяются… Читать ещё >

Инвентаризация выбросов в атмосферу загрязняющих веществ литейных цехов машиностроительных предприятий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Задачей литейного производства машиностроительных предприятий является изготовление из черных и цветных металлов и сплавов изделийотливок, имеющих разнообразные очертания и предназначенных для дальнейшей обработки. Как было отмечено во второй главе, наряду с глинистопесчаными формовочными смесями, используемыми при традиционном «литье в землю», на современных предприятиях применяются так называемые формовочные смеси холодного твердения. В последнем случае в выбросах присутствуют оксид углерода, бензол, фенол, формальдегид, метанол и другие загрязняющие вещества.

Инвентаризации выбросов в атмосферу загрязняющих веществ литейных цехов выполняется с использованием методики «Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса»[1]. Эта методика также основана на использовании удельных показателей (величин выброса, отнесенных к единице массы изделия, площади зеркала расплава и т. д.).

Плавка и розлив черных и цветных металлов в литейных цехах машиностроительных предприятий производится с применением вагранок, электродуговых, индукционных печей, литьевых машин различного типа, при работе которых в атмосферу выделяются оксиды металлов, углерода, азота, серы, масла, щелочи, пары ацетона, спиртов.

В процессе приготовления формовочных и стержневых смесей в атмосферу выделяются формальдегид, фенол, фурфурол, метанол и др. Значения удельных показателей выбросов загрязняющих веществ приведены в табл. 4.39—4.41.

Массовый выброс загрязняющих веществ, г/с, определяется по формулам:

а) при плавке металлов и розливе жидкого металла:

Инвентаризация выбросов в атмосферу загрязняющих веществ литейных цехов машиностроительных предприятий.

где 0,28 — коэффициент пересчета кг/ч -> г/с; Q — производительность оборудования, т/ч; [3/ — удельное выделение /-го загрязняющего вещества в атмосферу, г/кг металла;

б) отверждении стержневых смесей:

Инвентаризация выбросов в атмосферу загрязняющих веществ литейных цехов машиностроительных предприятий.

где 8; — удельное выделение /-го загрязняющего вещества в атмосферу, г/с, на кг смеси; тсм — масса стержневой смеси, кг.

Валовый выброс /-го загрязняющего вещества, т/год, может быть рассчитан по величине массового выброса и продолжительности работы ИЗА в течение года:

Инвентаризация выбросов в атмосферу загрязняющих веществ литейных цехов машиностроительных предприятий.

где t — продолжительность работы оборудования, ч/год.

Таблица 439

Удельные выделения загрязняющих веществ в атмосферу при плавке

чугуна и стали

Наименование технологического процесса, вид оборудования.

Удельные выделения загрязняющих веществ Р, г/кг металлической завалки.

Пыль неорганическая с содержанием Si02 20−70%.

Углерода оксид.

Азота оксид.

Азота диоксид.

Серы диоксид.

Углеводороды предельные.

^12—^19.

1. Плавка чугуна.

1.1. Вагранки производительностью Q, т/ч.

1,5−2,0.

12,4.

220,0.

0,007.

0,040.

0,30.

0,12.

2,5−12.

11,9.

202,0.

0,007.

0,040.

0,30.

0,10.

15−25.

10,8.

188,0.

0,007.

0,040.

0,30.

0,09.

1.2. Электродуговые печи переменного тока (трехфазные).

при твердой завалке.

4,8.

0,34.

0,025.

0,152.

2,60.

при жидкой завалке.

5,0.

0,34.

0,029.

0,176.

0,24.

—.

Наименование технологического процесса, вид оборудования.

Удельные выделения загрязняющих веществ Р, г/кг металлической завалки.

Пыль неорганическая с содержанием Si02 20−70%.

Углерода оксид.

Азота оксид.

Азота диоксид.

Серы диоксид.

Углеводороды предельные.

^12—^19.

1.3. Электродуговые печи постоянного тока при жидкой завалке.

0,22.

0,17.

0,023.

0,144.

0,16.

1.4. Печи индукционные типа ИЧТ производительностью Q, т/ч:

1,0−2,5.

1,3.

0,11.

0,008.

0,048.

0,14.

—.

6,0−16,0.

1,09.

0,9.

0,008.

0,048.

0,13.

—.

21,5−31,0.

0,94.

0,8.

0,008.

0,048.

0,12.

—.

2. Плавка стали.

2.1. Электроду говые печи постоянного тока при твердой завалке.

3,0.

4,0.

0,005.

0,112.

0,16.

2.2. Печи элек;

трошлакового переплава.

1,02.

0,98.

0,009.

0,056.

