Расчет приспособления на точность

Цель точностного расчета контрольного приспособления заключается в определении допустимой величины погрешности измерительного устройства, являющейся исходной при выборе модели и типоразмера измерительного устройства.

Расчет на точность выполняется в такой последовательности:

• а) определение допустимой погрешности измерения контролируемого параметра;
• б) определение допустимой величины погрешности измерительного устройства.

Для этого используется формула для определения суммарной погрешности контрольного приспособления:

где е_б — погрешность базирования детали в контрольном приспособлении; s₃ — погрешность закрепления детали в контрольном приспособлении; s_n — погрешность передаточных устройств контрольного приспособления; Д_э — погрешность настройки контрольного приспособления по эталону; Д_м — погрешность измерительного устройства, определяемая методом измерения.

Для обеспечения требуемой точности контроля необходимо, чтобы Д_пр < 5_ИЗМ, где §_изм — допустимая погрешность измерения.

С учетом этого условия допустимая величина погрешности измерительного устройства определяется, но формуле.

Погрешность базирования е_б определяется расчетом исходя из схемы установки детали в приспособлении. Эту погрешность стараются избегать правильным базированием контролируемой детали.

Погрешность закрепления е₃ возникает лишь в тех случаях, когда используются специальные зажимные устройства для закрепления детали в контрольном приспособлении.

Погрешности передаточных устройств обусловлены неточностями изготовления рычагов и других деталей, а также наличием зазоров между осями и отверстиями рычагов, неточностью их перемещений. Эти погрешности определяются расчетным путем исходя из кинематической схемы приспособления.

Необходимость настройки приспособления по эталону возникает при контроле абсолютных величин — размеров, расстояний.

При контроле относительных параметров (отклонений формы, отклонений от параллельности, от перпендикулярности) одним измерительным устройством нет необходимости настраивать приспособление по эталону. В этом случае измерение происходит при относительном перемещении детали и измерительного устройства, и за начало отсчета может быть принято любое показание устройства, от которого замеряются только отклонения.

При контроле относительных параметров необходимость в настройке приспособления по эталону возникает лишь тогда, когда измерение этих параметров производится несколькими измерительными устройствами без относительного движения детали и измерительных устройств. В этом случае все измерительные устройства должны быть перед измерением настроены на один и тот же размер — на «ноль». Погрешность относительного параметра определяется как разность показаний двух измерительных устройств в процессе измерения.

Погрешность настройки приспособления по эталону определяется по формуле.

где Д_изг — погрешность изготовления эталона; Д_уст — погрешность базирования эталона в контрольном приспособлении.

Погрешность изготовления эталона назначается в соответствии с требованиями ЕСДП. При этом для обеспечения заданной точности контроля точность изготовления эталона должна быть на 1−2 квалитета выше точности изготовления контролируемой детали.

Погрешность базирования эталона в контрольном приспособлении определяется в зависимости от выбранной схемы базирования, аналогично погрешности базирования детали при механической обработке.

Таким образом, в большинстве случаев погрешность контрольного приспособления определяется погрешностью применяемых измерительных приборов.