Применение тонкого строгания взамен шабрения

Требования к обрабатываемой заготовке и оборудованию.

Тонкое строгание получило большое распространение в станкостроении при обработке крупных стальных и чугунных заготовок (станины, каретки, плиты, салазки, столы и др.) взамен шабрения.

Тонкое строгание применяется в единичном и серийном производстве для выполнения отделочных операций при обработке направляющих. Наиболее важным преимуществом тонкого строгания является возможность использования универсальных продольно-строгальных станков.

Если при чистовом строгании получают шероховатость обрабатываемой поверхности Rz 20 мкм, то при отделочном, тонком строгании, со смачиванием поверхностей керосином Ra 2,5—1,25 мкм при довольно высоких точностных параметрах размеров.

Заготовки, обрабатываемые тонким строганием, должны обладать достаточной жесткостью и большой опорной поверхностью, без пазов и отверстий. Заготовки с тонкими боковыми стенками, расположенными перпендикулярно направлению движения резца, не рекомендуется обрабатывать этим методом вследствие их недостаточной жесткости.

Сущность тонкого строгания заключается в обработке поверхности заготовки при большой подаче, весьма малой глубине резания и обязательном смачивании обрабатываемой поверхности керосином.

Тонкое строгание применяется главным образом для обработки чугунных заготовок с твердостью 170—230 IIB.

Припуск для тонкого строгания не превышает 0,3 мм; обработку производят в несколько рабочих ходов. Скорость резания обычно выбирают такой, чтобы обеспечить обработку всей поверхности без смены режущего инструмента.

Результаты замены ручных шабровочных работ механической обработкой свидетельствуют о перспективности более широкого использования этого высокоэффективного метода не только на предприятиях станкостроения при производстве новых станков, но и в цехах по ремонту оборудования, а также в инструментальных цехах при изготовлении приспособлений.

Тонкое строгание производится на тщательно выверенном продольнострогальном станке, обладающем достаточно высокой жесткостью. Проверка станка на геометрическую точность должна производиться регулярно через одни-два месяца. Допускаемые отклонения по точности направляющих продольно-строгального станка для тонкого строгания должны быть примерно в 2 раза меньше, чем у изготавливаемой на этом стайке детали.

Суппорты станка должны быть хорошо пригнаны и тщательно отрегулированы для обеспечения достаточной контактной жесткости.

Точность обработки тонким строганием в значительной степени зависит от деформаций направляющих стола и станины станка. По форме различают три основных типа направляющих продольно-строгальных станков: обе направляющие плоские; одна — плоская, другая — V-образная; обе V-образные. Температурные деформации стола и станины станка будут различными. Это объясняется тем, что перемещающийся стол охлаждается обтекающим его воздухом, условия же теплоотвода направляющих станины хуже.

У станков с двумя V-образными направляющими при температуре стола более высокой, чем у станины (что встречается чаще всего), стол «всплывает», и контакт сохраняется только по двум поверхностям направляющих. Значительные изменения в положении стола наступают уже при разности температур стола и станины, составляющей 2 °C. Это снижает точность перемещения стола (а следовательно, и точность обработки), если в конструкции станка с V-образными направляющими не предусмотрены устройства, компенсирующие температурные деформации.

У станков с плоскими направляющими или одной плоской и одной V-образной различие в температурных деформациях стола и станины не приводит к существенному снижению точности обработки.