2.3. Печи индукционные типа ИСТ (кислый процесс) производительностью, т/ч:

0,06−0,4.

1,60.

0,14.

0,009.

0,056.

0,16.

—.

о о.

о.

1,56.

0,11.

0,009.

0,056.

0,15.

—.

Таблица 4.40

Удельные выделения загрязняющих веществ в атмосферу при плавке цветных металлов.

Наименование технологического процесса, вид оборудования.

Удельные выделения загрязняющих веществ (3, г/кг жидкого металла.

Кремния диоксид аморфный.

Углерода оксид.

Азота оксид.

Азота диоксид.

Серы диоксид.

Прочие.

наименование.

количество.

1. Плавка алюминиевых сплавов.

1.1. Печи индукционные типа И АТ, ИАК полезной вместимостью тигля, т:

0,4.

0,04.

0,30.

0,022.

0,136.

0,50.

Диалюминий триоксид.

0,35.

Наимснование технологического процесса, вид оборудования.

Удельные выделения загрязняющих веществ р, г/кг жидкого металла.

Кремния диоксид аморфный.

Углерода оксид.

Азота оксид.

Азота диоксид.

Серы диоксид.

Прочие.

наименование.

количество.

1,0.

0,04.

0,25.

0,018.

0,112.

0,45.

Диалюминий триоксид.

0,43.

2,5.

0,015.

0,22.

0,017.

0,104.

0,43.

Диалюминий триоксид.

0,15.

6,0−40.

0,013.

0,20.

0,016.

0.096.

0,40.

Диалюминий триоксид.

0,15.

1.2. Печи сопротивления типа CAT.

0,01.

1,0

0,02.

0,12.

0,40.

Диалюминий триоксид.

0,004.

2. Плавка цинковых сплавов

2.1 Печи индукционные типа ИАТ.

0,20.

0,022.

0,136.

Цинк оксид*.

0,24.

2.2. Печи сопротивления типа CAT.

0,20.

0,022.

0,136.

Цинк оксид*.

0,27.

3. Плавка медных сплавов

3.1 Печи индукционные типа ИЛТ, ИЛК.

0,20.

0,026.

0,160.

Медь оксид.

0,4.

Цинк оксид*.

0,6.

Свинец*.

0,16.

4. Разливка в ковши сплавов:

алюминиевых.

—.

0,1.

—.

—.

0,04.

Диалюминий триоксид.

0,1.

цинковых.

—.

0,02.

—.

—.

—.

Цинк оксид.

0,09.

медных.

0,02.

Медь оксид.

0,03.

Цинк оксид*.

0,045.

Свинец*.

0,012.

Таблица 4.41

* Величина приведена в г/кг цинка или свинца соответственно, содержащихся в расплаве.

Удельные выделения загрязняющих веществ в атмосферу при отверждении стержневых смесей в горячей оснастке.

Марка связующего.

Удельное выделение загрязняющих веществ е;, г/с кг смеси.

Формальдегид.

Метанол.

Фенол.

Фурфу;

рол.

Фурфуриловый спирт.

Аммиак.

1. Карбамидофурановые

1.1. КФ-90.

9,9 10″ 5

2,0 10−5.

—.

5,0 10−5.

8,9 10 4

—.

1.2. Фуритол-107.

1,0 И)" *.

2,0 10~4

—.

4,3 10−5.

6,9 IQ" 4

—.

Марка связующего.

Удельное выделение загрязняющих веществ ?, г/с кг смеси.

Формальдегид.

Метанол.

Фенол.

Фурфурол.

Фурфуриловый спирт.

Аммиак.

2. Карбамидоформальдегидные.

2.1. КФ-МТ.

1,2 10−4.

3,8 10−4.

;

;

;

1,4 10−6.

2.2. КФ-МТ, 20% раствора мочевины в фенолоспирте.

2,3 • 10−5.

7,3 10−5.

5,7 10−6.

2.3. КФ-МТ фенолоспирт.

3,1 10−4.

9,9 10−5.

6,9 10−6.

—.

—.

—.

3. Фенолформальдегидные.

3.1. С. Ф-480.

2,0 10−5.

1,2 10−4.

1,6 10−4.

;

;

5,2 10−6.

3.2. Фенолоспирт, мочевина.

5,1 • 10−5.

1,2−10−4.

1,8−10−5.

—.

—.

4,7 10−6.

3.3. Смола СФ-0,15, уротропин.

1,4 10−6.

2,6 10−5.

3,4 10−4.

—.

—.

5,1 10−5.

3.4. Смола СФ-262.

1,1 • ю-6.

2,2 10−5.

1,2−10−4.

