Устройство кокиля. 
Охрана труда и охрана окружающей среды в литейных технологиях

В кокиль заливают стали, чугуны, цветные сплавы. Особо широко применяют алюминиевые легкоплавкие сплавы. Общая схема заливки металла в кокиль показана на рис. 2.9. На схеме обозначено: а — высота отливки над питателем, м; с — высота отливки, м; h — высота стояка от места подвода расплава в форму, м.

В кокильном литье используют литниковые системы с подводом сверху, сифоном и т. д., щелевые литники. Сначала определяют сечение, имеющее минимальную площадь. Это площадь питателя (F_nит> см²). Площадь питателя рассчитывают по формуле.

где G — масса отливок, кг; ц — коэффициент расхода и сопротивления, он зависит от вида сплава; (3 — коэффициент, учитывающий плотность заливаемого металла; t — время заливки металла, с; Н — это расчетный статический напор, мм. Это время выбирается эмпирически. Коэффициент (3 определяется по формуле.

где g = 980 см/с².

В расчетах можно принимать: р = 0,24=0,43 для чугуна; р = 0,6=0,7 для алюминия. Соответственно, для алюминия у = 2,7 и 3 = 0,1; для серого чугуна у = 7,2 и 3 = 0,31. Для других металлов при выборе значений р и у используют справочную литературу.

Рис. 2.9. Схема положения отливки в форме при заливке металла и пояснения к расчету статического напора.

Расчетный статический напор (Н) определяют по формуле.

Все значения величин в этой формуле показаны на рис. 2.9.

После этого определяют площадь поперечного сечения остальных элементов литниковой системы. Используют следующие соотношения:

• — для серого чугуна и алюминия: F_nHT :Р_л ход :F_CT =1:1,5:1,25;
• — для магниевых сплавов: F_nHT: F_nxод: F_CT = 1:0,7:0,3;
• — для медных сплавов: F_nHT: F_nxoa: F_CT = 1:2,5:3,5.