Литейное производство имеет свои недостатки: тяжелые условия работы, вредные отходы производства, использование больших объемов вспомогательных материалов. Литая заготовка — это полуфабрикат изделия. Для получения готовой детали литую заготовку следует обработать, при этом до 30% металла уходит в стружку. Можно смело сказать, что современный и наиболее распространенный процесс получения отливок в сырых песчано-глинистых формах принципиально остался таким же, как и в прошлые века. В то же время недостатки, которые имел этот процесс при небольшом выпуске продукции, переросли в трудно разрешаемые проблемы, присущие литейному производству всех стран мира.
Отливки, полученные специальными видами литья, отличаются от литья в землю повышенной точностью, чистотой поверхности и механическими свойствами. Особенно это важно при изготовлении художественных изделий. Существует очень много специальных видов литья, основными из которых являются: литье по выплавляемым моделям в оболочковую форму и в единые смеси (эстрих-процесс), в керамические формы, литье в кокиль, под давлением. Два последних реже применяются при изготовлении художественных отливок, поскольку орнаментные и ювелирные отливки имеют сложный профиль и из постоянных форм извлекаются с большим трудом либо не извлекаются. Название специальных видов литья, как правило, отражает сущность процесса или его отдельных характерных этапов, но не всегда четко его характеризует. В отдельных случаях отливки получают, комбинируя несколько видов литья. Например, отливки, полученные литьем по выплавляемым моделям, заливают методом литья с вакуумным всасыванием, центробежным способом, под регулируемым давлением, под давлением пара и т. д.
Развитию специальных видов литья способствовали:
- — успехи смежных наук (новые смолы) — литье в оболочковые формы;
- — массовая потребность в сложно-профильных отливках из различных материалов;
- — рост требований к качеству изделий;
- — необходимость снижения себестоимости и экономии металла.