;

;

7,5 10−5.

Практические задания

Исходные данные, необходимые для выполнения работы, приведены по вариантам в табл. 4.43.

Отчет о выполнении работы должен содержать:

  • а) исходные данные своего варианта;
  • б) ход вычислений;
  • в) результаты расчетов в форме итоговой табл. 4.42.

Таблица 4.42

Результаты инвентаризации выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от источников загрязнения атмосферы литейного цеха

Наименование ЗВ.

Величина выброса.

массового, г/с.

валового, т/год.

Технологический процесс (название).

Таблица 4.43

Варианты индивидуальных заданий

№ варианта.

Технологический процесс.

Сведения об оборудовании.

Сведения о стержневой смеси.

Суммарная продолжительность, процесса t, ч/год.

Наименование.

Производительность.

Q.T/4.

Вместимость тигля, т.

Марка связующего.

Масса смеси тсм, кг.

Плавка чугуна.

Вагранка.

1,8.

;

;

;

№ варианта.

Технологический процесс.

Сведения об оборудовании.

Сведения о стержневой смеси.

Суммарная продолжительность, процесса t, ч/год.

Наименование.

Производительность Q, т/ч.

Вместимость тигля, т.

Марка связующего.

Масса смеси.

тш> кг

Плавка алюминиевых сплавов.

Индукционная печь ИАК.

1,2.

0,4.

Отверждение стержневых смесей.

КФ-90.

Плавка чугуна.

ЭДШ переменного тока, твердая завалка.

2,5.

Плавка алюминиевых сплавов.

Индукционная печь ИАТ.

4,5.

8,4.

Отверждение стержневых смесей.

Смола СФ-262.

Плавка чугуна.

ЭДП переменного тока, жидкая завалка.

13,5.

Плавка алюминиевых сплавов.

Печь сопротивления типа CAT.

3,6.

Отверждение стержневых смесей.

Смола СФ-262.

Плавка чугуна.

ЭДП постоянного тока, жидкая завалка.

8,7.

Плавка цинковых сплавов.

Индукционная печь ИАТ.

5,7.

Отверждение стержневых смесей.

КФ-МТ.

Плавка стали.

ЭДП постоянного тока, твердая завалка.

18,0.

1 ЭДП — электродуговая печь.

№ варианта.

Технологический процесс.

Сведения об оборудовании.

Сведения о стержневой смеси.

Суммарная продолжительность, процесса t, ч/год.

Наименование.

Производительность Q, т/ч.

Вместимость тигля, т.

Марка связующего.

Масса смеси шсм, кг.

Плавка цинковых сплавов (zn — 91% масс.).

Печь сопротивления типа CAT.

3,3.

Отверждение стержневых смесей.

Фури;

тол-107.

Плавка стали.

Печь индукционная типа ИСТ.

7,3.

Плавка медных сплавов (си — 59; pb — 1; zn — 40% масс.).

Индукционная печь ИЛТ.

U.

Отверждение стержневых смесей.

Феноло;

спирт, мочевина.

Плавка чугуна.

Вагранка.

6,6.

—.

—.

—.

Разливка в ковши алюминиевых сплавов.

12,5.

Отверждение стержневых смесей.

Смола СФ-0Д5,.

уротропин.

Плавка чугуна.

эдп переменного тока, жидкая завалка.

9,3.

Разливка в ковши цинковых сплавов (zn — 92% масс.).

16,5.

Отверждение стержневых смесей.

КФ-90.

№ варианта.

Технологический процесс.

Сведения об оборудовании.

Сведения о стержневой смеси.

Суммарная продолжительность, процесса t, ч/год.

Наименование.

Производительность Q, т/ч.

Вместимость тигля, т.

Марка связующего.

Масса смеси тш> кг.

Плавка чугуна.

эдп постоянного тока, жидкая завалка.

10,4.

Плавка алюминиевых сплавов.

Индукционная печь ИЛТ.

3,4.

1,0.

Отверждение стержневых смесей.

КФ-МТ, феноло;

спирт.

Плавка стали.

эдп постоянного тока, твердая завалка.

19,6.

Плавка цинковых сплавов (zn — 90% масс.).

Печь сопротивления тина CAT.

2,9.

Отверждение стержневых смесей.

СФ-480.

И.

Плавка стали.

Печь индукционная типа ИСТ.

ил.

Плавка медных сплавов (си — 59; pb — 1; zn — 40% масс.).

Индукционная печь илт.

0,8.

Отверждение стержневых смесей.

Фуритол-107.

Плавка чугуна.

ЭДП переменного тока, твердая завалка.

7,7.

Плавка алюминиевых сплавов.

Индукционная печь И АТ.

3,6.

22,1.

№ варианта.

Технологический процесс.

Сведения об оборудовании.

Сведения о стержневой смеси.

Суммарная продолжительность, процесса t, ч/год.

Наименование.

Производительность Q, т/ч.

Вместимость тигля, т.

Марка связующего.

Масса смеси.

тш> кг

Отверждение стержневых смесей.

СФ-480.

Плавка чугуна.

эдп переменного тока, жидкая завалка.

17,9.

Плавка алюминиевых сплавов.

Печь сопротивления тина CAT.

4,0.

Отверждение стержневых смесей.

Смола СФ-0,15,.

уротропин.

Плавка чугуна.

Вагранка.

14,2.

—.

—.

—.

Разливка в ковши алюминиевых сплавов.

17,3.

Отверждение стержневых смесей.

КФ-90.

Плавка чугуна.

эдп переменного тока, жидкая завалка.

22,3.

Разливка в ковши цинковых сплавов (гп — 89% масс.).

11,7.

Отверждение стержневых смесей.

Смола СФ-262.

Плавка чугуна.

эдп постоянного тока, жидкая завалка.

16,3.

№ варианта.

Технологический процесс.

Сведения об оборудовании.

Сведения о стержневой смеси.

Суммарная продолжительность, процесса t, ч/год.

Наименование.

Производительность Q, т/ч.

Вместимость тигля, т.

Марка связующего.

Масса смеси.

тш> кг

Плавка алюминиевых сплавов.

Индукционная печь И АТ.

4,1.

6,4.

Отверждение стержневых смесей.

КФ-МТ, 20% раствор мочевины в фенолоспирте.

Плавка стали.

эдп постоянного тока, твердая завалка.

19,0.

Плавка цинковых сплавов (zn — 90% масс.).

Печь сопротивления типа CAT.

2,7.

Отверждение стержневых смесей.

КФ-МТ.

Плавка стали.

Печь индукционная типа ИСТ.

8,1.

Плавка медных сплавов (си — 59; pb — U Zn-40% масс.).

Индукционная печь ИЛТ.

1,7.

Отверждение стержневых смесей.

Смола СФ-0,15,.

уротропин.

Плавка чугуна.

эдп переменного тока, твердая завалка.

13,4.

№ варианта.

Технологический процесс.

Сведения об оборудовании.

Сведения о стержневой смеси.

Суммарная продолжительность, процесса t, ч/год.

Наименование.

Производительность Q, т/ч.

Вместимость тигля, т.

Марка связующего.

Масса смеси шсм, кг.

Плавка алюминиевых сплавов.

Индукционная печь И АТ.

5,3.

Отверждение стержневых смесей.

СФ-480.

Плавка чугуна.

Вагранка.

13,6.

—.

—.

—.

Плавка алюминиевых сплавов.

Индукционная печь ИАК.

2,7.

2,5.

Отверждение стержневых смесей.

Фено;

лоспирт, мочевина.

Плавка стали.

Печь индукционная тина ИСТ.

8,0.

Плавка медных сплавов (си — 59; pb — zn- 40% масс.).

Индукционная печь ИЛТ.

3,2.

Отверждение стержневых смесей.

КФ-90.

Плавка чугуна.

Вагранка.

22,1.

—.

—.

—.

Разливка в ковши алюминиевых сплавов.

9,9.

Отверждение стержневых смесей.

Фури;

тол-107.

Плавка чугуна.

эдп переменного тока, жидкая завалка.

15,0.

Разливка в ковши цинковых сплавов (zn — 92% масс.).

12,2.

№ варианта.

Технологический процесс.

Сведения об оборудовании.

Сведения о стержневой смеси.

Суммарная продолжительность, процесса t, ч/год.

Наименование.

Производительность Q, т/ч.

Вместимость тигля, т.

Марка связующего.

Масса смеси тш> кг.

Отверждение стержневых смесей.

Смола СФ-262.

Плавка чугуна.

эдп постоянного тока, жидкая завалка.

9,8.

Плавка алюминиевых сплавов.

Индукционная печь И АТ.

4,2.

1,0.

Отверждение стержневых смесей.

Смола СФ-0,15,.

уротропин.

Плавка стали.

ЭДП постоянного тока, твердая завалка.

9,8.

Плавка цинковых сплавов (zn — 90% масс.).

Печь сопротивления типа CAT.

1,8.

Отверждение стержневых смесей.

Феноло;

снирт, мочевина.

  • [1] Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферуот основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронногокомплекса. СПб.: ОАО «ГПНИИ-5», 2006.
Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!